JPS58204153A - 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 - Google Patents
耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金Info
- Publication number
- JPS58204153A JPS58204153A JP57085432A JP8543282A JPS58204153A JP S58204153 A JPS58204153 A JP S58204153A JP 57085432 A JP57085432 A JP 57085432A JP 8543282 A JP8543282 A JP 8543282A JP S58204153 A JPS58204153 A JP S58204153A
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- corrosion
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- magnetic flux
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ばＦｅ−８ｉ−Ａｔ磁性合金に関し、特に酸性雰
囲気における耐食性、すなわち耐酸性に優れた高飽和磁
束密度高透磁率合金に関する。
囲気における耐食性、すなわち耐酸性に優れた高飽和磁
束密度高透磁率合金に関する。
一般に磁気へラドコア用磁性材料が具備すべき特性は、
磁気記録媒体の摺動に対する耐摩耗性が良く、記録媒体
を完全に磁化するために飽和磁束密度が高く、磁気ヘッ
ドの感度に関係した透磁率が高く、記録媒体による帯磁
を防ぐために保磁力が低いこと、さらには、いかなる環
境においても使用が可能なために耐食性に優れているこ
と等が挙げられる。
磁気記録媒体の摺動に対する耐摩耗性が良く、記録媒体
を完全に磁化するために飽和磁束密度が高く、磁気ヘッ
ドの感度に関係した透磁率が高く、記録媒体による帯磁
を防ぐために保磁力が低いこと、さらには、いかなる環
境においても使用が可能なために耐食性に優れているこ
と等が挙げられる。
従来、磁気へラドコア用磁性材料としては。
パーマロイ１．ソフトフェライト等が使用されているが
、パーマロイは耐摩耗性が悪く、ソフトフェライトは飽
和磁束密度が低いという欠点を有している。
、パーマロイは耐摩耗性が悪く、ソフトフェライトは飽
和磁束密度が低いという欠点を有している。
最近、オーディオ分野およびＶＴＲ分野において記録密
度の高い磁気記録媒体としてメタルテープ、蒸着テープ
等が普及しており、さらにＶＴＲ分野においては狭トラ
ック化、狭ギヤツプ長化が進んでいることから、高飽和
磁束密度。
度の高い磁気記録媒体としてメタルテープ、蒸着テープ
等が普及しており、さらにＶＴＲ分野においては狭トラ
ック化、狭ギヤツプ長化が進んでいることから、高飽和
磁束密度。
すなわち印加磁場１０エルステツドにおける磁束密度（
以下Ｊｏ ）が９３００ガウス以上を有し、耐摩耗性を
兼ね備えた磁気へラドコアが要求されている。
以下Ｊｏ ）が９３００ガウス以上を有し、耐摩耗性を
兼ね備えた磁気へラドコアが要求されている。
ソコテパーマロイ、フェライトの欠点を補いさらに上記
要求を満足する磁性材料としてＦｅ −８ｉ−Ａｔ磁性
合金が最近注目されている。Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ磁性合金
はへラドコア材として優れた磁気ノ 特性を有しているが、主体元素がＦｅであるために耐食
性が十分でないという問題がある。
要求を満足する磁性材料としてＦｅ −８ｉ−Ａｔ磁性
合金が最近注目されている。Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ磁性合金
はへラドコア材として優れた磁気ノ 特性を有しているが、主体元素がＦｅであるために耐食
性が十分でないという問題がある。
ところで、磁気記録媒体、特に磁気録音用テープ全蒸留
水（ｐＨ＝７）中に浸漬すると、磁気テープのバインダ
ーが溶は出し、蒸留水はｐＨ＝３．７程度にまで変化し
酸性を呈するようになる。このため、Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ
磁性合金をヘッドコア材として使用した場合、コアは、
磁気テープとの摺接によシ常に酸性雰囲気にさらされる
ので、長時間の使用により腐食が生じる。ヘッドコアの
磁気テープ摺動面に腐食が生じると、テープ走行が妨げ
られ、また、腐食摩耗という現象により耐摩耗性が著し
く劣化し、さらにスペーシング損失をもたらし出力低下
のもとになる。
水（ｐＨ＝７）中に浸漬すると、磁気テープのバインダ
ーが溶は出し、蒸留水はｐＨ＝３．７程度にまで変化し
酸性を呈するようになる。このため、Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ
磁性合金をヘッドコア材として使用した場合、コアは、
磁気テープとの摺接によシ常に酸性雰囲気にさらされる
ので、長時間の使用により腐食が生じる。ヘッドコアの
磁気テープ摺動面に腐食が生じると、テープ走行が妨げ
られ、また、腐食摩耗という現象により耐摩耗性が著し
く劣化し、さらにスペーシング損失をもたらし出力低下
のもとになる。
一般に鉄合金の耐食性は不働態化現象に基づ゛ い
ておシ、高い耐食性を得るためには強固な不働態皮膜を
形成させると良い。しかし、不働態皮膜を形成させても
、孔食という局部腐食に弱いという大きな欠点がある。
ておシ、高い耐食性を得るためには強固な不働態皮膜を
形成させると良い。しかし、不働態皮膜を形成させても
、孔食という局部腐食に弱いという大きな欠点がある。
このためこの欠点を克服するためには合金中に存在する
Ｃ、Ｎ、Ｐ。
Ｃ、Ｎ、Ｐ。
Ｓなどの不純物元素を低下させる必要がある。
この中でも特にＳが耐食性を著しく劣化させることから
、Ｓを極力低下させる必要がある。
、Ｓを極力低下させる必要がある。
、本発明者らは、Ｆｅ−５ｔ−Ａｔ磁性合金の耐食性に
おいても、上記の一般の鉄合金と同様であることを見い
出した。すなわち、 ＦＶＳ ｉ −Ａｔ磁性合金に不
働態皮膜全形成させる合金元素を添加しても、不純物に
起因する孔食という局部腐食を押えることが不可能であ
った。本発明者等は。
おいても、上記の一般の鉄合金と同様であることを見い
出した。すなわち、 ＦＶＳ ｉ −Ａｔ磁性合金に不
働態皮膜全形成させる合金元素を添加しても、不純物に
起因する孔食という局部腐食を押えることが不可能であ
った。本発明者等は。
このような、Ｆｅ−８ｔ−Ａｔ磁性合金の孔食の原因と
なる不純物は主としてＳであシ、このＳ量全３０ ｐｐ
ｍ以下にすると、孔食によるＦｅ−８ｔ−Ａｔ磁性合金
の局部腐食を著しく改善できることを見３− 出した。
なる不純物は主としてＳであシ、このＳ量全３０ ｐｐ
ｍ以下にすると、孔食によるＦｅ−８ｔ−Ａｔ磁性合金
の局部腐食を著しく改善できることを見３− 出した。
本発明は上述した新たな知見にもとづいてなされたもの
である。
である。
すなわち本発明の第一の発明は、Ｓｉ４〜１２チ（重量
％、以下同じ）、 Ａｔ３〜８％、 Ｚｒ０．０１〜１
．０チおよび残部が実質的にＦｅからなる合金であって
、該合金中に残存するＳ量が３〜３０ ｐｐｍであり、
酸性雰囲気における耐食性に優れ、がっＢＩＯが９３０
０ガウス以上を有する耐食性高飽和磁束密度高透磁率合
金である。
％、以下同じ）、 Ａｔ３〜８％、 Ｚｒ０．０１〜１
．０チおよび残部が実質的にＦｅからなる合金であって
、該合金中に残存するＳ量が３〜３０ ｐｐｍであり、
酸性雰囲気における耐食性に優れ、がっＢＩＯが９３０
０ガウス以上を有する耐食性高飽和磁束密度高透磁率合
金である。
また第二の発明は、８４４〜１２チ、Ａｔ３〜８％。
Ｚｒ０８０１〜１．０％、 ＲｕＯ，０２〜０．５％お
よび残部が実質的にＦｅからなる合金であって９合金中
に残存するＳ量が３〜３０ ｐｐｍであり、酸性雰囲気
における耐食性に優れ、かっＢｌｏが９３００ガウス以
上を有する耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金である。
よび残部が実質的にＦｅからなる合金であって９合金中
に残存するＳ量が３〜３０ ｐｐｍであり、酸性雰囲気
における耐食性に優れ、かっＢｌｏが９３００ガウス以
上を有する耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金である。
本発明においてＳｔは７〜１０％が最適であるが、 Ａ
ｔ、 Ｆ−ｅ等の関係から４〜１２％の範囲においても
十分良好な磁気特性を有するので、下限を４− ４チ、上限を１２チとした。Ａｔの量は４〜６％が最適
であるが、３〜８チの範囲においても十分良好な特性を
有するので下限を６チ、上限を８係とした。
ｔ、 Ｆ−ｅ等の関係から４〜１２％の範囲においても
十分良好な磁気特性を有するので、下限を４− ４チ、上限を１２チとした。Ａｔの量は４〜６％が最適
であるが、３〜８チの範囲においても十分良好な特性を
有するので下限を６チ、上限を８係とした。
Ｚｒは合金表面を不働態化させるために添加するもので
あり、添加量が０．旧チ未満では効果が小さく、また１
、０％を越えるとＺｒが結晶粒界に析出し粒界腐食の原
因となると共にＢｏｏ ｆ低下させる要因となることか
ら、添加量ｆｆ１０．０１〜１゜チとした。
あり、添加量が０．旧チ未満では効果が小さく、また１
、０％を越えるとＺｒが結晶粒界に析出し粒界腐食の原
因となると共にＢｏｏ ｆ低下させる要因となることか
ら、添加量ｆｆ１０．０１〜１゜チとした。
第二の発明において添加するＲｕも合金表面を不働態化
させるのに有効な元素であり、 Ｚｒ単独よシもＲｕＯ
，［］２〜０．５％とＺｒｆ複合添加した方がより一層
耐食性は改善される。Ｒｕ添加量が０．０２係以下では
添加効果が小さくｚｒ単独添加の場合と大差がない。ま
た０、５％を越えて添加しても。
させるのに有効な元素であり、 Ｚｒ単独よシもＲｕＯ
，［］２〜０．５％とＺｒｆ複合添加した方がより一層
耐食性は改善される。Ｒｕ添加量が０．０２係以下では
添加効果が小さくｚｒ単独添加の場合と大差がない。ま
た０、５％を越えて添加しても。
より一層の耐食性の改善は認め難＜、０．０２〜ｏ５チ
の添加で十分である。
の添加で十分である。
Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ磁性合金の酸性雰囲気における腐、食
形態は２合金中に残存するＳおよび硫化物が起請点とな
る孔食から始まシ、長時間酸性雰囲気にさらされると全
面腐食へと進行する形態である。そこで、孔食を防止す
るためには起請点の原因となる合金中のＳおよび硫化物
を低減させる必要がある。すなわち９合金中に残存する
Ｓ量を３〜３０ｐｐｍにすると孔食を防止できる。
形態は２合金中に残存するＳおよび硫化物が起請点とな
る孔食から始まシ、長時間酸性雰囲気にさらされると全
面腐食へと進行する形態である。そこで、孔食を防止す
るためには起請点の原因となる合金中のＳおよび硫化物
を低減させる必要がある。すなわち９合金中に残存する
Ｓ量を３〜３０ｐｐｍにすると孔食を防止できる。
Ｓ量全５ｐｐｍ未満にすることは工業的には相当困難で
あり、 ３０ｐｐｍを越えるとＺｒあるいはＺｒとＲｕ
により合金表面を不働態化させても孔食を防止すること
はできない。
あり、 ３０ｐｐｍを越えるとＺｒあるいはＺｒとＲｕ
により合金表面を不働態化させても孔食を防止すること
はできない。
ところで合金中に残存するＳ量の大部分はＦｅ原料から
持ち込まれるものであるから１合金中のＳ量を低下させ
るためにはＦｅ原料中のＳ量を低下させれば良い。工業
的に用いられているＦｅ原料中にＦｉ５０〜１１００ｐ
ｐのＳが存在しているので、とのＦｅ原料を用いて真空
溶解しても合金中Ｉｆ？：は４０〜８０ｐｐｍ程度のＳ
が残存する。そこで。
持ち込まれるものであるから１合金中のＳ量を低下させ
るためにはＦｅ原料中のＳ量を低下させれば良い。工業
的に用いられているＦｅ原料中にＦｉ５０〜１１００ｐ
ｐのＳが存在しているので、とのＦｅ原料を用いて真空
溶解しても合金中Ｉｆ？：は４０〜８０ｐｐｍ程度のＳ
が残存する。そこで。
まずＦｅ原料のみを溶解しフラックス処理精錬を行なう
ことによりＳ量が３０ｐｐｍ以下の高純度鉄を作製し、
この高純度鉄を用いてＦｅ−８ｔ−Ａｔ磁性合金を溶製
すると９合金中に残存するＳ量を３０ ｐｐｍ以下にす
ることが可能である。
ことによりＳ量が３０ｐｐｍ以下の高純度鉄を作製し、
この高純度鉄を用いてＦｅ−８ｔ−Ａｔ磁性合金を溶製
すると９合金中に残存するＳ量を３０ ｐｐｍ以下にす
ることが可能である。
次に本発明の実施例について述べる。
Ｓ含有量が８０ｐｐｍである通常のＦｅ原料５０にノを
アルゴンガス雰囲気中で溶解し、ｋＬ’＋５９を添加し
て脱酸を行ない、その後６５％ＣａＯ−１５φＣａＦ、
−２０％Ａｔ２０３よりなるフラックスを溶湯表面が常
にフラックスによって被われるように。
アルゴンガス雰囲気中で溶解し、ｋＬ’＋５９を添加し
て脱酸を行ない、その後６５％ＣａＯ−１５φＣａＦ、
−２０％Ａｔ２０３よりなるフラックスを溶湯表面が常
にフラックスによって被われるように。
３０分間に３回以上にわたって添加した。 、こうして
精錬したＦｅ原料についてＳおよびＯの含有量を分析し
た結果を第１表に示す。
精錬したＦｅ原料についてＳおよびＯの含有量を分析し
た結果を第１表に示す。
第１表
これよシ、Ｓ含有量の低い高純度鉄を得ることが可能で
あシ、この高純度鉄原料を用いてＦｅ−８ｔ−ＡＡ磁性
合金を従来法と同様にして溶製□７− すると９合金中に残存するＳ量ｉ３０ｐｐｍ以下にする
ことが可能である。
あシ、この高純度鉄原料を用いてＦｅ−８ｔ−ＡＡ磁性
合金を従来法と同様にして溶製□７− すると９合金中に残存するＳ量ｉ３０ｐｐｍ以下にする
ことが可能である。
第２表に１種々の合金組成、磁気特性および耐酸試験の
結果を示す。なお９合金１〜３は比較例でＳ量を３０ｐ
ｐｍ以下に調整しなかったものであり９合金４〜２０が
本発明の実施例である。
結果を示す。なお９合金１〜３は比較例でＳ量を３０ｐ
ｐｍ以下に調整しなかったものであり９合金４〜２０が
本発明の実施例である。
試験片の寸法は下記のとおりであり、各試験片は所定の
熱処理を施したのち磁気特性の測定。
熱処理を施したのち磁気特性の測定。
および耐酸試験に供された。
磁気特性測定用試験片は、外径８ ｔｒａｎ 、内径４
鰭、厚さ０．２胴で、耐酸試験用試験片は直径３０咽、
厚さ５ｗｎであった。
鰭、厚さ０．２胴で、耐酸試験用試験片は直径３０咽、
厚さ５ｗｎであった。
耐酸試験は、２０％塩酸水溶液（６５℃）を用い。
これに１分間浸漬する方法とし、評価方法は１函あたり
に生じる孔食数輌の比較とした。
に生じる孔食数輌の比較とした。
第２表よシ明らかな如く、Ｓ量が３０ｐｐｍ’に越えて
いる場合は、 ＺｒあるいはＺｒおよびＲｕを添加して
も１ｃＩｎあたりの孔食数□□□は著しく多いがＳ量’
ｉ３［３ｐｐｍ以下にすると１ｃｒｒＬあたりの孔食数
ば１０個以下と大幅に改善されている。さらに８− 合金番号１３ （Ｓ ＝５ ｐｐｍ）はＺｒとＲｕ’（
５それぞれ０．３％添加することにより１ｃｍあたシの
孔食数は１個となっている。
いる場合は、 ＺｒあるいはＺｒおよびＲｕを添加して
も１ｃＩｎあたりの孔食数□□□は著しく多いがＳ量’
ｉ３［３ｐｐｍ以下にすると１ｃｒｒＬあたりの孔食数
ば１０個以下と大幅に改善されている。さらに８− 合金番号１３ （Ｓ ＝５ ｐｐｍ）はＺｒとＲｕ’（
５それぞれ０．３％添加することにより１ｃｍあたシの
孔食数は１個となっている。
この結果、 Ｆｅ−８ｉ−Ａ／；合金１ｃ Ｚ ｒ ｆ
０．０１〜１．０％含有し、かつ合金中に残存するＳ
量が６〜３０ ｐｐｍの範囲にあることが耐酸性を改善
するために最適な値であることが明らかであり、また、
さらｖｃＲｕ ｆ：０．０２〜０．５ ％含有させるこ
とにより、一層耐酸性が改善されることが明らかである
。
０．０１〜１．０％含有し、かつ合金中に残存するＳ
量が６〜３０ ｐｐｍの範囲にあることが耐酸性を改善
するために最適な値であることが明らかであり、また、
さらｖｃＲｕ ｆ：０．０２〜０．５ ％含有させるこ
とにより、一層耐酸性が改善されることが明らかである
。
以上述べた如く９本発明によれば、上述のように構成し
たので、耐酸性に優れ、しかも磁束密度の大きい合金を
得ることが可能である。従って９本発明による合金を磁
気ヘッド材として使用して好適である。
たので、耐酸性に優れ、しかも磁束密度の大きい合金を
得ることが可能である。従って９本発明による合金を磁
気ヘッド材として使用して好適である。
代護人（７１２７）弁理士後藤洋介
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量％でＳｉ４〜１２チ、Ａｔ３〜８％、Ｚｒ０．
０１〜１．０％および残部が実質的にＦｅからなる合金
であって、該合金中に残存するＳｉが３〜３０ｐｐｍで
あることを特徴とする耐食性高飽和磁束密度高透磁率合
金。 ２、重量％でＳｉ４〜１２％、Ａｔ３〜８％、Ｚｒ０．
０１〜１゜０％、ＲｕＤ、０２〜０．５チおよび残部が
実質的にＦｅからなる合金であって、該合金中に残存す
るＳｉが３〜３０ｐｐｍであることを特徴とする耐食性
高飽和磁束密度高透磁率合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085432A JPS58204153A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085432A JPS58204153A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204153A true JPS58204153A (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=13858678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085432A Pending JPS58204153A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204153A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114333A (ja) * | 1974-02-18 | 1975-09-08 | ||
| JPS5213420A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-01 | Nippon Gakki Seizo Kk | Alloy of high permeability |
| JPS52138423A (en) * | 1976-05-15 | 1977-11-18 | Nippon Musical Instruments Mfg | Magnetic alloy |
| JPS5576006A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Foseco Int | Composition for desulfurizing molten metal * method and use thereof |
| JPS5613766B2 (ja) * | 1974-06-07 | 1981-03-31 |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP57085432A patent/JPS58204153A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114333A (ja) * | 1974-02-18 | 1975-09-08 | ||
| JPS5613766B2 (ja) * | 1974-06-07 | 1981-03-31 | ||
| JPS5213420A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-01 | Nippon Gakki Seizo Kk | Alloy of high permeability |
| JPS52138423A (en) * | 1976-05-15 | 1977-11-18 | Nippon Musical Instruments Mfg | Magnetic alloy |
| JPS5576006A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Foseco Int | Composition for desulfurizing molten metal * method and use thereof |
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| JPS6144932B2 (ja) | ||
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| JPS58104149A (ja) | 高透磁率合金 | |
| JPS60141848A (ja) | 耐食性高透磁率合金 |