JPS58206667A - 樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
樹脂組成物の製造方法Info
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- JPS58206667A JPS58206667A JP9097582A JP9097582A JPS58206667A JP S58206667 A JPS58206667 A JP S58206667A JP 9097582 A JP9097582 A JP 9097582A JP 9097582 A JP9097582 A JP 9097582A JP S58206667 A JPS58206667 A JP S58206667A
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- extruder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
製造方法に関するものである。詳しくは製造工程の簡略
化により，安定かつ優れた特性を有する耐伽撃ナイロン
樹脂組成物をより少ないエネルギーで安訓に製造する方
法を提供するものである。
化により，安定かつ優れた特性を有する耐伽撃ナイロン
樹脂組成物をより少ないエネルギーで安訓に製造する方
法を提供するものである。
ボリアミド樹脂は．機械特性，熱特性，摩擦・摩耗材性
に凌れ各槙機能部品として広く使用されて４，・リ．さ
らに変性ポリオレフィンまだは変性オレフイン系ニジス
トマーを含有するポリアミド樹脂組成物は耐衝撃ナイロ
ンと呼ばれ、上記記載のポリアミド樹脂の各特性を損わ
ずして耐衝撃強度が著しく改良される。その活用分野は
広く保護具。
に凌れ各槙機能部品として広く使用されて４，・リ．さ
らに変性ポリオレフィンまだは変性オレフイン系ニジス
トマーを含有するポリアミド樹脂組成物は耐衝撃ナイロ
ンと呼ばれ、上記記載のポリアミド樹脂の各特性を損わ
ずして耐衝撃強度が著しく改良される。その活用分野は
広く保護具。
ｒｌｆ動工具、自動車・自転車部品、各柚機械部品。
由：気部品の曲、低温耐衝撃特性を活したスキ一部品等
のスポーツ分野にも使用されている。
のスポーツ分野にも使用されている。
従来、耐衝撃ナイロン組成物は別工程で′！Ｍ造された
変性ポリオレフィン′または変性オレフィン糸口Ｃ５ス
トマーペレットとポリアミド°ベレットの溶融、混きペ
レット化によって製造されているため。
変性ポリオレフィン′または変性オレフィン糸口Ｃ５ス
トマーペレットとポリアミド°ベレットの溶融、混きペ
レット化によって製造されているため。
少なくとも２・りの工程を要し、各原料のベレット化、
乾燥、包装等の作業が繰返され、無駄なエネルギー消費
および人件費のためにその製造原価は高価なものとなら
ざるを得なかった。そのために。
乾燥、包装等の作業が繰返され、無駄なエネルギー消費
および人件費のためにその製造原価は高価なものとなら
ざるを得なかった。そのために。
各種用途に特性的適合性がありながらその用途が阻壕れ
る場合があった。−また□変性ポリオレフィンまたは変
性オレフィン系エラストマーのベレットを輔造する場合
にそれらのストランドが軟らかすぎてペレット化に除し
てカッティングに支障をきだす場合があり、ベレット化
作業性の改善のために耐衝撃強度の低下を伴う添加剤等
の添加を余儀なくされていた。またガラス繊ｉ、ＩＥ、
無機質微粉末。
る場合があった。−また□変性ポリオレフィンまたは変
性オレフィン系エラストマーのベレットを輔造する場合
にそれらのストランドが軟らかすぎてペレット化に除し
てカッティングに支障をきだす場合があり、ベレット化
作業性の改善のために耐衝撃強度の低下を伴う添加剤等
の添加を余儀なくされていた。またガラス繊ｉ、ＩＥ、
無機質微粉末。
顔料、滑剤等を、ポリアミドと変性ポリオレフィンまた
は変性オレフィン系エラストマーと同時に１１Ｕ給し溶
融混練後、複合耐衝撃ナイロンを製造した場合はこれら
の配゛合物のために期待通りのアロイ化が丙られず、目
的とする１１１ｉＪ撃強度が十分得られない場合もあり
、耐衝撃ナイロン製造後さらに別工程で複合化する必要
があり、このために高価な材料とならざる全得なかった
。
は変性オレフィン系エラストマーと同時に１１Ｕ給し溶
融混練後、複合耐衝撃ナイロンを製造した場合はこれら
の配゛合物のために期待通りのアロイ化が丙られず、目
的とする１１１ｉＪ撃強度が十分得られない場合もあり
、耐衝撃ナイロン製造後さらに別工程で複合化する必要
があり、このために高価な材料とならざる全得なかった
。
本発明者らは一ヒ記実状に鑑み、鋭意研究の結果。
これらの欠点を改良しうる新しい耐衝撃ナイロンの製造
方法を見出すに到った。すなわち、１．押出力向に少な
くとも２以上の供給口を有する単軸及び２軸スクリユ一
式押出機におい−Ｃ９第１供給Ｅ］にポリオレノインま
たはオレフィン系ニジストマー、不飽、１０カルボン岐
またはその誘導体および南ｍ過酸化吻からなる均一混合
物を一定車度で供給し、該供給Ｅ−」より押出方向側に
設けた。第２以降の１以七の供給［］からポリアミド樹
脂を定破供給し９回−押出機内で溶融混練することを特
徴と−ｌる樹脂組成物の製造方法である。まだ１曲の方
法としてスクリュ一式押出機を用いて、第１供給口にポ
リアミド樹脂を一定速度で供給し、押出方向側に設けた
第２以降の１以上の供給口から、もう一つのスクリュ一
式押出機でポリオレフィンまたはオレフィン糸玉ラスト
マー、不飽和カルボン（検またはその誘導体および有機
過酸化物を溶融混合して、実質的に変性ポリオレフィン
または変性オレフィン系エラストマーに化′ｆ−質化せ
しめた浴融ポリマーを一定速度で供給し、連続工程でポ
リアミド４Ｍ１ｌ脂と混練する方法を含み、さらに該押
出機の押出方向１１１１に設けた第２以降の１以上の供
給口からガラス繊維、無機質微粉末、滑剤、顔料吟の強
化剤、添加剤を定１供給することを含む。
方法を見出すに到った。すなわち、１．押出力向に少な
くとも２以上の供給口を有する単軸及び２軸スクリユ一
式押出機におい−Ｃ９第１供給Ｅ］にポリオレノインま
たはオレフィン系ニジストマー、不飽、１０カルボン岐
またはその誘導体および南ｍ過酸化吻からなる均一混合
物を一定車度で供給し、該供給Ｅ−」より押出方向側に
設けた。第２以降の１以七の供給［］からポリアミド樹
脂を定破供給し９回−押出機内で溶融混練することを特
徴と−ｌる樹脂組成物の製造方法である。まだ１曲の方
法としてスクリュ一式押出機を用いて、第１供給口にポ
リアミド樹脂を一定速度で供給し、押出方向側に設けた
第２以降の１以上の供給口から、もう一つのスクリュ一
式押出機でポリオレフィンまたはオレフィン糸玉ラスト
マー、不飽和カルボン（検またはその誘導体および有機
過酸化物を溶融混合して、実質的に変性ポリオレフィン
または変性オレフィン系エラストマーに化′ｆ−質化せ
しめた浴融ポリマーを一定速度で供給し、連続工程でポ
リアミド４Ｍ１ｌ脂と混練する方法を含み、さらに該押
出機の押出方向１１１１に設けた第２以降の１以上の供
給口からガラス繊維、無機質微粉末、滑剤、顔料吟の強
化剤、添加剤を定１供給することを含む。
本発明の製造方法を用いれば、耐衝撃ナイロンの製造工
程を簡略化することができ、それによってエネルギー及
びコストの低減が計れる。また。
程を簡略化することができ、それによってエネルギー及
びコストの低減が計れる。また。
変性オレフィンのペレット化を容易にするために衝撃強
度の低下を惹起する添加剤等の添カロも必要なく、変性
ポリオレフィンまたは変性オレフィン系エラストマーの
特性を最大限に活用１でき、従って衝撃Ｉｉ！Ｉｉ度の
高い耐衝撃ナイロンカ；得られる。また押出方向側に設
けた第２以降の供給口の一つ力ｉら、ガラス繊維、無機
質微粉末等の補強剤、顔料。
度の低下を惹起する添加剤等の添カロも必要なく、変性
ポリオレフィンまたは変性オレフィン系エラストマーの
特性を最大限に活用１でき、従って衝撃Ｉｉ！Ｉｉ度の
高い耐衝撃ナイロンカ；得られる。また押出方向側に設
けた第２以降の供給口の一つ力ｉら、ガラス繊維、無機
質微粉末等の補強剤、顔料。
滑剤等の添加剤を加えることによって高度な衝撃強度を
有し、コストの低減を計りながら、安定力・つ優れた特
性を有する強化耐衝撃ナイロン、着色耐衝撃ナイロン及
び加工性の良好なる耐衝撃ナイロンを１工程で製造する
ことができる。
有し、コストの低減を計りながら、安定力・つ優れた特
性を有する強化耐衝撃ナイロン、着色耐衝撃ナイロン及
び加工性の良好なる耐衝撃ナイロンを１工程で製造する
ことができる。
本発明で使用される単軸または２軸押用機はシリンダー
の押出方向に２以上の材料供給口を有するものであれば
特に限定するもの−Ｃはないカｔ、ポリオレフィンまた
はオレフィン系エラストマーを小飽和カルボン酸または
その′誘導体と々°機過酸化物によつ−Ｃ９変性ポリオ
レフィンまた（よ変性オレフィン系エラストマーに化学
変化−亡しめる変１生工程において３０秒以上３分以下
の溶融Ｚ昆練時間力；１υられれば反い。浴融混練時間
３０秒以−ドでは不飽和カルボン酸またはその誘導体の
グラフト率が低下し、満足な衝撃強度を有する耐衝撃ナ
イロンを得ることが困難であり、また３分以上の化学変
化時間を与えてもそれ以上衝撃強度を向上させる幼果は
ない。
の押出方向に２以上の材料供給口を有するものであれば
特に限定するもの−Ｃはないカｔ、ポリオレフィンまた
はオレフィン系エラストマーを小飽和カルボン酸または
その′誘導体と々°機過酸化物によつ−Ｃ９変性ポリオ
レフィンまた（よ変性オレフィン系エラストマーに化学
変化−亡しめる変１生工程において３０秒以上３分以下
の溶融Ｚ昆練時間力；１υられれば反い。浴融混練時間
３０秒以−ドでは不飽和カルボン酸またはその誘導体の
グラフト率が低下し、満足な衝撃強度を有する耐衝撃ナ
イロンを得ることが困難であり、また３分以上の化学変
化時間を与えてもそれ以上衝撃強度を向上させる幼果は
ない。
本発明のポリアミド成分は分子ｉ １００００以上をも
つ一般にナイロンという商品名で呼ばれている樹脂で、
炭素＆！ｉ２〜２ｏの飽和二塩基酸と炭素数２〜２０の
アルキル基のジアミンとの等モル輪台によって作られる
もので、たとえばナイロン６６゜ナイロン６・１０．ナ
イロン６Ｔ ＣＴ ：テレフタル酸）などのホモポリマ
ーまたはこれらの二元または三元共重合体である。さら
にラクタム類やアミノ酸の自己縮合により生成されるナ
イロン−６、ナイロン１２などを含み主鎖にアミド結合
−ｃｏＮ＋ｔ−を有する線状高分子を意味する。
つ一般にナイロンという商品名で呼ばれている樹脂で、
炭素＆！ｉ２〜２ｏの飽和二塩基酸と炭素数２〜２０の
アルキル基のジアミンとの等モル輪台によって作られる
もので、たとえばナイロン６６゜ナイロン６・１０．ナ
イロン６Ｔ ＣＴ ：テレフタル酸）などのホモポリマ
ーまたはこれらの二元または三元共重合体である。さら
にラクタム類やアミノ酸の自己縮合により生成されるナ
イロン−６、ナイロン１２などを含み主鎖にアミド結合
−ｃｏＮ＋ｔ−を有する線状高分子を意味する。
本発明でいうポリオレフィンまたはオレフィン系エラス
トマーはポリエチレン、ポリプロピレン。
トマーはポリエチレン、ポリプロピレン。
ホリブテンー１などのオレフィン類の単独重合体−まだ
はエチレン−ゾルピレン共重合体、エチレン−ブチ／−
１共重合体、プロピレンーブテンー１共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共！Ｆ合体などの異種ノオレフィン類まだはオレフィ
ン類との異独単に体との共重合体であり、その共重合体
の様式はランダム共重合体、ブロック共重１体、グラフ
ト共重合体、交互共重合体のいずれのものでもよい。そ
して、特にエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
ブテン−１共重合体、エチレンー酢酸ビニル共亜合体、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体などが好ましい
。なお、ポリオレフィンは二独以上全混合して用いるこ
とができる。
はエチレン−ゾルピレン共重合体、エチレン−ブチ／−
１共重合体、プロピレンーブテンー１共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共！Ｆ合体などの異種ノオレフィン類まだはオレフィ
ン類との異独単に体との共重合体であり、その共重合体
の様式はランダム共重合体、ブロック共重１体、グラフ
ト共重合体、交互共重合体のいずれのものでもよい。そ
して、特にエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
ブテン−１共重合体、エチレンー酢酸ビニル共亜合体、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体などが好ましい
。なお、ポリオレフィンは二独以上全混合して用いるこ
とができる。
本発明における不飽Ａｕカルボン酸まだはその誘導体と
は、具体的にマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、／ト
ラコン醒、ナジック酵、アクリル酸。
は、具体的にマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、／ト
ラコン醒、ナジック酵、アクリル酸。
メタクリル酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無、水シ
トラコン酸、無水・ナジック酸、無水エンディック酸、
無水イタコン酸などであり、さらにこれらのエステルお
よび金属塩を１種以上併用してもよい。とくに酸無水物
を用いるのが好ましく、無水マレイ／酸、無水エンディ
ック酸が最も適している。
トラコン酸、無水・ナジック酸、無水エンディック酸、
無水イタコン酸などであり、さらにこれらのエステルお
よび金属塩を１種以上併用してもよい。とくに酸無水物
を用いるのが好ましく、無水マレイ／酸、無水エンディ
ック酸が最も適している。
本発明における有機過酸化物としては、ケト／オキナイ
ド類、ジアシルパーオキサイド類、ハイドロパーオキザ
イド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシケタ
ール類等がある。本発明における有機過酸化物はジアル
キルバーオキサイド類が適しているが、ベンゾイルパー
オキサイド。
ド類、ジアシルパーオキサイド類、ハイドロパーオキザ
イド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシケタ
ール類等がある。本発明における有機過酸化物はジアル
キルバーオキサイド類が適しているが、ベンゾイルパー
オキサイド。
パラクロロベンゾイルパーオキサイド、２．４−ジクロ
ロベンゾイルパーオキサイド等ジアシルバーオキザイド
類でもよい。
ロベンゾイルパーオキサイド等ジアシルバーオキザイド
類でもよい。
本発明におけるポリオレフィンまたはオレフィン系エラ
ストマー、不飽和カルボン酸またはその誘導体および有
機過酸化物の割合については、ポリオレフィンまたはオ
レフィン系エラストマー１０００重は部に対し、不飽オ
（ｌカルボンｔｉＲ−ｉだはその誘導体３〜５０重駄部
、有機過酸化物１〜２０１Ｖ醍部が好ましい。ポリオレ
フィンまたはオレフィン系ニジストマーに対する不飽和
カルボン酸−またはその、誘導体および／または有機過
酸化物の添加喰が少ない場合は不飽和カルボン酸または
その誘導体のグラフト率が低く、満足な衝撃強度を有す
る耐尚撃ナイロンは得られない。また、必要以−１，に
小υ１１シても組成物の耐衝撃性をそれ以１１向−ヒさ
ｌｈることはできない。
ストマー、不飽和カルボン酸またはその誘導体および有
機過酸化物の割合については、ポリオレフィンまたはオ
レフィン系エラストマー１０００重は部に対し、不飽オ
（ｌカルボンｔｉＲ−ｉだはその誘導体３〜５０重駄部
、有機過酸化物１〜２０１Ｖ醍部が好ましい。ポリオレ
フィンまたはオレフィン系ニジストマーに対する不飽和
カルボン酸−またはその、誘導体および／または有機過
酸化物の添加喰が少ない場合は不飽和カルボン酸または
その誘導体のグラフト率が低く、満足な衝撃強度を有す
る耐尚撃ナイロンは得られない。また、必要以−１，に
小υ１１シても組成物の耐衝撃性をそれ以１１向−ヒさ
ｌｈることはできない。
本＞ｉ明におけるポリアミドと変性ポリオレフィンまた
は変性オレフィン系エラストマー成分の割合−は目的と
する組成物の性１１ヒによって決定されるが、ポリアミ
１°５０〜９９屯城部、変性ポリオレフィン゛または変
性オレフィン系エラストマー５０〜１重欧部において本
発明の効果が認められ、ポリアミド５０〜８０重置部、
変曲ポリオレフィン捷たは変性オレフィン系エラストマ
ー成分５０〜２０重量部のｈｌＪｉ￥において特に優れ
た耐伽塞性を有する樹）１旨艇↓を戊１勿が得られる。
は変性オレフィン系エラストマー成分の割合−は目的と
する組成物の性１１ヒによって決定されるが、ポリアミ
１°５０〜９９屯城部、変性ポリオレフィン゛または変
性オレフィン系エラストマー５０〜１重欧部において本
発明の効果が認められ、ポリアミド５０〜８０重置部、
変曲ポリオレフィン捷たは変性オレフィン系エラストマ
ー成分５０〜２０重量部のｈｌＪｉ￥において特に優れ
た耐伽塞性を有する樹）１旨艇↓を戊１勿が得られる。
＋発明において、ガラス繊維、無磯買微粉末等の補強剤
及び顔料、滑剤等の添加剤を同一工程で配ハＪ−る場ば
は少なくともポリオレフィン寸たはオレフィン系エラス
トマーの酸変性ゾーン以降の供給口から定駄供給し、好
−ましくけポリアミドと変性ポリオレフィンまたは変性
オレフィン系エラストマー成分が合流した後に添加する
とよい。この場合ガラスロービングの形で連続供給する
仁ともｕｆ能である。
及び顔料、滑剤等の添加剤を同一工程で配ハＪ−る場ば
は少なくともポリオレフィン寸たはオレフィン系エラス
トマーの酸変性ゾーン以降の供給口から定駄供給し、好
−ましくけポリアミドと変性ポリオレフィンまたは変性
オレフィン系エラストマー成分が合流した後に添加する
とよい。この場合ガラスロービングの形で連続供給する
仁ともｕｆ能である。
従来０２段階製法においては第１工程で製造された変性
ポリオレフィンまだは変性オレフィン系エラストマー、
ポリアミドペレットおよび各柚幌加剤をブレンドし再溶
融混合した場合１組成物本来の衝撃特性が発揮されない
場合があり、この時３段階工程を要する場合があるが９
本発明においては、１工程で安定した性能がイυられる
。
ポリオレフィンまだは変性オレフィン系エラストマー、
ポリアミドペレットおよび各柚幌加剤をブレンドし再溶
融混合した場合１組成物本来の衝撃特性が発揮されない
場合があり、この時３段階工程を要する場合があるが９
本発明においては、１工程で安定した性能がイυられる
。
次に実施例について本発明をさらに具体的に説明するが
１本発明はこれらに限定されるものではない。
１本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１〜４および比較例１
押出方向に２つの供給口と１つの脱気口を有するスクリ
ュー径２９朝、長さ（，７５０ｍの同方向回転２軸押出
機（池貝鉄工所製ＰＣＭ ３０−２５ ）の第１及び第
２洪給口にスクリュ一式ペレット定置供給装置をつけ、
脱気口は開放にした。
ュー径２９朝、長さ（，７５０ｍの同方向回転２軸押出
機（池貝鉄工所製ＰＣＭ ３０−２５ ）の第１及び第
２洪給口にスクリュ一式ペレット定置供給装置をつけ、
脱気口は開放にした。
押出機のスクリューは５０ｍｍピッチの３条ネジで相互
の噛合い３５．Ｍの同方向回転する２本のスクリューか
らなり、シリンダーに設けられた各開口から押出方向に
添って順次溝を浅くシ、第２供給日直曲および脱気口直
前にスクリーー・シリンダー間０．５〜４■、スクリュ
ー・スクリュー間０．５閣の間隔を有する偏形ディスク
群が連続回転する混練部に−ディングディスク）を設け
た。
の噛合い３５．Ｍの同方向回転する２本のスクリューか
らなり、シリンダーに設けられた各開口から押出方向に
添って順次溝を浅くシ、第２供給日直曲および脱気口直
前にスクリーー・シリンダー間０．５〜４■、スクリュ
ー・スクリュー間０．５閣の間隔を有する偏形ディスク
群が連続回転する混練部に−ディングディスク）を設け
た。
上記装置においてスクリュー回転数１２ Ｏｒ ｐｍ
ｌシリンダ一温度第１供給ロ〜Ｍ２供給ロ２２０″Ｃ。
ｌシリンダ一温度第１供給ロ〜Ｍ２供給ロ２２０″Ｃ。
第２供給口以降２４０Ｃとし、第１供給口よりエチレン
含量７２％のエチレン−プロピレン共重合体（以下ＥＰ
Ｒという） １０００重甘部とせンド−ビシクロ−［：
２．２．１ ］ −］５−ヘプテンー２．３無水ジカ
ルボン１１！以下無水ジカルボン酸−Ｈと略称する）１
０．１５．２０重量部およびジターシャリ−ブチルパー
オキサイド２．４重量部とをそれぞれトライブレンドし
た混合物を３．０Ｋｙ／ｈｒの速度で一定供給し、第２
供給口から７．０ Ｋｇ／ｈ ｒの速度で重合度１６０
のナイロン６ペレットを一定供給して溶融混練押出後、
直径２■、長さ３ｍの円柱状の耐衝撃ナイロンペレット
を得だ。
含量７２％のエチレン−プロピレン共重合体（以下ＥＰ
Ｒという） １０００重甘部とせンド−ビシクロ−［：
２．２．１ ］ −］５−ヘプテンー２．３無水ジカ
ルボン１１！以下無水ジカルボン酸−Ｈと略称する）１
０．１５．２０重量部およびジターシャリ−ブチルパー
オキサイド２．４重量部とをそれぞれトライブレンドし
た混合物を３．０Ｋｙ／ｈｒの速度で一定供給し、第２
供給口から７．０ Ｋｇ／ｈ ｒの速度で重合度１６０
のナイロン６ペレットを一定供給して溶融混練押出後、
直径２■、長さ３ｍの円柱状の耐衝撃ナイロンペレット
を得だ。
第１供給ロ〜第２供給ロ間の平均面留時間は７５秒であ
った。得られたペレットを乾燥し、シリンダー口径４０
ｆｌ 、 Ｌ／Ｄ １５の射出成形６（８梢樹脂製ＳＴ
−１５０型）を用いて、２４０℃で長さ２．５インチ
（６３，５鴫） ・巾１／２インチ（１２，７ｗ１）・
厚み１／２インチ（１２，７ｗｍ ）の成形品を成形し
、 ＡＳＴＭ Ｄ ２５６に従ってノツチ付Ｉｚｏｄ
＠撃強度を測定した。
った。得られたペレットを乾燥し、シリンダー口径４０
ｆｌ 、 Ｌ／Ｄ １５の射出成形６（８梢樹脂製ＳＴ
−１５０型）を用いて、２４０℃で長さ２．５インチ
（６３，５鴫） ・巾１／２インチ（１２，７ｗ１）・
厚み１／２インチ（１２，７ｗｍ ）の成形品を成形し
、 ＡＳＴＭ Ｄ ２５６に従ってノツチ付Ｉｚｏｄ
＠撃強度を測定した。
比較のため、第λ供給口からナイロン６ペレットを供給
しない他は全て実施例２と同一条件で製造された変性ポ
リオレフィンペレット（ペレットＡ）を乾燥し、ナイロ
ン６ペレットに対し３対７の割合でブレンドして再び同
一装置で溶融押出した材料についても同様の評価を行っ
た。結果をともに表１に示す。
しない他は全て実施例２と同一条件で製造された変性ポ
リオレフィンペレット（ペレットＡ）を乾燥し、ナイロ
ン６ペレットに対し３対７の割合でブレンドして再び同
一装置で溶融押出した材料についても同様の評価を行っ
た。結果をともに表１に示す。
表１
実施例５および比較例２
実施例１と同じ装置（押出機１と称す）を用いて、第１
供給口に実施例１で用いたナイロン６ペレットを７０
Ｋｙ／ｈｒの速度で定量供給し、別にスクリュー径４０
ｍ 、 Ｌ／Ｄ １８のフルフライトスクリュータイプ
の押出機（日本製鋼新製、押出機２と称す）のホッパー
に実施例１と同じエチレン−プロピレン共重合体１００
０重社部、無水マレイン酸１５重瞳部とベンゾイルパー
オキサイド５重量部の均一混合物を供給し、溶融混練し
て３．ＯＫ７／ｈｒの速度で前記押出機ｌの４２供給口
に溶融状態で供給せしめ混練押出の後、耐衝撃ナイロン
ペレットを得た。
供給口に実施例１で用いたナイロン６ペレットを７０
Ｋｙ／ｈｒの速度で定量供給し、別にスクリュー径４０
ｍ 、 Ｌ／Ｄ １８のフルフライトスクリュータイプ
の押出機（日本製鋼新製、押出機２と称す）のホッパー
に実施例１と同じエチレン−プロピレン共重合体１００
０重社部、無水マレイン酸１５重瞳部とベンゾイルパー
オキサイド５重量部の均一混合物を供給し、溶融混練し
て３．ＯＫ７／ｈｒの速度で前記押出機ｌの４２供給口
に溶融状態で供給せしめ混練押出の後、耐衝撃ナイロン
ペレットを得た。
比較のために押出機２の先端にダイスを取り付は押出ペ
レット化した変性ポリオレフィン（ペレット１（）を乾
燥し、°ナイロン６ペレット７に対し３０割合でブレン
ドして押出機１の第１供給口Ｖ（。
レット化した変性ポリオレフィン（ペレット１（）を乾
燥し、°ナイロン６ペレット７に対し３０割合でブレン
ドして押出機１の第１供給口Ｖ（。
１０、Ｌｙ／ｈｒの速度で供給し、再溶融ペレットした
。
。
それらについて実施例１と同様に評価した。結果をとも
に表２に示す。
に表２に示す。
実施例６および比較例３
実施例１の装置を用いて実施例１と同様に押出しを行い
、脱気口から先のシリンダ一温度２７０℃にして脱気口
から１７８インチカットガラスチョツプドストランドを
４．３に、ｙ／ｈｒの速度で定量供給し。
、脱気口から先のシリンダ一温度２７０℃にして脱気口
から１７８インチカットガラスチョツプドストランドを
４．３に、ｙ／ｈｒの速度で定量供給し。
ガラス強化耐衝撃ナイロンペレットを１工程で製造した
。また、比較例３として比較例１で得られた変性ポリオ
レフィン（ペレットＢ）２１重量部。
。また、比較例３として比較例１で得られた変性ポリオ
レフィン（ペレットＢ）２１重量部。
ナイロン６ペレット４９重量部および１／８インチカッ
トガラスチＭ、ツブトストランド３０重量部を混合し、
実施例１の装置の第１供給口に供給し溶融混合ペレット
化した。実施例１と同様に２６５℃で成形した試験片に
ついて評価を行った。結果をともに表３に示す。
トガラスチＭ、ツブトストランド３０重量部を混合し、
実施例１の装置の第１供給口に供給し溶融混合ペレット
化した。実施例１と同様に２６５℃で成形した試験片に
ついて評価を行った。結果をともに表３に示す。
表 ２
表 ３
手 続 補 正 書
昭和５７年９Ｊ１２？＋、＋
特ａ′ｆ庁長官 若杉和人 殿
ｌ、事件の表示
特願昭５７−９０９７５号
２、発明の名称
樹脂組成物の製造方法
３、補止をする者
事件との関係 特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出方向に少なくとも２以上の供給口を有する単軸
または２軸スクリユ一式押出機において、第１供給口に
＋１１ポリオレフィン−またはオレフィン系エラストマ
ー、（２）不飽和カルボンｔｉｔまたはその誘導体およ
び（３）有機過酸化物からなる均−混鋭物を一定速度で
供給し、該供給口より押出方向側に設けた第２以降の１
以上の供給口からポリアミド樹脂を定址供給し、同一押
出機内で溶融混練することを特徴とする樹脂組成物の製
造方法。 ２、押出方向に少なくとも２以上の供給口を有する単軸
または２軸スクリユ一式押出機において、第１供給口に
ポリアミド樹脂を一定速度で供給し、該供給口より押出
方向側に設けた第２□ 以降の１以上の供給口から、他
のスクリュ一式理出磯でポリオレフィンまたはオレフィ
ン系エラストマー、不飽和カルボン酸またはその誘導体
および有機過酸化物を溶融混合して、実質的に変性ポリ
オレフィンまたは変性オレフィン系エラストマーに化学
変化せしめた溶融ポリマーを一定速度で供給し、−ポリ
アミド樹脂と混練することを特徴とする樹脂組成物の製
造方法。 ３、押出方向側に設けた第２以降の１以上の供給口から
、ガラス繊維、無＋ｉ＆實微粉末、滑剤。 顔料の少なくとも一つを含む材料および添加剤を定に供
給することを特徴とする特許請求範囲第１項、第２項６
己載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9097582A JPS58206667A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9097582A JPS58206667A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 樹脂組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58206667A true JPS58206667A (ja) | 1983-12-01 |
Family
ID=14013510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9097582A Pending JPS58206667A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58206667A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013845A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-24 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・パブリツク・リミテイド・カンパニ− | 熱不凍液組成物に耐性のポリアミド製品 |
| US4757112A (en) * | 1985-11-21 | 1988-07-12 | Copolymer Rubber & Chemical Corp. | Single step bulk process for high impact polyamide masterbatches, products thereof and blends with polyamides |
| JPS63225644A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-09-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| US4923925A (en) * | 1986-09-02 | 1990-05-08 | Toray Industries, Inc. | Resin compositions and their manufacturing method |
| US5237003A (en) * | 1986-10-30 | 1993-08-17 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic resin composition containing graft-modified polyolefin elastomer and a polyamide |
| US5270377A (en) * | 1986-10-30 | 1993-12-14 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic resin composition containing graft-modified polyolefin elastomer and a polyamide |
-
1982
- 1982-05-27 JP JP9097582A patent/JPS58206667A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013845A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-24 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・パブリツク・リミテイド・カンパニ− | 熱不凍液組成物に耐性のポリアミド製品 |
| US4757112A (en) * | 1985-11-21 | 1988-07-12 | Copolymer Rubber & Chemical Corp. | Single step bulk process for high impact polyamide masterbatches, products thereof and blends with polyamides |
| US4923925A (en) * | 1986-09-02 | 1990-05-08 | Toray Industries, Inc. | Resin compositions and their manufacturing method |
| JPS63225644A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-09-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| US5237003A (en) * | 1986-10-30 | 1993-08-17 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic resin composition containing graft-modified polyolefin elastomer and a polyamide |
| US5270377A (en) * | 1986-10-30 | 1993-12-14 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic resin composition containing graft-modified polyolefin elastomer and a polyamide |
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