JPS58213862A - 塗装鋼板の製造方法 - Google Patents
塗装鋼板の製造方法Info
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- JPS58213862A JPS58213862A JP57096554A JP9655482A JPS58213862A JP S58213862 A JPS58213862 A JP S58213862A JP 57096554 A JP57096554 A JP 57096554A JP 9655482 A JP9655482 A JP 9655482A JP S58213862 A JPS58213862 A JP S58213862A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車や電機等機器の外板や部品として特に使
用される塗装鋼板の製造方法に関するものである。
用される塗装鋼板の製造方法に関するものである。
従来より自動車や電機等機器の外板や部品に使用される
鋼板としては冷延ｆｌ４板が主に使用されている。しか
し乍ら、冷延鋼板は一般に耐久性に劣りま＾加工後塗装
をする必要がめるといつ欠点を有しているため、近年で
は鋼板を連続式塗装設備で予め塗装した後加工に供する
塗装鋼板、いわゆるプリベイシト鋼板や、亜鉛あるいは
アル三−亜鉛合金′４！′ｆｒ鋼板に溶融めっきした溶
融めっき鋼板が使用されるようになってきた。しかし、
溶融めっき鋼板を使用した場合には耐久性に優れるとい
う利点はあるものの、溶融めつ１５鋼板の表面は冷延鋼
板よりも凹凸が多いために鋼板の表面に塗装ケ施したと
しても平清で矢脆な塗装仕上りを得ることはできないと
いう間顕があり、また塗装銅板は加工後の塗装置−ｂ（
が省略できるという利点Ｖｉあるものの加工の際の塗膜
の密簀性等を考慮すると塗ＰＩ倉あまり原始りすること
はできず、一般には数十ミグ０シ以下捏度の膜ｊｖに形
成しなければならなｈという問題があり、そのようにす
ると溶融めっき鋼板の表１１１１の凹凸が表面に現われ
て塗装表面の平清さを得るのは難かしいという問題があ
つ友０ 本発り」は上記の点に鑑みて成され皮ものであって、耐
久性に優れると共に鋼板の成形加工後に塗装する必要が
なく、シかも塗装表面が平滑で光沢度の篩い塗装鋼板の
製ｊＰＩ方法を提供することを目的とするものである。
鋼板としては冷延ｆｌ４板が主に使用されている。しか
し乍ら、冷延鋼板は一般に耐久性に劣りま＾加工後塗装
をする必要がめるといつ欠点を有しているため、近年で
は鋼板を連続式塗装設備で予め塗装した後加工に供する
塗装鋼板、いわゆるプリベイシト鋼板や、亜鉛あるいは
アル三−亜鉛合金′４！′ｆｒ鋼板に溶融めっきした溶
融めっき鋼板が使用されるようになってきた。しかし、
溶融めっき鋼板を使用した場合には耐久性に優れるとい
う利点はあるものの、溶融めつ１５鋼板の表面は冷延鋼
板よりも凹凸が多いために鋼板の表面に塗装ケ施したと
しても平清で矢脆な塗装仕上りを得ることはできないと
いう間顕があり、また塗装銅板は加工後の塗装置−ｂ（
が省略できるという利点Ｖｉあるものの加工の際の塗膜
の密簀性等を考慮すると塗ＰＩ倉あまり原始りすること
はできず、一般には数十ミグ０シ以下捏度の膜ｊｖに形
成しなければならなｈという問題があり、そのようにす
ると溶融めっき鋼板の表１１１１の凹凸が表面に現われ
て塗装表面の平清さを得るのは難かしいという問題があ
つ友０ 本発り」は上記の点に鑑みて成され皮ものであって、耐
久性に優れると共に鋼板の成形加工後に塗装する必要が
なく、シかも塗装表面が平滑で光沢度の篩い塗装鋼板の
製ｊＰＩ方法を提供することを目的とするものである。
以下本発明の詳細な説明する。本発明に用いる圧ｉｆｉ
！；ｏ−ルは０−ルの外周面がクロムめっき処理され友
もので、例えば鉄製ロール表面に鏡面仕上げのため行な
われる通常のクロムめっき処理を施し比もの等を使用す
ることができる。溶融めっき鋼板としては亜鉛鉄板、ア
ル三−亜鉛合金めっき鋼板等を使用することができ、こ
の溶融めっき鋼板を上記圧延Ｏ−ルに通して圧延するも
のである。溶融めっき鋼板は圧下率０．３係以上で圧延
して鋼板の鮮明度光沢度を改善するものであり、圧下率
が０．３％未満の場合には溶融めっき銅板の表面に圧延
ロールが局部的に触れない部分が生じる恐れがあるため
好ましくないものである。次に、このようにして圧延さ
れた溶融めつきｆＡ￥板の表面にエポ＋シウレタシ系塗
料やポリエステル系塗料等を塗装して乾録し、塗装表面
が平滑で、鮮明度光沢度の高い塗装鋼板を得るものであ
る。
！；ｏ−ルは０−ルの外周面がクロムめっき処理され友
もので、例えば鉄製ロール表面に鏡面仕上げのため行な
われる通常のクロムめっき処理を施し比もの等を使用す
ることができる。溶融めっき鋼板としては亜鉛鉄板、ア
ル三−亜鉛合金めっき鋼板等を使用することができ、こ
の溶融めっき鋼板を上記圧延Ｏ−ルに通して圧延するも
のである。溶融めっき鋼板は圧下率０．３係以上で圧延
して鋼板の鮮明度光沢度を改善するものであり、圧下率
が０．３％未満の場合には溶融めっき銅板の表面に圧延
ロールが局部的に触れない部分が生じる恐れがあるため
好ましくないものである。次に、このようにして圧延さ
れた溶融めつきｆＡ￥板の表面にエポ＋シウレタシ系塗
料やポリエステル系塗料等を塗装して乾録し、塗装表面
が平滑で、鮮明度光沢度の高い塗装鋼板を得るものであ
る。
しかして、溶融めっき鋼板を使用することにより従来の
冷延鋼板に比して耐久性を向上させることができるもの
であり、ま＾、この溶融めっき鋼板を外周面がクロムめ
っきされた圧延ロールに０゜３％以上の圧−１・率で通
すことにより、溶融めっき鋼板の表向の凹凸を圧延ロー
ルで圧縮して平滑にすると共に溶融めっき鋼板の数ｔが
ら数百ミク〇シ程度のピッチを南する大きなうねり変形
を矯正することができるものである。′１．た、同時に
溶融めっき鋼板に何軒しであるめっき金属が圧延０−ル
の表向に融着するいわゆるメタルヒックアッづ等のトラ
ブルをも防止することができて圧延０−ルの寿命を延長
することができるものである。さらに、このようｒ（圧
延ロールで平滑化された溶融めっき鋼板の表向にその後
塗料を塗布することにより、塗料の膜厚が薄い場合であ
っても塗料表面が平滑で、鮮ＩＪｌｊ度光ＮＩＡＣの高
い塗装鋼板を得ることができるものである。この２Ｆ延
０−ルは連続式めつきｅ ｌ：Ｉｆ＆の川口ＩＩＩＩＪ
あるいは塗装設備の入口側に備え付けたり、ま几はめっ
き工程と塗装工程との間に独立した圧延０−ルを設置し
て、任意の方法で土ｉピ圧延及び塗装を行なうことがで
きるものである。
冷延鋼板に比して耐久性を向上させることができるもの
であり、ま＾、この溶融めっき鋼板を外周面がクロムめ
っきされた圧延ロールに０゜３％以上の圧−１・率で通
すことにより、溶融めっき鋼板の表向の凹凸を圧延ロー
ルで圧縮して平滑にすると共に溶融めっき鋼板の数ｔが
ら数百ミク〇シ程度のピッチを南する大きなうねり変形
を矯正することができるものである。′１．た、同時に
溶融めっき鋼板に何軒しであるめっき金属が圧延０−ル
の表向に融着するいわゆるメタルヒックアッづ等のトラ
ブルをも防止することができて圧延０−ルの寿命を延長
することができるものである。さらに、このようｒ（圧
延ロールで平滑化された溶融めっき鋼板の表向にその後
塗料を塗布することにより、塗料の膜厚が薄い場合であ
っても塗料表面が平滑で、鮮ＩＪｌｊ度光ＮＩＡＣの高
い塗装鋼板を得ることができるものである。この２Ｆ延
０−ルは連続式めつきｅ ｌ：Ｉｆ＆の川口ＩＩＩＩＪ
あるいは塗装設備の入口側に備え付けたり、ま几はめっ
き工程と塗装工程との間に独立した圧延０−ルを設置し
て、任意の方法で土ｉピ圧延及び塗装を行なうことがで
きるものである。
上記のように本発明は、外周面がり０ムめっき処理され
た圧延ロールに溶融めっき鋼板を通して０．３俤以上の
圧下率で溶融めっき鋼板を圧延した後、溶融めっき鋼板
を塗装したので、溶融めっき鋼板を使用して耐久性に優
れた塗装鋼板を得ることができるのけもちろんのこと、
溶融めっき鋼板はその表面にめっき金属の凹凸を有して
いるにもかかわらず圧延ロールで表面を平滑化すること
により溶融めっき鋼板の表面に薄い膜厚の塗装であって
も塗装表面が平滑で鮮明度光沢度の高い塗装鋼板を製造
することができるものである。
た圧延ロールに溶融めっき鋼板を通して０．３俤以上の
圧下率で溶融めっき鋼板を圧延した後、溶融めっき鋼板
を塗装したので、溶融めっき鋼板を使用して耐久性に優
れた塗装鋼板を得ることができるのけもちろんのこと、
溶融めっき鋼板はその表面にめっき金属の凹凸を有して
いるにもかかわらず圧延ロールで表面を平滑化すること
により溶融めっき鋼板の表面に薄い膜厚の塗装であって
も塗装表面が平滑で鮮明度光沢度の高い塗装鋼板を製造
することができるものである。
以下本発明を実施例により詳述する。
〈実施例〉
Ｊ Ｉ Ｓ Ｇ３３０２．５ＰＧＣＸＺ−１２の亜鉛
鉄板を３０μ厚のクロムめっき処理された圧延ロールに
通して圧下率１．２％の圧延を行ない、次いで連続式塗
装設備にて亜鉛鉄板の表向に膜厚５μのエポ士シウレタ
シ系下塗り塗料及び膜厚２０μのポリエステル系上塗り
塗料を塗装し、その後焼付けして塗装鋼板を得た。
鉄板を３０μ厚のクロムめっき処理された圧延ロールに
通して圧下率１．２％の圧延を行ない、次いで連続式塗
装設備にて亜鉛鉄板の表向に膜厚５μのエポ士シウレタ
シ系下塗り塗料及び膜厚２０μのポリエステル系上塗り
塗料を塗装し、その後焼付けして塗装鋼板を得た。
〈比較例１〉
通常の研削拐を用いて外周面が研削仕上げされ次圧延ロ
ールを用いて圧延した他は実施例と同様にして塗装鋼板
を得几。
ールを用いて圧延した他は実施例と同様にして塗装鋼板
を得几。
〈比較例２〉
比較例１で用い几研削材′よりもさらに細い番手の研削
材を用いて？ｔＩＦ削仕上げを行なった圧延０−ルで圧
延し良能は実施例と同様にして児装鋼板を得た。
材を用いて？ｔＩＦ削仕上げを行なった圧延０−ルで圧
延し良能は実施例と同様にして児装鋼板を得た。
次表に実施例及び比較例１１２で用い次圧延〇−ルの表
面粗さと、実施例及び比較例１．２で得られた塗装鋼板
の塗膜表向の各特性を示す。
面粗さと、実施例及び比較例１．２で得られた塗装鋼板
の塗膜表向の各特性を示す。
注１） 供試材の基材は実施例及び比較例とも０゜６調
厚×９１４■×］イルのものを使用した。
厚×９１４■×］イルのものを使用した。
注２） 塗膜の表面粗さの測定はＪＩＳＢＯ６０１に準
じて行なった。
じて行なった。
注３）鮮明度光沢度の測定はＪＩＳＺ８７４１−６２「
光沢度測定方法」、参考項に記載されている原理に基い
て行なった。得られた値は比較値であって大きい程鮮明
であることを示し、１．０を最大とする。
光沢度測定方法」、参考項に記載されている原理に基い
て行なった。得られた値は比較値であって大きい程鮮明
であることを示し、１．０を最大とする。
注４） 光沢度の測定はＪ Ｉ Ｓ Ｚ ８”７４１に
準じて行なった。
準じて行なった。
上表の結果から実施例及び比較例１で使用した圧延ロー
ルの表面の粗さは、ＲａＯ値からそれ程大差ないもので
はあるが、得られた塗装鋼板の鮮明度光沢度は大きく異
なり実施例の塗装鋼板の方が表面が平滑であることがわ
かる。また、鮮明度光沢度はそれぞれ表に示すように異
なっているが、従来より塗装の光沢度値として用いられ
ている６０鏡而光沢度はあまり差が見られなかった。こ
れらの理由は未だ充分明らかではないが、クロムめつき
された圧延ロールを使用することによって塗膜表面の細
かい凹凸よりもむしろ数十から数百三り０シ程度のヒラ
子を有する大きなうねりが改善されるものと推測される
。
ルの表面の粗さは、ＲａＯ値からそれ程大差ないもので
はあるが、得られた塗装鋼板の鮮明度光沢度は大きく異
なり実施例の塗装鋼板の方が表面が平滑であることがわ
かる。また、鮮明度光沢度はそれぞれ表に示すように異
なっているが、従来より塗装の光沢度値として用いられ
ている６０鏡而光沢度はあまり差が見られなかった。こ
れらの理由は未だ充分明らかではないが、クロムめつき
された圧延ロールを使用することによって塗膜表面の細
かい凹凸よりもむしろ数十から数百三り０シ程度のヒラ
子を有する大きなうねりが改善されるものと推測される
。
Claims (1)
- ｆｌ） 外周面がクロムめっき処理され之圧延０−ル
に溶融めっき鋼板を通して０．３％以上の圧下率で溶融
めっき鋼板を圧延した後、溶融めっき鋼板を塗装するこ
とを特徴とする塗装鋼板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57096554A JPS58213862A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 塗装鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57096554A JPS58213862A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 塗装鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213862A true JPS58213862A (ja) | 1983-12-12 |
| JPS613549B2 JPS613549B2 (ja) | 1986-02-03 |
Family
ID=14168281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57096554A Granted JPS58213862A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 塗装鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213862A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175007A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Kawasaki Steel Corp | 鮮映性に優れた表面処理鋼板の製造法 |
| JP2018141154A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 株式会社放電精密加工研究所 | 低面粗度の塗膜を実現できる高平滑性塗料組成物、この施工方法や補修方法、これらを用いて表面処理された圧縮機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124854U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-14 | ミツミ電機株式会社 | 磁気デイスクカ−トリツジ誤挿入防止機構 |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP57096554A patent/JPS58213862A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175007A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Kawasaki Steel Corp | 鮮映性に優れた表面処理鋼板の製造法 |
| JP2018141154A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 株式会社放電精密加工研究所 | 低面粗度の塗膜を実現できる高平滑性塗料組成物、この施工方法や補修方法、これらを用いて表面処理された圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS613549B2 (ja) | 1986-02-03 |
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