JPH0480980B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0480980B2 JPH0480980B2 JP60206994A JP20699485A JPH0480980B2 JP H0480980 B2 JPH0480980 B2 JP H0480980B2 JP 60206994 A JP60206994 A JP 60206994A JP 20699485 A JP20699485 A JP 20699485A JP H0480980 B2 JPH0480980 B2 JP H0480980B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- wear resistance
- magnetic
- magnetic permeability
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 19
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
発明の技術分野
本発明は耐摩耗性を改良した磁気ヘツド用非晶
質合金に関するものである。 発明の技術的背景とその問題点 従来、磁気ヘツド用に用いられる高透磁率材料
としては、例えば結晶構造を有するFe−Ni合金
（パーマロイ）、やFe−Si−Ａ合金（センダス
ト）などがある。しかしながらFe−Ni合金は透
磁率が高い反面、耐摩耗性が悪く、またFe−Si
−Ａ合金は耐摩耗性に優れているが脆いため塑
性加工が非常に困難である。 これに対し、磁気ヘツド用材料として、結晶構
造を持たない非晶質合金が、優れた機械的および
磁気的特性を有することが見い出され、新たな材
料として近年注目されるようになつてきた。しか
しながら非晶質合金は一般に、ヴイツカース硬度
が1000にも達する大きな値を示すにも拘らず磁気
ヘツドに使用した場合、テープによるヘツドの摩
耗が大きいことが判明し、実用上大きな問題とな
つていた。 このような非晶質合金の磁気ヘツドに使用した
場合の摩耗機構に関しては種々の議論がなされて
おり、機械的摩耗と化学的因子に基づく摩耗とが
主要因とされている。しかし研究の結果、非晶質
合金のヴイツカース硬度と摩耗量との間には相関
が認められず、磁気ヘツドの場合には、むしろ化
学的な要因が大きく影響していると認められる。
このため、化学的因子に基づくヘツド摩耗に対
し、より高い耐摩耗性を有する非晶質合金の出現
が望まれていた。 発明の目的 本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、耐
摩耗性に優れ、しかも高透磁率を有する磁気ヘツ
ド用非晶質合金を提供するものである。 発明の概要 本発明は原子濃度で （CO1−ａ−bFeaRub）100−ｘ−ySixBy なる磁気ヘツド用非晶質合金を第１の要旨とし、 更に （CO1−ａ−ｂ−cFeaRubTMc）100−ｘ−
ySixBy なる磁気ヘツド用非晶質合金を第２の要旨とする
ものである。 但し、上式中TMはTi，Ｖ，Mn，Ni，Zr，
Nb，Mo，Ta，Ｗの少なくとも１種、0.02≦ａ
≦0.08、0.10≦ｂ≦0.20、0.01≦ｃ≦0.02、０≦ｘ
≦20、４≦ｙ≦９である。 以下本発明合金において、その添加元素の作
用、組成比、並びにその限定理由について説明す
る。 本発明においてFe（鉄）は透磁率を向上させる
作用をなし、その組成比ａが0.02〜0.08の範囲で
最も有効であり、この範囲外では透磁率が低下す
る。 Ru（ルテニウム）は本発明合金の耐摩耗性の改
善に顕著な効果を有するものであり、その組成比
ｂは0.10≦ｂ≦0.20の範囲が望ましい。この場合
ｂが0.07未満では耐摩耗性改善の効果が少なく、
また0.20を越えて添加すると、耐摩耗性の向上も
限界に近づく上、飽和磁束密度が7500G以下に低
下してしまうので、上記範囲に規定した。なお
RuはPt（白金）、Pd（パラジウム）、Rh（ロジウム）
などと共に白金属に属する元素であるが、Pt，
Pdなどは非晶質化しにくいので、適当ではなく、
またRhは耐摩耗性の向上に多少の効果はあるが、
十分ではなく、本発明においては、白金属元素の
うち特にRuを選定することにより、ある量以上
の添加量で、大きな耐摩耗性改善に顕著な効果が
得られるものである。 Si（シリコン）はＢ（ボロン）と共に非晶質化を
助長するのに最も有効な作用をなすもので、その
組成比ｘは０≦ｘ≦20の範囲が望ましい。なおこ
の場合、Siが含まれていなくてもＢが添加されて
いれば、本発明合金の非晶質化は可能であり、ま
た20を越えると飽和磁束密度が7500G以上になる
ので好ましくない。 Ｂは合金の非晶質化を助長すると共に、耐摩耗
性を改善する作用を有するものであり、その組成
比ｙは４≦ｙ≦９の範囲が望ましい。この場合ｙ
は４未満では非晶質合金の製造が困難なばかり
か、高透磁率を得ることができず、また９を越え
ると耐摩耗性が劣化するので、上記範囲に規定し
た。 上記各元素は第１および第２の発明に共通な元
素について説明したが、次にこれらに添加する第
２の発明の構成元素であるTMについて説明す
る。 TMは、Ti，Ｖ，Mn，Ni，Zr，Nb，Mo，
Hf，Ta，Ｗの少なくとも１種以上で、これらは
Ruとの相乗作用により本発明合金の耐摩耗性を
著しく改善すると共に、透磁率の増加、保持力の
減少、並びに熱的安定性の向上など、特性の改善
に有効な元素群である。TMの組成比ｃは0.01≦
ｃ≦0.02の範囲が望ましく、0.01未満では添加効
果が少なく、また0.02を越えると透磁率が低下
し、また耐摩耗性の改善効果が飽和する等の現象
が現われるので、上記範囲に規定した。 発明の実施例 実施例 １ 高速回転する単ロール表面上に石英管ノズルよ
り溶融合金をアルゴンガス圧によつて噴出させて
急冷する液体急冷法により、幅12mm、厚さ20μm、
長さ10mの非晶質合金薄帯試料を作製した。用い
た試料の合金成分組成は第１表のNo.１〜No.４に示
す通りである。 得られた薄帯試料を外径10mmφ、内径８mmφの
リングに打ち抜き、層間絶縁物を介在させて積層
し、キユーリー温度以上、結晶化温度以下で10分
間熱処理した後、これを10枚ラミネートして、１
次、２次コイルを巻いて透磁率と直流磁化曲線を
測定した。 透磁率は周波数が100KHzまではマツクスウエ
ルブリツジを、またＭHz帯域では無線周波数ブリ
ツジを夫々用いて測定した。直流磁化曲線は自動
自記磁束計を用いて測定した。 また非晶質合金薄帯試料より、オーデイオ磁気
ヘツドコアの形状を打抜き磁気ヘツドを試作して
耐摩耗性を評価した。摩耗量の測定は、γ−Fe2
O3塗布のオーデイオ用カセツトテープを1000時
間走行させた前後でのヘツドのテープ摺動面にお
ける変化を表面粗さ計を用いて測定し、これを
100時間当りに換算して求めた。更にヴイツカー
ス硬度はマイクロヴイツカース硬度計を用いて測
定した。 このようにして得られた1KHzにおける実効透
磁率（μ′1K）、保持力、飽和磁化、摩耗量および
ヴイツカース硬度などの特性は第１表に示す通り
である。 比較例 １ 非晶質合金の組成として、下記第１表に示すよ
うにRuの添加量が本発明に規定する範囲より少
ないもの（No.５）、Ruの添加量が本発明に規定す
る範囲よりも多いもの（No.６）、Ruの代りにRh
を添加したもの（No.７）、Ruを全く含まないもの
（No.８、No.９）、およびＢの添加量が本発明に規定
する範囲よりも多いもの（No.10〜No.12）について
上記実施例１と同様に試料を作成した。 これら試料についても、諸特性を調べ、その結
果を第１表に併記した。
質合金に関するものである。 発明の技術的背景とその問題点 従来、磁気ヘツド用に用いられる高透磁率材料
としては、例えば結晶構造を有するFe−Ni合金
（パーマロイ）、やFe−Si−Ａ合金（センダス
ト）などがある。しかしながらFe−Ni合金は透
磁率が高い反面、耐摩耗性が悪く、またFe−Si
−Ａ合金は耐摩耗性に優れているが脆いため塑
性加工が非常に困難である。 これに対し、磁気ヘツド用材料として、結晶構
造を持たない非晶質合金が、優れた機械的および
磁気的特性を有することが見い出され、新たな材
料として近年注目されるようになつてきた。しか
しながら非晶質合金は一般に、ヴイツカース硬度
が1000にも達する大きな値を示すにも拘らず磁気
ヘツドに使用した場合、テープによるヘツドの摩
耗が大きいことが判明し、実用上大きな問題とな
つていた。 このような非晶質合金の磁気ヘツドに使用した
場合の摩耗機構に関しては種々の議論がなされて
おり、機械的摩耗と化学的因子に基づく摩耗とが
主要因とされている。しかし研究の結果、非晶質
合金のヴイツカース硬度と摩耗量との間には相関
が認められず、磁気ヘツドの場合には、むしろ化
学的な要因が大きく影響していると認められる。
このため、化学的因子に基づくヘツド摩耗に対
し、より高い耐摩耗性を有する非晶質合金の出現
が望まれていた。 発明の目的 本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、耐
摩耗性に優れ、しかも高透磁率を有する磁気ヘツ
ド用非晶質合金を提供するものである。 発明の概要 本発明は原子濃度で （CO1−ａ−bFeaRub）100−ｘ−ySixBy なる磁気ヘツド用非晶質合金を第１の要旨とし、 更に （CO1−ａ−ｂ−cFeaRubTMc）100−ｘ−
ySixBy なる磁気ヘツド用非晶質合金を第２の要旨とする
ものである。 但し、上式中TMはTi，Ｖ，Mn，Ni，Zr，
Nb，Mo，Ta，Ｗの少なくとも１種、0.02≦ａ
≦0.08、0.10≦ｂ≦0.20、0.01≦ｃ≦0.02、０≦ｘ
≦20、４≦ｙ≦９である。 以下本発明合金において、その添加元素の作
用、組成比、並びにその限定理由について説明す
る。 本発明においてFe（鉄）は透磁率を向上させる
作用をなし、その組成比ａが0.02〜0.08の範囲で
最も有効であり、この範囲外では透磁率が低下す
る。 Ru（ルテニウム）は本発明合金の耐摩耗性の改
善に顕著な効果を有するものであり、その組成比
ｂは0.10≦ｂ≦0.20の範囲が望ましい。この場合
ｂが0.07未満では耐摩耗性改善の効果が少なく、
また0.20を越えて添加すると、耐摩耗性の向上も
限界に近づく上、飽和磁束密度が7500G以下に低
下してしまうので、上記範囲に規定した。なお
RuはPt（白金）、Pd（パラジウム）、Rh（ロジウム）
などと共に白金属に属する元素であるが、Pt，
Pdなどは非晶質化しにくいので、適当ではなく、
またRhは耐摩耗性の向上に多少の効果はあるが、
十分ではなく、本発明においては、白金属元素の
うち特にRuを選定することにより、ある量以上
の添加量で、大きな耐摩耗性改善に顕著な効果が
得られるものである。 Si（シリコン）はＢ（ボロン）と共に非晶質化を
助長するのに最も有効な作用をなすもので、その
組成比ｘは０≦ｘ≦20の範囲が望ましい。なおこ
の場合、Siが含まれていなくてもＢが添加されて
いれば、本発明合金の非晶質化は可能であり、ま
た20を越えると飽和磁束密度が7500G以上になる
ので好ましくない。 Ｂは合金の非晶質化を助長すると共に、耐摩耗
性を改善する作用を有するものであり、その組成
比ｙは４≦ｙ≦９の範囲が望ましい。この場合ｙ
は４未満では非晶質合金の製造が困難なばかり
か、高透磁率を得ることができず、また９を越え
ると耐摩耗性が劣化するので、上記範囲に規定し
た。 上記各元素は第１および第２の発明に共通な元
素について説明したが、次にこれらに添加する第
２の発明の構成元素であるTMについて説明す
る。 TMは、Ti，Ｖ，Mn，Ni，Zr，Nb，Mo，
Hf，Ta，Ｗの少なくとも１種以上で、これらは
Ruとの相乗作用により本発明合金の耐摩耗性を
著しく改善すると共に、透磁率の増加、保持力の
減少、並びに熱的安定性の向上など、特性の改善
に有効な元素群である。TMの組成比ｃは0.01≦
ｃ≦0.02の範囲が望ましく、0.01未満では添加効
果が少なく、また0.02を越えると透磁率が低下
し、また耐摩耗性の改善効果が飽和する等の現象
が現われるので、上記範囲に規定した。 発明の実施例 実施例 １ 高速回転する単ロール表面上に石英管ノズルよ
り溶融合金をアルゴンガス圧によつて噴出させて
急冷する液体急冷法により、幅12mm、厚さ20μm、
長さ10mの非晶質合金薄帯試料を作製した。用い
た試料の合金成分組成は第１表のNo.１〜No.４に示
す通りである。 得られた薄帯試料を外径10mmφ、内径８mmφの
リングに打ち抜き、層間絶縁物を介在させて積層
し、キユーリー温度以上、結晶化温度以下で10分
間熱処理した後、これを10枚ラミネートして、１
次、２次コイルを巻いて透磁率と直流磁化曲線を
測定した。 透磁率は周波数が100KHzまではマツクスウエ
ルブリツジを、またＭHz帯域では無線周波数ブリ
ツジを夫々用いて測定した。直流磁化曲線は自動
自記磁束計を用いて測定した。 また非晶質合金薄帯試料より、オーデイオ磁気
ヘツドコアの形状を打抜き磁気ヘツドを試作して
耐摩耗性を評価した。摩耗量の測定は、γ−Fe2
O3塗布のオーデイオ用カセツトテープを1000時
間走行させた前後でのヘツドのテープ摺動面にお
ける変化を表面粗さ計を用いて測定し、これを
100時間当りに換算して求めた。更にヴイツカー
ス硬度はマイクロヴイツカース硬度計を用いて測
定した。 このようにして得られた1KHzにおける実効透
磁率（μ′1K）、保持力、飽和磁化、摩耗量および
ヴイツカース硬度などの特性は第１表に示す通り
である。 比較例 １ 非晶質合金の組成として、下記第１表に示すよ
うにRuの添加量が本発明に規定する範囲より少
ないもの（No.５）、Ruの添加量が本発明に規定す
る範囲よりも多いもの（No.６）、Ruの代りにRh
を添加したもの（No.７）、Ruを全く含まないもの
（No.８、No.９）、およびＢの添加量が本発明に規定
する範囲よりも多いもの（No.10〜No.12）について
上記実施例１と同様に試料を作成した。 これら試料についても、諸特性を調べ、その結
果を第１表に併記した。
【表】
上表の結果より明らかな如く、本発明の非晶質
合金はRuの添加により著しく耐摩耗性が改善さ
れ、磁気特性にも優れていることが確認された。
これに対してRhを添加したものでは耐摩耗性の
改善に対して効果が不十分である。 実施例 ２ 合金組成が第２表のNo.１〜No.13に示す非晶質合
金についても実施例１と同様に試料を作製し、実
効透磁率、保磁力、飽和磁束密度、摩耗量および
ヴイツカース硬度を夫々測定した。この結果は第
２表に示す通りである。 比較例 ２ 合金組成として、下記第２表に示すようにTM
の添加量が本発明に規定する範囲よりも多いもの
（No.14）、Ruの添加量が本発明に規定する範囲よ
りも少ないもの（No.15）、およびTM，Ruとも含
まないもの（No.16）について、上記実施例１と同
様に試料を作成した。 これらの試料についても、同様に特性を調べ、
その結果を第２表に併記した。
合金はRuの添加により著しく耐摩耗性が改善さ
れ、磁気特性にも優れていることが確認された。
これに対してRhを添加したものでは耐摩耗性の
改善に対して効果が不十分である。 実施例 ２ 合金組成が第２表のNo.１〜No.13に示す非晶質合
金についても実施例１と同様に試料を作製し、実
効透磁率、保磁力、飽和磁束密度、摩耗量および
ヴイツカース硬度を夫々測定した。この結果は第
２表に示す通りである。 比較例 ２ 合金組成として、下記第２表に示すようにTM
の添加量が本発明に規定する範囲よりも多いもの
（No.14）、Ruの添加量が本発明に規定する範囲よ
りも少ないもの（No.15）、およびTM，Ruとも含
まないもの（No.16）について、上記実施例１と同
様に試料を作成した。 これらの試料についても、同様に特性を調べ、
その結果を第２表に併記した。
【表】
上表の結果より、TMを添加したものはRuと
の相乗効果により、実効透磁率と共に、耐摩耗性
が更に改善されていることが認められた。 実施例 ３ 合金組成が（Co 0.83 Fe0.05 Ti0.02 Ru0.10）7
９Si13B8である非晶質合金の厚さが30μm、20μm、
および14μmである薄帯を実施例１と同様に作成
し、実効透磁率の周波数特性における材料の板厚
依存性を測定した。なお測定方法は実施例１と同
様に行なつた。 この測定結果を図面のグラフに示す。このグラ
フから明らかな如く、板厚を薄くすればVTR用
磁気ヘツドとしての磁気特性も充分に満足し得る
ものであることが分つた。 発明の効果 以上説明した如く、本発明によれば、Ｂ量を抑
え、Ruを所定量添加することにより耐摩耗性に
優れていると共に、高透磁率を有し、しかもRu
とTMを両者添加したものは、更に特性が向上し
た磁気ヘツド用非晶質合金を得ることができるも
のである。
の相乗効果により、実効透磁率と共に、耐摩耗性
が更に改善されていることが認められた。 実施例 ３ 合金組成が（Co 0.83 Fe0.05 Ti0.02 Ru0.10）7
９Si13B8である非晶質合金の厚さが30μm、20μm、
および14μmである薄帯を実施例１と同様に作成
し、実効透磁率の周波数特性における材料の板厚
依存性を測定した。なお測定方法は実施例１と同
様に行なつた。 この測定結果を図面のグラフに示す。このグラ
フから明らかな如く、板厚を薄くすればVTR用
磁気ヘツドとしての磁気特性も充分に満足し得る
ものであることが分つた。 発明の効果 以上説明した如く、本発明によれば、Ｂ量を抑
え、Ruを所定量添加することにより耐摩耗性に
優れていると共に、高透磁率を有し、しかもRu
とTMを両者添加したものは、更に特性が向上し
た磁気ヘツド用非晶質合金を得ることができるも
のである。
図面は実効透磁率の周波数特性における材料の
板厚依存性を示すグラフである。
板厚依存性を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原子濃度で（CO1-a-bFeaRub）100-yBy 但し0.02≦ａ≦0.08 0.10≦ｂ≦0.20 ４ ≦ｙ≦９ から成ることを特徴とする磁気ヘツド用非晶質合
金。 ２ 原子濃度で（CO1-a-bFeaRub）100-x-ySixBy 但し0.02≦ａ≦0.08 0.10≦ｂ≦0.20 ０ ＜ｘ≦20 ４ ≦ｙ≦９ から成ることを特徴とする磁気ヘツド用非晶質合
金。 ３ 原子濃度で（CO1-a-b-cFeaRubTMc）100-yBy 但しTMはTi，Ｖ，Mn，Ni，Zr，Nb，Mo，
Ta，Ｗの少なくとも１種 0.02≦ａ≦0.08 0.10≦ｂ≦0.20 0.01≦ｃ≦0.02 ４ ≦ｙ≦９ から成ることを特徴とする磁気ヘツド用非晶質合
金。 ４ 原子濃度で（CO1-a-b-cFeaRubTMc）100-x-y
SixBy 但しTMはTi，Ｖ，Mn，Ni，Zr，Nb，Mo，
Ta，Ｗの少なくとも１種 0.02≦ａ≦0.08 0.10≦ｂ≦0.20 0.01≦ｃ≦0.02 ０ ＜ｘ≦20 ４ ≦ｙ≦９ から成ることを特徴とする磁気ヘツド用非晶質合
金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60206994A JPS6169939A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 磁気ヘツド用非晶質合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60206994A JPS6169939A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 磁気ヘツド用非晶質合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169939A JPS6169939A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0480980B2 true JPH0480980B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=16532424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60206994A Granted JPS6169939A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 磁気ヘツド用非晶質合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169939A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61243144A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツド用非晶質合金 |
| JPS62270741A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツド用非晶質合金 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59582B2 (ja) * | 1976-03-23 | 1984-01-07 | 東北大学金属材料研究所長 | 磁歪が小さく耐摩耗性の大きい磁気ヘツド用非晶質合金およびその製造方法 |
| JPS5675542A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-22 | Tdk Corp | Amorphous magnetic alloy material |
| JPS56130449A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Takeshi Masumoto | Amorphous cobalt alloy with very low magnetostriction and high permeability |
| JPS5754251A (en) * | 1980-09-15 | 1982-03-31 | Tdk Corp | Amorphous magnetic alloy material |
| JPS5757854A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-07 | Hitachi Ltd | Metal-metal type ferromagnetic amorphous alloy and magnetic core using it |
| JPS57152441A (en) * | 1981-03-14 | 1982-09-20 | Tdk Corp | Amorphous magnetic alloy material for magnetic head |
| JPS5826310A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | Tdk Corp | 磁気ヘツド |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP60206994A patent/JPS6169939A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6169939A (ja) | 1986-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3437573B2 (ja) | ナノ結晶質構造を有するＦｅ−Ｎｉ基軟磁性合金 | |
| JPH07268566A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金およびそれを用いた積層磁心の製造方法 | |
| EP0084138B1 (en) | Near-zero magnetostrictive glassy metal alloys with high magnetic and thermal stability | |
| JPH0230375B2 (ja) | ||
| WO1992009714A1 (en) | Iron-base soft magnetic alloy | |
| JPH0480980B2 (ja) | ||
| JPS6358902B2 (ja) | ||
| US4464208A (en) | Amorphous alloy for magnetic head | |
| JPH0867911A (ja) | ナノ結晶磁性合金の熱処理方法 | |
| JP3228427B2 (ja) | 超微結晶軟磁性合金 | |
| JPH0360908B2 (ja) | ||
| JPS59207608A (ja) | 高透磁率磁性薄膜 | |
| JP2760539B2 (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金 | |
| JPH0927413A (ja) | チョークコイル用磁心およびその製造方法 | |
| JPH05267031A (ja) | 磁心材料 | |
| JPH0853739A (ja) | 軟磁性合金 | |
| JP2777161B2 (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金 | |
| JPS587805A (ja) | 磁気ヘツド用非晶質合金 | |
| JPS6144933B2 (ja) | ||
| JPH0727812B2 (ja) | コモンモードチョーク用アモルファス磁心 | |
| JP2812572B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP3019400B2 (ja) | 非晶質軟磁性材料 | |
| JPH0435552B2 (ja) | ||
| JPH0463147B2 (ja) | ||
| JPH0766035A (ja) | 磁性薄膜 |