JPS5820718B2 - フエライト接着用ろう合金 - Google Patents
フエライト接着用ろう合金Info
- Publication number
- JPS5820718B2 JPS5820718B2 JP1354081A JP1354081A JPS5820718B2 JP S5820718 B2 JPS5820718 B2 JP S5820718B2 JP 1354081 A JP1354081 A JP 1354081A JP 1354081 A JP1354081 A JP 1354081A JP S5820718 B2 JPS5820718 B2 JP S5820718B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing alloy
- ferrite
- weight
- bonding
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/268—Pb as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックスの接着用ろう合金に関し、特にフ
ェライトの接着に好適のろう合金に関するものである。
ェライトの接着に好適のろう合金に関するものである。
セラミックス同志の接着にはガラスを用いることができ
る。
る。
ところが、セラミックスと金属、半金属等を接着する場
合は、ガラスでは熱膨張係数の相違に対応できず、又他
に適当な接着手段が無かったため、従来主として熱硬化
性樹脂が接着剤として使用されてきた。
合は、ガラスでは熱膨張係数の相違に対応できず、又他
に適当な接着手段が無かったため、従来主として熱硬化
性樹脂が接着剤として使用されてきた。
しかしながら、一般に用いられる熱硬化性樹脂接着剤は
機械的衝撃に対する強度が小さく、又温度−強度特性に
おいて約８０℃以上で急激に強度が低下する欠点を有し
ている。
機械的衝撃に対する強度が小さく、又温度−強度特性に
おいて約８０℃以上で急激に強度が低下する欠点を有し
ている。
このため、例えば超音波洗浄装置の組立においてフェラ
イト振動子を金属製振動板に熱硬化性樹脂接着剤で接着
したものは長時間連続して使用したり、長期間使用して
いるうちに接着面で剥離し、該振動子が振動板から脱落
する欠点が時々見られた。
イト振動子を金属製振動板に熱硬化性樹脂接着剤で接着
したものは長時間連続して使用したり、長期間使用して
いるうちに接着面で剥離し、該振動子が振動板から脱落
する欠点が時々見られた。
近年、セラミック上で熔融乃至半熔融状態の半田に振動
を与えた後、該半田を凝固すると半田がセラミックスに
強固に接着することが見出され、ガラス又はセラミック
スに対する半田付は方法として提案された。
を与えた後、該半田を凝固すると半田がセラミックスに
強固に接着することが見出され、ガラス又はセラミック
スに対する半田付は方法として提案された。
（特公昭４８−１２８５０号公報）この方法によれば樹
脂接着剤による接着の欠点を解消でき、接着の信頼性が
大きく向上することが期待できる。
脂接着剤による接着の欠点を解消でき、接着の信頼性が
大きく向上することが期待できる。
その後、接着性を改良した種々の半田組成（以下ろう合
金という）が提案された。
金という）が提案された。
代表的なろう合金はＰｂ−８ｎ−Ｚｎ合金である。
（例えば特公昭４８−８４７号公報、同４５−１７３９
号公報）この合金は従来のＰｂ−８ｎ系半田に亜鉛を添
加して酸化物に対する濡れ性を改善して接着力の向上を
図った点に特徴を有するものである。
号公報）この合金は従来のＰｂ−８ｎ系半田に亜鉛を添
加して酸化物に対する濡れ性を改善して接着力の向上を
図った点に特徴を有するものである。
ところが、このＰｂ−８ｎ−Ｚｎ合金により振動板にフ
ェライト振動子を取付けたものも、長期間使用している
とまれに振動子が脱落することがあり、このためＰｂ−
８ｎ−Ｚｎ合金の接着力を更に改善する必要があった。
ェライト振動子を取付けたものも、長期間使用している
とまれに振動子が脱落することがあり、このためＰｂ−
８ｎ−Ｚｎ合金の接着力を更に改善する必要があった。
本発明の目的はＰｂ−８ｎ−Ｚｎ合金よりも一層強力な
接着力を有する信頼性の高いフェライト接着用ろう合金
を提供するにある。
接着力を有する信頼性の高いフェライト接着用ろう合金
を提供するにある。
この目的を達成するため本発明者は鋭意研究した結果、
Ｐｂ −８ｎ−Ｚ ｎ合金に少量のゲルマニウムを添加
すると、セラミックスに対する接着力が著るしく向上す
ることを見出して本発明に到達した。
Ｐｂ −８ｎ−Ｚ ｎ合金に少量のゲルマニウムを添加
すると、セラミックスに対する接着力が著るしく向上す
ることを見出して本発明に到達した。
即ち、本発明のろう合金組成は、錫１−ｉｏ重量係、亜
鉛０．５〜５重量係、ゲルマニウム０．１〜１．５重量
宏残部鉛からなる。
鉛０．５〜５重量係、ゲルマニウム０．１〜１．５重量
宏残部鉛からなる。
超音波洗浄装置のフェライト振動子の取付等に使用する
場合、ろう合金は８０〜ｌＯＯ℃で充分な強度を有する
必要がある。
場合、ろう合金は８０〜ｌＯＯ℃で充分な強度を有する
必要がある。
こび〕ような用途に用いるろう合金は３００〜３５０℃
程度で熔融乃至半熔融状態となるものが適当である。
程度で熔融乃至半熔融状態となるものが適当である。
錫含有量は、多過ぎるとろう合金の融点が低くなり過ぎ
るので、１〜１０重量係とする必要があり、又亜鉛は必
須成分であるが多過ぎるとろう合金の硬度が高くなり過
ぎるので、０．５〜５重量係とするのが適当である。
るので、１〜１０重量係とする必要があり、又亜鉛は必
須成分であるが多過ぎるとろう合金の硬度が高くなり過
ぎるので、０．５〜５重量係とするのが適当である。
ゲルマニウム含有量は０．１〜１．５重量係で接着力向
上の効果が著るしい。
上の効果が著るしい。
接着力のピークは０．５〜１．０重量係の範囲にあり、
１．５重量係を超えると接着力は低下する。
１．５重量係を超えると接着力は低下する。
鉛は錫、亜鉛、ゲルマニウム添加量の残りの分を占める
。
。
特に超音波洗浄装置のフェライト振動子の取付けのため
には３００〜３５０℃でろう付けする必要があり、この
ため錫４〜６重量係、亜鉛２〜４重量受、ゲルマ＝ウム
０．１〜１．５重量係、残部鉛からなるろう合金が適し
ている。
には３００〜３５０℃でろう付けする必要があり、この
ため錫４〜６重量係、亜鉛２〜４重量受、ゲルマ＝ウム
０．１〜１．５重量係、残部鉛からなるろう合金が適し
ている。
このようなろう合金は各成分を秤量して混合し溶解する
ことによって得られ、適当な形状に成形して実用に供す
ることができる。
ことによって得られ、適当な形状に成形して実用に供す
ることができる。
例えば押出し、圧延、線引き等により棒状又は糸状に成
形したろう合金は半田ごてを用いてどのような接着面へ
も対応できるし、接着面形状が平坦で一定している場合
は、合金を圧延して板状とし、所望の形状に打抜いて用
いることもできる。
形したろう合金は半田ごてを用いてどのような接着面へ
も対応できるし、接着面形状が平坦で一定している場合
は、合金を圧延して板状とし、所望の形状に打抜いて用
いることもできる。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例
接着面が２Ｃｒｎ×４ｃｍのフェライト振動子を４Ｃｍ
ＸＩＯに７７１Ｘ２龍の短冊状ＳＵＳ板に接着し、割裂
試験を行なった。
ＸＩＯに７７１Ｘ２龍の短冊状ＳＵＳ板に接着し、割裂
試験を行なった。
接着は先ずフェライト振動子を３００〜３５０°Ｃに予
熱し、鉛９１．３重量係、錫５重量係、亜鉛３重量係、
ゲルマニウム０．７重量係の棒状成形したろう合金を半
田ごてで熔融しながら該フェライトの接着面に塗布し、
ろう合金が熔融した状態で半田ごてに超音波振動を与え
、後放冷してフェライトの接着面にろう合金を被着した
。
熱し、鉛９１．３重量係、錫５重量係、亜鉛３重量係、
ゲルマニウム０．７重量係の棒状成形したろう合金を半
田ごてで熔融しながら該フェライトの接着面に塗布し、
ろう合金が熔融した状態で半田ごてに超音波振動を与え
、後放冷してフェライトの接着面にろう合金を被着した
。
比較のため鉛９２重量係、錫５重量係、亜鉛３重量係の
ろう合金を用いて、同様の試料を作成した。
ろう合金を用いて、同様の試料を作成した。
ろう合金を被着したこれらフェライト振動子は次いで鉛
４０重量係、錫６０重量係の半田で上記ＳＵＳ板に接着
し、割裂試験に供した。
４０重量係、錫６０重量係の半田で上記ＳＵＳ板に接着
し、割裂試験に供した。
割裂試験は図に示すようにフェライト振動子１を固定金
具２で挾んで固定し、ＳＵＳ板３の一端に取付けた金具
を図示しない引張試験機で上方に引張り、ろう合金層４
の割裂時の引張力を測定するものである０１００ｋｇで
割裂しない場合はそのまま６０秒間保持した。
具２で挾んで固定し、ＳＵＳ板３の一端に取付けた金具
を図示しない引張試験機で上方に引張り、ろう合金層４
の割裂時の引張力を測定するものである０１００ｋｇで
割裂しない場合はそのまま６０秒間保持した。
割裂試験は常温及び１００℃の油中で行なった。
割裂に至った試料は剥離状態を観察した。
試験はそれぞれ１０個の試料で行なった。結果を表に示
す。
す。
常温 １００°Ｃ
本発明例 強度 割裂せず ９０〜１００ｋｇ剥
離状態 凝集破壊 比較例 強度 ８０〜１００に９６０〜７０に９
剥離状態 １／２〜１／３ １／２〜１／３界面剥離
界面剥離 表において凝集破壊とはろう合金層４自体の降伏破壊テ
、Ｉ：、ル・又、界面剥離とはフェライト振動子１と被
着したろう合金層４との界面で剥離するも。
離状態 凝集破壊 比較例 強度 ８０〜１００に９６０〜７０に９
剥離状態 １／２〜１／３ １／２〜１／３界面剥離
界面剥離 表において凝集破壊とはろう合金層４自体の降伏破壊テ
、Ｉ：、ル・又、界面剥離とはフェライト振動子１と被
着したろう合金層４との界面で剥離するも。
で、１／２〜１／３界面剥離とは全接着面積の１／２〜
１／３の界面が露出したことを意味する。
１／３の界面が露出したことを意味する。
この試験結果から、本発明のろう合金は極めて接着力に
優れ、信頼性の高い接合が得られることが分る。
優れ、信頼性の高い接合が得られることが分る。
第１図は実施例に用いた割裂試験装置の正面図、第２図
は第１図の側面図である。 １・・・・・・フェライト振動子、２・・・・・・固定
金具、３・・・・・・ＳＵＳ板、４・・・・・・ろう合
金層。
は第１図の側面図である。 １・・・・・・フェライト振動子、２・・・・・・固定
金具、３・・・・・・ＳＵＳ板、４・・・・・・ろう合
金層。
Claims (1)
- １ 錫１〜１０重量％、亜鉛０．５〜５重量係、ゲルマ
ニウム０．１〜１．５重量係、残部鉛からなるフェライ
ト接着用ろう合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1354081A JPS5820718B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | フエライト接着用ろう合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1354081A JPS5820718B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | フエライト接着用ろう合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57127592A JPS57127592A (en) | 1982-08-07 |
| JPS5820718B2 true JPS5820718B2 (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=11835981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1354081A Expired JPS5820718B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | フエライト接着用ろう合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820718B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02143077U (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-04 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230493A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Taruchin Kk | はんだ合金 |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP1354081A patent/JPS5820718B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02143077U (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57127592A (en) | 1982-08-07 |
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