JPS5820383A - 薄板状母材に薄板状条片を溶接する方法 - Google Patents
薄板状母材に薄板状条片を溶接する方法Info
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- JPS5820383A JPS5820383A JP11914881A JP11914881A JPS5820383A JP S5820383 A JPS5820383 A JP S5820383A JP 11914881 A JP11914881 A JP 11914881A JP 11914881 A JP11914881 A JP 11914881A JP S5820383 A JPS5820383 A JP S5820383A
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- JP
- Japan
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- strip
- welding
- base metal
- thin plate
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ヒの発明は、′:Iノデノす放電ス、タッド溶接法を利
用して薄板状母材に例えば板スタッドと呼ばれる薄板状
条片を溶接する4法KWliする亀のである。
用して薄板状母材に例えば板スタッドと呼ばれる薄板状
条片を溶接する4法KWliする亀のである。
公知のように、=yヂンナ放電スタッド溶接法は;ンデ
ンtの充電電荷をスタッドと母材との閣で放電させるこ
とによって溶接を行なう方法である。この場合良好で皇
固な溶接部を形成する丸め母材とスタッドとの間での放
電が良好でしかも一様に行なわれる必要がある。この丸
め一般には使用するスタツ°ドの溶接端面゛の中央11
1KI!起部すなわちチップが形成されて−る。ところ
で厚さI−前後の薄板状のいわゆる板スタッドをこの溶
接法で母材Ell接する場合に%轟然上記のチップを形
成する必要があるが%板スタッドが比較的薄い材料から
成る場合にはその溶接端面に機械加工によりチップを形
成することは実質的に困難であり、そのため例えば肉厚
の厚い材料を用いてチップを形成したり冶金的手段を用
いてチップを設けたシする必要があに、その結果この種
の板スタッドはコスト高となる欠点があ抄、゛実用性の
画で満足ではなかった。
ンtの充電電荷をスタッドと母材との閣で放電させるこ
とによって溶接を行なう方法である。この場合良好で皇
固な溶接部を形成する丸め母材とスタッドとの間での放
電が良好でしかも一様に行なわれる必要がある。この丸
め一般には使用するスタツ°ドの溶接端面゛の中央11
1KI!起部すなわちチップが形成されて−る。ところ
で厚さI−前後の薄板状のいわゆる板スタッドをこの溶
接法で母材Ell接する場合に%轟然上記のチップを形
成する必要があるが%板スタッドが比較的薄い材料から
成る場合にはその溶接端面に機械加工によりチップを形
成することは実質的に困難であり、そのため例えば肉厚
の厚い材料を用いてチップを形成したり冶金的手段を用
いてチップを設けたシする必要があに、その結果この種
の板スタッドはコスト高となる欠点があ抄、゛実用性の
画で満足ではなかった。
ヒの発明は、比較的薄n母材にチーツゾの形成されてな
い比較的薄−板状条片を簡単かつ確実KiN接できる方
法を提供することを目的とする。
い比較的薄−板状条片を簡単かつ確実KiN接できる方
法を提供することを目的とする。
ヒの目的で、ヒの発明による溶接法においてはまず薄板
状母材かまたは溶接すべき薄板条片の溶接面の予定の位
置に機械的押圧例えばポンチ化より突起部が形成され、
そして溶接すべ1味状条片が薄板状母材の溶接位置に位
置決めされ、コンデンサ放電スタッド溶接法を用いて溶
接が行なわれる。
状母材かまたは溶接すべき薄板条片の溶接面の予定の位
置に機械的押圧例えばポンチ化より突起部が形成され、
そして溶接すべ1味状条片が薄板状母材の溶接位置に位
置決めされ、コンデンサ放電スタッド溶接法を用いて溶
接が行なわれる。
ま九この発明においては、上記突起部は母材およびそれ
に溶接すべき薄板条片のiずれに形成してもよいが、作
業効率の面から考えると可能であれば母材に形成するの
が有利であ〉得る。また形成すべき突起部の数および形
状まえは大きさは溶接条件等を考慮して任意適?IkK
抜めることができる。
に溶接すべき薄板条片のiずれに形成してもよいが、作
業効率の面から考えると可能であれば母材に形成するの
が有利であ〉得る。また形成すべき突起部の数および形
状まえは大きさは溶接条件等を考慮して任意適?IkK
抜めることができる。
以下この発明を添附図面を参照してさらに説明する。
図面にはこの発明による溶接方法によって帯状の薄板状
母材KL字形の薄板条片を溶接する場合を示す。
母材KL字形の薄板条片を溶接する場合を示す。
第1,2図において、Iは薄板状母材であり、JHこの
母材/に溶接されるととKnる薄板状条片である。この
発@によればまず1に/図の断面部分で示すように母材
/には例えばd/チ(図示して;い)のような適at工
具を用いて母材Iの裏面から押圧してその溶接面上に突
起部Jが形成される。これらの突起部Jは必要表らばプ
レス装置を用いて形成するヒと本できる。
母材/に溶接されるととKnる薄板状条片である。この
発@によればまず1に/図の断面部分で示すように母材
/には例えばd/チ(図示して;い)のような適at工
具を用いて母材Iの裏面から押圧してその溶接面上に突
起部Jが形成される。これらの突起部Jは必要表らばプ
レス装置を用いて形成するヒと本できる。
こうして突起部Jの設けられ九母材l上に1図示してな
いコンデノす放電スタッド溶接機の溶接銃に溶接すべき
薄板状条片1を装填してこの条片コを位置決めし、そし
て溶接銃の引き金を引くことにより普通のコンデノナ放
電溶接法によ)母材lと条片コとの関に溶接電流が上記
突起部Jを介して流れ、それによ)アークが発生し、母
材/に対して条片コが押圧されて母材lに条片コがIl
mに溶着される。
いコンデノす放電スタッド溶接機の溶接銃に溶接すべき
薄板状条片1を装填してこの条片コを位置決めし、そし
て溶接銃の引き金を引くことにより普通のコンデノナ放
電溶接法によ)母材lと条片コとの関に溶接電流が上記
突起部Jを介して流れ、それによ)アークが発生し、母
材/に対して条片コが押圧されて母材lに条片コがIl
mに溶着される。
このようKして溶接の完了した状態を第2図に(a)で
示し、第2図の唐、(4には母材lに溶接した薄板状条
片1をケーブル参の止め具として使用している例を示す
。
示し、第2図の唐、(4には母材lに溶接した薄板状条
片1をケーブル参の止め具として使用している例を示す
。
以上説明してきえようKこの発明による方法は従来手間
がかかつえり、実際上困難とされてI九コyデンす放電
溶接法を利用した薄板状部材相互の溶接を簡単かつ作業
効率よ〈実施できるようにすると共に1溶接部の溶接強
度および仕上抄状態も良好な屯のとなシ、実用上極めて
有利な方法を提供する。
がかかつえり、実際上困難とされてI九コyデンす放電
溶接法を利用した薄板状部材相互の溶接を簡単かつ作業
効率よ〈実施できるようにすると共に1溶接部の溶接強
度および仕上抄状態も良好な屯のとなシ、実用上極めて
有利な方法を提供する。
鮪/、2図はヒの発明による方法の一実施例を示す部分
断面正面図および側面図、第2図はこの発明による方法
で溶接した部材およびその使用例を示す正面図である。 図中%/を薄板状母材、 J:薄板状条片。 3:突起部。
断面正面図および側面図、第2図はこの発明による方法
で溶接した部材およびその使用例を示す正面図である。 図中%/を薄板状母材、 J:薄板状条片。 3:突起部。
Claims (1)
- 薄板状母材かまたは溶接すぺ龜薄板状条片の溶接面の予
定の位置に機械的押圧によ)1i!起部を形成シ、上記
薄板軟量材上の溶接位置に薄板状条片を位置決めし、プ
yヂンサ放電**法を用いて上記母材と溶接すべ龜薄板
状条片との間に上記突起部を介して溶接電流を流して薄
板状条片を母材に溶接することを特徴とする薄板状母材
に薄板状条片を溶接する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11914881A JPS5820383A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 薄板状母材に薄板状条片を溶接する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11914881A JPS5820383A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 薄板状母材に薄板状条片を溶接する方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5820383A true JPS5820383A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14754098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11914881A Pending JPS5820383A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 薄板状母材に薄板状条片を溶接する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5820383A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63119823U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | ||
EP2017028A1 (de) * | 2007-07-16 | 2009-01-21 | Franz Kaldewei GmbH & Co.KG | Verfahren zur Befestigung eines laschenförmigen Blechstreifens an der Aussenseite einer Metallwanne |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP11914881A patent/JPS5820383A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63119823U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | ||
EP2017028A1 (de) * | 2007-07-16 | 2009-01-21 | Franz Kaldewei GmbH & Co.KG | Verfahren zur Befestigung eines laschenförmigen Blechstreifens an der Aussenseite einer Metallwanne |
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