JPS58210933A - エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法 - Google Patents
エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法Info
- Publication number
- JPS58210933A JPS58210933A JP9309982A JP9309982A JPS58210933A JP S58210933 A JPS58210933 A JP S58210933A JP 9309982 A JP9309982 A JP 9309982A JP 9309982 A JP9309982 A JP 9309982A JP S58210933 A JPS58210933 A JP S58210933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- particles
- propylene copolymer
- dispersion medium
- expanded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
エチレン−プロピレン共重合体からなる発泡成形体は、
ポリスチレン系樹脂の発泡成形体と比べると柔軟かつし
なやかで、低温特性や耐薬品性もすぐれているとり・う
特徴があるため、最近ポリスチレン系のものにかわって
多くの分野で利用されるようになった。しかしながら、
この共重合体に限らずポリオレフィン系樹脂に共通の欠
点であるが、ポリスチレン系樹脂の場合よりも発泡成形
がやや困難であるため、そのすぐれた特性を１分に発揮
させるのが難しいという問題点が指摘されている。
ポリスチレン系樹脂の発泡成形体と比べると柔軟かつし
なやかで、低温特性や耐薬品性もすぐれているとり・う
特徴があるため、最近ポリスチレン系のものにかわって
多くの分野で利用されるようになった。しかしながら、
この共重合体に限らずポリオレフィン系樹脂に共通の欠
点であるが、ポリスチレン系樹脂の場合よりも発泡成形
がやや困難であるため、そのすぐれた特性を１分に発揮
させるのが難しいという問題点が指摘されている。
たとえば、発泡成形体の有利な製造法の一つとして特公
昭５６−１３４４号の発明による予備発泡粒子を経由す
る方法、１なわち樹脂粒子に揮発性溶剤型発泡剤を吸収
させ、更に分散媒と共に密閉容器中で加圧下に加熱した
のち分散媒と共に各器内よりも低圧の雰囲気に放出して
発泡させることにより得られる予備発泡粒子を、次いで
成形用型内に充填し、水蒸気吹込み等の手段により加熱
して再発泡させるとともに発泡粒子−同上を融着させて
成形する方法があるが、この方法によ・ノでエチレン−
プロピレン共重合体の発泡成形体を製造すると、成形時
に収縮が大きいため、得られる成形体は発泡倍率から期
待されるほどの柔軟性を示さないし、他の物性において
も１・分なものではない。
昭５６−１３４４号の発明による予備発泡粒子を経由す
る方法、１なわち樹脂粒子に揮発性溶剤型発泡剤を吸収
させ、更に分散媒と共に密閉容器中で加圧下に加熱した
のち分散媒と共に各器内よりも低圧の雰囲気に放出して
発泡させることにより得られる予備発泡粒子を、次いで
成形用型内に充填し、水蒸気吹込み等の手段により加熱
して再発泡させるとともに発泡粒子−同上を融着させて
成形する方法があるが、この方法によ・ノでエチレン−
プロピレン共重合体の発泡成形体を製造すると、成形時
に収縮が大きいため、得られる成形体は発泡倍率から期
待されるほどの柔軟性を示さないし、他の物性において
も１・分なものではない。
本発明者らは上述のようなエチレン−プロピレン共重合
体の成形困難性につき種々検討した結果、その原因が、
エチレ／−プロピレン共重合体の予備発泡粒子に特有の
微細な気泡にあることを知った。そして更に研究を重ね
た結果、二チレ／−プロピレン共重合体の場合に気泡径
が小さくなるのは必ずしもエナレンーブａピレン共重合
体固有の性質に基づくものではなくて、この共重合体に
普通に添加されている無磯貿添加物、特にシリカに起因
するものであることを知った。
体の成形困難性につき種々検討した結果、その原因が、
エチレ／−プロピレン共重合体の予備発泡粒子に特有の
微細な気泡にあることを知った。そして更に研究を重ね
た結果、二チレ／−プロピレン共重合体の場合に気泡径
が小さくなるのは必ずしもエナレンーブａピレン共重合
体固有の性質に基づくものではなくて、この共重合体に
普通に添加されている無磯貿添加物、特にシリカに起因
するものであることを知った。
本発明は上記知見に基づき完成されたものであって、シ
リカ含有量が０．１％未満であるエチレン−プロピレン
共重合体粒子に揮発性溶剤型発泡剤を吸収させて分散媒
と共ｔこ密閉容器中で軟化温度以上の温度に加熱し、次
いでこれを分散媒と共に容器内よりも低圧の雰囲×に放
出して発泡させることを特徴とする粗大気泡を有するエ
チレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法を提
供するものである。
リカ含有量が０．１％未満であるエチレン−プロピレン
共重合体粒子に揮発性溶剤型発泡剤を吸収させて分散媒
と共ｔこ密閉容器中で軟化温度以上の温度に加熱し、次
いでこれを分散媒と共に容器内よりも低圧の雰囲×に放
出して発泡させることを特徴とする粗大気泡を有するエ
チレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法を提
供するものである。
ここで［粗大気泡を有するエチレン−プロピレン共重合
体ｆ・備発泡粒子」とは、発泡倍率が３倍以上でありが
つそのほぼ中心を通る切断面を観察すると軽気池数が平
均１５０／＋ＩＩ＋ｎ”以下であるような、比較的大き
な直径の気泡を有するエチレン−プロピレン共重合体予
備発泡粒子である。この上うな予備発泡粒子は、前述の
微細な気泡を有するエチレン−プロピレン共重合体予備
発泡粒子（平均気泡数は１５０個／’ ｍｍ ２を越え
、通常３００個／ｎｕｏ２以ｊ二である）に比べると多
くの点でケぐれた性質の発泡成形体を４える。
体ｆ・備発泡粒子」とは、発泡倍率が３倍以上でありが
つそのほぼ中心を通る切断面を観察すると軽気池数が平
均１５０／＋ＩＩ＋ｎ”以下であるような、比較的大き
な直径の気泡を有するエチレン−プロピレン共重合体予
備発泡粒子である。この上うな予備発泡粒子は、前述の
微細な気泡を有するエチレン−プロピレン共重合体予備
発泡粒子（平均気泡数は１５０個／’ ｍｍ ２を越え
、通常３００個／ｎｕｏ２以ｊ二である）に比べると多
くの点でケぐれた性質の発泡成形体を４える。
本発明で用いるエチレン−プロピレン共重合体は、ラン
ダム共重合体でもブロック共重合体でもよく、またこれ
らの架・情したものであってもよい。しかしながら、特
に好ましいエチレン−プロピレン共重合体は、エチレン
成分の共重合比が１０重鼠％以下で、かつ無架橋のもの
である。そしてシリカの含有率は０．１％未満でなけれ
ばならない。シリカ含有率か０．１％以Ｆのものからは
、粗大気泡を有するものを得る二とができない。シリカ
が０．１）５％以下のものは気泡数が１００個／Ｉｏａ
ｎ”以下のものを容易に与えるので特に好ましい。
ダム共重合体でもブロック共重合体でもよく、またこれ
らの架・情したものであってもよい。しかしながら、特
に好ましいエチレン−プロピレン共重合体は、エチレン
成分の共重合比が１０重鼠％以下で、かつ無架橋のもの
である。そしてシリカの含有率は０．１％未満でなけれ
ばならない。シリカ含有率か０．１％以Ｆのものからは
、粗大気泡を有するものを得る二とができない。シリカ
が０．１）５％以下のものは気泡数が１００個／Ｉｏａ
ｎ”以下のものを容易に与えるので特に好ましい。
原料の樹脂が上述のように限定されることを除けば、本
発明のノｊ法は曲記特公昭５６−１３４４号公報に記載
されている１′−備発泡粒子の製造法と本質的に異なる
ものではないが、以ドにその概要を説明する。
発明のノｊ法は曲記特公昭５６−１３４４号公報に記載
されている１′−備発泡粒子の製造法と本質的に異なる
ものではないが、以ドにその概要を説明する。
エチレン−プロピレン共重合体に吸収させる揮発性溶剤
型発泡剤としては、エチレン−プロピレン共重合体粒子
に浸透することのできる低沸点の有機化合物（通常−５
０〜１１０′Ｃ程度の沸点を有するもの）が適当である
。その具体例としては次のようなものかある：プロパン
、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭
化水素類ニジクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪
族炭化水素類；トリクロロフルオロメタン、ジクロロフ
ルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ノクロロテ
トラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルクロラ
イド、メチレンクロライド等のノ）ロデン化炭化水素類
。
型発泡剤としては、エチレン−プロピレン共重合体粒子
に浸透することのできる低沸点の有機化合物（通常−５
０〜１１０′Ｃ程度の沸点を有するもの）が適当である
。その具体例としては次のようなものかある：プロパン
、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭
化水素類ニジクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪
族炭化水素類；トリクロロフルオロメタン、ジクロロフ
ルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ノクロロテ
トラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルクロラ
イド、メチレンクロライド等のノ）ロデン化炭化水素類
。
発泡剤をエチレン−プロピレン共重合体粒子に吸収させ
るには、常温で、または加熱下に、両者を接触させれば
よいが、このｆ、程は、独立に行うばか８４１１Ｉ？粒
子を分散媒と共に密閉容器中で加熱する工程と同時に行
なってもよい。その場合は、未処理の樹脂粒子、発泡剤
お上び分散媒を密閉容器に仕込み、撹拌しながら昇温す
る。あるいは密閉容器内で未処理樹脂粒トおよび分散媒
を加熱し、所定の温度に達するまでの任意の￥ｉ階で、
発泡剤を密閉容器内に注入し混合する。
るには、常温で、または加熱下に、両者を接触させれば
よいが、このｆ、程は、独立に行うばか８４１１Ｉ？粒
子を分散媒と共に密閉容器中で加熱する工程と同時に行
なってもよい。その場合は、未処理の樹脂粒子、発泡剤
お上び分散媒を密閉容器に仕込み、撹拌しながら昇温す
る。あるいは密閉容器内で未処理樹脂粒トおよび分散媒
を加熱し、所定の温度に達するまでの任意の￥ｉ階で、
発泡剤を密閉容器内に注入し混合する。
分散媒としてはエチレン−プロピレン共重合体を溶解り
ない有機溶媒、たとえばエチレングリコール、グリセリ
ン、メタノール、エタノール等のほか、水を用いること
ができる。
ない有機溶媒、たとえばエチレングリコール、グリセリ
ン、メタノール、エタノール等のほか、水を用いること
ができる。
分散媒に樹脂粒子を分散させて密閉容器中で加熱するに
当り、分散媒にはほかに分散剤たとえば酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸
亜鉛、炭酸カルシウム等の微粉末を添加して樹脂粒子の
融着を防止してもよい。分散剤の添加量は、樹脂粒子１
００重量部当り通常０、（’Ｎ〜１０重量部程度にする
ことが望ましい。
当り、分散媒にはほかに分散剤たとえば酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸
亜鉛、炭酸カルシウム等の微粉末を添加して樹脂粒子の
融着を防止してもよい。分散剤の添加量は、樹脂粒子１
００重量部当り通常０、（’Ｎ〜１０重量部程度にする
ことが望ましい。
加熱工程における加熱温度は、樹脂の軟化温度以上、樹
脂粒子間の融着が起こらない程度の温度であればよし１
゜好ましい温度はもちろんエチレン−プロピレン共重合
体の種類１こより異なるが、通常９０〜１７０°Ｃであ
る。この温度力Ｃ高すぎると粒子−同上の融着により次
の発泡工程に移すことが困難１こなるばかりでなく、気
泡の破壊が起こって独立気泡率の低（１発泡粒子−とな
ってしまう。また加熱時間は特に限定されなし１か、二
の加熱中に発泡剤を吸収させる場合は、発泡剤力ｆ粒子
中に均一・に吸収されるまで処理する必要があること、
（１うまＣもない。
脂粒子間の融着が起こらない程度の温度であればよし１
゜好ましい温度はもちろんエチレン−プロピレン共重合
体の種類１こより異なるが、通常９０〜１７０°Ｃであ
る。この温度力Ｃ高すぎると粒子−同上の融着により次
の発泡工程に移すことが困難１こなるばかりでなく、気
泡の破壊が起こって独立気泡率の低（１発泡粒子−とな
ってしまう。また加熱時間は特に限定されなし１か、二
の加熱中に発泡剤を吸収させる場合は、発泡剤力ｆ粒子
中に均一・に吸収されるまで処理する必要があること、
（１うまＣもない。
このあと、密閉容器の内容物を容器内圧よりも低（１圧
力の雰囲気に放出して発泡剤を気化させることにより樹
脂粒子を発泡させる。分散媒として水を用いた場合、上
記のようにして発泡させる雰囲気はふつう常圧の大気で
よい。
力の雰囲気に放出して発泡剤を気化させることにより樹
脂粒子を発泡させる。分散媒として水を用いた場合、上
記のようにして発泡させる雰囲気はふつう常圧の大気で
よい。
以１−のような本発明の方法−二よれば、見掛けの発泡
倍率が：４〜６０倍で平均気泡数カ弓５０個／ｌｌｌｌ
１１２以下の、粗大気泡を有するエチレン−プロピレン
共重合体予備発泡粒子を容易に製造側ることができる。
倍率が：４〜６０倍で平均気泡数カ弓５０個／ｌｌｌｌ
１１２以下の、粗大気泡を有するエチレン−プロピレン
共重合体予備発泡粒子を容易に製造側ることができる。
そしてこのエチレン−プロピレン′共重訃体ｆ備発泡粒
子は、従来の予備発泡粒子と全く同様にして壁内成形す
ることができ、その際、気泡が粗大であるこ ４と１こ
基づき、次のような有利な性質を示す。
子は、従来の予備発泡粒子と全く同様にして壁内成形す
ることができ、その際、気泡が粗大であるこ ４と１こ
基づき、次のような有利な性質を示す。
（イ）収縮が少なく、したがって粒子の融着が確実に行
われるから、得られる発泡成形体の物性および表面の平
滑性がすぐれたものとなる。
われるから、得られる発泡成形体の物性および表面の平
滑性がすぐれたものとなる。
（ロ）成形に先立って空×その他の無機ガス中に加圧Ｆ
に保存して無機ガスを予備発泡粒子中に導入するいわゆ
る加圧熟成］−程においてガスが粒子中に導入され易く
、したがって熟成に要する時間を短縮することができる
。
に保存して無機ガスを予備発泡粒子中に導入するいわゆ
る加圧熟成］−程においてガスが粒子中に導入され易く
、したがって熟成に要する時間を短縮することができる
。
次に実施例および比較例を示して本発明を説明する４゜
実施例・比較例 エチレン−プロピレン共重合体として下記のものを用い
、第１＆に示す配合および条件で予備発泡粒子を製造し
た。
実施例・比較例 エチレン−プロピレン共重合体として下記のものを用い
、第１＆に示す配合および条件で予備発泡粒子を製造し
た。
Ａ：エチレン成分含有量が２．５重量％のエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体 Ｉ３：エチレン成分含有量力弓５重鼠％のエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体 但し第１表におけるシリカは、あらがヒめ上記樹脂に均
一に混合されたものである。また比較例で用いた樹脂は
フィルム・シート製造用に市販されているものである。
ロピレンランダム共重合体 Ｉ３：エチレン成分含有量力弓５重鼠％のエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体 但し第１表におけるシリカは、あらがヒめ上記樹脂に均
一に混合されたものである。また比較例で用いた樹脂は
フィルム・シート製造用に市販されているものである。
なお分散媒としては水３０ （１重量部を用い、またす
べての例において酸化アルミニウム０．３重量部を分散
剤として用−た。発泡剤は７レオンー１２である。
べての例において酸化アルミニウム０．３重量部を分散
剤として用−た。発泡剤は７レオンー１２である。
得られたｆ−備発泡粒子の性状を第１表に併せて示す。
次にこの予備発泡粒子を常温・常圧下で５０時間熟成し
、史にン（）°Ｃ・４Ｋｇ／ｃＬ１１２（Ｇ）の空気に
より１００時間加圧熟成を行な−〕だのち厚さ５０ｍｍ
、長さ３００關、幅３００ｎ＋ｍのキャビティを持つ金
型に充填し、樹脂Ａの場合は３ 、２ ＫＢ／ｃｎ＋２
（（、）、樹脂Ｈの場合は５ 、３ Ｋｇ／ｅｒａ”（
Ｇ ）の水蒸気により加熱し−ζ成形した。得られた発
泡成形体の性状を第２表に示す。
、史にン（）°Ｃ・４Ｋｇ／ｃＬ１１２（Ｇ）の空気に
より１００時間加圧熟成を行な−〕だのち厚さ５０ｍｍ
、長さ３００關、幅３００ｎ＋ｍのキャビティを持つ金
型に充填し、樹脂Ａの場合は３ 、２ ＫＢ／ｃｎ＋２
（（、）、樹脂Ｈの場合は５ 、３ Ｋｇ／ｅｒａ”（
Ｇ ）の水蒸気により加熱し−ζ成形した。得られた発
泡成形体の性状を第２表に示す。
なお１柔軟性試験１はＮＤＳＺＯ５０３により行なった
結果を示［。また［収縮率１は、成形後６０°Ｃで２４
時間養生した後の発泡成形体の１法の金型寸法に対する
比率（％）を示す。
結果を示［。また［収縮率１は、成形後６０°Ｃで２４
時間養生した後の発泡成形体の１法の金型寸法に対する
比率（％）を示す。
手続補正書
昭和５７年７月２１日
＋ｙａｉ庁長官島田春樹殿
１、＄１′１．の表示 昭和５７年特許顧第９３０９
９号ン０発明の名称 エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法、
）、補＋ｌ−をする者 ！ １４・どの関係 特許出願人 １１本スチレンペーパー株式会社 １、代理に 〒１０７東京都港区北青山３−６−１８共同ビル７階
（電話４００−４４２２）ｈ、補正命令のＥｌ付 自
発 ５−１−”゛“（ｉ、補正
により増加する発明の数 Ｏ゛７．補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ン；、補正の内容 （１）第３頁第１２行のｒ １５０／＋＋ｕａ２Ｊを［
１５０個／ｌｌｌｌ１１２」と訂正する。
９号ン０発明の名称 エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法、
）、補＋ｌ−をする者 ！ １４・どの関係 特許出願人 １１本スチレンペーパー株式会社 １、代理に 〒１０７東京都港区北青山３−６−１８共同ビル７階
（電話４００−４４２２）ｈ、補正命令のＥｌ付 自
発 ５−１−”゛“（ｉ、補正
により増加する発明の数 Ｏ゛７．補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ン；、補正の内容 （１）第３頁第１２行のｒ １５０／＋＋ｕａ２Ｊを［
１５０個／ｌｌｌｌ１１２」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シリカ含有量が０．１％未満であるエチレン−プロピレ
ン共重合体粒子に揮発性溶剤型発泡剤を吸収させて分散
媒と共【二密閉容器中で軟化温度以上の温度に加熱し、
次−１でこれを分散媒と共に容器内よりも低圧の雰囲気
に放出して発泡させることを特徴とする粗大気泡を有す
るエチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309982A JPS58210933A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309982A JPS58210933A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210933A true JPS58210933A (ja) | 1983-12-08 |
| JPS6324616B2 JPS6324616B2 (ja) | 1988-05-21 |
Family
ID=14073069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9309982A Granted JPS58210933A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210933A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614738A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
| WO2015098619A1 (ja) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 株式会社カネカ | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子およびポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58199125A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法 |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP9309982A patent/JPS58210933A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58199125A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614738A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
| JPH0464542B2 (ja) * | 1984-06-19 | 1992-10-15 | Jsp Corp | |
| WO2015098619A1 (ja) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 株式会社カネカ | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子およびポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324616B2 (ja) | 1988-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4704239A (en) | Process for the production of expanded particles of a polymeric material | |
| JPS6234335B2 (ja) | ||
| JPS5923731B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 | |
| JPS5943492B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 | |
| JP2887291B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法 | |
| JPS581732A (ja) | ポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体 | |
| JPS6042432A (ja) | 発泡粒子 | |
| JPH0559140B2 (ja) | ||
| JPS58210933A (ja) | エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造法 | |
| JPS59111823A (ja) | 重合体予備発泡粒子の製造方法 | |
| JPS58215326A (ja) | ポリオレフイン樹脂型内発泡成型体の製造方法 | |
| US4772636A (en) | Reexpandable shrunken foam bodies of styrene-acrylonitrile type resin, method for manufacture thereof, and method for filling therewith | |
| JPS6244778B2 (ja) | ||
| JPH05186626A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6234334B2 (ja) | ||
| JPS5851019B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡成型体の製造方法 | |
| US3122515A (en) | Process for the preparation of vinyl chloride polymer foams | |
| JPH01190736A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法 | |
| JPS6341942B2 (ja) | ||
| JPH0218225B2 (ja) | ||
| JPS6090228A (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 | |
| JPS58136631A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造法 | |
| JPH0322411B2 (ja) | ||
| JPS59127734A (ja) | 重合体予備発泡粒子の製造法 | |
| JPH06136172A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製法 |