JPH01149970A - プラスチツク成形品上への部分メツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、熱転写（ホットスタンプ）法を用いて、透
光性のあるプラスチック成形品の表面に透光性のある正
確な楔様を残して、他の部分に遮光性のある部分メッキ
を施し、部分的に透光性を有するプラスチック成形品を
製造する方法に関するものである。

く従来の技術〉 このようなホットスタンプ方式を用いて、遮光性のある
部分メッキを施す方法としては、既に特開昭５３−５６
１３２号公報と特公昭５２−４６５２７号公報に開示さ
れている方法がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記の特開昭５３−５６１３２号公報に
開示されている方法にあっては、境界線縁が不明確とな
り易く、転写熱版の型通りの正確な熱転写ができ難いと
いう問題があると伴もに、熱転写後におけるクロム酸と
硫酸との混酸による前処理において熱転写した部分が浸
され、部分メッキが正確に施され難いという問題があっ
た。

また、特公昭５２−４６５２７号公報に開示されている
方法にあ□っても、その実施例を見る限りでは熱転写膜
中に顔料が混入されているため正確な境界線をもつ転写
膜を成形品上に形成することができ難いという問題があ
り、そのため遮光性のある部分メッキを施したとき、部
分メッキの境界部分が不明確なものとなり、境界部分の
不鮮明なものしか得られないという問題がある。しかも
、転写膜それ自体が不透明であるという問題があった。

これらの欠点を改善する目的でこの発明がなされたので
ある。

く問題庶を解決するための手段〉 該目的を達成するための本発明の詳細な説明すると、本
発明方法は、塩化ビニールと塩化ビニリデンとの共重合
樹脂を主成分とし、石油樹脂、スチレン樹脂、インデシ
樹脂、クマロンＯ（脂の単体またはこれらの二種若しく
は三種の共重合樹脂、天然樹脂、変性マレイン酸樹脂、
変性ペンタマレイン酸樹脂、変性ペンタエリスリトール
樹脂、変性フェノール樹脂の内の一種または複数種の０
４脂を副成分としてＭＩＢＫ、ＭＥＫ、トルエンの混合
溶剤に混入して溶解し、或いはこれらに少量のテトラア
ルキルチウラムスルフィド化合物を混入し、更に、不揮
発分の０〜３０％容量相当分の可塑剤と必要によっては
僅量の染料とを添加して無色透明または有色透明な転写
膜用インキを造り、このインキを耐熱性樹脂フィルムま
たは樹脂加工紙上に均一に塗布し、乾燥後におけるイン
キ層の膜厚が１．５〜４μの範囲内とした熱転写シート
を製造し、この熱転写シートをプラスチック成形品上に
重ね合せ、希望する彫刻が施された熱版によって加熱加
圧し、プラスチック成形品の表面にこの熱転写膜を熱転
写し、無色透明または有色透明膜を密着させ、続いて硫
酸、クロム酸混液でエツチング処理を施し、次いで、無
電解メッキ方法により、熱転写膜を形成した部分以外の
プラスチック成形品の表面に無電解メッキを施すことに
ある。

〈作用〉 先ず、熱転写シートの製造並びに熱転写の要領について
説明する。

熱転写シートに用いる耐熱性樹脂フィルムとしてはポリ
エチレンテレフタレート（マイラー）フィルムが最も好
ましい。このマイラーフィルム上に塩化ビニールと塩化
ビニリデンとの共重合樹脂を主成分とし、正確な熱転写
を可能にするため石油樹脂、スチレン樹脂・インデシ樹
脂・クマロン樹脂の単体またはこれらの二種若しくは三
種の共重合樹脂、天然樹脂、変性マレイン酸樹脂、変性
ペンタマレイン酸樹脂、変性ペンタエリスリトール樹脂
、変性フェノール樹脂の内の一種または複数種を副成分
として、ＭＩＢＫ％ＭＥＫ、トルエンの混合溶剤に溶解
した。

溶Ｍ液に、更に不揮発分の１〜３０％容量相当量の可塑
剤（例えばＤＯＰ）を添加して転写膜形成用の透光性の
ある印刷用インキを製造する。

このようにして製造した印刷用インキを曲記マイラーフ
ィルム上にグラビア印刷方式で平面塗り（ベタ塗り）印
刷をし、印刷機に併設された、乾燥焼付炉で溶剤を揮発
させて印刷膜を乾燥させて転写シートを製造する。

この転写シートの形成に当たっては、乾燥した印刷膜の
Ｉｌｌ　１１が１．５〜４μになるようにグラビア印刷
用の平面版を選択して使用する。このようにして９１遣
された転写シートを用いて透光性のあるプラスチック成
形品例えばＡＢＳ。

ポリカーボネートアロイ、ナイロンアロイの成形品の表
面に熱転写をする。その要領は、プラスチック成形品の
表面に印刷膜側の面を向けて転写シートを載せ、その背
面側（マイラーフィルム側）に希望する彫刻が形成され
た熱版を当てつけ加圧させてプラスチック成形品の表面
上に、彫刻どおりの透光性のある印刷膜を正確に転写し
て密着させる。このようにしてプラスチック成形品上に
転写された透光性のある転写膜はメッキの付着し難い膜
であって、充分冷却乾燥させた後、無電解メッキを施す
に の無電解メッキの前処理工程として、プラスチック成形
品の背面側全面若しくは転写膜を施した部分の背面側の
所炙範囲には、無電解メッキが付着しないように、前記
の印刷用インキを刷毛塗りし、または印刷しておく。そ
の後、４００ｇの硫酸（Ｈ２ＳＯ４）と、４００ｇの無
水クロム酸（Ｃｒｙ、）とを蒸留水に溶かして１１にし
た混液を６５〜７０℃に加温し、その中に熱転写したプ
ラスチック成形品を約５分間浸漬する。

このようにすることによって転写膜を施した部分以外の
プラスチック成形品の表面を、エツチングさせて、無電
解メッキが付着し易いように前処理しておく。

前記熱板の彫刻通りに転写された膜面はエツチングされ
ず無電解メッキが付着しない。このようにして前処理を
終えたプラスチック成形品を無電解メッキ液槽中に浸漬
して無電解メッキを行なう。

しかる後必要ならば該無電解メッキ上に更に電気メッキ
を施して、製品を完成する。

尚、前記熱転写膜用インキに好みの染料を入れておけば
、透光性のある模様部分を好みの色彩をもつ有色透明な
ものとすることができる。

また、転写用インキの製造に当たって混入することのあ
るテトラアルキルチウラムスルフィド化合物としては、
テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチ
ウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィ
ド、テトラ−ｎ−プチルチウラムジスルワイド、テトラ
イソオクチルチウラムジスルワイド、ノメチルジエチル
チウラムノスルフイド等がある。

〈発明の効果〉 このようにして得られた製品は、透光性のある熱転写膜
にはメッキが付着しないので、そのＩ＋）だけが透光性
を有し、メッキが施された部分は遮光されている。この
結果、製品の表面には、境界線の美しい図柄や文字が形
成され、製品の背面から光を当てると図柄や文字が鮮明
に浮かび上がる。

この方法は、従来の筆塗り、スプレー塗り、シルク印刷
に比べて生産性も良く、コストも低く、しかも仕上がり
が良い。更に、均質な製品を量産するのに適している。

〈実施例１〉 塩化ビニール８９％と塩化ビニリデン１１％との共重合
樹脂１００ｇと、インデシ、スチレン、クマロン系の共
重合樹脂３Ｏ，、とを、溶剤ＭＩＢＫ１５０Ｆｉ１ＭＥ
Ｋ１５０１９、トルエン１５０ｇと混合し、５５℃で１
時間加温溶解させ、冷却した後３０９の可塑剤ヂオクチ
ル７タレートを添加して、更に溶解させてＩ！１整した
淡黄色透明の印刷用のインキを製造し、この印刷用イン
キを用いてグラビア印刷機で厚さ１４μのポリエチレン
テレ７タレートマイラーフイルムの表面に均一に印刷し
、設備された乾燥焼付炉で乾燥させて、膜厚１．５〜４
μの印刷膜を施した転写シートをつくる。次にこの転写
シートを用いて半透明のＡ　Ｂ　Ｓ　樹脂板の表面に大
小１０個のＳ字模様を熱転写する。

熱転写を終えた半透明のＡＢＳ板を冷却後、直ちに液温
７０℃とした硫酸４０（１ｑ／ｌ、無水クロム酸４００
り／１の混合液中に、５分間浸漬する。こうして表面処
理を行なった後、通常の無電解メッキ方法に従ってニッ
ケルメッキを施した。このようにすることによって、半
透明のＡＢＳ板は正確な大小１０個のＳ字模様を残して
部分メッキすることができた。

更に、このニッケルメッキ上に通常の電気メッキ法によ
りクロームメッキ層を形成するとクロームメッキ部分と
大小１０個のｓｖ：ｉ様部分との境界の極めて鮮明な製
品を得ることができた。

〈実施例２〉 前記実施例１に示した印刷用インキの製造に当たって、
同インキ中に赤色染料（ネオザポンレッド３６５）を僅
量混合し、溶解した印刷インキを用いて印刷した転写シ
ートを用いて、前記のポリカーボネート７０イの成形板
上に赤色透明の大小１０個のＳ′４：模様の熱転写膜を
転写し、前記同様の前処理を施し無電解ニッケルメッキ
を施した。

この場合も境界線の明確な兄事な淡赤色透明楳様をもっ
た製品を得ることができた。

〈実施例３〉 ８９％塩化ビニールと１１％塩化ビニリデンとの共重合
物ｉｏｏ、？と、正確な熱転写をするためにインデシ・
スチレン・クロマンの共重合樹脂２０ｇと、ＴＢＴ−Ｎ
（テトラブチルチワラムスルフイド）２ｇとを溶剤ＭＩ
ＢＫ１５０り、ＭＥＫ１５０Ｆ！、トルエン１５０９の
混合液に溶解して得た印刷用インキをポリエチレンテレ
７タレートマイラーフイルム上に均一に印刷し、乾燥し
、塗膜１．５〜４μの熱転写シートを造り、以下前記と
同様の方法でＡ　Ｂ　Ｓ　！（脂板上に大小１０個のＳ
字模様を転写形成した無電解銅メッキを施した。この場
合も透明模様が鮮明で部分銅メッキの仕上がりは非常に
鮮明であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塩化ビニールと塩化ビニリデンとの共重合樹脂を主成分
   とし、石油樹脂、スチレン樹脂、インデシ樹脂、クマロ
   ン樹脂の単体またはこれらの二種若しくは三種の共重合
   樹脂、天然樹脂、変性マレイン酸樹脂、変性ペンタマレ
   イン酸樹脂、変性ペンタエリスリトール樹脂、変性フェ
   ノール樹脂の内の一種または複数種の樹脂を副成分とし
   てＭＩＢＫ、ＭＥＫ、トルエンの混合溶剤に混入して溶
   解し、或いはこれらに少量のテトラアルキルチウラムス
   ルフイド化合物を混入し、更に、不揮発分の０〜３０％
   容量相当分の可塑剤と必要によっては僅量の染料とを添
   加して無色透明または有色透明な転写膜用インキを造り
   、このインキを耐熱性樹脂フィルムまたは樹脂加工紙上
   に均一に塗布し、乾燥後におけるインキ層の膜厚が１．
   ５〜４μの範囲内とした熱転写シートを製造し、この熱
   転写シートをプラスチック成形品上に重ね合せ、希望す
   る彫刻が施された熱版によって加熱加圧し、プラスチッ
   ク成形品の表面にこの熱転写膜を熱転写し、無色透明ま
   たは有色透明膜を密着させ、続いて硫酸、クロム酸混液
   でエッチング処理を施し、次いで、無電解メッキ方法に
   より、熱転写膜を形成した部分以外のプラスチック成形
   品の表面に無電解メッキを施すプラスチック成形品上へ
   の部分メッキ方法。