JPS58209968A - 固形飲料およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水を入れると気泡と共に固形飲料本体成分を
噴き出しながら溶解し、水に味を付与する固形飲料およ
びその製法に関するものである。

従来、固形飲料として、酸味料と炭酸水素ナトリウムと
を主原料とし、これらに香味料、糊料等の添加剤を加え
たものを飲料原料として用い、即溶性を得るために顆粒
状に成形したものがある。

しかしながら、この顆粒固形飲料は、即席に嗜好飲料を
得ることだけを目的としてつくられており、それ自身の
形状による面白さや溶解時の溶解態様（例えば溶解の際
に回転運動を行う等）による向白さについては配慮され
ていなかった。そこで形状による面白さや溶解時の溶解
態様による面白さをも加味しようとして上記固形飲料原
料を、魚等の形状に構成された飴、スナック菓子（水よ
りも低比重）Ｋ一体化したものが考えだされた。しかし
ながら、このものは、形状による面白さは有しているも
のの、水中において溶解、崩形していく過程で飴、スナ
ック菓子等が固形飲料原料から離脱して浮上してしまう
ため溶解時の溶解態様による面白さは有していなかった
。

本発明者らは、形状だけでなく、溶解時の溶解態様も興
趣に富む固形飲料を提供するために一連の研究を重ねた
結果、水と会って発泡する成分を固形飲料本体（形状は
火山状、ロケット状等に形成されている）に含ませ、そ
の固形飲料本体の表面の一部を水浸入用部として残して
残部を可食性難水溶性被覆層とすると、水中において水
浸入用部から水が浸入し、そこから気泡が固形飲料本体
成分を帯同した状態で噴き出し、火山の噴火状もしくは
ロケットの噴射煙状を呈するようになるため、極めて興
趣に富んだ溶解態様を呈するようになることを見いだし
この発明に到達した。

すなわち、本発明は、水と会って発泡する成分を含む固
形飲料本体と、この固形飲料本体に設けられる水浸入用
部とこの水浸入用部を残して固形飲料本体を被覆する可
食性難水溶性被覆層とを備えていることを特徴とする固
形飲料を第１の要旨とし、水と会って発泡する成分およ
びその他の成分を混和し、湿潤状態において圧縮成形す
ることにより固形飲料本体をつくり、この固形飲料本体
の外周面に対して水浸入用部を残して可食性難水溶性被
覆処理を施すことを特徴とする固形飲料の製法を第２の
要旨とするものである。

つぎに、この発明を詳しく脱晶する。

水と会って発泡する成分を含む固形飲料本体は、例えば
炭酸水素ナトリウムおよび酸味料とからなる成分（水と
会って発泡する成分）と、甘味を付与するための糖類と
固形飲料本体の形を整えるためのａ］食性高分子とその
他の添加物（必要なときのみ用いられる）を混合し、こ
れに各原料の結着性を高めるだめの水、水混和性有機溶
剤を添加してその−ｉ１の状態でもしくは顆粒化してか
ら、所望の形状に圧縮成形したものであり、これに水浸
入用部を残して可食性難水溶性被覆処理を施すことによ
り目的とする固形飲料が得られる。

ここで、水と会って発泡する成分のうちの炭酸水素ナト
リウムとしては、通常使用されるものが用いられる。ま
た酸味料としては、クエン酸、酒石酸、フマール酸、リ
ンゴ酸等が用いられ、単独でもしくは併せて用いられる
。酸味料と炭酸水素す）　ＩＪウムの相互の使用割合は
重量基準で、酸味料：炭酸水素ナトリウム＝１：０．５
〜ｔ：ｉ、５が好ましい。最も好ましいのはＭＯ，７〜
ｌ：１．２である。酸味料に対する炭酸水素す）　ＩＪ
ウムの割合が０．５より少なくなると、得られる固形飲
料に酸味が過度に感じられるようになり、また固形飲料
が水中で溶解する際、炭酸水素ナトリウム不足のため炭
酸ガスの発生反応が緩慢になって炭酸ガスの噴出圧力が
不充分になる傾向がみられる。逆に炭酸水素ナトリウム
の割合が１．５より多くなると得られる固形飲料にアル
カリ味が感じられるようになる。また、この場合にも水
中において固形飲料が溶解したときに生じる炭酸ガスの
圧力が不充分になる傾向がみられるため好ましくない。

水と会って発泡する成分の含有量、すなわち酸味料と炭
酸水素す）　ＩＪウムとの合計含有量は、０．１〜５、
（１％（重量基準、以下同じ）に設定することが好まし
い。最も好ましいのは０．８〜８．０％である。

酸味料と炭酸水素ナトリウムとの合計含有量が、０．１
％未満になると炭酸ガス発生成分の量が少なくなるため
、反応が弱く発生する炭酸ガスの圧力が不充分になる。

逆に合計含有量が５チを超えると炭酸ガス発生成分の量
が多くなるため、固形飲料の製造中に炭酸ガスが発生し
てしまうという不都合が生じるようになり好ましくない
。糖類としては、各種の糖類が単独でもしくは併せて用
いられる。例えば単糖類としてグルコース、フラクトー
ス、キシロース等があげられ、また、２糖類として蔗糖
、マルトース、ラクトース等があげられる。糖類の固形
飲料中の含有量は５０％以上に設定することが好ましい
。最も好ましいのは７５〜９０チである。糖類の含有量
が５０％０％未満ると固形飲料の表面層を飴状化してこ
の飴状層で可食性難水溶性被覆層を構成する場合に、表
面層の飴状化が困難になる傾向がみられる。固形飲料本
体の形を整えるだめの可食性高分子としては、水または
熱水に溶解もしくは膨潤し糖類等を結着しうる能力のあ
るものが用いられる。例えば、ポテトスターチ、小麦粉
澱粉、コンスターチ、白玉粉等の澱粉類、米粉末、小麦
粉、穀類粉末、デキストリン、ノルプルスターチ、カル
ボキシメチルスターチ、燐酸エステル化スターチ等の加
工澱粉。

および澱粉誘導体、ローカストビーンガム、アラビアガ
ム等の多糖類、カルボキシメチルセルローズ、メチルセ
ルローズ等のセルローズ誘導体、ファーセランのような
海草抽出物、ペクチンのようなポリウロ／酸系高分子、
ゼラチン、小麦グルテン等の蛋白質類があげられる。可
食性高分子の固形飲料中の含有量は、０〜４０％に設定
することが好ましく最も好ましいのはｌＯ〜８０チであ
る。

固形飲料中の可食性高分子が４０％を超えると得られる
固形飲料に粘着性が生じるため、飲用すると日中に糊感
を感じるようになる傾向がみられ好ましくない。上記各
原料の結着性を高めるだめの水、水混和性有機溶剤とし
ては、通常の水およびエチルアルコール、メチルアルコ
ール等ノ低級フルコール類やアセトン等の低級ケトン類
をあげることができる。これらの使用量は、水を用いる
ときは水が固形飲料のＯ１１〜５チを占めるように設定
することが好ましい。最も好ましいのは０．２〜８チで
ある。水が０．１％未満になると上記各原料を圧縮成形
して固形飲料本体化するときに形を保て力くなり、５％
を超えると乾燥が困難になる傾向がみられる。水混和性
有機溶剤（水と混合して用いる場合も含む）を用いると
きは、水混和性有機溶剤が固形飲料の０．１〜１０％を
占めるように設定することが好ましい。最も好ましいの
は０．２〜７チである。これが０．１チ未満では圧縮成
形時における保形が困難になり、１０％を超えると乾燥
が困難になる傾向がみられるからである。なお、その他
の添加物として、香料、甘味料１色素、乳化剤等があげ
られ、目的とする風味を出すために適宜に用いられる。

圧縮成形は、上記各原料に水および水混和性有機溶剤の
少なくとも一方を添加して湿潤状態にし、公知の造粒法
（エクスツルダーその他の顆粒成形機や網目的１．５　
ｘｍの金網を通すこと等）により顆粒化するか、もしく
は顆粒化せずに適宜形状の型を用いて行われる。顆粒化
する場合には、固形飲料を水中に投入し炭酸ガスを発生
させると、そのガスに顆粒化物が容易に帯同するように
なるため、顆粒化物に色づけをしておくことにより、火
山の噴火の状態、ジェット機の噴射炎の状態等の感じを
容易に出しやすくなる。

この圧縮成形を行う際の圧縮率は５〜７０チに設定し生
成固形飲料本体の見掛密度が０．７５〜１．５１／ｄ、
が望ましい。圧縮率が上記範囲を下まわると保形性に問
題が生じ、逆に上まわると組織が密になりすぎ固形飲料
に水が浸入しにくくなるという傾向がみられる。

固形飲料本体を被覆する可食性難水溶性被覆層は、例え
ば、固形飲料本体を型に入れたままもしくは型から取り
出し水蒸気（圧力０．１〜２　ｋｑ／ａｄの水蒸気）で
蒸煮処理することにより固形飲料本体の表面層の糖類を
飴状化させ、ついで乾燥処理して強度を発現させること
により形成される。この場合、蒸煮処理することが重要
であり、との蒸煮処理により固形飲料本体の表面層のみ
が飴状化するのである。単に通常の乾燥処理や熱風乾燥
処理だけでは表面層を飴状化させることは不可能である
。なお、上記蒸煮後の乾燥処理は、熱風乾燥でもよいし
静置乾燥でもよい。また高周波乾燥でもよいのである。

このような操作を得ることにより固形飲料が容易に得ら
れるのである。

このようにして得られた固形飲料を第１図およ火山に似
せたものであり、第２図の固形飲料は全体形状をニーホ
ー（ＵＦＯ）に似せたものである。

これらの図において、ｌは飴状化被覆層、２は固形飲料
本体、３は固形飲料本体２に形成された水浸入用の穴部
である。この固形飲料を第１図および第２図の姿勢のま
まで水中に入れると、水は飴状被覆層からは内部に浸入
せず、穴部８の飴状被覆層ｌのない部分から内１部へ浸
入する。その結果、固形飲料本体２の炭酸水素す）　Ｉ
Ｊウムが反応して炭酸ガスを発生し、そのガスが狭い穴
部を通って外部へ吹き出す。このとき、固形飲料本体２
の内部の糖類等がそのガスに帯同して吹き出し、第１図
のものでは火山の爆発により噴火が生じているような状
態を現出し、第２図のものではニーホーがジェット噴射
しながら浮遊しているような状態を現出するのである。

なお、上記の説明では、水と会って発泡する成分として
炭酸水素ナトリウムと酸味料を用いているが、これに限
定されるものではない。また、可食性難水溶性被覆層と
して飴状化被覆層を用いているが、これに限定されるも
のではない。例えば被膜形成能をもち食用可能なメチル
セルロース等を用いてもよい。また、飴状被覆層の形成
は水蒸気を用いて行うだけでなく、高湿度雰囲気中に入
れて行うようにしてもよい。

本発明の固形飲料は以上のように構成されているため、
形状による面白さく例えば火山形状）に溶解態様の面白
さく火山の噴火描写）が相乗され、極めて興趣に富んだ
ものでちゃ、＋呼視覚および味覚の双方を満足させうる
ものである。特に上記のようにその形状と溶解態様とを
組み合わせることにより、これまでのものにない動的な
面白さがその形状と相まって発揮されるようになるので
ある。また本発明によれば、そのような特性をもつ固形
飲料を容易に提供しつるのである。

つぎに、実施例について説明する。

〔実施例１〕 粉糖７０部（重量基準、以下同じ）、加工澱粉２０部、
クエン酸３部、炭酸水素ナトリウム３部。

フレーバー４部からなる配合物に水とエチルアルコール
の混合物２．５部を添加したのち、生成湿潤混合物を、
網目が１．５絹の金網を通過させて造粒し、顆粒状物化
した。つぎに、この顆粒状物をステンレススチール類の
成形枠（下面の直径１６ｆｆ。

上面の直径４９＊＊、高さ３５顛の逆円錐台の口内に下
面の中央部より直径８Ｍ高さ１０ＭＭの円柱が植立して
いる）に入れ見掛密度が１．　ｏ　ｙ７ｃｔになるよう
に圧、縮した。この圧縮成形物（円錐台状をしていて中
央穴を有する）を成形枠からとりだし、中央穴の底部お
よびその近傍を被覆した状態で蒸煮器（セイロ）に入れ
、蒸気を用い約１０秒間蒸煮した。ついでこれを９０°
Ｃの熱風乾燥機に入れて２０分間乾燥したのち、中央穴
の底部およびその近傍の被覆を除き重量２Ｏｆの固形飲
料を得た。

この固形飲料には、第１図のものと同様、中央穴の底部
およびその近傍部分以外に、厚み約１　ｍａｔの飴状化
表面層が形成されていた。

〔比較例１〕 成形枠として、実施例１で用いた成形枠から、下面の中
央部に植立している円柱を除去した構造のものを用いた
。それ以外は実施例１と同様にして、全面に厚みＩＨの
飴状化表面層が形成されている円錐台状固形飲料を得た
。

以上の実施例１および比較例１で得られた固形飲料につ
いて、水中に投入した場合の噴出度（生成炭酸ガスに起
因する）および風味（官能検査による）について測定し
た。その結果を第１表に示した。なお、風味については
実施例１のものも比較例１のものも共に優れていたので
、その結果を第１表から割愛した。

第１表から明らかなように実施例１のものは比較例１の
ものに比べて水中における噴出度が優れている。

なお、噴出度および風味の測定はつぎのようにして行っ
た（以下の実施例でも同様である）。

（１）　　同形飲料の噴出・度 （イ）噴出する迄の時間 ２００　ｃｃ容のコツプに１０″Ｃの水１５０譚ｌを注
ぎ、固形飲料を入れた時から噴出し始める迄の時間を５
回繰り返し測定して平均値を示した。

（ロ）噴出時間 ２００ｃｃ容のコツプにｔｏ’ｃの水１５０ｍ１を注ぎ
、投入した固形飲料が噴出し始めて噴出し終る迄の時間
を５回繰り返して測定して平均値を示した。

（２）　　飲料の風味（官能検査） 、固形飲料１個を、ｌＯｏＣの水１５０ｄに完全溶解し
、得られた飲料をパネル５０名に喫飲させて風味を評価
させた。評価点は、「非常に良い」を５点、「良い」を
４点、「普通」を８点、「悪い」を２点、「非常に悪い
」を１点とし、平均点数で示した。

〔実施例２〕 固形飲料の主原料である粉糖と加工澱粉の配合割合を下
記の第２表のように変えた。それ以外は実施例１と同様
にして固形飲料を得、この固形飲料について噴出度、風
味を測定し第２表に併せて示した。

第２表より明らかなように、糖類の配合割合は５０％以
上に設定することが好ましく、最も好ましいのは、７５
〜９０％である。加工澱粉の配合割合は０〜４０％に設
定することが好ましく、最も好ましいのは、ｌＯ〜８０
チである。

〔実施例８〕 固形飲料原料である酸味料と炭酸水素す）　ＩＪウムの
相互の配合割合を下記の第８表のように変えた。それ以
外は実施例１と同様にして固形飲料を得、この固形飲料
の特性を測定し第３表に併せて示した。なお、風味につ
いてはいずれも良好であったので記載を省略した。

第３表から明らかなように酸味料と炭酸水素ナトリウム
の相互の配合割合は、酸味料：炭酸水素ナトリウム＝１
：０．５〜１：１．５、好ましくはｌ：０．７〜ｌ：１
．２−において良好な製品が得られている。

〔実施例４〕 固形飲料原料である酸味料と炭酸水素す）　ＩＪウムの
合計含有量を下記の第４表のように変えた。

それ以外は実施例１と同様にして固形飲料を得、この固
形飲料の特性を測定し第４表に併せて示した。なお、風
味については、いずれも良好であったので記載を省略し
た。

第４表から明らかなように、酸味料と炭酸水素す）　Ｉ
Ｊウムの合計含有量は、０．１〜５．０％、好ましくは
０．３〜３．０％において良好な製品が得られている。

〔実施例５〕 固形飲料の見掛密度を下記の第５表のようにした。それ
以外は実施例１と同様にして固形飲料を得、得られた固
形飲料の特性を測定し第５表に併せて示した。なお、風
味については、いずれも良好であったので記載を省略し
た。

第５表から明らかなように、見掛密度が０．７５〜１−
５１廓、好ましくは０．９〜１．２　Ｎ、にｊにおいて
良好な製品が得られている。

〔実施例６〕 圧縮成形物に対する蒸煮条件を変化させることによって
飴状化表面層の厚みを下記の第６表のように変えた。そ
れ以外は実施例１と同様にして固形飲料を得、得られた
固形飲料の特性を測定し第６表に併せて示した。なお、
風味については、いずれも良好であったので記載を省略
した。

第　　６　　表 第６表から明らかなように、飴状化表面層の厚みは０，
５ｆ１以上が好ましく、最、も好ましいのはｌ闘以上で
ある。

なお、保形性はつぎのようにして測定した。

保形性：固形飲料を一定速度（１１／秒）で押圧し、固
形飲料の破壊に要した強度で 表示した。

〔実施例７〕 圧縮成形前に、配合物に添加する水子エチルアルコール
の量を下記の第７表のように変化させた。

それ以外は実施例１と同様にして固形飲料を得、その保
形性を第７表に併せて示しだ。また、水子エチルアルコ
ールに代えて水のみを用い、その使用量を下記の第８表
のように変化させた。それ以外は実施例１と同様圧して
固形飲料を得、その保形性を第、８表に併せて示した。

第　　７　　表 ＊　水／エチルアルコール比は５０１５０第７表および
第８表より明らかなように、水子エチルアルコールを使
用する場合は、その量を０．１〜１０％に設定すること
が好ましく、最も好ましいのは０．２〜７チであり、水
のみを使用する場合は、その量を０．１〜５チに設定す
ることが好ましく、最も好ましいのけ０．２〜８チであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の固形飲料の一例の断面図、第２図は他
の例の断面図である。 ｌ・・・飴状化被覆層　２・・・固形飲料本体　３・・
・水浸入用穴部 特許出願人カネボウ食品株式会社 代理人　弁理士　西　藤　征　彦

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　水と会って発泡する成分を含む固形飲料本体
   と、この固形飲料本体に設けられる水浸入用部と、この
   水浸入用部を残して固形飲料本体を被覆する可食性難水
   溶性被覆層とを備えていることを特徴とする固形飲料。
2. （２）水と会って発泡する成分を含む固形飲料本体が、
   炭酸水素ナトリウムと酸味料と糖類と可食性高分子とを
   含むものである特許請求の範囲第１項記載の固形飲料。
3. （３）水浸入用部が、固形飲料本体に設けられた穴部の
   底部およびその近傍である特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の固形飲料。
4. （４）可食性難水溶性被覆層が、飴秋物で構成されてい
   る特許請求の範囲第１項および第８項のいずれかに記載
   の固形飲料。
5. （５）水と会って発泡する成分およびその他の成分を混
   和し、湿潤状態において圧縮成形することにより固形飲
   料本体をつく妙、この固形飲料本体の外周面に対して水
   浸入用部を残して可食性難水溶性被覆処理を施すことを
   特徴とする固形飲料の製法。
6. （６）その他の成分が炭酸水素ナトリウムと酸味料と糖
   類と可食性高分子からなる特許請求の範囲第６項記載の
   固形飲料の製法。
7. （７）可食性難水溶性被覆処理が、湿熱処理でありその
   湿熱処理により固形飲料本体の外周面に存在する糖類が
   飴化して飴による被覆層が形成される特許請求の範囲第
   ６項記載の固形飲料の製法。