JPS61102284A - 材料表面の着色方法 - Google Patents
材料表面の着色方法Info
- Publication number
- JPS61102284A JPS61102284A JP59224132A JP22413284A JPS61102284A JP S61102284 A JPS61102284 A JP S61102284A JP 59224132 A JP59224132 A JP 59224132A JP 22413284 A JP22413284 A JP 22413284A JP S61102284 A JPS61102284 A JP S61102284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- coloring
- ink composition
- ink
- organic solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、所定形状に成形した各種材料の表面に着色処
理を行う方法に関するものである。
理を行う方法に関するものである。
従来、裁縫用の各種の針、釘、小ねじ、その他の小物商
品では使用の便宜さを考慮して品番等の表示を施すこと
が行われている。
品では使用の便宜さを考慮して品番等の表示を施すこと
が行われている。
特に近年、ミシン針にあっては番手の識別やミシンへの
針の取付作業の能率向上その他の目的で針表面の一部例
えば針柄部あるいは針穴部に文字、図形もしくは記号な
どを表示すべく塗料の塗装、印刷あるいはメッキ処理を
施すことが提案されている。
針の取付作業の能率向上その他の目的で針表面の一部例
えば針柄部あるいは針穴部に文字、図形もしくは記号な
どを表示すべく塗料の塗装、印刷あるいはメッキ処理を
施すことが提案されている。
しかしながら、上記のような小物商品の表面に部分的に
前記した表示を施すことは簡単ではない。
前記した表示を施すことは簡単ではない。
特にクロムメッキ等のメッキ処理を施した物品への印刷
は難しく、インクの「のり」が悪く曲面部へ印刷する場
合インクが流れ落ちたりする問題があり、均等に薄い被
膜で印刷するのは容易でなく、またインクが剥離し易い
ばかりでなく例えば裁縫用の針ではその使用中に摩耗等
により短期間に印刷が消失してしまうなど、種々の問題
点の伴うものであった。
は難しく、インクの「のり」が悪く曲面部へ印刷する場
合インクが流れ落ちたりする問題があり、均等に薄い被
膜で印刷するのは容易でなく、またインクが剥離し易い
ばかりでなく例えば裁縫用の針ではその使用中に摩耗等
により短期間に印刷が消失してしまうなど、種々の問題
点の伴うものであった。
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり
、上記したような各種小物商品の表面に印刷を行い着色
部を形成するための、改良された方法を提供することを
目的とするものである。
、上記したような各種小物商品の表面に印刷を行い着色
部を形成するための、改良された方法を提供することを
目的とするものである。
本発明は、所定形状に成形した材料の表面に着色を施す
にあたりエポキシ樹脂と、尿素・メラミン・ホルマリン
縮合物と、顔料と、消泡剤と、有機溶剤とを混合したイ
ンク組成物で印刷したのち、該印刷部を焼付は硬化する
ことを特徴とする材料表面の着色方法であり、金属メッ
キ層への着色に特に有効であるがアルミニウム、鉄、ガ
ラス、各種合成樹脂等の表面に直接印刷した場合にも顕
著な効果が得られるものである。
にあたりエポキシ樹脂と、尿素・メラミン・ホルマリン
縮合物と、顔料と、消泡剤と、有機溶剤とを混合したイ
ンク組成物で印刷したのち、該印刷部を焼付は硬化する
ことを特徴とする材料表面の着色方法であり、金属メッ
キ層への着色に特に有効であるがアルミニウム、鉄、ガ
ラス、各種合成樹脂等の表面に直接印刷した場合にも顕
著な効果が得られるものである。
本発明で使用されるインク組成物は、エポキシ樹脂と、
硬化剤としての尿素・メラミン・ホルマリン縮合物と、
これらの樹脂を溶解するための有機溶剤と、顔料と、消
泡剤とを混合して得られるものであり、エポキシ樹脂と
尿素・メラミン・ホルマリン縮合物と顔料との混合重量
比は、金属メッキ層に印刷着色する場合、一般に２０〜
２５：１０〜２０：２５〜３５に設定されるが、上記各
成分の典型的な混合割合は、第１表に示すとおりである
。
硬化剤としての尿素・メラミン・ホルマリン縮合物と、
これらの樹脂を溶解するための有機溶剤と、顔料と、消
泡剤とを混合して得られるものであり、エポキシ樹脂と
尿素・メラミン・ホルマリン縮合物と顔料との混合重量
比は、金属メッキ層に印刷着色する場合、一般に２０〜
２５：１０〜２０：２５〜３５に設定されるが、上記各
成分の典型的な混合割合は、第１表に示すとおりである
。
第１表 インク組成物の一例
本発明による着色処理は、大きく分けて印刷工程と、こ
れに続くインクの焼付は硬化工程とにより行われる。前
記印刷工程は従来公知の種々の印刷法が適用できるが、
凹版転写印刷法とりわけタンポ印刷法によって行うのが
極めて好ましい。また、前記焼付は硬化工程はエポキシ
樹脂を焼付けて重合硬化しうるものであればよく任意の
ものが適用できるが遠赤外線を印刷部（インクを塗布し
た部分）に照射加熱し、前記有機溶剤その他の揮発分な
いし蒸発分の除去と前記樹脂の焼付は硬化を並行的に行
うのが極めて好ましく、遠赤外線の代わりに赤外線もし
くは紫外線又は熱風を使用してもほぼ同程度の結果が得
られるものである。
れに続くインクの焼付は硬化工程とにより行われる。前
記印刷工程は従来公知の種々の印刷法が適用できるが、
凹版転写印刷法とりわけタンポ印刷法によって行うのが
極めて好ましい。また、前記焼付は硬化工程はエポキシ
樹脂を焼付けて重合硬化しうるものであればよく任意の
ものが適用できるが遠赤外線を印刷部（インクを塗布し
た部分）に照射加熱し、前記有機溶剤その他の揮発分な
いし蒸発分の除去と前記樹脂の焼付は硬化を並行的に行
うのが極めて好ましく、遠赤外線の代わりに赤外線もし
くは紫外線又は熱風を使用してもほぼ同程度の結果が得
られるものである。
次に、本発明による着色方法について更に具体例によっ
て説明する。
て説明する。
■ 印刷工程
（イ）予め所望の文字・図形・記号等に対応して柔軟性
のある材料（例えば、合成樹脂製のものであって前記イ
ンク（組成物）により溶解ないし膨潤しない性質を有す
るもの）に凹部を形成し、凹版を用意する。
のある材料（例えば、合成樹脂製のものであって前記イ
ンク（組成物）により溶解ないし膨潤しない性質を有す
るもの）に凹部を形成し、凹版を用意する。
（ロ）凹版に上記イン化を塗布する。
（ハ）凹版の表面をブレードで拭って余分のインクを除
去する。
去する。
（ニ）凹版の凹部に残留するインクの一部をパ、。
ドに移す。
（ホ）バンドをローラに装着し印刷対象物、すなわち例
えばミシン針の所定部位に圧接して印刷する。
えばミシン針の所定部位に圧接して印刷する。
■ 焼付は硬化工程
（へ）印刷ずみのミシン針の印刷部に遠赤外線、好まし
くは６〜１５μｍの波長のものを照射し、有Ｓ溶剤等の
揮発・蒸発除去とエポキシ樹脂の焼付けによる硬化を行
う。
くは６〜１５μｍの波長のものを照射し、有Ｓ溶剤等の
揮発・蒸発除去とエポキシ樹脂の焼付けによる硬化を行
う。
しかして、上記印刷工程では、表面をブレードで拭った
のちの凹版の凹部に残留するインク量と、パッドに移さ
れたインク量と、最終的にミシン針の表面に印刷された
インク量との比はおおよそ３：２：１となる。したがっ
て例えば凹版の凹部に塗布したインク厚が１５μｍの場
合、ミシン針表面のインク厚は約５μｍとなる。そして
このうよなりンポ印刷の３回転写法によれば、インク厚
を４〜１μｍという好ましい値に設定することも容易に
実施できるものである。
のちの凹版の凹部に残留するインク量と、パッドに移さ
れたインク量と、最終的にミシン針の表面に印刷された
インク量との比はおおよそ３：２：１となる。したがっ
て例えば凹版の凹部に塗布したインク厚が１５μｍの場
合、ミシン針表面のインク厚は約５μｍとなる。そして
このうよなりンポ印刷の３回転写法によれば、インク厚
を４〜１μｍという好ましい値に設定することも容易に
実施できるものである。
前記焼付は硬化工程は、遠赤外線照射部の温度が１５０
〜２００°Ｃの範囲にあるように行うことが好ましい。
〜２００°Ｃの範囲にあるように行うことが好ましい。
また照射時間は、インク厚が４μｍ前後の場合３〜６分
とすることが好ましい。インク厚を４０〜６０μｍ程度
の厚目にすることも可能であり、この場合照射時間は２
０〜４０分の範囲とするのがよい。
とすることが好ましい。インク厚を４０〜６０μｍ程度
の厚目にすることも可能であり、この場合照射時間は２
０〜４０分の範囲とするのがよい。
このようにして、本発明に係るインク組成物で着色部を
形成すると、前記ブチルセルソルブを含有する有Ｗ１’
Ｒ剤の作用によりインク組成物のクロムメッキ面に対す
る親和性が増大すると共に、インク組成物中の分子とク
ロムメッキ面の分子とが水素結合（一般には金属結合と
いう）を起こし、さらに焼付は硬化した前記樹脂は陶磁
器と類似した物理的、化学的性質を有するものとなり、
しかも前記顔料等の着色材はインク中に均一に混合分散
されるので、本発明により形成された着色部は耐ｔＪＩ
離性、耐熱性、耐蝕性、耐薬品性等が極めて優れたもの
となるばかりでなく、ミシン針の針穴部のような狭小部
分にも容易に均一の肉厚で印刷被膜処理を施すことがで
きると共に、このような針穴における糸の円滑な走行を
保証でき、該走行糸に与える損傷は微々たるものとなり
走行糸による針穴部の摩擦熱も著しく低下するので針の
使用寿命も延び、さらに着色の均一度、鮮明度も優れた
ものとなるなど格別顕著な効果が得られるものである。
形成すると、前記ブチルセルソルブを含有する有Ｗ１’
Ｒ剤の作用によりインク組成物のクロムメッキ面に対す
る親和性が増大すると共に、インク組成物中の分子とク
ロムメッキ面の分子とが水素結合（一般には金属結合と
いう）を起こし、さらに焼付は硬化した前記樹脂は陶磁
器と類似した物理的、化学的性質を有するものとなり、
しかも前記顔料等の着色材はインク中に均一に混合分散
されるので、本発明により形成された着色部は耐ｔＪＩ
離性、耐熱性、耐蝕性、耐薬品性等が極めて優れたもの
となるばかりでなく、ミシン針の針穴部のような狭小部
分にも容易に均一の肉厚で印刷被膜処理を施すことがで
きると共に、このような針穴における糸の円滑な走行を
保証でき、該走行糸に与える損傷は微々たるものとなり
走行糸による針穴部の摩擦熱も著しく低下するので針の
使用寿命も延び、さらに着色の均一度、鮮明度も優れた
ものとなるなど格別顕著な効果が得られるものである。
さらに、本発明に係るインク組成物は印刷用に限らず文
字、図形等を手書きで着色表示する場合にも適用できる
ものである。
字、図形等を手書きで着色表示する場合にも適用できる
ものである。
本発明をミシン針に適用した実施例について説明する。
全面にクロムメッキをした全く同一仕様のミシン針を２
００本用意し、通常の方法で溶剤脱脂、水洗及び乾燥を
行ったのち、１００本の針については本発明に従い第２
表Ａ欄に示す組成のインクを、残り１００本については
第３表に示す組成の従来のインクをそれぞれ使用し、す
べて上記タンポ印刷の３回転写法に従って針柄部に着色
を施し第１図及び第２図に示す着色針を試作した。なお
、着色部５のインク厚は本発明法、従来法ともに２０±
２μｍとした。第１図及び第２図において１は針柄部、
２は針幹部、３は針穴部、４は針先部で前記着色部５は
番手等の識別のためのものである。
００本用意し、通常の方法で溶剤脱脂、水洗及び乾燥を
行ったのち、１００本の針については本発明に従い第２
表Ａ欄に示す組成のインクを、残り１００本については
第３表に示す組成の従来のインクをそれぞれ使用し、す
べて上記タンポ印刷の３回転写法に従って針柄部に着色
を施し第１図及び第２図に示す着色針を試作した。なお
、着色部５のインク厚は本発明法、従来法ともに２０±
２μｍとした。第１図及び第２図において１は針柄部、
２は針幹部、３は針穴部、４は針先部で前記着色部５は
番手等の識別のためのものである。
しかして第２表、第３表に示すインク組成物はそれぞれ
エポキシ樹脂等、ビニル・アクリル系樹脂等の一インク
主成分を予め有機溶剤に溶解もしくは分散させた原液と
、この原液を希釈するための希釈剤とを混合したもので
あり、いずれについても原液と希釈剤との混合重量比は
共に８０：２０とした。
エポキシ樹脂等、ビニル・アクリル系樹脂等の一インク
主成分を予め有機溶剤に溶解もしくは分散させた原液と
、この原液を希釈するための希釈剤とを混合したもので
あり、いずれについても原液と希釈剤との混合重量比は
共に８０：２０とした。
なお、本発明に係るインク組成物では、原液、希釈剤そ
れぞれについて第２表Ｂ４Ｍに示す範囲で調合すること
、原液と希釈剤の混合重量比を８０〜８５ ： ２０〜
１５に設定することが好ましい。
れぞれについて第２表Ｂ４Ｍに示す範囲で調合すること
、原液と希釈剤の混合重量比を８０〜８５ ： ２０〜
１５に設定することが好ましい。
以下余白
第２表 インク組成物（本発明）
第３表 インク組成物（従来のもの）
以下余白
次に、このようにして調製したそれぞれの着色ミシン針
からランダムに１０本ずつ選択し、これらについて第５
図に示す装置により着色部の耐剥離性を比較した。すな
わち針１０の着色部に番手１１１０００で一辺がＩＣの
正方形サンドペーパー２１を張り付けた質量３０ｇの重
り２２を乗せて摩擦条件を同一に設定し、針１０をその
長手方向に往復スライドさせ、スライドの回数と着色部
の剥離状態との関係を肉眼で観察した。なお、サンドペ
ーパー２１は針ごとに新品を使用した。
からランダムに１０本ずつ選択し、これらについて第５
図に示す装置により着色部の耐剥離性を比較した。すな
わち針１０の着色部に番手１１１０００で一辺がＩＣの
正方形サンドペーパー２１を張り付けた質量３０ｇの重
り２２を乗せて摩擦条件を同一に設定し、針１０をその
長手方向に往復スライドさせ、スライドの回数と着色部
の剥離状態との関係を肉眼で観察した。なお、サンドペ
ーパー２１は針ごとに新品を使用した。
その結果、同一の剥離状態を示すときのスライド回数の
比の平均値は従来法によるものが１であるのに対し本発
明によるものでは約７〜１０であることが確認された。
比の平均値は従来法によるものが１であるのに対し本発
明によるものでは約７〜１０であることが確認された。
なお、上記剥離試験前の着色部の断面拡大写真（倍率４
０００倍、第１図Ｉ−■線断面）は従来法によるものが
第４図に示すようにインクａとクロムメッキ層すとの間
に空間ｄがあるのに対し、本発明法によるものでは第３
図のように両者が良く密着していることが判る。なお、
Ｃは地金（鉄）を示す。このことは上記試験結果を裏付
けるものである。
０００倍、第１図Ｉ−■線断面）は従来法によるものが
第４図に示すようにインクａとクロムメッキ層すとの間
に空間ｄがあるのに対し、本発明法によるものでは第３
図のように両者が良く密着していることが判る。なお、
Ｃは地金（鉄）を示す。このことは上記試験結果を裏付
けるものである。
本発明によれば、上記した特殊なインクを使用するので
、従来表面印刷が難しいとされてきたクロムメッキ表面
等の金属面への印刷が容易なものとなり、印刷ののちイ
ンクの焼付は硬化を行うので従来のいわゆるシルクスク
リーン方式に比べ速乾性が向上して着色針の量産が可能
となり、着色の色合も鮮明で上記方式によるものと同等
以上であり、特に、印刷工程においてインクがクロムメ
ッキ層に密着し、しかも前記焼付は硬化処理によりイン
クが陶磁器と類似の物性のものとなるので着色部の耐剥
離性、耐摩耗性等が従来のものに比べ著しく向上する効
果がある。
、従来表面印刷が難しいとされてきたクロムメッキ表面
等の金属面への印刷が容易なものとなり、印刷ののちイ
ンクの焼付は硬化を行うので従来のいわゆるシルクスク
リーン方式に比べ速乾性が向上して着色針の量産が可能
となり、着色の色合も鮮明で上記方式によるものと同等
以上であり、特に、印刷工程においてインクがクロムメ
ッキ層に密着し、しかも前記焼付は硬化処理によりイン
クが陶磁器と類似の物性のものとなるので着色部の耐剥
離性、耐摩耗性等が従来のものに比べ著しく向上する効
果がある。
さらに本発明に係る印刷工程を凹版転写印刷法に従って
行うことにより、針穴部等の狭小な曲面部にも均一かつ
インク厚４μｍ以下の被膜で印刷することも可能となる
など極めて顕著な効果を奏し得るものである。
行うことにより、針穴部等の狭小な曲面部にも均一かつ
インク厚４μｍ以下の被膜で印刷することも可能となる
など極めて顕著な効果を奏し得るものである。
図面は本発明及び従来法の実施例を示し、第１図は着色
ミシン針の正面図、第２図はその左側面図、第３図、第
４図はそれぞれ本発明、従来法によるものについての第
１図１−Ｉ線による断面の顕微鏡写真、第５図は剥離試
験方法の説明図である。 １−針柄部、２−・針幹部、３−・・針穴部、４−針先
部、５−着色部。 特許出願人 オルガン針株式会社代理人 弁理士
高 木 正 行代理人 弁理士 依 １）孝
次 部手続補正書 昭和５９年１１月２２日
ミシン針の正面図、第２図はその左側面図、第３図、第
４図はそれぞれ本発明、従来法によるものについての第
１図１−Ｉ線による断面の顕微鏡写真、第５図は剥離試
験方法の説明図である。 １−針柄部、２−・針幹部、３−・・針穴部、４−針先
部、５−着色部。 特許出願人 オルガン針株式会社代理人 弁理士
高 木 正 行代理人 弁理士 依 １）孝
次 部手続補正書 昭和５９年１１月２２日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定形状に成形した材料の表面に着色を施すにあた
りエポキシ樹脂と、尿素・メラミン・ホルマリン縮合物
と、顔料と、消泡剤と、有機溶剤とを混合したインク組
成物で印刷したのち、該印刷部を焼付け硬化することを
特徴とする材料表面の着色方法。 ２、前記インク組成物としてエポキシ樹脂１５〜２５％
重量と、尿素・メラミン・ホルマリン縮合物５〜２０％
重量と、顔料２０〜３０％重量と、消泡剤１〜３％重量
と、ブチルセルソルブを主成分とする有機溶剤５９〜２
２％重量との混合物を使用する特許請求の範囲第１項記
載の着色方法。 ３、前記インク組成物の有機溶剤としてブチルセルソル
ブと、キシロールと、ブタノールと、芳香族炭化水素系
溶剤と、ケトン系溶剤との混合物を使用する特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の着色方法。 ４、前記焼付け硬化処理を、前記印刷部に遠赤外線を照
射しその温度を１５０〜２００℃に加熱して行う特許請
求の範囲第１〜３項のいずれか一つの項記載の着色方法
。 ５、前記焼付け硬化処理を、波長が６〜１５μｍの遠赤
外線を照射して行う特許請求の範囲第４項記載の着色方
法。 ６、前記印刷工程を凹版転写印刷法により行う特許請求
の範囲第１〜５項のいずれか一つの項記載の着色方法。 ７、前記印刷工程をタンポ印刷の３回転写法により行う
特許請求の範囲第６項記載の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59224132A JPS61102284A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 材料表面の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59224132A JPS61102284A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 材料表面の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102284A true JPS61102284A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16809042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59224132A Pending JPS61102284A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 材料表面の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102284A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178787A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | Multicolor printing and painting method for metallic plate |
| JPS5820491A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | 加色方法 |
| JPS5880362A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-14 | Tokyo Ink Kk | 紫外線硬化型印刷インキ用下塗組成物 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP59224132A patent/JPS61102284A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178787A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | Multicolor printing and painting method for metallic plate |
| JPS5820491A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | 加色方法 |
| JPS5880362A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-14 | Tokyo Ink Kk | 紫外線硬化型印刷インキ用下塗組成物 |
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