KR101219711B1 - 전착도장방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피도물의 표면 도장시 도막의 지속력을 증대하고 산화 방지 효과를 향상시키기 위한 전착도장의 탈지공정에 관한 것으로, 이송되고 있는 피도물의 표면에 알카리도가 20 ~ 30pt이고 온도가 40 ~ 50℃인 탈지액을 스프레이 분사하여 탈지하는 제1예비탈지 단계; 상기 피도물을 알카리도가 20 ~ 30pt이고 온도가 40 ~ 50℃인 탈지액에 침지하여 탈지하는 본탈지 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전착도장방법을 제공한다.
이에 본 발명에 따른 전착도장의 탈지공정은 피도물의 표면에 보다 우수한 탈지효과를 제공하여 후공정인 도장공정시 도포한 도료를 피도물의 표면에 효과적으로 밀착될 수 있도록 함으로 인해 도막의 박리를 방지하고 도막 지속성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 금속소재 부품의 산화 방지를 위한 전착도장의 전처리 공정으로 효과적인 탈지성능을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 다른 일반적인 도장작업의 전처리 공정으로도 적용 가능하다.

Description

전착도장방법{The electropainting method}

본 발명은 전착도장방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피도물의 표면 도장시 도막의 지속력을 증대하고 산화 방지 효과를 향상시키기 위한 전착도장의 탈지공정에 관한 것이다.

일반적으로 금속소재 표면을 표면처리하는 도장작업은 전착도장, 정전분체도장 등이 알려져 있으며, 전착도장방법으로는 랙(Rack 또는 Hanger) 타입이나 바스켓(Basket) 타입의 전착도장작업 등이 널리 사용되고 있다.

보통 전착도장은 피도물과 탈지액탱크를 양 전극으로 하고 탈지액탱크 내의 수용성 도료 중 전류를 통해서 피도물에 코팅층(도막)을 만드는 도장방법으로서, 그 과정은 금속도금과 유사하며, 두꺼운 도막은 할 수 없지만 침지 도장이나 분무식 도장에 비해서 도료의 낭비가 거의 없고, 공정의 자동화를 도모할 수 있는 장점이 있다.

전술한 랙 타입이나 바스켓 타입의 전착도장작업 등은 랙(Rack)에 표면처리하고자 하는 피도물을 걸고 이를 전착도료가 수납된 처리조 내에 침강시켜 처리조 내의 전착도료(+)가 피도물(-)에 전착되어 도장작업이 이루어진다.

통상 전착도장작업은 피도물의 표면을 탈지하는 탈지공정과, 증류수를 사용하여 피도물의 표면을 씻어내는 수세공정과, 피도물의 표면에 전착도료를 코팅하는 도장공정 및 도막을 건조시키는 건조공정 등을 포함하여 이루어진다.

상기 탈지공정은 피도물의 가공 과정에서 피도물 표면에 부착되는 방청료나 가공료와 같은 오일류를 제거하는 작업으로서, 피도물의 표면에 묻은 유분 및 이물질을 제거하여 전착도장시 도막층의 지속력을 증대하고 도막의 박리를 방지하는 중요한 전처리 공정이다.

효과적인 탈지작업은 도막층의 지속력을 증대하여 도장에 의한 상품성을 향상시킬 수 있다.

예를 들어, 현재 시장에는 다양한 종류의 자동차가 출시되고 있는데 동일 성능의 차량일지라도 도장 품질에 따라 상품으로서의 가치가 달라진다. 특히, 여성 소비자가 증가하면서 차량의 디자인 및 외관에 대한 관심도가 높아지고 이는 판매량과도 밀접한 관련을 가지고 있다.

또한, 최근 급격한 환경변화로 인해 자동차 외관의 내구성이 더욱 필요로 되고 있는 바, 일예로 산성비에 의한 도막 손상 또는 자동세차기 브러쉬에 의한 초기 광택감 저하 등을 방지하기 위한 기능성 도료의 수요가 증가되어 상품성 향상에 기여하고 있음으로 인해 보다 효과적인 탈지공정이 필요한 실정이다.

따라서, 보다 개선된 탈지공정을 제공함으로써 피도물 표면에 코팅된 도막층의 지속력을 증대하고 그에 따른 상품성의 향상을 유도하도록 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 피도물의 표면에 부착된 이물질의 탈지공정을 개선하여 보다 우수한 탈지력을 제공함으로써 피도물에 대한 도막의 지속성을 증대하고 박리를 방지할 수 있는 전착도장방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 이송되고 있는 피도물의 표면에 알카리도가 20 ~ 30pt이고 온도가 40 ~ 50℃인 탈지액을 스프레이 분사하여 탈지하는 제1예비탈지 단계; 상기 피도물을 알카리도가 20 ~ 30pt이고 온도가 40 ~ 50℃인 탈지액에 침지하여 탈지하는 본탈지 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전착도장방법을 제공한다.

그리고, 상기 제1예비탈지 단계와 본탈지 단계 사이에, 알카리도가 20 ~ 30pt이고 온도가 40 ~ 50℃인 탈지액을 피도물의 표면에 스프레이 분사하여 탈지하는 제2예비탈지를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 제1예비탈지 단계는 탈지액의 알카리 함유량을 유지하기 위해 탈지액의 오염도를 육안으로 판단하고 오염된 탈지액을 새로운 탈지액으로 교체하는 건욕 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게, 상기 제2예비탈지 단계는 탈지액의 알카리 함유량을 유지하기 위해 탈지액의 오염도를 육안으로 판단하고 오염된 탈지액을 새로운 탈지액으로 교체하는 건욕 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게, 상기 본탈지 단계는 탈지액에 침지된 피도물을 일방향으로 이동시키고 피도물의 이동방향과 반대반향으로 탈지액을 교반시키는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 본탈지 단계의 탈지액은 물젖음성이 95% 이상인 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게, 상기 본탈지 단계는 탈지액의 알카리 함유량을 유지하기 위해 탈지액의 오염도가 2000ppm 이상인 경우 오염된 탈지액을 새로운 탈지액으로 교체하는 건욕 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 바람직하게, 상기 본탈지 단계는 탈지수조의 상단부에 설치된 액보충 조절봉과 탈지액의 수면이 10㎝ 이상 이격시 탈지액을 보충하는 액보충 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 전착도장방법의 탈지공정은 피도물의 표면에 보다 우수한 탈지효과를 제공하여 후공정인 도장공정시 도포한 도료를 피도물의 표면에 효과적으로 밀착될 수 있도록 함으로 인해 도막의 박리를 방지하고 도막 지속성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.

따라서, 금속소재 부품의 산화 방지를 위한 전착도장의 전처리 공정으로 효과적인 탈지성능을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 다른 일반적인 도장작업의 전처리 공정으로도 적용 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 탈지공정을 실시하기 위한 예비탈지조를 나타낸 도면이다.
도 2는 예비탈지조의 하부에 설치된 탈지액탱크를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 탈지공정을 실시하기 위한 본탈지조를 나타낸 도면이다.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 단수의 표현은 문맥상 명백히 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명은 전착도장 중 전처리 공정에 해당하는 탈지공정에 관한 것으로, 크게 제1예비탈지와 제2예비탈지 및 본탈지 등 3단계로 수행된다.

본 발명에서 피도물은 탕세공정을 거친 다음 탈지공정 라인으로 이송되고, 본 발명에 따른 탈지공정에서 피도물은 예비탈지조 또는 본탈지조의 상부에 설치된 컨베이어(20,30)를 통해 이송되는데, 이때 컨베이어(20,30)에는 피도물을 잡아줄 수 있는 지그(21,41), 예를 들어 피도물을 걸어서 고정할 수 있는 랙(Rack) 등이 설치되어 있다.

도 1에 보이는 바와 같이, 상기 예비탈지조는 내부 벽면에 탈지액이 공급되는 다수의 파이프(11)가 배치되고 각 파이프(11)에는 다수의 스프레이 노즐(12)이 설치되어 지그(21,41)에 걸려있는 피도물에 탈지액을 분사할 수 있도록 구성된다.
즉, 도 1에서 볼 수 있듯이, 예비탈지조의 내부에는 탈지액이 공급되는 다수의 파이프(11)가 천정부, 양쪽 벽면부, 바닥부에 걸쳐 설치되고, 각 파이프(11)에는 다수의 스프레이 노즐(12)이 설치되어, 도면에 도시되어 있는 화살표 방향과 같이 피도물의 상부, 양측부, 하부로 탈지액을 분사할 수 있도록 구성된다.

예비탈지조의 하부에는 탈지액이 저장 보관되는 탈지액탱크(10)가 설치되고, 탈지액탱크(10)의 탈지액은 펌프에 의해 파이프(11)로 공급되어 스프레이 노즐(12)을 통해 예비탈지조 내부로 분사된다.

그리고, 분사된 탈지액의 순환을 위해 예비탈지조의 바닥면에는 탈지액의 배출을 위한 사각홀(13)이 구성되며, 이 사각홀(13)을 통해 배출된 탈지액은 탈지액탱크(10)로 회수되어 재순환된다.

제1예비탈지 단계;

컨베이어(20)를 작동시켜 피도물을 탈지공정 라인으로 이송하여 예비탈지조로 진입시킨다.

다음, 펌프를 작동시켜 탈지액탱크(10)의 탈지액을 파이프(11)로 공급하고 스프레이 노즐(12)을 통해 피도물의 표면에 분사하여 부착된 유분 및 이물질을 제거한다.

여기서, 탈지액은 증류수에 적정량의 탈지제를 섞어서 만든 혼합액으로 20 ~ 30pt의 알카리도를 가지도록 혼합 제조하고 40 ~ 50℃ 의 온도로 가열한 것을 사용한다.

탈지액 처리시간(분사시간)은 1 ~ 3분 정도이고, 바람직하게는 2분이 적당하다.

이송되고 있는 피도물의 표면에 가열된 탈지액이 상기 시간 동안 계속 분사됨에 따라 피도물이 승온(피도물의 표면온도가 상승)되어 탈지액에 의한 탈지력이 증대되는 효과를 얻을 수 있다.

상기와 같은 공정은 피도물이 컨베이어(20)에 의해 계속 이동되면서 수행된다.

여기서, 탈지액의 알카리도가 20pt 미만이면 약알카리 상태가 되어 피도물의 표면에 부착된 이물질의 제거가 어렵고, 30pt를 넘게 되면 강알카리 상태가 되므로 바람직하지 않다.

강알카리성의 탈지액을 사용하면 세척한 피도물의 표면에 산화철 또는 수산화철이 형성되어 부동상태를 일으키게 되므로 전착도장방법의 전처리 공정인 표면조정공정의 피막화성 처리를 저해하게 된다.

본 발명에서 사용하는 중알카리의 탈지액(PH 8.3 ~ 9.0)은 주로 실리케이트 염료와 PH 12이상의 산염류 및 인산염류 등을 주로 사용하며, 이는 광물유를 흡착하여 피도물의 표면에서 분리시키는 분산 유화작용을 한다.

통상 피도물의 표면에 부착되어 있는 유지(油脂)는 식물유와 광물유로 분류하는데, 식물유는 지방산 글리세라이드 성분으로서 NaOH와 함께 가열하면 검화되어 수용성의 비누와 글리세린으로 분해되므로 충분한 수세에 의해 쉽게 제거할 수 있고, 광물유는 알카리 성분 중 SiO₂ 와 결합하여 침전되므로 상기의 탈지액을 통해 제거할 수 있다.

한편, 탈지액은 상기 온도 범위를 벗어나면 탈지력이 떨어지게 되어 바람직하지 않고 상기 처리시간을 벗어나면 탈지력이 감소하여 바람직하지 않다.

본 발명에서 사용하는 탈지액은 유지를 용해할 수 있을 뿐만 아니라 수세성이 양호하며, 피도물의 부식성이 심하지 않고 알카리 함유량이 지속적으로 유지되어야 한다.

그리고 전술한 바와 같이, 탈지액은 스프레이 노즐(12)을 통해 예비탈지조 내로 분사되고, 예비탈지조의 사각홀(13)을 통해 배출되어 탈지액탱크(10)로 회수되는 과정을 반복하게 되는데, 이렇게 반복적으로 순환됨으로 인해 피도물의 표면에서 제거된 유분 및 이물질이 탈지액의 알카리 성분 중 SiO₂ 와 결합되어 침전됨에 따라 탈지액이 점차 오염된다.

이에 탈지액의 오염도가 심화될수록 알카리 함유량이 떨어지게 되고 이에 탈지력이 감소하여 탈지효과가 저하된다.

이에 본 발명에 따른 제1예비탈지 공정은 오염된 탈지액을 새로운 탈지액으로 교체하는 건욕 단계를 포함한다.

건욕은 건욕기준서를 참조하여 육안으로 탈지액의 교체 시기를 판단하며, 평균 주 1회 정도 탈지액을 교체하게 된다.

한편, 탈지액의 알카리도 및 온도는 화학분석기와 온도자동컨트롤기기 또는 온도계 등을 사용하여 약 3시간 마다 1회 측정하여 유지할 수 있도록 하고, 탈지액의 처리시간도 시간자동컨트롤러를 통해 약 3시간 마다 1회 제어하여 상기 범위를 벗어나지 않도록 한다.

제2예비탈지 단계;

먼저, 제1예비탈지의 후공정으로서 제2예비탈지로 공정이동하는데, 이때 제2예비탈지 공정은 제1예비탈지의 예비탈지조에서 수행하거나 혹은 상기 예비탈지조에 연결된 다른 예비탈지조에서 수행할 수 있다.

제2예비탈지 공정은 컨베이어(20)를 통해 피도물을 이동시키면서 전술한 제1예비탈지 단계와 동일한 공정 조건으로 수행한다.

본 발명에 따른 탈지공정은 제1예비탈지 단계와 동일한 공정 조건의 제2예비탈지 단계를 수행함으로써 탈지효과를 증대할 수 있고, 이에 따라 평판형 피도물의 탈지공정의 경우 본탈지를 생략하고 제1예비탈지와 제2예비탈지 만으로 완료할 수 있다.

본탈지 단계;

마지막으로 제2예비탈지의 다음 공정인 본탈지를 수행하기 위해 피도물을 본탈지조로 이송한다.

탈지액을 스프레이 분사하는 제1예비탈지 및 제2예비탈지 공정의 경우 피도물의 표면에 유지성 이물질이 제거되지 않은 사각 구간이 발생할 수 있다.

이에 본탈지 공정은 이러한 사각 구간의 유분 및 유지성 이물질을 제거하기 위한 작업단계로서, 탈지액에 피도물을 완전히 담금으로써 사각 구간의 유분 및 유지성 이물질을 제거한다.

구체적으로 설명하면, 본탈지조의 하부에는 일정수위의 탈지액이 채워지는 탈지수조가 구성되고, 도 3에 도시된 바와 같이, 본탈지조의 상부에 설치된 컨베이어(40)를 통해 피도물이 직선방향으로 이동하면서 하강하여 상기 탈지수조에 담기게 된다.

컨베이어(40)는 피도물이 탈지수조의 탈지액에 2 ~ 4분 동안 담기도록 하강된 상태를 유지하여 이동시키고 탈지액 처리시간이 경과함에 따라 피도물을 상승시켜 탈지액에서 건져내도록 작동된다.

상기 본탈지조 역시 하부에 탈지액을 저장 제공하는 탈지액탱크(미도시)가 구성되며, 펌프를 작동시켜 탈지액탱크에 보관된 탈지액을 탈지수조에 공급한다.

그리고, 탈지수조에 채워진 탈지액의 알카리 성분이 침전하는 것을 방지하고 탈지액과 피도물 간에 마찰성을 높이기 위해 교반작업을 수행하게 되는데, 이러한 교반작업시 탈지액의 교반은 피도물의 이동방향과 반대방향 즉, 도 3의 후방에서 전방으로 진행된다. 이러한 본탈지 단계를 통해 평판형은 물론 입체형 피도물의 유분 및 유지성 이물질을 남김없이 깨끗하게 제거할 수 있다.

여기서, 탈지액은 증류수에 적정량의 탈지제를 섞어서 만든 혼합액으로 20 ~ 30pt의 알카리도를 가지도록 혼합 제조하고 40 ~ 50℃ 의 온도로 가열한 것을 사용한다.

탈지액 처리시간(분사시간)은 2 ~ 4분 정도이고, 바람직하게는 3분이 적당하다.

그리고, 본탈지 단계에서 탈지액의 탈지성은 피도물이 탈지액에 젖게 되는 물젖음성으로 관리하여 유지되는 바, 본 발명은 우수한 탈지성을 얻기 위해 피도물의 물젖음성을 95% 이상으로 유지한다.

또한, 피도물이 가열된 탈지액 내에 상기 시간 동안 담김에 따라 피도물이 승온되어 탈지력이 증대되는 효과를 얻을 수 있다.

상기와 같은 공정은 피도물이 컨베이어(40)에 의해 계속 이동되면서 수행된다.

본탈지 단계에서 탈지수조 내의 탈지액 수위는 일정수위의 표준레벨 이상으로 유지되어야 하는데, 탈지수조에 다수의 피도물을 연속 침지함으로 인해 탈지액의 양이 점차 감소하고 본탈지 작업이 경과함에 따라 탈지액의 수위가 표준레벨 아래로 떨어지게 된다.

이 경우 피도물이 탈지액에 충분히 침지되지 못함으로 인해 피도물의 사각구간이 발생하거나 탈지효과가 감소할 수 있다.

이에 본 발명에 따른 본탈지 공정은 탈지액의 수위를 표준레벨로 유지하기 위해 액보충 단계를 포함한다.

상기 액보충 단계는 관리자가 육안으로 검사한 결과 탈지액의 수위가 표준레벨 이하시 탈지수조에 탈지액을 보충하는 작업단계로, 탈지수조의 상단부에 설치된 액보충 조절봉과 탈지액의 수면이 약 10㎝ 이상 이격시 탈지액을 보충한다.

본탈지 공정에서 탈지액은 일정수준의 탈지력을 가지기 위해 알카리 함유량이 지속적으로 유지되어야 하는데, 탈지액의 알카리 중 SiO₂ 가 유지 성분과 결합하여 침전하게 됨으로 인해 알카리 함유량이 감소하고 피도물의 표면에서 유분 및 이물질이 제거됨에 따라 탈지액의 오염도가 심화된다.

따라서, 탈지액의 오염도가 심화될수록 탈지액의 알카리 함유량이 감소하고 이에 탈지력이 저하되어 탈지효과가 저하된다.

이때, 액보충 작업을 통해 탈지액을 보충하더라도 탈지액의 알카리 함유량을 일정수준 이상으로 유지하기 어렵다.

이에 본 발명의 본탈지 공정은 오염된 탈지액을 새로운 탈지액으로 교체하는 건욕 단계를 포함한다.

본탈지 공정에서 건욕은 건욕기준서를 관리기준으로 하고 공급업체성적서를 통해 탈지액의 교체 시기를 판단한다. 예를 들어, 탈지액의 오염도가 2000ppm 이상으로 측정되면 오염된 탈지액을 새 탈지액으로 교체한다.

액보충 단계의 경우 하루에 3회 정도 탈지액의 수위를 검사하여 수행 여부를 결정하게 된다.

한편, 본탈지 단계에서 탈지액의 알카리도가 20pt 미만이면 약알카리 상태가 되어 피도물의 표면에 부착된 이물질의 제거가 어렵고, 30pt를 넘게 되면 강알카리 상태가 되므로 바람직하지 않다.

또한, 탈지액이 40 ~ 50℃의 온도 범위를 벗어나면 탈지력이 저하되어 바람직하지 않고 2 ~ 4분의 처리시간을 벗어나도 그 기능이 상실되어 바람직하지 않다.

그리고, 피도물의 물젖음성이 95% 미만이 되면 전착의 조건을 벗어나게 되어 바람직하지 않다.

피도물의 물젖음성은 시편 혹은 임의의 피도물을 탈지액에 담가서 측정하게 된다.

탈지액의 알카리도 및 온도는 화학분석기와 온도자동컨트롤기기 또는 온도계 등을 사용하여 약 3시간 마다 1회 측정하여 유지할 수 있도록 하고, 탈지액의 처리시간도 시간자동컨트롤러를 통해 약 3시간 마다 1회 제어하여 상기 범위를 벗어나지 않도록 한다.

그리고, 탈지액의 탈지성은 하루에 2회 정도 측정하여 검사하여 피도물의 물젖음성을 95% 이상으로 유지토록 한다.

본탈지 단계가 완료되면 상기 피도물을 후공정인 수세공정으로 이송한다.

이하, 본 발명에 따른 실시예 및 비교예를 설명한다.

실시예

입체형의 피도물 시편을 준비하고, 알카리도 25pt인 탈지액을 40 ~ 50℃로 가열하였다.

탈지액을 상기 범위의 온도로 유지하면서 피도물 시편의 표면에 2분 동안 지속적으로 스프레이 분사하였다.

탈지액을 분사하는 중에도 피도물 시편을 스프레이 노즐의 배열 방향으로 이동시켰다.

다음, 상기와 동일한 조건의 탈지액을 피도물 시편의 표면에 2분 동안 다시 지속적으로 분사하였다.

그 다음, 알카리도가 25pt이고 물젖음성이 96%인 탈지액을 표준레벨로 채운 탈지수조에 피도물 시편을 담근 상태에서 3분 동안 직선방향으로 이동시켰다.

이때, 탈지액의 온도는 40 ~ 50℃로 유지하였고, 피도물 시편의 이동방향과 반대방향으로 탈지액을 교반하였다.

비교예

입체형의 피도물 시편을 준비하고, 알카리도 15pt인 탈지액을 30 ~ 35℃로 가열하였다.

탈지액을 상기 범위의 온도로 유지하면서 피도물 시편의 표면에 2분 동안 지속적으로 스프레이 분사하였다.

탈지액을 분사하는 중에도 피도물 시편을 스프레이 노즐의 배열 방향으로 이동시켰다.

다음, 알카리도가 15pt이고 물젖음성이 80%인 탈지액을 표준레벨로 채운 탈지수조에 피도물 시편을 3분 동안 담갔다.

이때, 탈지액의 온도는 25 ~ 30℃로 유지하였다.

상기 실시예의 결과 피도물 시편의 표면에 부착되어 있던 유분 및 유지성 이물질이 깨끗하게 제거된 반면, 비교예의 피도물 시편은 표면에 부착된 유분 및 유지성 이물질이 부분적으로 남아있음을 확인할 수 있었다.

이와 같이 본 발명에 따른 전착도장방법의 탈지공정은 피도물의 표면에 보다 우수한 탈지효과를 제공하여 도장공정시 도포한 도료가 피도물의 표면에 더욱 밀착될 수 있도록 함으로써 도막의 박리를 방지하고 도막 지속성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 탈지공정은 금속소재 부품, 예를 들어 자동차 부품의 산화 방지를 위한 전착도장의 전처리 공정으로 효과적인 탈지성능을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 다른 일반적인 도장작업의 전처리 공정으로도 적용 가능하다.

이렇게 피도물 표면에 코팅된 도막층의 지속력을 증대하여 도장에 의해 상품성을 향상시키는 것도 가능하다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.

10 : 탈지액탱크
11,31 : 파이프
12 : 스프레이 노즐
13 : 사각홀
20,40 : 컨베이어
21,41 : 지그

Claims (8)

1. 이송되고 있는 피도물의 표면에 알카리도가 20 ~ 30pt이고 온도가 40 ~ 50℃인 탈지액을 스프레이 분사하여 탈지하는 제1예비탈지 단계;
   알카리도가 20 ~ 30pt이고 온도가 40 ~ 50℃인 탈지액을 피도물의 표면에 스프레이 분사하여 탈지하는 제2예비탈지 단계;
   상기 피도물을 알카리도가 20 ~ 30pt이고 온도가 40 ~ 50℃인 탈지액에 침지하여 탈지하는 본탈지 단계;
   를 포함하고,
   예비탈지조의 내부에는 탈지액이 공급되는 다수의 파이프가 천정부, 양쪽 벽면부, 바닥부에 걸쳐 설치되고, 각 파이프에는 다수의 스프레이 노즐이 설치되어, 피도물의 상부, 양측부, 하부로 탈지액을 분사하며,
   탈지수조에 채워진 탈지액의 알카리 성분이 침전되는 것을 방지하는 동시에 탈지액과 피도물 간에 마찰성을 높이기 위해 교반작업을 수행하되, 교반작업시 탈지액의 교반은 피도물의 이동방향과 반대방향으로 진행되도록 수행하는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1예비탈지 단계는 탈지액의 알카리 함유량을 유지하기 위해 탈지액의 오염도를 육안으로 판단하고 오염된 탈지액을 새로운 탈지액으로 교체하는 건욕 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제2예비탈지 단계는 탈지액의 알카리 함유량을 유지하기 위해 탈지액의 오염도를 육안으로 판단하고 오염된 탈지액을 새로운 탈지액으로 교체하는 건욕 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.
   
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 본탈지 단계의 탈지액은 물젖음성이 95% 이상인 것을 특징으로 하는 전착도장방법.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 본탈지 단계는 탈지액의 알카리 함유량을 유지하기 위해 탈지액의 오염도가 2000ppm 이상인 경우 오염된 탈지액을 새로운 탈지액으로 교체하는 건욕 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 본탈지 단계는 탈지수조의 상단부에 설치된 액보충 조절봉과 탈지액의 수면이 10㎝ 이상 이격시 탈지액을 보충하는 액보충 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.
   

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