JP2520061B2 - プレス成形性、鮮映性に優れた溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
プレス成形性、鮮映性に優れた溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造方法Info
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- JP2520061B2 JP2520061B2 JP3193653A JP19365391A JP2520061B2 JP 2520061 B2 JP2520061 B2 JP 2520061B2 JP 3193653 A JP3193653 A JP 3193653A JP 19365391 A JP19365391 A JP 19365391A JP 2520061 B2 JP2520061 B2 JP 2520061B2
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- steel sheet
- plated steel
- press formability
- sharpness
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレス成形性、鮮映性に
優れた溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造方法に関する
ものである。
優れた溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、亜鉛めっき鋼板のプレス
成形性を向上するため、特開昭６３−３３５９１号公報
のごとく、めっき鋼板の表面粗度パターンを特定し、プ
レス成形性を向上することが開示されている。又特開平
２−２７４８５３号公報のごとく、めっき鋼板表面粗度
パラメータＲａとＷCaを特定することにより、プレス成
形性と鮮映性を向上することが開示されている。しかし
て、溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造はめっき、合金
化処理と熱処理を受け、形状が悪く、形状矯正のための
調質圧延を施すことから目標とする製品表面の粗度、う
ねりを付与することが困難である。従って、プレス成形
性、鮮映性を確実に向上させることが困難である等の欠
点をともなうものである。
成形性を向上するため、特開昭６３−３３５９１号公報
のごとく、めっき鋼板の表面粗度パターンを特定し、プ
レス成形性を向上することが開示されている。又特開平
２−２７４８５３号公報のごとく、めっき鋼板表面粗度
パラメータＲａとＷCaを特定することにより、プレス成
形性と鮮映性を向上することが開示されている。しかし
て、溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造はめっき、合金
化処理と熱処理を受け、形状が悪く、形状矯正のための
調質圧延を施すことから目標とする製品表面の粗度、う
ねりを付与することが困難である。従って、プレス成形
性、鮮映性を確実に向上させることが困難である等の欠
点をともなうものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの課題
に対して、溶融亜鉛めっき鋼板を加熱合金化処理後、特
定の調質圧延条件を付与させることにより解決しようと
するものである。その要旨とするところは、溶融亜鉛め
っき鋼板を加熱合金化処理後、第１調質圧延により、め
っき鋼板の表面うねりＷCa：０．７〜０．５μｍ、表面
粗度Ｒａ：０．５〜１．０μｍとし、次いで第２調質圧
延により、表面うねりＷCa：０．５μｍ未満、表面粗度
Ｒa：０．５〜１．０μｍに保持することを特徴とす
る、プレス成形性、鮮映性に優れた溶融亜鉛−鉄合金め
っき鋼板の製造方法にある。
に対して、溶融亜鉛めっき鋼板を加熱合金化処理後、特
定の調質圧延条件を付与させることにより解決しようと
するものである。その要旨とするところは、溶融亜鉛め
っき鋼板を加熱合金化処理後、第１調質圧延により、め
っき鋼板の表面うねりＷCa：０．７〜０．５μｍ、表面
粗度Ｒａ：０．５〜１．０μｍとし、次いで第２調質圧
延により、表面うねりＷCa：０．５μｍ未満、表面粗度
Ｒa：０．５〜１．０μｍに保持することを特徴とす
る、プレス成形性、鮮映性に優れた溶融亜鉛−鉄合金め
っき鋼板の製造方法にある。
【０００４】上記のごとく、溶融亜鉛めっき鋼板を加熱
合金化処理後、第１調質圧延に引き続き第２調質圧延に
より、めっき鋼板の表面うねりＷCa：０．５μｍ未満、
表面粗度Ｒａ：０．５〜１．０μｍにすることによっ
て、プレス成形性と鮮映性を向上するものである。この
ような表面うねりと、表面粗度を確実に調整するには、
表面うねりＷCa：１．０μｍ以下０．７μｍ以上、表面
粗度Ｒａ：１．０〜１．５μｍの原板（鋼板）に溶融亜
鉛めっき（付着量：２０〜８０ｇ／ｍ2）を施し、次い
で板温５００〜８００℃で数秒〜数１０秒の加熱により
めっき層中の鉄量７〜１２％に合金化処理し、前記のご
とく調質圧延によりプレス成形性に優れる表面粗度Ｒａ
と鮮映性に優れる表面うねりＷCaに調整するものであ
る。
合金化処理後、第１調質圧延に引き続き第２調質圧延に
より、めっき鋼板の表面うねりＷCa：０．５μｍ未満、
表面粗度Ｒａ：０．５〜１．０μｍにすることによっ
て、プレス成形性と鮮映性を向上するものである。この
ような表面うねりと、表面粗度を確実に調整するには、
表面うねりＷCa：１．０μｍ以下０．７μｍ以上、表面
粗度Ｒａ：１．０〜１．５μｍの原板（鋼板）に溶融亜
鉛めっき（付着量：２０〜８０ｇ／ｍ2）を施し、次い
で板温５００〜８００℃で数秒〜数１０秒の加熱により
めっき層中の鉄量７〜１２％に合金化処理し、前記のご
とく調質圧延によりプレス成形性に優れる表面粗度Ｒａ
と鮮映性に優れる表面うねりＷCaに調整するものであ
る。
【０００５】次に前記のごとく第１調質圧延と第２調質
圧延によって、プレス成形性と鮮映性に優れた表面粗度
Ｒａと表面うねりＷCaに調整できる理由としては、溶融
亜鉛−鉄合金めっき鋼板の表面粗度は、めっき後の合金
化の段階で形成される合金層の凹凸により粗面化し、こ
の状態にある鋼帯表面は、第１調質圧延により、圧下で
平滑化され、ＷCa：０．７〜０．５μｍ、Ｒａ：０．５
〜１．０μｍまで低下される。次いで、第２調質圧延に
より、再度圧下で表面を平滑化、かつ、凹凸をつけるこ
とによって、Ｒａを前述の範囲内に保持しながら、ＷC
a：０．５μｍ未満に低下させる。かくすることによ
り、プレス成形性、鮮映性を好適に確保するための微妙
な粗度調整が出来るわけである。第１調質圧延のみで
は、形状矯正、圧下率確保等の理由から高圧下操業が必
要となり、表面うねりがＷCa：０．５μｍ以上となった
り、表面粗度がＲａ：０．５μｍ未満、１．０μｍ超と
なって、鮮映性、プレス成形性を著しく劣化し、好適な
粗度微調整が困難となる。
圧延によって、プレス成形性と鮮映性に優れた表面粗度
Ｒａと表面うねりＷCaに調整できる理由としては、溶融
亜鉛−鉄合金めっき鋼板の表面粗度は、めっき後の合金
化の段階で形成される合金層の凹凸により粗面化し、こ
の状態にある鋼帯表面は、第１調質圧延により、圧下で
平滑化され、ＷCa：０．７〜０．５μｍ、Ｒａ：０．５
〜１．０μｍまで低下される。次いで、第２調質圧延に
より、再度圧下で表面を平滑化、かつ、凹凸をつけるこ
とによって、Ｒａを前述の範囲内に保持しながら、ＷC
a：０．５μｍ未満に低下させる。かくすることによ
り、プレス成形性、鮮映性を好適に確保するための微妙
な粗度調整が出来るわけである。第１調質圧延のみで
は、形状矯正、圧下率確保等の理由から高圧下操業が必
要となり、表面うねりがＷCa：０．５μｍ以上となった
り、表面粗度がＲａ：０．５μｍ未満、１．０μｍ超と
なって、鮮映性、プレス成形性を著しく劣化し、好適な
粗度微調整が困難となる。
【０００６】
【実施例】次に本発明方法の実施例を挙げる。
【０００７】
【表１Ａ】
【０００８】
【表１Ｂ】
【０００９】 注１：連続式溶融亜鉛めっきラインにおいて、溶融亜鉛
めっき後、ライン内の合金化炉で合金化処理し、冷却
後、２スタンド配置の調質圧延機で処理した。 注２：めっき層中の鉄量は、８〜１１％。 注３：プレス成形性は、Ｕビード試験で“１Ｒ”ビード
を使用して目視判定で評価した。 注４：鮮映性は、鮮明度測定装置を用いた目視判定で評
価した。
めっき後、ライン内の合金化炉で合金化処理し、冷却
後、２スタンド配置の調質圧延機で処理した。 注２：めっき層中の鉄量は、８〜１１％。 注３：プレス成形性は、Ｕビード試験で“１Ｒ”ビード
を使用して目視判定で評価した。 注４：鮮映性は、鮮明度測定装置を用いた目視判定で評
価した。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば工業的に安定して、確実
にプレス成形性と鮮映性に優れた、めっき鋼板の表面う
ねり、表面粗度に調整することができる等の優れた効果
が得られる。
にプレス成形性と鮮映性に優れた、めっき鋼板の表面う
ねり、表面粗度に調整することができる等の優れた効果
が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−274853（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−175004（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−293905（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっき鋼板を加熱合金化処理
後、第１調質圧延により、めっき鋼板の表面うねりＷC
a：０．７〜０．５μｍ、表面粗度Ｒａ：０．５〜１．
０μｍとし、次いで第２調質圧延により、表面うねりＷ
Ca：０．５μｍ未満、表面粗度Ｒa：０．５〜１．０μ
ｍに保持することを特徴とする、プレス成形性、鮮映性
に優れた溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193653A JP2520061B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | プレス成形性、鮮映性に優れた溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193653A JP2520061B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | プレス成形性、鮮映性に優れた溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515901A JPH0515901A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2520061B2 true JP2520061B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=16311527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193653A Expired - Lifetime JP2520061B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | プレス成形性、鮮映性に優れた溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520061B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10500620B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-12-10 | Arcelormittal | Method for manufacturing parts with a low waviness from an electrogalvanized metal sheet, corresponding part and vehicle |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1327697A4 (en) | 2000-10-19 | 2009-11-11 | Jfe Steel Corp | ZINC PLATED STEEL SHEET AND METHOD FOR PREPARING SAME, AND METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE FORMED BY PRESS MACHINING |
| JP3779941B2 (ja) * | 2002-01-09 | 2006-05-31 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装後耐食性と塗装鮮映性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
| JP4987510B2 (ja) * | 2007-03-01 | 2012-07-25 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装鮮映性とプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 |
| KR101677390B1 (ko) * | 2015-09-23 | 2016-11-18 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 프레스 성형성이 우수한 도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 도금강판 |
| KR101830549B1 (ko) | 2016-12-14 | 2018-02-20 | 주식회사 포스코 | 프레스 성형성 및 도장 선영성이 우수한 용융아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 용융아연도금강판 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2514692B2 (ja) * | 1988-05-19 | 1996-07-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 塗装鮮映性の優れた鋼板及びその製造方法 |
| JPH02175004A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-06 | Kawasaki Steel Corp | 鮮映性とプレス成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2749627B2 (ja) * | 1989-04-18 | 1998-05-13 | 川崎製鉄株式会社 | 成形性と塗装後鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3193653A patent/JP2520061B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10500620B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-12-10 | Arcelormittal | Method for manufacturing parts with a low waviness from an electrogalvanized metal sheet, corresponding part and vehicle |
| US11235364B2 (en) | 2014-01-30 | 2022-02-01 | Arcelormittal | Method for manufacturing parts with a low waviness from an electrogalvanized metal sheet, corresponding part and vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515901A (ja) | 1993-01-26 |
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