JPS6144933B2 - - Google Patents
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- JPS6144933B2 JPS6144933B2 JP55075838A JP7583880A JPS6144933B2 JP S6144933 B2 JPS6144933 B2 JP S6144933B2 JP 55075838 A JP55075838 A JP 55075838A JP 7583880 A JP7583880 A JP 7583880A JP S6144933 B2 JPS6144933 B2 JP S6144933B2
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は磁気テープ、磁気カード等の記録媒体
との摺動に、優れた耐摩耗性を示す磁気ヘツドコ
ア用磁性合金に関するものである。 一般にFe―Si系合金はコストが安い高透磁率
の磁心材料として知られており、特にSi含有量が
１〜4.5重量％（以下重量％を単に％と略記）の
ものは硅素鋼と呼ばれ、トランスのコアに多量に
使用されている。最近磁気記録技術、特に磁気テ
ープの急速な進歩にともない、磁気ヘツドコアに
安価で高い飽和磁束密度と優れた機械的強度を有
するFe―Si系合金を用いることが検討されてい
る。しかしながら磁気ヘツドコアはヘツド組立時
に樹脂に埋込まれて用いられるため、磁歪がゼロ
か又はゼロに近いことが要求される。即ち磁歪が
ゼロ又はゼロに近くないと樹脂に埋込まれた時に
実効透磁率、保磁力等の磁気特性が著しく低下す
る所謂モールド劣化を起す。 硅素鋼（Si1〜4.5％）はプラスの磁歪を有して
おり、磁気ヘツドコアには使用できないが、Fe
―Si系合金の内Si含有量が6.5％近傍で磁歪がゼ
ロになることが知られており、この組成近傍の合
金が磁気ヘツドコアとして有望視されている。し
かし磁気ヘツドコアにはモールド劣化が小さいこ
とと合せて磁気テープ、磁気カード等の記録媒体
との摺動摩耗が少ないことが要求され、Si含有量
が6.5％近傍のFe―Si二元合金ではこの耐摩耗性
が不充分でありこの改善が望まれていた。 本発明はこれに鑑み種々検討の結果Fe―Si合
金に白金族元素を少量添加することにより磁気特
性に悪影響を与えることなく耐摩耗性を著しく向
上し得ることを知見し、磁気ヘツドコア用磁性合
金を開発したもので、Si4.5〜8.5％、白金族元素
の何れか１種又は２種以上を合計で0.05〜５％、
残部Feからなることを特徴とするものである。 即ち本発明はSi含有量が6.5％近傍のFe―Si合
金に種々の元素を添加して耐摩耗性を調べたとこ
ろ、白金族元素例えばRu，Rh，Pd，Os，Ir，Pt
の内何れか１種又は２種以上を添加したものが磁
気特性を低下することなく耐摩耗性が向上するこ
とを知見し、更に検討を重ねた結果Si含有量4.5
〜8.5％のFe―Si二元合金に白金族元素の何れか
１種又は２種以上を合計で0.05〜５重量％含有せ
しめることにより耐摩耗性が優れ、かつ磁歪がゼ
ロに近い磁気ヘツドコア用磁性合金を開発したも
のである。 しかして本発明磁性合金においてSi含有率を
4.5〜8.5％の範囲に限定した理由は、Si含有率が
4.5未満では磁歪が大きくなり、樹脂埋込みによ
る磁気特性、特に実効透磁率μｅの低下が著し
く、また8.5％を超えると再び磁歪が大きくな
り、樹脂埋込みによる磁気特性の低下が著しくな
るばかりか、合金の塑性変形能が低下し、圧延等
の加工が困難となるためである。また白金族元素
の何れか１種又は２種以上を合計で0.05〜５％の
範囲に限定した理由は、それぞれ単独で含有せし
めてもまた２種以上を含有せしめても耐摩耗性は
著しく向上するも、含有量が合計で0.05％未満で
は耐摩耗性の改善が充分でなくまた５％を越える
と磁気特性の低下、特に実効透磁率μｅの低下と
保磁力Hcの増大が顕著となり、かつ白金族の含
有量の増加による耐摩耗性の向上がほとんど認め
られないためである。 次に本発明の実施例について説明する。 純度99.99％の電解鉄に純度99.99％Siと、純度
99.9％の白金族元素の何れか１種又は２種以上を
種々の割合で配合し、これをアルミナルツボを用
いて高周波真空溶解炉により溶成して鋳鉄製鋳型
に鋳造し、１吋角、長さ200mmの鋳塊を得た。こ
れを1100℃の温度で６時間均熱焼鈍した後、1100
〜850℃の温度範囲で熱間圧延し、厚さ0.7mmの薄
板とした。この薄板を切断、研削加工して厚さ
0.6mm、巾3.2mm、長さ8.5mmの角板に仕上げ、水素
気流中1150℃×2Hrの熱処理を施したのち、これ
を７枚重ね合せたものを２組巾方向に厚さ1.2μ
のTi箔を介して対向せしめ、これを第１図に示
すように半径10mmの曲面ａに巾6.4mm、高さ4.2mm
の方形空穴ｂを設けた黄銅製固定枠に挿入して樹
脂により固定し、曲面ａをGL.2000番で研摩して
摩耗試験用ダミーヘツドを作成した。尚図におい
てｃは薄板より切断研削加工により仕上げた角
板、ｄはTi箔を示す。 この摩耗試験用ダミーヘツドをカセツトデツキ
（TEAC，AC―９）に装着し温度30±１℃、湿度
75±１％の高温高湿槽内で300時間磁気テープ
（TDK Normal Ｃ―90）と摺動させ、摩耗減量
を測定した。 また前記薄板（0.7ｍ／ｍ厚）を0.2ｍ／ｍ迄ラ
ツピングしたものから、内径６ｍ／ｍ、外径10
ｍ／ｍのリングを放電加工打抜き、これに1150℃
×2hrの熱処理を施した測定試料につき、樹脂埋
込（モールド）前後の実効透磁率（μｅ）及び保
磁力（Hc）を測定、従来合金と比較した。 第２図〜第４図に白金族元素を含まないFe―
Si二元合金と比較して摩耗減量の測定結果の一例
を、また第１表にモールド前後のμｅとHcの測
定結果の一例を示す。
との摺動に、優れた耐摩耗性を示す磁気ヘツドコ
ア用磁性合金に関するものである。 一般にFe―Si系合金はコストが安い高透磁率
の磁心材料として知られており、特にSi含有量が
１〜4.5重量％（以下重量％を単に％と略記）の
ものは硅素鋼と呼ばれ、トランスのコアに多量に
使用されている。最近磁気記録技術、特に磁気テ
ープの急速な進歩にともない、磁気ヘツドコアに
安価で高い飽和磁束密度と優れた機械的強度を有
するFe―Si系合金を用いることが検討されてい
る。しかしながら磁気ヘツドコアはヘツド組立時
に樹脂に埋込まれて用いられるため、磁歪がゼロ
か又はゼロに近いことが要求される。即ち磁歪が
ゼロ又はゼロに近くないと樹脂に埋込まれた時に
実効透磁率、保磁力等の磁気特性が著しく低下す
る所謂モールド劣化を起す。 硅素鋼（Si1〜4.5％）はプラスの磁歪を有して
おり、磁気ヘツドコアには使用できないが、Fe
―Si系合金の内Si含有量が6.5％近傍で磁歪がゼ
ロになることが知られており、この組成近傍の合
金が磁気ヘツドコアとして有望視されている。し
かし磁気ヘツドコアにはモールド劣化が小さいこ
とと合せて磁気テープ、磁気カード等の記録媒体
との摺動摩耗が少ないことが要求され、Si含有量
が6.5％近傍のFe―Si二元合金ではこの耐摩耗性
が不充分でありこの改善が望まれていた。 本発明はこれに鑑み種々検討の結果Fe―Si合
金に白金族元素を少量添加することにより磁気特
性に悪影響を与えることなく耐摩耗性を著しく向
上し得ることを知見し、磁気ヘツドコア用磁性合
金を開発したもので、Si4.5〜8.5％、白金族元素
の何れか１種又は２種以上を合計で0.05〜５％、
残部Feからなることを特徴とするものである。 即ち本発明はSi含有量が6.5％近傍のFe―Si合
金に種々の元素を添加して耐摩耗性を調べたとこ
ろ、白金族元素例えばRu，Rh，Pd，Os，Ir，Pt
の内何れか１種又は２種以上を添加したものが磁
気特性を低下することなく耐摩耗性が向上するこ
とを知見し、更に検討を重ねた結果Si含有量4.5
〜8.5％のFe―Si二元合金に白金族元素の何れか
１種又は２種以上を合計で0.05〜５重量％含有せ
しめることにより耐摩耗性が優れ、かつ磁歪がゼ
ロに近い磁気ヘツドコア用磁性合金を開発したも
のである。 しかして本発明磁性合金においてSi含有率を
4.5〜8.5％の範囲に限定した理由は、Si含有率が
4.5未満では磁歪が大きくなり、樹脂埋込みによ
る磁気特性、特に実効透磁率μｅの低下が著し
く、また8.5％を超えると再び磁歪が大きくな
り、樹脂埋込みによる磁気特性の低下が著しくな
るばかりか、合金の塑性変形能が低下し、圧延等
の加工が困難となるためである。また白金族元素
の何れか１種又は２種以上を合計で0.05〜５％の
範囲に限定した理由は、それぞれ単独で含有せし
めてもまた２種以上を含有せしめても耐摩耗性は
著しく向上するも、含有量が合計で0.05％未満で
は耐摩耗性の改善が充分でなくまた５％を越える
と磁気特性の低下、特に実効透磁率μｅの低下と
保磁力Hcの増大が顕著となり、かつ白金族の含
有量の増加による耐摩耗性の向上がほとんど認め
られないためである。 次に本発明の実施例について説明する。 純度99.99％の電解鉄に純度99.99％Siと、純度
99.9％の白金族元素の何れか１種又は２種以上を
種々の割合で配合し、これをアルミナルツボを用
いて高周波真空溶解炉により溶成して鋳鉄製鋳型
に鋳造し、１吋角、長さ200mmの鋳塊を得た。こ
れを1100℃の温度で６時間均熱焼鈍した後、1100
〜850℃の温度範囲で熱間圧延し、厚さ0.7mmの薄
板とした。この薄板を切断、研削加工して厚さ
0.6mm、巾3.2mm、長さ8.5mmの角板に仕上げ、水素
気流中1150℃×2Hrの熱処理を施したのち、これ
を７枚重ね合せたものを２組巾方向に厚さ1.2μ
のTi箔を介して対向せしめ、これを第１図に示
すように半径10mmの曲面ａに巾6.4mm、高さ4.2mm
の方形空穴ｂを設けた黄銅製固定枠に挿入して樹
脂により固定し、曲面ａをGL.2000番で研摩して
摩耗試験用ダミーヘツドを作成した。尚図におい
てｃは薄板より切断研削加工により仕上げた角
板、ｄはTi箔を示す。 この摩耗試験用ダミーヘツドをカセツトデツキ
（TEAC，AC―９）に装着し温度30±１℃、湿度
75±１％の高温高湿槽内で300時間磁気テープ
（TDK Normal Ｃ―90）と摺動させ、摩耗減量
を測定した。 また前記薄板（0.7ｍ／ｍ厚）を0.2ｍ／ｍ迄ラ
ツピングしたものから、内径６ｍ／ｍ、外径10
ｍ／ｍのリングを放電加工打抜き、これに1150℃
×2hrの熱処理を施した測定試料につき、樹脂埋
込（モールド）前後の実効透磁率（μｅ）及び保
磁力（Hc）を測定、従来合金と比較した。 第２図〜第４図に白金族元素を含まないFe―
Si二元合金と比較して摩耗減量の測定結果の一例
を、また第１表にモールド前後のμｅとHcの測
定結果の一例を示す。
【表】
【表】
第２図はFe―５％Si合金、第３図はFe―８％
Si合金、第３図はFe―6.5％Si合金に対し白金族
元素の添加の影響を示すもので、何れも(1)はPt、
(2)はRu、(3)はPdを添加した場合を示すもので、
図から判るように何れもPt、Ru、Pdを添加する
ことにより耐摩耗性が著しく向上している。 一方樹脂埋込み前後の実効透磁率及び保磁力の
測定結果、モールド劣化はSi含有量が6.5前後で
最も小さく、4.5％未満でも8.5％を越えてもモー
ルド劣化は著しく増大するようになり、また白金
族元素の影響は含有量が５％未満であれば比較的
小さく、実用上問題ない。ただし５％を越えると
モールド劣化は著しく増大し、磁気ヘツドコアに
は使用できない。 このように本発明は従来耐摩耗性の点で磁気ヘ
ツドコアには使用できなかつたFe―Si系合金の
耐摩耗性を著しく向上し、磁気ヘツドコアとして
の使用を可能にし、安価に磁気ヘツドコアを提供
し得る等工業上顕著な効果を奏するものである。
Si合金、第３図はFe―6.5％Si合金に対し白金族
元素の添加の影響を示すもので、何れも(1)はPt、
(2)はRu、(3)はPdを添加した場合を示すもので、
図から判るように何れもPt、Ru、Pdを添加する
ことにより耐摩耗性が著しく向上している。 一方樹脂埋込み前後の実効透磁率及び保磁力の
測定結果、モールド劣化はSi含有量が6.5前後で
最も小さく、4.5％未満でも8.5％を越えてもモー
ルド劣化は著しく増大するようになり、また白金
族元素の影響は含有量が５％未満であれば比較的
小さく、実用上問題ない。ただし５％を越えると
モールド劣化は著しく増大し、磁気ヘツドコアに
は使用できない。 このように本発明は従来耐摩耗性の点で磁気ヘ
ツドコアには使用できなかつたFe―Si系合金の
耐摩耗性を著しく向上し、磁気ヘツドコアとして
の使用を可能にし、安価に磁気ヘツドコアを提供
し得る等工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は摩耗試験用ダミーヘツドの斜視図、第
２図〜第４図はそれぞれ摩耗試験結果を示す説明
図である。 ａ……ダミーヘツドの曲面、ｂ……方形空穴、
ｃ……試験用角板、ｄ……Ti箔。
２図〜第４図はそれぞれ摩耗試験結果を示す説明
図である。 ａ……ダミーヘツドの曲面、ｂ……方形空穴、
ｃ……試験用角板、ｄ……Ti箔。
Claims (1)
- １ Si4.5〜8.5重量％、白金族元素の何れか１種
又は２種以上を合計で0.05〜５重量％、残部Fe
からなる磁気ヘツドコア用磁性合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7583880A JPS572864A (en) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | Magnetic alloy for core of magnetic head |
| CA000382104A CA1177107A (en) | 1980-06-04 | 1981-07-21 | Cooking appliance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7583880A JPS572864A (en) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | Magnetic alloy for core of magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS572864A JPS572864A (en) | 1982-01-08 |
| JPS6144933B2 true JPS6144933B2 (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=13587731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7583880A Granted JPS572864A (en) | 1980-06-04 | 1980-06-05 | Magnetic alloy for core of magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS572864A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62267446A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 実用磁気特性の優れた高珪素鉄板 |
| WO2004053175A2 (en) * | 2002-09-27 | 2004-06-24 | University Of Utah Research Foundation | Control of engineering processes using magnetostrictive alloy compositions |
-
1980
- 1980-06-05 JP JP7583880A patent/JPS572864A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS572864A (en) | 1982-01-08 |
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