CN107012499A - 挂具退挂系统及退挂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种挂具退挂系统及退挂工艺。包括挂具上挂车间、挂具退漆系统、电解退挂系统、传动装置和操作工位；所述传动装置包括第一输送轨和第二输送轨，所述挂具上挂车间一端为入口另一端为出口，所述挂具退漆系统两端通过第一输送轨分别与挂具上挂车间出口、入口连接形成外循环输送链，所述电解退挂系统通过第二输送轨形成内循环输送链，所述操作工位置于挂具退漆系统与电解退挂系统之间以将挂具退漆系统上的挂具转移至电解退挂系统。上述的挂具退挂系统预先对挂具进行预泡，使其升温、软化，提高退挂效率；退漆和电解退挂相结合，彻底清除挂具表面的漆膜、杂质，可灵活选择操作流程，可单独进行退漆或退漆加电解退挂。

Description

挂具退挂系统及退挂工艺
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种挂具退挂系统及退挂工艺。
背景技术
自动化电镀生产线已广泛地应用于各电镀加工厂，电镀时工件是挂在挂具上，为保证下一次电镀产品的表面质量，使用挂具进行电镀后要对挂具进行退镀处理，以去除挂具上的杂质。
为解决上述问题，授权公告号为CN103341465B公开了一种挂具自动退挂线，其特征在于：包括输送轨、驱动装置、退镀槽、除油槽和清洗槽，输送轨位于退镀槽、除油槽和清洗槽的上方，驱动装置驱动输送轨中的链条沿着输送轨运行，链条上连接有向下悬垂的挂柱，挂柱的下部设置有用于勾挂挂具的挂环；在控制器的控制下，挂柱被链条带动沿着输送轨缓慢行进，依次经过退镀槽、除油槽和清洗槽，输送轨在高度方向具有起伏，使得挂具在出槽时上升，在入槽时下降；所述除油槽是超声波清洗除油槽，除油槽内安装有超声波发生器和超声波换能器；所述清洗槽上安装有进水管和出水管，进水管和出水管同时打开进行循环换水；所述驱动装置包括减速电机、皮带减速器、调速器、链轮减速器和驱动链机构，减速电机与皮带减速器连接，由蜗轮蜗杆副构成的调速器将皮带减速器和链轮减速器相连接，链轮减速器的大链轮带动驱动链机构；所述驱动链机构包括一对相同大小的驱动链轮，驱动链轮上挂有驱动链，所述驱动链上设有拔齿并且与所述输送轨相平行，当驱动链运行时其上侧或下侧的拔齿能插入输送轨上的链条中，从而拔动链条行进。现有的挂具自动退挂线，退挂流程简单，无法保证挂具表面的清洁度，单次挂具没有达到标准，再次进行退挂操作存在不便，灵活性低，无法对退挂后的品质进行监控。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种挂具退挂系统及退挂工艺解决现有的挂具自动退挂线，退挂流程简单，无法保证挂具表面的清洁度，单次挂具没有达到标准，再次进行退挂存在不便，灵活性低，无法对退挂后的品质进行监控的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种挂具退挂系统，其特征在于：包括挂具上挂车间、挂具退漆系统、电解退挂系统、传动装置和操作工位；所述传动装置包括第一输送轨和第二输送轨，所述挂具上挂车间一端为入口另一端为出口，所述挂具退漆系统两端通过第一输送轨分别与挂具上挂车间出口、入口连接形成外循环输送链，所述电解退挂系统通过第二输送轨形成内循环输送链，所述操作工位置于挂具退漆系统与电解退挂系统之间以将挂具退漆系统上的挂具转移至电解退挂系统。
进一步的，挂具退漆系统包括挂具预泡槽体、超声波清洗槽体、第一水洗喷淋段、第一热水洗槽体和第一接水盘区。
进一步的，电解退挂系统包括电解退挂槽体、第二水洗喷淋段、第二热水洗槽体和第二接水盘区。
进一步的，电解退挂系统为两道。
进一步的，第一水洗喷淋段和第二水洗喷淋段上分别设置有多道水洗槽体和喷淋槽体。
进一步的，第一输送轨、第二输送轨包括轨道架和设置在轨道架上的用以悬挂挂具的链条，所述轨道架和链条外壳采用A3钢制成，表面依次喷涂有砂层、锌层和氯磺化防腐漆。
进一步的，第一输送轨、第二输送轨的坡度为45°。
进一步的，还包括用以驱动第一输送轨、第二输送轨下降进槽上升出槽的驱动装置，所述控制装置包括无级电磁调速器。
一种挂具退挂工艺，采用上述中任意一项所述的挂具退挂线车间，其步骤如下：
步骤1：挂具由挂具上挂车间出口进入挂具退漆系统中的挂具预泡槽进行预泡升温软化；
步骤2：将预泡后的挂具通过除油并反复水洗喷淋后往挂具上挂车间入口输挂；
步骤3：人工操作工位将挂具退漆系统上的往挂具上挂车间入口输送的挂具转至电解退挂系统；
步骤4：在电解退挂系统上电解退挂并进行反复水洗喷淋；
步骤5：水洗喷淋后由操作工位送回退漆系统往挂具上挂车间入口的输挂线上进入挂具上挂车间。
进一步的，步骤1中的预泡原料采用环保清洗剂，预泡温度为70-75℃，预泡时间为15分钟。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明优点如下：
1.预先对挂具进行预泡，使其升温、软化，提高退漆和或退挂效率；
2.退漆和电解退挂相结合，一道退漆系统搭配两道电解退挂系统，可以彻底清除挂具表面的漆膜、杂质的同时可灵活选择操作流程，可单独进行退漆或退漆加电解退挂，可以更好的监控品质，若单次退漆或电解退挂没有达到标准可再次进行退漆或电解退挂，可更好地控制成本，使用率低时，可以只开启一道电解退挂系统，更好的减少浪费；
3.第一接水盘、第二接水盘区保证作业环境干净整洁；
4.反复水洗喷淋防溶液交叉污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的链条轨爬坡示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1和图2所示，一种挂具退挂系统，包括传动装置1、挂具上挂车间 2、挂具退漆3、电解退挂系统4、操作工位5和驱动装置6；
传动装置1包括第一输送轨11和第二输送轨12，第一输送轨11、第二输送轨12包括轨道架121和设置在轨道架上的用以悬挂挂具的链条，轨道架和链条外壳采用A3钢制成，表面依次喷涂有砂层、锌层和氯磺化防腐漆，保证其性能稳定、使用寿命长，实现快速高效地运行，可直接从车间将挂具转移到槽内，避免了人工运输挂具，轨道架坡度采用45°，使得在规定的速度内保证挂具不碰撞，在保证挂具进入各槽体的通过性前题下，同时保证挂具的浸泡时间；
挂具上挂车间2一端为出口21另一端为入口22；
挂具退漆系统3两端通过第一输送轨11分别与挂具上挂车间出口21、入口 22连接形成外循环输送链，挂具退漆系统3包括依次设置的预泡槽体31、超声波清洗槽体32、第一水洗喷淋段33、第二热水洗槽体34和第一接水盘区35，第一水洗喷淋段33包括多道水洗槽体和喷淋槽体；
电解退挂系统4通过第二输送轨12形成内循环输送链，电解退挂系统4为两道，单道电解退挂系统4包括电解退挂槽体41、第二水洗喷淋段42、第二热水洗槽体43和第二接水盘区44；
设于挂具退漆系统3上的第一接水盘区35和设于电解退挂系统4上的第二接水盘区44用以承接从挂具上脱落的电镀液，防止流失；
操作工位5置于挂具退漆系统3与电解退挂系统4之间用以将挂具退漆系统3上的挂具转移至电解退挂系统4；
驱动装置6包括无级电磁调速器，驱动装置6驱动第一输送轨11、第二输送轨12上的挂具从挂具上挂车间2出挂，并使得链条下降进槽、上升出槽使链条上的挂具通过挂具退漆系统3出挂，并经操作工位5转至电解退挂系统4进行电解退挂后再转至挂具退漆系统的输挂线上前进送至挂具上挂车间2；
一种挂具退挂工艺流程，采用上述中任意一项所述的挂具退挂线，其步骤如下：
步骤1：挂具自挂具上挂车间2的出口21走出，进入挂具退漆系统3上的挂具预泡槽体31进行预泡，预泡原料采用环保清洗剂，温度为70-75℃，预泡时间为15分钟，使其升温软化；
步骤2：预泡后的挂具进入超声波清洗槽体32除油并依次通过第一水洗喷淋段33和第一热水洗槽体34进行反复水洗喷淋；
步骤3：挂具经反复水洗喷淋后往挂具上挂车间2入口22方向输挂，在输挂过程中通过操作工位5人工转挂送入电解退挂系统4；
步骤4：挂具在电解退挂系统4上先进入电解退挂槽体41再通过第二水洗喷淋段42、第二热水洗槽体43进行反复水洗喷淋；
步骤5：将在电解退挂系统4上的经过水洗喷淋后的挂具经操作工为5人工放回挂具退漆系统3往挂具上挂车间2的输挂线上送回挂具上挂车间2。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种挂具退挂系统，其特征在于：包括挂具上挂车间、挂具退漆系统、电解退挂系统、传动装置和操作工位；所述传动装置包括第一输送轨和第二输送轨，所述挂具上挂车间一端为入口另一端为出口，所述挂具退漆系统两端通过第一输送轨分别与挂具上挂车间出口、入口连接形成外循环输送链，所述电解退挂系统通过第二输送轨形成内循环输送链，所述操作工位置于挂具退漆系统与电解退挂系统之间以将挂具退漆系统上的挂具转移至电解退挂系统。
2.根据权利要求1所述的挂具退挂系统，其特征在于：所述挂具退漆系统包括挂具预泡槽体、超声波清洗槽体、第一水洗喷淋段、第一热水洗槽体和第一接水盘区。
3.根据权利要求1所述的挂具退挂系统，其特征在于：所述电解退挂系统包括电解退挂槽体、第二水洗喷淋段、第二热水洗槽体和第二接水盘区。
4.根据权利要求1或3所述的挂具退挂系统，其特征在于：所述电解退挂系统为两道。
5.根据权利要求1或3所述的一种挂具退挂系统，其特征在于：所述第一水洗喷淋段和第二水洗喷淋段上分别设置有多道水洗槽体和喷淋槽体。
6.根据权利要求1所述的挂具退挂系统，其特征在于：所述第一输送轨、第二输送轨包括轨道架和设置在轨道架上的用以悬挂挂具的链条，所述轨道架和链条外壳采用A3钢制成，表面依次喷涂有砂层、锌层和氯磺化防腐漆。
7.根据权利要求1或6所述的一种挂具退挂系统，其特征在于：所述第一输送轨、第二输送轨的坡度为45°。
8.根据权利要求1所述的一种挂具退挂系统，其特征在于：还包括用以驱动第一输送轨、第二输送轨下降进槽上升出槽的驱动装置，所述控制装置包括无级电磁调速器。
9.一种挂具退挂工艺，其特征在于：采用上述权利要求1至8中任意一项所述的挂具退挂线车间，其步骤如下：
步骤1：挂具由挂具上挂车间出口进入挂具退漆系统中的挂具预泡槽进行预泡升温软化；
步骤2：将预泡后的挂具通过除油并反复水洗喷淋后往挂具上挂车间入口输挂；
步骤3：人工操作工位将挂具退漆系统上的往挂具上挂车间入口输送的挂具转至电解退挂系统；
步骤4：在电解退挂系统上电解退挂并进行反复水洗喷淋；
步骤5：水洗喷淋后由操作工位送回退漆系统往挂具上挂车间入口的输挂线上进入挂具上挂车间。
10.根据权利要求9所述的一种挂具退挂工艺，其特征在于：步骤1中的预泡原料采用环保清洗剂，预泡温度为70-75℃，预泡时间为15分钟。
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