JPS5820491A - 加色方法 - Google Patents
加色方法Info
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- JPS5820491A JPS5820491A JP56119009A JP11900981A JPS5820491A JP S5820491 A JPS5820491 A JP S5820491A JP 56119009 A JP56119009 A JP 56119009A JP 11900981 A JP11900981 A JP 11900981A JP S5820491 A JPS5820491 A JP S5820491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- film
- color
- coating
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無機質材料基材または金属材料基材の表面に
特定のコロイド性アルミナ水分散液を塗布、乾燥、焼成
して得られる基材表面のア（１） ルミナ皮膜上に加色する方法に関する。本発明において
加色とは、基材表面を一様に着色するあるいは基材表面
に文字、絵模様などの図柄を形成することを総称する。
特定のコロイド性アルミナ水分散液を塗布、乾燥、焼成
して得られる基材表面のア（１） ルミナ皮膜上に加色する方法に関する。本発明において
加色とは、基材表面を一様に着色するあるいは基材表面
に文字、絵模様などの図柄を形成することを総称する。
本発明方法によれば耐摩耗性、耐熱性、不燃性、表面平
滑性、薄膜形成性にすぐれた装飾材料を提供できる。
滑性、薄膜形成性にすぐれた装飾材料を提供できる。
従来、ガラスなどを着色する場合、ガラスバッチに着色
剤を添加して着色製品を製造する方法がとられているが
、複数の色を有する着色ガラス製品を所望するとき、あ
るいはこの製品を部分的に着色する場合には製造上に問
題がある。
剤を添加して着色製品を製造する方法がとられているが
、複数の色を有する着色ガラス製品を所望するとき、あ
るいはこの製品を部分的に着色する場合には製造上に問
題がある。
また、無機質材料に印刷する方法としては、シルクスク
リーン式、スライド転写方式などがあるが、これらは印
刷工程が複雑であり、印刷後の焼付時間も１〜３時間と
長時間を要し、生産能率が悪く、着色材も不透明な顔料
がほとんどであった。
リーン式、スライド転写方式などがあるが、これらは印
刷工程が複雑であり、印刷後の焼付時間も１〜３時間と
長時間を要し、生産能率が悪く、着色材も不透明な顔料
がほとんどであった。
一方、上記の欠点を改良する方法として、ガラス、陶器
、磁器、スレート、コンクリート、（２） 鉄板、亜鉛板、銅板、アルミニウム板などに合成樹脂皮
膜をコーティングし、この皮膜を染料で染色するか、加
熱転写印刷する方法が存在するが、これらは耐摩耗性、
耐熱性、不燃性、表面平滑性に劣り、薄膜を形成するこ
とが困難であるばかりでなく皮膜と基材との接着強度の
点で合成樹脂の種類も限定されている情況下にあ質材料
や金属材料にコーティングして、乾燥、焼成して得られ
たアルミナ皮膜上に昇華性着色剤を含有するインクによ
り文字図柄を形成した転写紙を重ね合わせ、加圧、加熱
してアルミナ皮膜上に文字図柄を形成することを特徴と
する耐摩耗性、耐熱性、不燃性、表面平滑性、薄膜形成
性にすぐれた装飾材料を提供する加熱転写印刷方法を発
明したが、該皮膜への転写印刷、た図柄、。しば、ば□
、虎生。たり、所望。
、磁器、スレート、コンクリート、（２） 鉄板、亜鉛板、銅板、アルミニウム板などに合成樹脂皮
膜をコーティングし、この皮膜を染料で染色するか、加
熱転写印刷する方法が存在するが、これらは耐摩耗性、
耐熱性、不燃性、表面平滑性に劣り、薄膜を形成するこ
とが困難であるばかりでなく皮膜と基材との接着強度の
点で合成樹脂の種類も限定されている情況下にあ質材料
や金属材料にコーティングして、乾燥、焼成して得られ
たアルミナ皮膜上に昇華性着色剤を含有するインクによ
り文字図柄を形成した転写紙を重ね合わせ、加圧、加熱
してアルミナ皮膜上に文字図柄を形成することを特徴と
する耐摩耗性、耐熱性、不燃性、表面平滑性、薄膜形成
性にすぐれた装飾材料を提供する加熱転写印刷方法を発
明したが、該皮膜への転写印刷、た図柄、。しば、ば□
、虎生。たり、所望。
発色が得られない場合があり、一方、染料水溶液などを
使用した場合、加色が困難などの難点（３） があった。
使用した場合、加色が困難などの難点（３） があった。
本発明者らはかかる難点を改良すべく研究をかさねた結
果、基材にコーティングするコロイド性アルミナ水分散
液の電気伝導度を調整することによって上記難点が解決
でき得ることを見い出した。
果、基材にコーティングするコロイド性アルミナ水分散
液の電気伝導度を調整することによって上記難点が解決
でき得ることを見い出した。
すなわち、コロイド性アルミナ水分散液を無機質材料等
にコーテイング後、乾燥、焼成して得られたアルミナ皮
膜上に加熱転写印刷を行なった場合、色ムラ等を生ぜず
に良好に印刷される場合と色ムラが生じたり、所望の発
色が得られないような印刷性が不良の場合のアルミナ皮
膜の構造を電子顕微鏡下に観察した結果、第１．２図の
写真に写すように加熱転写性の良・不良に対応して、皮
膜のミクロポーラス構造に差異のあることが判明した。
にコーテイング後、乾燥、焼成して得られたアルミナ皮
膜上に加熱転写印刷を行なった場合、色ムラ等を生ぜず
に良好に印刷される場合と色ムラが生じたり、所望の発
色が得られないような印刷性が不良の場合のアルミナ皮
膜の構造を電子顕微鏡下に観察した結果、第１．２図の
写真に写すように加熱転写性の良・不良に対応して、皮
膜のミクロポーラス構造に差異のあることが判明した。
この差異はコロイド性アルミナ水分散液をコー：′Ｊ
ティング後の焼成条件に応じても変化し良好な印刷性を
得るには通＄ ４００〜７００℃で焼成することが必要
であるとの知見を得たのであるが、（４） この適正温度域で焼成した場合でも色ムラ等印刷不良を
生じることがあり、その原因が不明であった。
得るには通＄ ４００〜７００℃で焼成することが必要
であるとの知見を得たのであるが、（４） この適正温度域で焼成した場合でも色ムラ等印刷不良を
生じることがあり、その原因が不明であった。
しかしながら驚ろくべきことにコーティング時に用いる
コロイド性アルミナ水分散液の電気伝導度が３．７０ｍ
Ω−１Ｃｆｆｉ−１以下であると必ず色ムラ等が生じ、
３．７ＱｍΩ−１ｃｃ１以上であれば色ムラが生じない
という事実を見い出し本発明に到達した。さらに、電気
伝導度が３゜７９ｍΩ−１ｃｍ ’以上のコロイド性ア
ルミナ水分散液を使用した焼成アルミナ皮膜は、かって
困難であった着色剤分散液または着色剤溶液を塗布する
加色方法において著しく良好な加色が可能になることを
見い出し、本発明を完成したものである。
コロイド性アルミナ水分散液の電気伝導度が３．７０ｍ
Ω−１Ｃｆｆｉ−１以下であると必ず色ムラ等が生じ、
３．７ＱｍΩ−１ｃｃ１以上であれば色ムラが生じない
という事実を見い出し本発明に到達した。さらに、電気
伝導度が３゜７９ｍΩ−１ｃｍ ’以上のコロイド性ア
ルミナ水分散液を使用した焼成アルミナ皮膜は、かって
困難であった着色剤分散液または着色剤溶液を塗布する
加色方法において著しく良好な加色が可能になることを
見い出し、本発明を完成したものである。
本発明は、無機質材料基材または金属材料基材に電気伝
導度３．７０ ｍΩ−ＩＣ，−１以上のコロイドアルミ
ナ水分散液を塗布、乾燥、焼成して得られる基材表面の
アルミナ皮膜上に加色する方法である。
導度３．７０ ｍΩ−ＩＣ，−１以上のコロイドアルミ
ナ水分散液を塗布、乾燥、焼成して得られる基材表面の
アルミナ皮膜上に加色する方法である。
本発明の対象となる基材は、ガラス、陶磁器、（５）
スレート、コンクリートなどの無機質材料、鉄、亜鉛、
銅、アルミニウムなどの金属材料であるが、特に界面の
接着強度の点でガラスや陶磁器に好適である。
銅、アルミニウムなどの金属材料であるが、特に界面の
接着強度の点でガラスや陶磁器に好適である。
コーテイング材としてのコロイド性アルミナ水分散液は
、塩基性塩化アルミニウムまたは酢酸アルミニウムを加
水分解して得られるベーマイトからなるゾルであっても
、ゲルを解膠してつくられるゾルであってもよい。また
、多少のゲルが混入されていてもさしつかえないが、コ
ーティングの作業性、薄膜形成性、膜の均一性を重要視
する場合には、ゲル分をほとんど含有していない低粘性
物が好ましい。
、塩基性塩化アルミニウムまたは酢酸アルミニウムを加
水分解して得られるベーマイトからなるゾルであっても
、ゲルを解膠してつくられるゾルであってもよい。また
、多少のゲルが混入されていてもさしつかえないが、コ
ーティングの作業性、薄膜形成性、膜の均一性を重要視
する場合には、ゲル分をほとんど含有していない低粘性
物が好ましい。
コロイド性アルミナ水分散液は電気伝導度が３．７０
ｍΩ−ＩＣ，−１以上が好ましく４．００−Ω−１ｃ、
−１以上がより好ましい。
ｍΩ−ＩＣ，−１以上が好ましく４．００−Ω−１ｃ、
−１以上がより好ましい。
電気伝導度が３．７０ ｍΩ−１ｃ、−１を下まわると
加色時の着色がうずくなり所望の加色ができないので好
ましくない。
加色時の着色がうずくなり所望の加色ができないので好
ましくない。
本発明で使用される。コロイド性アルミナ水分（６）
散液は固形分９〜１ｌＷｔチ、ｐＨ４〜６、粘度４０〜
５０００センチポイズのものが好ましい。電気伝導度は
ＣＭ−１，５Ａ ディジタル電導度肝（東亜電波工業
製）を使用してコロイド性アルミナ水分散液をよく攪拌
したのち測定温度２５℃で測定した。
５０００センチポイズのものが好ましい。電気伝導度は
ＣＭ−１，５Ａ ディジタル電導度肝（東亜電波工業
製）を使用してコロイド性アルミナ水分散液をよく攪拌
したのち測定温度２５℃で測定した。
固形分は１０００℃で１時間焼成して測定し、ＰＨおよ
び粘度はＰＨ計およびＢ型回転粘度計を使用し、温度２
０°Ｃで測定した。粘度測定におけるローターの回転数
は５Ｑ ｒｐｍ とした。
び粘度はＰＨ計およびＢ型回転粘度計を使用し、温度２
０°Ｃで測定した。粘度測定におけるローターの回転数
は５Ｑ ｒｐｍ とした。
コーティング方法は基材の大きさ、平面、曲面、表面粗
さなどにより適当な方法を選択すべきであり、一般的に
は流延法、スプレー法、ロール塗布法、ディッピング法
、刷毛塗り法などが採用可能である。
さなどにより適当な方法を選択すべきであり、一般的に
は流延法、スプレー法、ロール塗布法、ディッピング法
、刷毛塗り法などが採用可能である。
コーテイング後、表面平滑性、透明性を保持するために
、１００℃以下の温度である程度水分を乾燥することが
好ましい。
、１００℃以下の温度である程度水分を乾燥することが
好ましい。
・下限焼成温度はＴ−アルミナに転移する温度が好まし
く、低すぎるとアルミナ皮膜は脆く耐（７） 摩耗性が極端に劣る。また、Ｔ−アルミナ皮膜は非常に
活性で着色材の粒子を容易に吸着する。
く、低すぎるとアルミナ皮膜は脆く耐（７） 摩耗性が極端に劣る。また、Ｔ−アルミナ皮膜は非常に
活性で着色材の粒子を容易に吸着する。
以上の観点から下限温度は３５０℃程度であり、好まし
くは４００℃である。
くは４００℃である。
一方、上限温度は転移により生じたＴ−アルミナが安定
に存在する１２００℃前後であるが、基材の材質によっ
ても決定され、ガラスなどは変形温度以下で焼成する必
要があり、一般軟質ガラスでは５５０６Ｃ〜６５０℃で
ある。
に存在する１２００℃前後であるが、基材の材質によっ
ても決定され、ガラスなどは変形温度以下で焼成する必
要があり、一般軟質ガラスでは５５０６Ｃ〜６５０℃で
ある。
焼成後のアルミナ皮膜は非常に透明であり、ガラス板上
にコーティングしたものの透明性はほとんどガラス単体
と同一である。
にコーティングしたものの透明性はほとんどガラス単体
と同一である。
皮膜厚さは、コロイド性アルミナの濃度、塗布量、ゲル
分量などによって変えられるが、０．５〜１０μｍ程度
で十分である。
分量などによって変えられるが、０．５〜１０μｍ程度
で十分である。
本発明において、基材のアルミナ皮膜上に加色を行なう
方法には、加熱転写印刷法、着色剤含有液を噴霧または
塗布する方法などがある。
方法には、加熱転写印刷法、着色剤含有液を噴霧または
塗布する方法などがある。
本発明において、加熱転写印刷における転写紙の図柄を
構成するインキ着色剤は、昇華性Ｃ）（８） あれば有機質着色剤であっても、無機質着色剤であって
もよい。
構成するインキ着色剤は、昇華性Ｃ）（８） あれば有機質着色剤であっても、無機質着色剤であって
もよい。
具体的には、分散染料、トリフェニルメ、タン系塩基性
染料、媒染染料、酸化染料、有機顔料、無機顔料などが
相当し、６０〜２５０℃で昇華するものが好ましい。ま
た、インキのバインダーは捺染用の棚材の多くが使用で
き、・好ましくは着色剤の昇華温度より融点または軟化
点の高いものを使用する。具体的には、□カルボキシメ
チルセルローズ、ア、ルギン酸ナトリウムなどである。
染料、媒染染料、酸化染料、有機顔料、無機顔料などが
相当し、６０〜２５０℃で昇華するものが好ましい。ま
た、インキのバインダーは捺染用の棚材の多くが使用で
き、・好ましくは着色剤の昇華温度より融点または軟化
点の高いものを使用する。具体的には、□カルボキシメ
チルセルローズ、ア、ルギン酸ナトリウムなどである。
転写紙の基材は、紙、プラスチックフィルムなど従来使
用されているものが使用可能である。
用されているものが使用可能である。
転写紙図柄形成面とアルミナ皮膜面を重ね合わせて、加
圧加熱するときの圧力はさほど大きくなくとも良く０゜
０５〜３ 、、ＯＫｆ ／’ｃＸ 程度でも十分、で
ある。−また、加熱時間は昇華性、染着力、バッキング
材の種類などによって変化し１．１秒〜１８０秒のよう
に広範囲にわたる。加熱温度は染料の昇華温度以上、分
解温度以下が好ましく、（９） 染料種類によって６０〜２８０℃の範囲でおこなわれる
。
圧加熱するときの圧力はさほど大きくなくとも良く０゜
０５〜３ 、、ＯＫｆ ／’ｃＸ 程度でも十分、で
ある。−また、加熱時間は昇華性、染着力、バッキング
材の種類などによって変化し１．１秒〜１８０秒のよう
に広範囲にわたる。加熱温度は染料の昇華温度以上、分
解温度以下が好ましく、（９） 染料種類によって６０〜２８０℃の範囲でおこなわれる
。
本発明において着色剤を含有する分散液または溶液を噴
霧または塗布する方法において用いられる着色剤は有機
質着色剤であっても無機質着色剤であってもよく、水ま
たは有機溶剤などに分散または溶解して使用することが
できる。
霧または塗布する方法において用いられる着色剤は有機
質着色剤であっても無機質着色剤であってもよく、水ま
たは有機溶剤などに分散または溶解して使用することが
できる。
塗布による加色方法は、基材の太き・さ、平面、曲面、
表面粗さなどにより適当な方法が選ばれるが、一般的に
はスプレー法、ディッピング法、ロール塗布法、刷毛塗
り法、流延法、静電塗装法、シルク、スクリーン法など
が採用可能である。
表面粗さなどにより適当な方法が選ばれるが、一般的に
はスプレー法、ディッピング法、ロール塗布法、刷毛塗
り法、流延法、静電塗装法、シルク、スクリーン法など
が採用可能である。
加色後は必要に応じた洗浄や乾燥などの後処理ができる
。
。
このようにして得られた被加色基材の表面はＴ−アルミ
ナ皮膜でおおわれているので耐摩耗性、耐熱性、不燃性
にすぐれており、インチ、リア材料、エフステリア材料
など１多方−面の用途に応用される。
・ また、皮膜は均一で薄膜化できるので屈折率Ｓ（１０） が一定であり、基材表面の良さをそのまま反映して装飾
用途に適している。
ナ皮膜でおおわれているので耐摩耗性、耐熱性、不燃性
にすぐれており、インチ、リア材料、エフステリア材料
など１多方−面の用途に応用される。
・ また、皮膜は均一で薄膜化できるので屈折率Ｓ（１０） が一定であり、基材表面の良さをそのまま反映して装飾
用途に適している。
本発明によって不透明図柄も透明図柄も作製可能である
が、特にガラスのような透明基材を使用した場合には分
散染料などの透明着色剤で加色することによって従来見
られることのなかった透明な装飾ガラスが得られる。
が、特にガラスのような透明基材を使用した場合には分
散染料などの透明着色剤で加色することによって従来見
られることのなかった透明な装飾ガラスが得られる。
また、本発明には、非常にきびしい条件下、特に有機溶
剤存在下での使用やスチーム中での長時間利用などの際
の耐薬品性、耐スチーム性やまた、耐光性の劣る着色剤
を使用した場合の堅ろう度を向上させる目的で、加色後
さらにトップコート剤をコーティングすることが可能で
ある。
剤存在下での使用やスチーム中での長時間利用などの際
の耐薬品性、耐スチーム性やまた、耐光性の劣る着色剤
を使用した場合の堅ろう度を向上させる目的で、加色後
さらにトップコート剤をコーティングすることが可能で
ある。
トップコート剤は水溶性樹脂として、酢酸ビニル−エチ
レン共重合体系エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル酸
エステル系エマルジョン、アクリル樹脂系エマルジョン
などのようなビニル系不飽和モノマーを乳化重合して得
られる乳化重合体形のもの、アルキッド樹脂、エポキシ
樹脂エステルなどのような樹脂を乳化剤により水中に乳
化させるか、乳化しやすい樹脂を水中に乳化させて得ら
れる乳化樹脂形のもの、アルキッド樹脂、メラミン樹脂
、尿素樹脂、アミノ型のものがあげられる。
レン共重合体系エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル酸
エステル系エマルジョン、アクリル樹脂系エマルジョン
などのようなビニル系不飽和モノマーを乳化重合して得
られる乳化重合体形のもの、アルキッド樹脂、エポキシ
樹脂エステルなどのような樹脂を乳化剤により水中に乳
化させるか、乳化しやすい樹脂を水中に乳化させて得ら
れる乳化樹脂形のもの、アルキッド樹脂、メラミン樹脂
、尿素樹脂、アミノ型のものがあげられる。
また、反応型エマルジョンとして知られるホリオー）Ｖ
／ブロックイソシアネートエマルジョンやアクリル酸や
メタクリル酸エステルに重合性カルボン酸を加えて乳化
重合させたエマルジョンなども使用することができ、耐
水性、耐アルカリ性、耐沸水性などが高度に望まれる場
合に非常に有効なものとしてあげられる。
／ブロックイソシアネートエマルジョンやアクリル酸や
メタクリル酸エステルに重合性カルボン酸を加えて乳化
重合させたエマルジョンなども使用することができ、耐
水性、耐アルカリ性、耐沸水性などが高度に望まれる場
合に非常に有効なものとしてあげられる。
マタ、ポリビニルアルコール樹脂のように加熱乾燥によ
って結晶化する水溶性樹脂も使用することができる。
って結晶化する水溶性樹脂も使用することができる。
なかでもメラミン樹脂はすぐれた耐候性、耐薬品性、表
面硬度を得る上で好ましいものである。ここでメラミン
樹脂とは、２，４．６−トリアミノ−１，３，５−トリ
アジンとホルムアルデヒドとの反応物であるモノメチロ
ールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロール
メラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロー
ルメラミン、ヘキサメチロールメラミンならびに上記メ
チロールメラミンのメチロール基の一部または全部を次
式に示すアルコールＣｎＨｍＯＨ（ｎ ＝ １〜４、ｍ
＝３〜９）によりアルコキシ化したアルコキシメチルメ
ラミンなどであり、複数のアルコールでアルコキシ化し
たものであってもよい。また、アルコキシ化したもので
水に難溶であっても水性エマルジョンまたは水性サスペ
ンションにし得るものも該当する。
面硬度を得る上で好ましいものである。ここでメラミン
樹脂とは、２，４．６−トリアミノ−１，３，５−トリ
アジンとホルムアルデヒドとの反応物であるモノメチロ
ールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロール
メラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロー
ルメラミン、ヘキサメチロールメラミンならびに上記メ
チロールメラミンのメチロール基の一部または全部を次
式に示すアルコールＣｎＨｍＯＨ（ｎ ＝ １〜４、ｍ
＝３〜９）によりアルコキシ化したアルコキシメチルメ
ラミンなどであり、複数のアルコールでアルコキシ化し
たものであってもよい。また、アルコキシ化したもので
水に難溶であっても水性エマルジョンまたは水性サスペ
ンションにし得るものも該当する。
また、コロイド性アルミナやコロイド性シリカをトップ
コート剤として使用することもできる。
コート剤として使用することもできる。
なお、上記水溶性樹脂、コロイド性アルミナおよびコロ
イド性シリカは単独であっても、２種類以上からなる混
合物であってもよい。
イド性シリカは単独であっても、２種類以上からなる混
合物であってもよい。
（１３）
また、トップコート剤の中に、必要に応じて適量の硬化
遅延剤、硬化触媒、安定剤、紫外線吸収剤、可とう性付
与剤、染料、顔料、滑剤、粘度調節剤、シランカップリ
ング剤などを添加することも可能である。
遅延剤、硬化触媒、安定剤、紫外線吸収剤、可とう性付
与剤、染料、顔料、滑剤、粘度調節剤、シランカップリ
ング剤などを添加することも可能である。
トップコーティング方法は基材の大きさ、平面、曲面、
表面粗さなどにより適当な方法を選択すべきであり、一
般的には流延法、スプレー法、ロール塗布法、ディッピ
ング法、刷毛塗り法、スクリーン印刷法などが採用可能
である。
表面粗さなどにより適当な方法を選択すべきであり、一
般的には流延法、スプレー法、ロール塗布法、ディッピ
ング法、刷毛塗り法、スクリーン印刷法などが採用可能
である。
トップコーティング後、乾燥、硬化を行なうが温度は水
溶性樹脂の種類によって異なり、通常５０〜２２０℃程
度である。トップコート皮膜の厚さは０．５〜１００μ
ｍ程度まで作製可能であるが、０゜５〜１０μｍ程度で
も耐薬品性、耐光性、耐摩耗性にすぐれた加色体が得ら
れる。
溶性樹脂の種類によって異なり、通常５０〜２２０℃程
度である。トップコート皮膜の厚さは０．５〜１００μ
ｍ程度まで作製可能であるが、０゜５〜１０μｍ程度で
も耐薬品性、耐光性、耐摩耗性にすぐれた加色体が得ら
れる。
このようにして得られた転写物は、耐薬品性、表面硬度
、耐摩耗性、耐候性、耐沸水性にすぐれており、各種の
インテリア材料、エフステリア材料など多方面の用途に
応用することができ（１４） る。
、耐摩耗性、耐候性、耐沸水性にすぐれており、各種の
インテリア材料、エフステリア材料など多方面の用途に
応用することができ（１４） る。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１〜４
アルミナゲルを解膠して作製した、表１に示すスペック
を有するコロイド性アルミナ水分散液を用いてそれらを
タイルに塗布し、１００℃で乾、燥後５５０℃で１時間
焼成した結、果、厚さ約５μｍの透明なＴ−アルミナ皮
膜が得られた。つぎに住友化学工業■製分散染料（ＴＳ
−Ｗ 、 Ｂｌｕｅ ６Ｑ３ ）で印刷した転写紙の
印刷面とアルミナ皮膜を重ね合わせ圧力０．５ Ｋｇ／
ｃｍ２、温度２００℃で５分間プレスし、加色体を得た
。
を有するコロイド性アルミナ水分散液を用いてそれらを
タイルに塗布し、１００℃で乾、燥後５５０℃で１時間
焼成した結、果、厚さ約５μｍの透明なＴ−アルミナ皮
膜が得られた。つぎに住友化学工業■製分散染料（ＴＳ
−Ｗ 、 Ｂｌｕｅ ６Ｑ３ ）で印刷した転写紙の
印刷面とアルミナ皮膜を重ね合わせ圧力０．５ Ｋｇ／
ｃｍ２、温度２００℃で５分間プレスし、加色体を得た
。
比較例１〜３
アルミナゲルを解膠して作製した、表１に示すスペック
を有するフロイド性アルミナ水分散液を用いて、それら
を実施例１〜４に示したのと同様の方法でタイル上に塗
布、乾燥後焼成し、厚さ５μｍの透明なＴ−アルミナ皮
膜を得たのち加熱転写印刷を行ない加色体を得た。
を有するフロイド性アルミナ水分散液を用いて、それら
を実施例１〜４に示したのと同様の方法でタイル上に塗
布、乾燥後焼成し、厚さ５μｍの透明なＴ−アルミナ皮
膜を得たのち加熱転写印刷を行ない加色体を得た。
実施例５〜６
アルミナゲル
示すスペックを有するコロイド性アルミナ水分散液を用
いて、それらをトリクレンで脱脂したガラス板に塗布し
、１００℃で乾燥後、５００℃で１時間焼成した結！果
厚さ約４μｍの透明なＴ−アルミナ皮膜が得られた。つ
ぎに住友化学工業■製酸性染料スミノール・ミ’）ング
・レッドＧの濃度０。５％の水溶液を用いて、スプレー
または染色浴へのディッピングによりアルミナ皮膜へ染
料を塗布後、乾燥して加色体を得た。
いて、それらをトリクレンで脱脂したガラス板に塗布し
、１００℃で乾燥後、５００℃で１時間焼成した結！果
厚さ約４μｍの透明なＴ−アルミナ皮膜が得られた。つ
ぎに住友化学工業■製酸性染料スミノール・ミ’）ング
・レッドＧの濃度０。５％の水溶液を用いて、スプレー
または染色浴へのディッピングによりアルミナ皮膜へ染
料を塗布後、乾燥して加色体を得た。
比較例４〜５
アルミナゲルを解膠して作製した、表２に示したのと同
様の方法でガラス板上に塗布、乾燥後焼成し、厚さ約４
μｍ の透明なＴ−アルミナ皮膜を得たのち、実施例５
〜６と同様の方法で加色体を得た。
様の方法でガラス板上に塗布、乾燥後焼成し、厚さ約４
μｍ の透明なＴ−アルミナ皮膜を得たのち、実施例５
〜６と同様の方法で加色体を得た。
表１に実施例１〜４および比較例１〜３で得られた加色
体の加色性を示した。用いるコロイド性アルミナ水分散
液の電気伝導度とそれから得られたＴ−アルミナ皮膜の
加色性の良否の関係が明らかである。
体の加色性を示した。用いるコロイド性アルミナ水分散
液の電気伝導度とそれから得られたＴ−アルミナ皮膜の
加色性の良否の関係が明らかである。
また表２に実施例５〜６および比較例４〜５で得られた
加色体の加色性を示したが、ここでも加色方法が異なっ
てもＴ−アルミナ皮膜の加色性の良否は用いるコロイド
性アルミナの電気伝導度に大きく依存することが明らか
に見てとれる。
加色体の加色性を示したが、ここでも加色方法が異なっ
てもＴ−アルミナ皮膜の加色性の良否は用いるコロイド
性アルミナの電気伝導度に大きく依存することが明らか
に見てとれる。
特開昭５８− ２０４９１ （６）
第１図は加色性の良好なＴ−アルミナ皮膜断面の電子顕
微鏡写真を示す。 第２図は加色性の不良なＴ−アルミナ皮膜断面の電子顕
微鏡写真を示す。 Ｈ−１μｍ 第 １図 ￥ ２図 第１頁の続き ７２発 明 者 嶋本功−朗 京都市中京区西ノ京永本町１８番 地 ７１・出 願 人 日本写真印刷株式会社京都市中京区
壬生花卉町３番地
微鏡写真を示す。 第２図は加色性の不良なＴ−アルミナ皮膜断面の電子顕
微鏡写真を示す。 Ｈ−１μｍ 第 １図 ￥ ２図 第１頁の続き ７２発 明 者 嶋本功−朗 京都市中京区西ノ京永本町１８番 地 ７１・出 願 人 日本写真印刷株式会社京都市中京区
壬生花卉町３番地
Claims (3)
- （１）無機質材料基材または金属材料基材に電気伝導度
３．７０ｍΩ−１ＣＭ−１以上のコロイド性アルミナ水
分散液を塗布、乾燥、焼成して得られる基材表面のアル
ミナ皮膜上に加色する方法。 - （２）加色方法が昇華性着色剤を含有するインキにより
文字図柄を形成した転写紙を用いて加熱転写印刷する特
許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）加色方法が、着色剤を含有する分散液または溶液
を噴霧または塗布して加色する特許請求の範囲第１項記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119009A JPS5820491A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 加色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119009A JPS5820491A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 加色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820491A true JPS5820491A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS6124998B2 JPS6124998B2 (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=14750727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119009A Granted JPS5820491A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 加色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820491A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1983003080A1 (en) * | 1982-03-02 | 1983-09-15 | Kobayashi, Naotake | Covering film for color hard copy paper |
| JPS61102284A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-20 | Org Bari Kk | 材料表面の着色方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374907A (en) * | 1976-12-13 | 1978-07-03 | Sumitomo Chemical Co | Thermally transfer printing method |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP56119009A patent/JPS5820491A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374907A (en) * | 1976-12-13 | 1978-07-03 | Sumitomo Chemical Co | Thermally transfer printing method |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1983003080A1 (en) * | 1982-03-02 | 1983-09-15 | Kobayashi, Naotake | Covering film for color hard copy paper |
| EP0103024A1 (en) * | 1982-03-02 | 1984-03-21 | Sony Corporation | Method of making a colour hard copy |
| US4522881A (en) * | 1982-03-02 | 1985-06-11 | Sony Corporation | Cover film for color hard copy printing paper |
| EP0103024B1 (en) * | 1982-03-02 | 1987-12-09 | Sony Corporation | Method of making a colour hard copy |
| JPS61102284A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-20 | Org Bari Kk | 材料表面の着色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124998B2 (ja) | 1986-06-13 |
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