JPS58207393A - 塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化１着塗装による塗膜の形成方法、特Ｖ（カ
チオンタイプの′亀〃１塗料を使用し、治ＪＬ　（＋（
−電着する塗膜を剥離し７ながら電着塗装を行う方法に
関するものである。

小両用の金属部材の下塗塗装等に電着塗装が採用されて
いる。従来の礼：〃１塗装はアニオンタイプの塗料が便
用されていたが、防錆効果が良好でな料が上流を占め、
これによって形成される塗膜は＆属部拐に幻する比］ｔ
、性が優れ、塗料自体の架橋が細いため優れた防錆効果
を示すが、反面塗装に際１２て使用し、た・・ンガーな
どの塗装用治具に塗膜が形成され、除去が困難であると
いう問題があった。

電着塗装では塗装用ハンガーにより通電を行うニメノタ
イ９゛の電着塗膜の除去に使用されていたアルカリ液等
による溶解は困難である。このためギ酸などの有機酸お
よび塩化メチレン等の有機溶媒を主体とする剥離剤によ
る剥離方法が提案されているが、完全に剥離させること
はできず、塗装工程において通電を阻害したり、あるい
は徐々に剥離して塗料中に分散［７、製品の仕上りを悪
化させるなどの問題点があった。

この発明は、上記のような従来の問題点に着目してなさ
れたもので、有機酸、有機溶媒および界面活性剤を含む
剥離液と接触させたのち、水を噴射して塗膜を剥離する
ことにより、効果的ＶＣ電着塗装を行うことのできる塗
膜形成方法を捉供することを目的と［−７ている。

この発明は゛カチオンタイプの電着塗料により電着塗装
を行い、被塗装物の表面に塗膜を形成する方法において
、塗膜の形成された塗装用治具を有機酸、有機溶媒およ
び界面活性剤を含む剥離液と接触させたのち、水を噴射
して塗膜を剥離し、塗膜を剥離［７た治具を再び電着塗
装に供することを特徴とする塗膜形成方法である。

以ド、この発明を図面に基ついて説明する。第１図はこ
の発明の一実施例における塗装ラインを示す系統図であ
る。図面において、１は無端のチ：Ｌ　イア　：Ｊンベ
／−ｒ、ｌ述のようＶＣ一定ピツチで塗装用油ＬＬ　’
：　Ｌ、、てのバンカ゛−が取イ・１けられるようにな
っており、矢印Δ、１３方向ＶＣ移動して、矢印Ｃツノ
向に被塗装物を搬入１７、矢印り方向に塗装物を取出す
ようになっている。そし７てその移動方向に順次、前ψ
ＬＪＩＩＩ槽２、水切乾燥室６、ｉｌｉ着槽４、水洗槽
５、焼イ・１乾燥室６、剥１ｉ１１を槽７、剥離水洗槽
８が設ｅｔら）ｔている。

１、記の塗装ラインにおいては、被塗装物を吊１７だハ
ンガーが矢印Ｃ方向に搬入されて、チェインコンベア１
に装着され、まず前処理槽２において、°ノ′ルカリ等
による脱脂、リン酸亜鉛等による化成皮膜処理などの前
処理が行われ、水切乾燥室６にノ゛の′電着塗料を使用
し１．被塗装物を（−）＠Ｌ、塗料を（＋）極に接続し
て電着塗装が行われ、被塗装物の表面に塗膜が形成さＪ
する。そして水洗槽５にふ・いて余分の塗料を水洗除去
したのち、焼付乾燥室乙において、約１８０〜２１０℃
で約５０分間焼付乾燥か行われ、塗装物は矢印１）方向
に取出される。−ツバ伶装物を取外１７た・・ンガーに
付着した塗膜はｔ（：ｌｌ離槽７において剥離液に浸漬
され、これにより膨潤ｊ７だ塗膜は次の剥離水洗槽８で
水を噴射さ）１剥削除去さノｉ、る。

第２図はこの発明の一実施例における剥離装置６を示す
垂直断面図、第６図はその浸漬槽の平面図、第４図はそ
のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は第２図のｖ部の拡大断面
図であり、第１図と同−杓号は回−捷たけ相当部分を示
し、剥離水洗槽８は第１水洗槽９、第２水洗槽１０およ
び第５水洗槽１１からなる。

チェインコンペア′１は矢印Ｅ、Ｆ方向に剥離槽７、第
１水洗槽９、第２水洗槽１°０、第６水洗槽１１の順に
通過するようになっており、複数のフック１２にバンカ
ー１６が装着されている。

剥離槽７には下部に浸漬槽１４が設けられ、内部に剥離
液１５が貯留されて、ハンガー１６が浸漬状態で移動す
るようになっており、その傾斜側壁および底壁にはジー
＼′ケノト１６が形成されて恒温水が流さｊｌ、−（い
る。１だ浸漬槽１４の液面部には・・ンノノー１３のｊ
ｌｌｌｌｌｌ全１７７て隔壁１８により閉鎖液面１９が
形成さノシ、この閉鎖数面１９にｔ」、社辿の合成樹脂
からなる旧人角形の中空浮体２０が光／１シロ［ている
。剥肉１１液１５０表面ＶＣは流動・ミソフィン２１の
層が形成さ７′１ている。

第１水洗４Ｘ１’＋　９、第２水６４槽１０および第５
水洗槽１１の底部Ｉ／ｃ　ｔ：ｒ、・そ、１１ぞれ水槽
２２．２３．２４が設けられ−Ｃおり、６１１流管２５
．２６により、水７漕２４から１１１１次水槽２６およ
び２２−＼流下し、水槽２２から排水管２７により制水
されるようになつ−（いる。第１水洗槽９、第２水洗槽
１０および第５水洗槽１１には、ハンガー１６の通路を
はさんで、両側から洗浄水を噴射するように多数のノス
ノ【を列設したライザー管２８，２９．３０が立、１−
っており、ライザー管２８けボンプロ１を介し−Ｃ水槽
２２に接続し、ライザー管２９けポンプ６２゜３６を介
し−Ｃ水槽２６に接続し、ライザー管６゜Ｖ」給水４皇
に接わ“シＬ、−〔いる。ライザー管２８と水槽２２の
間には金網バスケットからなるフィルタ６４が設けられ
ており、゛またボ°ンプ３１，３２．３３１７（＆寸ｘ
　り＋）　−７３５、３６、３７；６；設けらＪｌ、　
−ｒ　イる。水槽２２の洗浄水６８の液面には／ｌ’ｉ
泡剤６９の層が形成きれている。

剥離液１５としては、有機酸、有機溶媒および界面活性
剤を含む液が使用される。イ」機酸とし、ではギ酸、ン
ユウ酸などが使用できるが、！１．Ｊ＆ζギ醇が好捷し
い。また有機溶媒としては塗膜を膨潤または溶解する性
質のもの、例えば塩化メチン／、トリクロルエチレン、
トリクロノＩｙｉロパン、ジクロルプロパンなどが便用
できるが、特に塩化メチ潤促進剤、酸化防止剤などの補
助剤を添加してもよい。有ｔｅａの配合比率は５〜５０
重量％（好捷しくは１０〜４０ｉＬｊｋｔ％　ｌ　、有
機溶媒の配合比率ｒ、ｔ　６０〜９０車）ｔ１％（りｆ
−ましくを、１６５〜８５屯鼠チ）、界ケ１１活性剤の
配合比率は１〜１０車１１：％（好１１．、　＜　＆、
ｔ　２〜７　＋（ｆ　ｉＩｉ係）である。この剥離液に
ｌＡｅ、　−助・−ソソ・イン２１を加えると、流動・
？シソイン２１し目Ｌ１１離液１５の」二面に層を形成
する。

消泡剤３ｉ；ｊ洗浄水３８上Ｖこ層を形成し、がっ剥離
／ＩＹ　１５に配合した界面活性剤の発泡を抑制できる
ものであれｔよよく、例えば賞鶴５后１ｊん系の消泡剤
をりＩ’ｌノン、月油、石油系浴剤、植物油等に溶１’
ｌ（１、１ｉ−４Ｊ−１％ｌ’　ｌ史ＩＩＩ　”Ｃ’き
る。。

アエインニノノーミア１に装置ｌｉさ）１．たハンガー
１６にＶま、電着槽４で’ＩＩＪ：有塗装により塗膜が
形成され。

（１ｔ、イ・ｊ乾燥室６に１．・いて’）ａ’ｂ　ｆ・
１けられて硬化、密着し７−Ｃいるが、このハンガー１
６はチェインコンベア１に吊されたま１剥離槽７に入り
、浸漬槽１４内の剥離液１５に浸漬される。ここで剥離
液１５の作用により塗膜は膨）柑するが、界面活性剤の
配合にＬり剥離液１５の表面張力が小さくなり、ハン）
ｆ　−１３と塗膜のすき間に剥離液１５が浸透していき
、従ってハンガー１３に付着した塗膜には剥離１ｆ）１
．１５が外側と内側から浸透していくので、塗膜の軟化
、１膨潤が短時間のうちに進行する。

第６図（、Ｉ）は塗膜が形成されたノ・ンガーの−ＨＵ
Ｂを示す水平断面図、（１））は角形の場合、（ｃ）は
丸形の場合の〜ＩＩ　−Ｖｌ断面図、第７図（ａ）は塗
膜が膨ｒｌＷＪ　＋、た・・ツガ−の一部を示す水平断
面図、（Ｌ））は角形の場合、（ｃ）は丸形の場合のＶ
ｌｌ　−■ｌ断面図であり、剥離１Ｉ（１５に浸漬され
る前のハンガー１６には、第６図のように被塗装物との
接触部分４０を除き、塗膜４１が密着【２ているが、剥
離液１５と接触することにより、塗膜４１は第７図のよ
うに膨潤［２、浮上り状態となる。膨潤に要する浸漬時
間は１〜１０分、好捷し７くは２〜５分程度である。

ジャケット１６には恒温水が流さ“れ、剥離液１５は剥
離に適１７た温度、例えば１５〜２５℃に保たれる。剥
離液１５の上面に形成された流動パラフィン２１の層は
浸漬槽１４の剥離液１５の蒸発を防ぐとともに、浸漬槽
１４から引上げられたハンガー１６の塗膜４１面を覆い
、溶媒等の蒸発を防止する。閉鎖液面１９に浮遊し２て
いる中空浮体２０ｔｉｔ液面を完全に穆い、剥離液１５
の蒸発番１９）止する。−また隔壁１８Ｌ［仕すノ兼ガ
イドの機能を有する。

浸ｌ古（曹１４からりＬにけられｌこハンガー１６は流
動パラフィンによりｆＭ媒■の蒸発を防止し、膨４１゛
４状態のま：ｔ　、ｔｒｌ＋離水洗槽８へ送られ、塗膜
４１の剥゛離が行わ〕する。剥離水洗槽８では、第１〜
第３水（ｋＡ１１！＋９〜ｚｒζおイーＣ、ハンｉｊ”
　１３の両側に配置１１°さ）またノｆリー’７７２８
〜５０に設けられた多数のノスルから、水がハンガー１
６に向かって噴射さＪｌ、膨４１“ＩＬｆｔ〜ミ膜４１
を剥離する。この剥離縁ｆ′１け第１１．・。Ｌｎ第２
水洗槽９，１０において、それぞれン段に設けらノまた
ライザー管２８．２９に１リイｊわ、１１、第５水洗槽
１１では最終的に」三水により水洗′が行わ７しる。

塗ＩＩ＠４１の大部分は第１水洗槽９で剥離するが、剥
離！、た塗膜はフィルタ３４で捕捉され、洗浄水は水槽
２２に流下する。このとき剥離液１５に含まＪＬる界面
活性剤に起因して発泡が起こるが、水槽２２の液＋？ｉ
　ＶＣけ消泡剤６９が貯１っているので、峰゛の消泡作
用により発泡が防ｄ−される。洗浄水が６ｔＵ下する際
、消泡剤６９の層は乱ｆ５分散状態吉なるが、消泡Ｍｌ
］　３９は上部＆（集中−ｌるため、消泡作用は行わＪ
Ｌる。また排水管２７の先端はｌ良面１・νこあるため
、消泡剤６９の排出は少ない、・・ンガー１３は！！１
離水洗槽８を通過する間に（−を膜４１が剥離し、最終
的に水洗されて欠１１目’）ｊ向に１般出され、１）び
第１１／１の矢印Ｃ方向がら波ｍ　捧物を装ノ古１．て
塗装工程に移動し１、霜：　＞Ｎ　ｆ＊装し６口（さ７
する。　− なお、上記、；９明Ｃでおい−Ｃ１剥ｉｔａ［槽７、剥
甜水洗槽８の構造、運＋ｌ＋、、操作等は任意しζ変史
ＩＩＪ′ｒ１ピで、ト・る。

−また前処理槽２、水切乾燥室３、′電着槽４、水洗槽
５、焼付乾燥室乙の構造、操作方法等も任意に選択可能
である。さらに本発明は小山用の金属部伺の下塗塗装に
限らず、他の被塗装物の゛小心でｒ装にも適用可能であ
る。

以−ＬのとｊＦ−））　、本発明によれば、塗装用治具
を５　′。

有機酸、有機溶媒お−よび界面活性剤をバむ剥離液と接
触させたのち、水を噴射し７て塗膜を剥離するように構
成したので、治具に形成された塗膜を効・キＸ：Ｌ＜膨
筒させ、膨潤させた状態で噴射水しくより′に全に剥醸
するこＬができる。このため塗装工程Ｖζふ・いて、塗
膜ｒ（よる通電のＩＳｌ、！害がｌく、また塗佐上４’
＋ｉ　ＩＩ（、’ｌ、・ける剥離により、被塗装物に新
しく形成さ〕また伍膜の什トリを悪化させることがない
などの効宋が得らノｌる、。

剥離液の液面ＶＣ流動・ζラフィ／層を形成すると、か
１１離液の蒸発が１≦Ｊｊ止できるとともに、引上ハン
ガーの）影ｄ□４ケ膜の内イ・１着を防止することがで
きる。

：１−た洗浄水を／ｆ’ｉ　ｉｊ’ｉ削と接触さ」する
吉、使用した界面活性材による八方を抑制し、水洗槽に
八方が充ｉｐ’４−Ｊ−るのを一防山することができる
。

実施１＋１１ ３０’（ＩＩ木はイン１−ＫＫ製商標）および同エレク
１ツノ９０００　（関、、、酉ベイ、ントＫＫ製商標）
を使用し７てカチオン電着塗装を行い、１８０　’Ｃで
３口分間焼付乾燥１７．２０μ±５μの厚さの塗装が形
成され／、：ハンガー１６を剥離槽７に導入して剥離液
１５に浸ｌ貞Ｉ２だ。浄１１メ、住液は１番化メチレフ
７０中ｉＪ’ｔ　％、リウムｌ　５　ｉｌｊ　１１ｉ係
、補助剤８中１１１係であトン５液而（”Ｃ’　ｊ＋ｉ
ｉ、動パラフｆン層を１１３成して液温２０’（’１５
て−し゛浸７１°ｔ　Ｌ、たところ、？ｌ′Ｊ２分３０
秒〜５分で塗１１Ｑ、　ｔ、１帖化（７て膨４’：Ｉ　
ｌ−１第７図に示すようにバンカー１３から塗膜４１が
止れ下るようになり、物理的グ＋：　、Ｊｊを加えｉＬ
は容易に剥離できる状態−となった、、次にハンガー１
６を剥離水洗槽８に移動させ、水を噴射したところ、塗
膜０−［容易に剥離［７、水と、！：　４に留したとこ
ろ、発泡し１防止された。

比較のために界面活性剤を含゛まない剥離液にｆシ漬し
７だ場合、塗膜の膨潤に５〜６分以］：、要し、膨潤し
た塗膜を水洗しても完全に剥離せず、１−す外的に残留
した。剤た水槽２２で消泡剤を使用しない場合は発泡が
充満し、剥離操作ができなくｌっ／こ。

以」二の結果から、本発明の方法によりカチオノ市Ａ′
ｉ塗膜を効率よく剥離することができ、塗装工４１−に
１．・い−（１：Ｊ、好ｆ：ｒ塗膜形成を行えることが
わかる。

【図面の簡単な説明】

々１，１図＆：１この発明の一実施例ＶＣおける塗装ラ
インを示す系統図、第２図Ｖ１一実施例における（ｆＡ
Ｉ　肉１に装置ｉ′ｉを小す」１〔面断面図、第５図は
そのメジ偵槽の〕１ノ１１１１図、第４図υ、１その１
〜’　−ＩＶ断面図、第５図し１〜″へ２図Ｊ）Ｖ部の
拡ノ（断面図、第６図（ａ）　１ｌ（９−膜が形成さり
、Ａ−・・−・′ツノーｆ））一部を小す水・１ノ一断
面図、（１））をＪ角形の場合、（ｃｌ　ｉ□、ｌ丸形
の場合のｖｌ−〜′］断面図、第７図（ｉ、）　ｉｔ伶
膜が膨潤ｊ７たバンカーの一部を示ず水イ断面図、（＋
、）６口角形の場合、（０目丸形の場合−・１１−〜・
１１断面図であ＜’、Ｉ、。 各図中、回−ｆｎ：　＞４は同一または相当部分を示し
、１１ｆエインコンペ７’、２＋、を前処理槽、６ｄ水
切乾燥室、４け電着槽、５は水洗槽、６は焼付乾燥室、
　　７ｉ↓剥離槽、８は剥離水洗槽、９，１０．１１は
第１．２．３水洗槽、１２けフック、１６けハンガー、
１４は浸漬槽、２２．２１２４は水槽、２８．２９．’
３０けライザー管である。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 （０） 図 （ｂ）　　　　　（Ｃ） （ｂ）　　　　（Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）カチオンタイプの電着塗料により電着塗装を行い
   、被塗装物の表面に塗膜を形成する方法において、塗膜
   の形成された塗装用治具を有機酸、４１機溶媒および界
   面活性剤を含む剥離液と接触させたのち、水を噴射して
   塗膜を剥離し、塗膜を剥離した治具を再び電着塗装に供
   することを特徴とする塗膜形成方法 （２）剥離液の液面に流動パラフィン層を形成１７た浸
   漬槽に治具を浸漬して接触させるようにした特許請求の
   範囲第１項記載の塗膜形成方法（３）塗膜剥離用の洗浄
   水を消泡剤と接触させるように［７た特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の塗膜形成方法 （４）消泡剤を洗浄水槽の液面に貯留して、流下する洗
   浄水と接触させるようにした特許請求の範囲第３項記載
   の塗膜形成方法