JPH04110454A - 成形性に優れた高光沢チタン箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 この発明は、優れた成形性並びに表面光沢を有していて
スピーカー用振動板としても十分に満足できるチタン箔
の工業的に安定した製造方法に関するものである。

〈従来技術〉 近年、音質、外観、耐久性能等の面からスピカー用振動
板にチタン箔を適用する例が増えつつあるが、従来、ス
ピーカー用振動板に供されるチタン箔は、チタン材を冷
間圧延して５０μｍ厚以下に仕上げ、続いて巻取ったコ
イルを真空中にてハツチ焼鈍する方法で製造されるのが
一般的であった。この場合、“焼鈍温度”は、使用する
炉修に測定のバラツキがあって真の温度を捕らえにくい
ことから、製品の結晶粒度で焼鈍１品度を推定すること
が行われており、結晶粒度が△Ｓ　Ｔ　ＭｔＪｏ、で１
２．０〜１４．０の範囲に入ってさえいれば最大限の性
能が得られるものと考えられ、それに従った操業が行わ
れてきた。

ところが、最近、スピーカーにはデザイン面でもこれま
でにない斬新さが求められるようになり、スピーカー素
材の成形条件（形状、プレス深さ等）にも−段と厳しい
要求がなされるよ・うになってきたごともあって、チタ
ン箔のプレス成形時Ｑ、二割れを生しる率が高まったと
の指摘が出始めている。

また、チタンは摩擦係数が高いことから焼付を生じやす
く、そのため背’ｈｍ鋼やステンレス鋼１に比べて冷間
圧延が難しいが、これを克服して表面光沢度の高いチタ
ン箔を安定に製造する技術についても未だ十分とは言え
なかった。

このようなことから、本発明が目的としたのは、複雑形
状へのプレス成形が十分に可能である“硬れた成形性”
を侃えると共に、外観が重視されるスピーカー用振動板
としても十分満足できる“′高い表面光沢度′°を有し
たチタン箔の工業的に安定した量産手段を確立すること
であった。

く課題を解決するための手段〉 そこで、本発明者等は上記課題を解決すべく様々な観点
に立って鋭意研究を重ねた結果、次のような知見を得る
ことができた。

（ａ］　　チタン箔の成形性ばエリクセン値により評価
できるが、このチタン箔の成形性には焼鈍条件（焼鈍温
度−結晶粒度）が影響することもさることながら仕上冷
間圧下率も大きな影響を与えており、エリクセン値の良
好な高成形性チタン箔を安定に製造するには最適焼鈍条
件と最適仕上冷間圧下率とを絹み合わせるごとか極めて
重要である。

（ｂ）　　一方、チタン箔の表面光沢度は圧延の際に使
用するロールの表面粗度を細かくするほど良好となるが
、ロールの表面粗度を細かくすると圧延中にテレスコー
プ（巻取るコイルがタゲノコ状に巻き崩れる現象）の発
生頻度が多くなって作業性を著しく損なう弊害を生じる
。ところが、上手パス（上流側のパス）には表面粗度の
比較的利いロルを用い、それ以外の最終２バスで表面粗
度の細かいロールを使用して仕」二冷間圧延を実施する
と、上手に表面粗度の粗いロールが存在することからテ
レスコープの発生が効果的に抑制される１、３Ｅかりか
、最終２パスに設置された表面粗度の細かいロールによ
ってチタン箔の表面光沢度も十分に高い値が確保される
こととなり、高光沢チタン箔の安定した生産が可能とな
る。

ｔｃ＋　　また、冷間仕上圧延されたチタン箔を連続光
輝焼鈍炉で静ガス雰囲気中にて焼鈍するとコイル長手方
向の品質均一・化がなされるが、このような処理が施さ
れたチタン箔表面には、通常、数十人程度の酸化皮膜が
存在している。この数十人程度の酸化皮膜は圧延時の焼
伺防止に有効であるとされていたことから、冷間圧延に
先立つ軟化焼鈍の際に焼鈍炉の露点を調整して被圧延チ
タン材表面に３０〜５０人程度の酸化皮膜を積極的に形
成させることが行われてきた。ところが、この酸化皮膜
が最終焼鈍後のチタン表面に残存すると、酸化皮膜自身
は硬くて脆いためプレス成形時にプレス割れの起点とな
り、プレス成形の不良率を上げる原因となる。しかるに
、仕上冷間圧延において上述の如き″ロール表面粗度が
比較的利いロールでのパス工程”を取り入れた場合には
、圧延中に酸化皮膜のニア：’Ｉ離が推進されて圧延後
の皮膜厚さが３０人来満となり、プレスの不良率が激′
残するよ・うになるばかりか、圧延時の焼伺増大を招く
ごともない。

（ｄ）　　更に、−ヒ記圧延二ロ程において圧延油とし
て粘度：］、０ｃｓｔ以下と言う低粘度のものを適用す
ると、チタン箔の表面光沢度は一段と向」二する。

本発明は、」１記知見事項等に基づいてなされたもので
、 「圧延によりチタン箔を製造する６５０際し、仕」−冷
間圧延工程の上手パス（最終２パスを除いた上流側のパ
ス）で表面粗度がＲｍａｘ　：　０．Ｔｏｃｍ以上のロ
ルを、そして最終２パスで表面粗度がＲｍａｘ　：　０
．５μｍ以下のロールをそれぞれ用いると共に、１，０
ｃｓｌ以下の粘度を有する低粘度圧延油を使用し圧下率
：５０〜７０％で仕上圧延を行った後、ＡＳＴＭＮｏ、
で１２．０〜１４．０の結晶粒度が得られる焼かし温度
にて焼鈍することにより、成形性に優れた高光沢チタン
箔を安定して量産し得るようにした点」に大きな特徴を
有している。

ごこて、本発明において仕−［二冷間圧延ロールの表面
粗度、仕」−冷間圧延圧下率、圧延油の粘度並びに焼鈍
条件を前記の如（に限定したのは次の理由による。

ａ）圧延ロールの表面粗度 鴨 １； 使用するロールの表面粗度を細かくするほど箔表面の光
沢度は良好となるが、逆に圧延中にテレスコープの発生
頻度が多くなる。しかし、」−手パスにはテレスコープ
の発生しにくい表面ネ■度の相いロールを用い、最終２
パスで表面粗度の細かいロールを使用するごとにより、
テレスコープの発生なく表面光沢の良好なチタン箔の製
造が可能となる。この場合、最終２パスで使用するロー
ルの表面ネ■［度がＲｍａｘ　：　０．５μ口１を一１
二回ると、チタン箔に例えばスピーカー用振動板等とし
て十分に満足できる高光沢度が得られない。また、−Ｌ
手パスで表面壮１度の相いロールを用いるとテレスコー
プの発生が抑えられることは上述した通りであるが、こ
れに力■１え、ロール表面粗度の粗いし１−ルでのバス
工程を取り入れたことにより圧延中に酸化皮膜のヱ］ｊ
離が推進されプレス成形の不良率が極力低減される。た
だ、この粗面ロールの効果は、ロールの表面＋ｎ度がＦ
ｉｌ　ｍａｘ　：　０．８μ【ｎを下回ると不十分とな
る。

なお、第１図はＪＩＳＩ種チタン板を表面才■度の異な
るじ；−ル（Ｒｍａｘ：１＋１ｍ、　　ＲｍＸｌｘ：０
．：ｂｕｎ）を用い圧下率：６５％で冷間圧延して０　
、０２５　ｖａｌＪｔに仕」こげ結晶粒度がＡ、　Ｓ　
Ｔ　ＭＮｏ、で１３．７となる条件（推定焼鈍温度二６
４０°Ｃ）で連続光輝焼鈍したチタン箔について表面光
沢度を比較したグラフであるが、この第１図からも、使
用するロールの表面粗度の細かい方が箔の表面光沢度は
高くなることを確認できる。

また、第２図は、表面粗度の粗いロールを用いて、Ｊ　
Ｉ　Ｓ　１種チタン板を圧下率；５８％で冷間圧延して
０．０２５ｎｎ厚に仕上げ、連続光輝焼鈍にて結晶粒度
をＡ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　Ｎｏ、　：　１２．Ｏ〜１１．Ｏに
調整したチタン箔について、その表面に残留した酸化皮
膜の厚さとプレス成形不良率との関係を調査したグラフ
であるが、ごの第２図からは、表面粗度の社１いロール
によって酸化皮膜の剥離が推進されるほどプレス成形不
良率が下がり、特に圧延後の酸化皮膜厚さが３０人未満
になるとプレス成形の不良が殆んど発生しなくなるごと
が分かる。

ｂ）冷間圧延圧下率 仕上冷間圧延圧下率が５０％を下回っても７０％を上回
っても得られるチタン箔のエレクセン値が低下ｊ−１例
えばスピーカー用振動板等の如き苛ｌ！ｉ′ｉ！ｉなプ
レス成形を要する製品の安定製造が叶わなくなる。

第３図は、Ｊ　Ｉ　Ｓ　］種チタン板を種々圧下率で冷
間圧延１〜て０．０２５酊厚にイーｌ上げ、結晶粒度が
△Ｓ　ＴＭｌｌｏ、で１３．７となる条件（推定焼鈍温
度：６４０’ｃ）で連続光輝焼鈍したチタン箔について
エリクセン値を比較したグラフであるが、この第３図か
らも、圧下率が５０〜７０％の範囲で良好なエリクセン
値を確保できることが確認できる。

Ｃ）圧延油の粘度 チタン箔の仕」１冷間圧延でば、粘度：１０ｃｓｌ、以
下の低粘度の圧延油を用いると非常に良好な表面光沢を
確保できるが、圧延油の粘度が　］Ｑｃｓｔを超えて高
くなると所望の高光沢が確保できなくなる。

第４図には、Ｊ　ｉ　Ｓ　１種チタン板を圧下率；５８
％で冷間圧延して（最終２パスは表面粗度がＲｍａｘ＋
０．３＋ｔｍ）厚さ＋０．０２５ｎｎに仕上げ、結晶粒
度がＡ、　ＳＴＭＮｏ、で１２．５となる条件（推定焼
鈍温度：６８０°０）で連続光輝焼鈍したチタン箔につ
いての、使用圧延油の粘度と表面光沢度との関係を調査
した結果が示されているが、この第４図からも、　１０
ｃｓｔ以下の低粘度の圧延油を用いることによって良好
な表面光沢が確保されることを確認できる。

ｄ）焼鈍条件 冷間圧延されたチタン箔は一般的な連続光輝焼鈍炉を用
いて焼鈍されるが、良好なエリクセン値を確保するため
にはこの際の焼鈍温度も極めて重要な因子となる。ただ
、先にもｊホべたよ・うに、焼鈍温度は使用する炉修に
測定バラツキが出がらであることから真の焼鈍温度の把
握がｔｌｔ　Ｌ、い−１−１製品の結晶粒度と適切に対
応することから、製品の結晶粒度で焼鈍条件を設定ｊ−
だ方力＜ｌ′ｌ屑育な操業につながる。そして、本発明
においても、結晶粒度がＡ、　Ｓ　Ｔ　Ｍ　Ｎｏ、で１
２．０を下回ったり、逆に１４．○を上回った場合には
所望のエリクセン値を確保することができない。

なお、第５図は、Ｊ　Ｉ　３１種チタン板を圧下率；５
２％で冷間圧延して０．０２５ｍｍ厚に仕」二げた後連
続光輝焼鈍したチタン箔の“焼鈍温度とエリクセン値と
の関係”を、また第６図は同様チタン箔のパ結晶粒度と
エリクセン値との関係°′をそれぞれ示しているが、こ
の第５図と第６図からもエリクセン値に対しては焼鈍温
度と結晶粒度が良く対応して影響していることが分かる
。そして、第６図に示される結果からは、焼鈍条件をチ
タン箔の結晶粒度がＡＳＴＭＮｏ、で１２．０〜１４．
０となるように設定すると良好なエリクセン値が確保さ
れるごとも確認できる。

続いて、本発明の効果を実施例によって更に具体的に説
明する。

〈実施例〉 まず１．Ｊ　Ｉ　３１種チタン板を準備し、これに第１
表で示す条件の仕上冷間圧延及び連続光輝焼鈍を施して
０．０２５１１１厚のチタン箔を製造した。

次に、このようにして得られたチタン箔について“表面
光沢度”及び“エリクセン値”を調査したが、その結果
を第１表に併せて示した。

］　］ なお、表面光沢度は入射角６０°での測定値であり、ま
たエリクセン値は基本的には、ＪＩＳＺ２２４７に規定
された試験方法に準じて測定された。

ただ、エリクセン僅の測定に当ってはダイスとしわ押え
との間に試験片の厚さに相当するクリアランスのみを設
け、グラファイトグリースは使用しな　か　っ　ノこ。

第１表に示される結果からも、本発明で規定する条件に
従えば、優れた表面光沢とエリクセン値を有１〜、スピ
ーカー用振動板と（−でも十分に満足できるチタン箔を
製造できることが分かる。

く効果の総括〉 以」二に説明した如く、この発明によれば、優れた成形
性と高光沢度を有したチタン箔を工業的に安定して量産
するごとが可能となるなど、産業」１有用な効果がもた
らされる。

である。

第２図は、チタン箔の酸化皮膜厚さとプレス成形不良率
との関係を示すグラフである。

第３図ば１．冷間圧延圧下率と得られるチークン箔のエ
リクセン値との関係を示すグラフである。

第４図は、圧延油の粘度と得られるチタン箔の表面光沢
度との関係を示すグラフである。

第５図は、焼鈍温度と得られるチタンｇ（１のエリクセ
ン値との関係を示すグラフである。

第６図は、チタン箔の結晶粒度とエリクセン（ｉＩ′ｉ
との関係を示すグラフである。

出願人　日本ステン１ノス株入会社 代皿人　弁理士　今　井　　毅

【図面の簡単な説明】

第１図は、ロールの表面相変及び圧下率と得られるチタ
ン箔の表面光沢度との関係を示すグラフ酸化度膜厚（人
） 第５ 図 冷間圧延圧下率 （％） 第４ 図 圧延油粘度 （ｃｓｔ、）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧延によるチタン箔の製造に際して、仕上冷間圧延工程
   の上手パスでは表面粗度がＲｍａｘ：０．８μｍ以上の
   ロールを、また最終２パスでは表面粗度がＲｍａｘ：０
   ．５μｍ以下のロールをそれぞれ用いると共に、粘度が
   １０ｃｓｔ以下の低粘度圧延油を使用し圧下率：５０〜
   ７０％で仕上圧延を行った後、ＡＳＴＭＮｏ．で１２．
   ０〜１４．０の結晶粒度が得られる焼鈍温度にて焼鈍す
   ることを特徴とする、成形性に優れた高光沢チタン箔の
   製造方法。