CN203330049U - 节能环保自动退挂线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种节能环保自动退挂线，包括输送轨、驱动装置、退镀槽、除油槽和清洗槽，输送轨位于退镀槽、除油槽和清洗槽的上方，驱动装置驱动输送轨中的链条沿着输送轨运行，链条上连接有向下悬垂的挂柱，挂柱的下部设置有用于勾挂挂具的挂环；在控制器的控制下，挂柱被链条带动沿着输送轨缓慢行进，依次经过退镀槽、除油槽和清洗槽，输送轨在高度方向具有起伏，使得挂具在出槽时上升，在入槽时下降。本实用新型能够自动进行退挂处理，只要将挂具挂上退挂线，就能自动走完退挂、除油和清洗程序，节省人工和清水，满足节约用水的环保需求，不但节能环保，而且大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种电镀用挂具的自动退挂线。
背景技术
电镀作为一种表面处理工艺，已成为机械、电子、仪器、装饰等行业提升零件表面质量的常规处理方式。零件进行电镀时是挂在挂具上，对零件进行电镀，挂具上不接触零件或不接触导体的非接点部位覆盖有绝缘层，使用挂具进行电镀后要用退镀液对挂具作退挂处理，去除挂具上起层的绝缘皮等杂质，才能保证下一次电镀产品的表面质量。目前，挂具用退镀液侵泡退挂后，是由人工对挂具进行清洗，用大量的清水冲洗挂具，且是人工搬运，不但用水量大、不够环保，而且工人劳动强度大。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种节能环保自动退挂线，它能够自动进行退挂处理，只要将挂具挂上退挂线，就能自动走完退挂、清洗程序，节省人工和清水，满足节约用水的环保需求，并且大大降低了工人的劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种节能环保自动退挂线，包括输送轨、驱动装置、退镀槽、除油槽和清洗槽，输送轨位于退镀槽、除油槽和清洗槽的上方，驱动装置驱动输送轨中的链条沿着输送轨运行，链条上连接有向下悬垂的挂柱，挂柱的下部设置有用于勾挂挂具的挂环；在控制器的控制下，挂柱被链条带动沿着输送轨缓慢行进，依次经过退镀槽、除油槽和清洗槽，输送轨在高度方向具有起伏，使得挂具在出槽时上升，在入槽时下降。
进一步地，所述除油槽是超声波清洗除油槽，除油槽内安装有超声波发生器和超声波换能器。
进一步地，所述清洗槽上安装有进水管和出水管，进水管和出水管同时打开进行循环换水。
进一步地，所述驱动装置包括减速电机、皮带减速器、调速器、链轮减速器和驱动链机构，减速电机与皮带减速器连接，由蜗轮蜗杆副构成的调速器将皮带减速器和链轮减速器相连接，链轮减速器的大链轮带动驱动链机构；所述驱动链机构包括一对相同大小的驱动链轮，驱动链轮上挂有驱动链，所述驱动链上设有拔齿并且与所述输送轨相平行，当驱动链运行时其上侧或下侧的拔齿能插入输送轨上的链条中，从而拔动链条行进。
进一步地，所述驱动装置安装于吊架上，减速电机与驱动链机构分别置于吊架的两条平行梁上，所述驱动链上的拔齿成对设置，两拔齿之间形成凹槽，驱动链下侧的拔齿与链条相啮合以拔动链条行进。
本实用新型在退镀槽后增加除油槽和清洗槽，通过先除油再透水清洗的两道清除工序来保证清洗质量，而在退镀槽、除油槽和清洗槽的上方设置输送轨，输送轨中具有可行进的输送链，输送链上连接有向下延伸的挂柱，挂柱的下部是挂环，挂具勾挂在挂环中，挂具就可沿着输送轨缓慢地依次通过退镀槽、除油槽和清洗槽，输送轨在高度方向上具有起伏，使得挂具在出槽时上升，在入槽时下降，从而使挂具能够进入各槽中进行浸泡退镀和除油、清洗，清洗完毕的挂具沿着输送轨继续前进，直至卸除挂具的位置进行卸挂。清洗工艺采用超声波除油清洗和循环水清洗，较之使用清水冲刷的传统方式，本实用新型能节约大量的清水，而且也节省了操作工人数量，降低了劳动强度。
因而本实用新型的有益效果是：能够自动进行退挂处理，只要将挂具挂上退挂线，就能自动走完退挂、除油和清洗程序，节省人工和清水，满足节约用水的环保需求，并且大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型驱动装置的结构示意图。
图3是图2俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例进行说明，但是下述的具体实施方式并不用以限制本实用新型。如图1至图3所示，一种节能环保自动退挂线，包括输送轨1、驱动装置2、退镀槽3、除油槽4和清洗槽5，输送轨1位于退镀槽3、除油槽4和清洗槽5的上方（图1中输送轨1和各槽布置为展开示意图，实践中各槽的位置是根据现场来布置），驱动装置2驱动输送轨1中的链条11沿着输送轨1运行，链条11上连接有向下悬垂的挂柱6，挂柱6的下部设置有用于勾挂挂具7的挂环61；在控制器的控制下，挂柱6被链条11带动沿着输送轨1缓慢行进，依次经过退镀槽3、除油槽4和清洗槽5，输送轨1在高度方向具有起伏，使得挂具7在出槽时上升，在入槽时下降。
如图2和图3所示，驱动装置2包括减速电机8、皮带减速器9、调速器10、链轮减速器11和驱动链机构12，减速电机8与皮带减速器9连接。皮带减速器9包括大、小皮带轮以及两皮带轮上的传动皮带，小皮带轮安装在减速电机8的输出轴上，大皮带轮与调速器10的输入轴连接，由蜗轮蜗杆副构成的调速器将皮带减速器9和链轮减速器11相连接，调速器10的输出轴上安装有链轮减速器11的小链轮，链轮减速器11的大链轮带动驱动链机构12。所述驱动装置2安装于吊架13上，减速电机8与驱动链机构12分别置于吊架13的两条平行梁上，所述驱动链机构12包括一对相同大小的驱动链轮121，驱动链轮121上挂有驱动链122，所述驱动链122与所述输送轨1相平行，在驱动链122上设有拔齿123，拔齿123成对设置，两拔齿123之间形成凹槽，当驱动链122运行时其下侧的拔齿123能插入输送轨1上的链条11中，与链条11相啮合，从而拔动链条11行进。
为了获得优良的清洗效果，并有节约清洗用水，在用清水清洗前先进行除油，除油槽4是超声波清洗除油槽，除油槽4内安装有超声波发生器和超声波换能器。超声波换能器将超声波发生器产生的声能转换成机械振动，使得槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生高达千帕的压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，从而实现清洁除油。挂具7经过除油槽4后，又进入清洗槽5，清洗槽5上安装有进水管和出水管，进水管和出水管同时打开进行循环换水，循环水使得清洗槽5中的水得到更新，保持水的清洁度，使挂具7在清洗槽5中行进的过程中被清洗干净。
本实用新型在退镀槽3后增加除油槽4和清洗槽5，通过先除油再透水清洗的两道清除工序来保证清洗质量，挂具7在缓慢的行进过程中就自动完成退镀、除油和清洗，整个退挂流程走完需要花时30-40分钟，清洗工艺采用超声波除油清洗和循环水清洗，较之使用清水冲刷的传统方式，本实用新型能省水85%左右，节约大量的清水，节能环保，而且也节省了操作工人数量，降低了劳动强度。
Claims (5)
1.一种节能环保自动退挂线，其特征在于：包括输送轨、驱动装置、退镀槽、除油槽和清洗槽，输送轨位于退镀槽、除油槽和清洗槽的上方，驱动装置驱动输送轨中的链条沿着输送轨运行，链条上连接有向下悬垂的挂柱，挂柱的下部设置有用于勾挂挂具的挂环；在控制器的控制下，挂柱被链条带动沿着输送轨缓慢行进，依次经过退镀槽、除油槽和清洗槽，输送轨在高度方向具有起伏，使得挂具在出槽时上升，在入槽时下降。
2.根据权利要求1所述的节能环保自动退挂线，其特征在于：所述除油槽是超声波清洗除油槽，除油槽内安装有超声波发生器和超声波换能器。
3.根据权利要求1所述的节能环保自动退挂线，其特征在于：所述清洗槽上安装有进水管和出水管，进水管和出水管同时打开进行循环换水。
4.根据权利要求1所述的节能环保自动退挂线，其特征在于：所述驱动装置包括减速电机、皮带减速器、调速器、链轮减速器和驱动链机构，减速电机与皮带减速器连接，由蜗轮蜗杆副构成的调速器将皮带减速器和链轮减速器相连接，链轮减速器的大链轮带动驱动链机构；所述驱动链机构包括一对相同大小的驱动链轮，驱动链轮上挂有驱动链，所述驱动链上设有拔齿并且与所述输送轨相平行，当驱动链运行时其上侧或下侧的拔齿能插入输送轨上的链条中，从而拔动链条行进。
5.根据权利要求4所述的节能环保自动退挂线，其特征在于：所述驱动装置安装于吊架上，减速电机与驱动链机构分别置于吊架的两条平行梁上，所述驱动链上的拔齿成对设置，两拔齿之间形成凹槽，驱动链下侧的拔齿与链条相啮合以拔动链条行进。
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| CN103341465A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-09 | 百冠(福建)机械科技发展有限公司 | 挂具自动退挂线 |
| CN106824887A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 李金平 | 一种瓷砖用循环式清洗装置 |
| CN107012499A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 石狮市华顺五金电镀有限公司 | 挂具退挂系统及退挂工艺 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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