JPS60155432A - 超音波プラスチツク加工装置 - Google Patents
超音波プラスチツク加工装置Info
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- JPS60155432A JPS60155432A JP59012459A JP1245984A JPS60155432A JP S60155432 A JPS60155432 A JP S60155432A JP 59012459 A JP59012459 A JP 59012459A JP 1245984 A JP1245984 A JP 1245984A JP S60155432 A JPS60155432 A JP S60155432A
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- Japan
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- horn
- vibration
- tool horn
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
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- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
-
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- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
- B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超音波をプラスチックに加え、プラスチックに
−ショットで溶融加工を施すための加工装置に関する。
−ショットで溶融加工を施すための加工装置に関する。
従来プラスチックに円環状の加工を施すには、第１図（
ａ）、（ｂ）に示すように、一端を円環状に形成したカ
ップ型の工具ホーン１０円環状の端面を加工面２とした
ものが用いられ、加工面２と反対側の端面を加振面３と
し、加振面３の中心に駆動ホーンを接続して加振してい
る。
ａ）、（ｂ）に示すように、一端を円環状に形成したカ
ップ型の工具ホーン１０円環状の端面を加工面２とした
ものが用いられ、加工面２と反対側の端面を加振面３と
し、加振面３の中心に駆動ホーンを接続して加振してい
る。
また加工面２の円環の直径が大きくなると加工面２にお
ける振動の変位をほぼ均一にするため、第２図（ａ）、
（ｂ）に示、すように、円筒状部分に中心線に平行に延
長するスリット４を円層方向に間隔を置いて複数個設け
たものが用いられている。円環状に沿った部分に点状に
加工を施すときは、第２図に示すよるに加工面２に点状
にチップ５を工具ホーン１と一体に削り出しで形成する
か、別に作って取付ける等して突出形成したものが用い
られている。
ける振動の変位をほぼ均一にするため、第２図（ａ）、
（ｂ）に示、すように、円筒状部分に中心線に平行に延
長するスリット４を円層方向に間隔を置いて複数個設け
たものが用いられている。円環状に沿った部分に点状に
加工を施すときは、第２図に示すよるに加工面２に点状
にチップ５を工具ホーン１と一体に削り出しで形成する
か、別に作って取付ける等して突出形成したものが用い
られている。
第２図に示すような加工装置を作る場合、スリット４の
切削加工に時間を要し、加工費が高価となることは避け
られなかった。
切削加工に時間を要し、加工費が高価となることは避け
られなかった。
本発明はこの問題を解決した工具ホーンを供することを
目的とする。
目的とする。
本発明はこの目的を達するために、平らな一面の中心に
直角に駆動ホーンを接続した円板からなる工具ホーンと
、該工具ホーンの駆動ホーンの接続側に対し反対側の平
らな面の駆動ホーンによつて工具ホーンに与えられる振
動ループ位置点に突出形成されたチップ、又は前記のル
ープ位置点に対応する受台の部分に突出形成されたチッ
プとを有する超音波プラスチック加工装置を構成したも
のである。
直角に駆動ホーンを接続した円板からなる工具ホーンと
、該工具ホーンの駆動ホーンの接続側に対し反対側の平
らな面の駆動ホーンによつて工具ホーンに与えられる振
動ループ位置点に突出形成されたチップ、又は前記のル
ープ位置点に対応する受台の部分に突出形成されたチッ
プとを有する超音波プラスチック加工装置を構成したも
のである。
第３図は本発明による加工装置の一実施例を示したもの
で、６は円板からなる工具ホーンで、工具ホーン６の平
らな一面の中心に直病に駆動ホーン７が接続されている
。駆動ホーン７によって工具ホーン６の中心線に沿って
二次モードの縦振動を与えると、鎖線で示した駆動ホー
ン７の中心線を中心とした環状のたわみ振動が工具ホー
ン６に乗る。そこでこのたわみ振動のループ（腹）位置
点８に環状にチップ５を突出形成したものである。
で、６は円板からなる工具ホーンで、工具ホーン６の平
らな一面の中心に直病に駆動ホーン７が接続されている
。駆動ホーン７によって工具ホーン６の中心線に沿って
二次モードの縦振動を与えると、鎖線で示した駆動ホー
ン７の中心線を中心とした環状のたわみ振動が工具ホー
ン６に乗る。そこでこのたわみ振動のループ（腹）位置
点８に環状にチップ５を突出形成したものである。
第４図は工具ホーン６に三次モードのたわみ振動を駆動
ホーン７によって与えるように構成したもので、内側の
ループ位置点８と外側のループ位置点８′との二つのル
ープ位置点が二重環状に生ずる。
ホーン７によって与えるように構成したもので、内側の
ループ位置点８と外側のループ位置点８′との二つのル
ープ位置点が二重環状に生ずる。
このループ位置点に等間隔に点状のチップ５を夫夫突出
形成したものである。このチップは使用目的により第３
図のように円環状にも形成でき、工具ホーンに削り出し
によって一体に形成しても良いし、別に作って工具ホー
ン６に取付けても良い。
形成したものである。このチップは使用目的により第３
図のように円環状にも形成でき、工具ホーンに削り出し
によって一体に形成しても良いし、別に作って工具ホー
ン６に取付けても良い。
ループ位置点に設ける加工用の円環状のチップの幅や厚
さく即ち大きさ）又は点状のチップの大きさは工具ホー
ン６の振動モードに影響を与えない範囲のものでなけれ
ばならない。駆動ホーン７によって工具ホーン６に生ぜ
しめられるたわみ振動は振動変位がループ位置点で最も
大きいので、駆動ホーン７の縦振動を最も効率的に利用
できる。
さく即ち大きさ）又は点状のチップの大きさは工具ホー
ン６の振動モードに影響を与えない範囲のものでなけれ
ばならない。駆動ホーン７によって工具ホーン６に生ぜ
しめられるたわみ振動は振動変位がループ位置点で最も
大きいので、駆動ホーン７の縦振動を最も効率的に利用
できる。
本発明における工具ホーンは、第１図、第２図に示した
工具ホーンが駆動ホーンによって与えられる縦振動をそ
のま＼被加工物に加えるのに対し、たわみ振動に変えて
被加工物に振動を与えるようにした点で相違する。そし
て工具ホーン６の板厚と直径及び振動の周波数を適宜選
定することにより、大きな円環状の単円や、二重、三重
円の融着面をプラスチックに形成したり、点状のがしめ
加工をプラスチックに一工程で形成しうる加工装置を安
価に形成できる。
工具ホーンが駆動ホーンによって与えられる縦振動をそ
のま＼被加工物に加えるのに対し、たわみ振動に変えて
被加工物に振動を与えるようにした点で相違する。そし
て工具ホーン６の板厚と直径及び振動の周波数を適宜選
定することにより、大きな円環状の単円や、二重、三重
円の融着面をプラスチックに形成したり、点状のがしめ
加工をプラスチックに一工程で形成しうる加工装置を安
価に形成できる。
工具ホーン６のたわみ振動のループ位置点に円環状のチ
ップ又は複数個のチップを設ける代りに）このループ位
置点に対応する受台の表面部分にチップを設けることも
できる。この場合、軟質のシート・フィルム等の加１に
は有効に利用でき、成形品の溶着加工には適さないが、
成形品でも金属のインサート、リベツティングやスェー
ジング加工には有効に使用できる。
ップ又は複数個のチップを設ける代りに）このループ位
置点に対応する受台の表面部分にチップを設けることも
できる。この場合、軟質のシート・フィルム等の加１に
は有効に利用でき、成形品の溶着加工には適さないが、
成形品でも金属のインサート、リベツティングやスェー
ジング加工には有効に使用できる。
なお点状にチップを形成する場合、工具ホーン６の中心
に対称に設けると、チップを被加工物に接して加圧溶着
加工を行ない、あるいは軟化してかしめ加工を行なうと
き、すべてのチップに均等に静加圧が加えられる。この
理由からチップは３個以上設けるのが良いが、そのうち
加工に使用しないチップには凝似負荷が加わるようにし
て使用すれば良く、又チップを点状に多数個設ける場合
には１〜２ケは凝似負荷がなくてもよいので、完全対称
にチップを配列しなくてもよい。
に対称に設けると、チップを被加工物に接して加圧溶着
加工を行ない、あるいは軟化してかしめ加工を行なうと
き、すべてのチップに均等に静加圧が加えられる。この
理由からチップは３個以上設けるのが良いが、そのうち
加工に使用しないチップには凝似負荷が加わるようにし
て使用すれば良く、又チップを点状に多数個設ける場合
には１〜２ケは凝似負荷がなくてもよいので、完全対称
にチップを配列しなくてもよい。
第１図（ａ）は、従来の超音波プラスチック加工装置の
半部断面側面図、第１図色）は第１図（ａ）の下端の正
面図、第２図（ａ）は、第１図より大形の従来の超音波
プラスチック加工装置の半部断面側面図、第２図ω）は
第１図（ａ）の下端の正面図、第３図（ａ）は本発明超
音波プラスチック加工装置の一実施例の半部断面側面図
、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の下面の正面図、第４図
は本発明超音波プラスチック加工装置の他の実施例の第
３図（ｂ）と同様の正面図である。 ■・・カップ型の工具ホーン、２・・加工面、３・・加
振面、４・・スリット、５・・チップ−６・・円板から
なる工具ホーン、７・・駆動ポーン為８′、８・・ルー
プ位置点。 出願人 精電舎電子工業株式会社 第１図 第３図 第４図
半部断面側面図、第１図色）は第１図（ａ）の下端の正
面図、第２図（ａ）は、第１図より大形の従来の超音波
プラスチック加工装置の半部断面側面図、第２図ω）は
第１図（ａ）の下端の正面図、第３図（ａ）は本発明超
音波プラスチック加工装置の一実施例の半部断面側面図
、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の下面の正面図、第４図
は本発明超音波プラスチック加工装置の他の実施例の第
３図（ｂ）と同様の正面図である。 ■・・カップ型の工具ホーン、２・・加工面、３・・加
振面、４・・スリット、５・・チップ−６・・円板から
なる工具ホーン、７・・駆動ポーン為８′、８・・ルー
プ位置点。 出願人 精電舎電子工業株式会社 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１） 平らな一面の中心に直角に駆動ホーンを接続し
た円板からなる工具ホーンと、該工具ホーンの駆動ホー
ン接続面に対し反対側の平らな面の駆動ホーンによって
該工具ホーンに与えられる振動のループ位置点に突出形
成されたチップ又は前記ループ位置点に対応する受台の
部分に突出形成されたチップとを有することを特徴とす
る超音波プラスチック加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012459A JPS60155432A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 超音波プラスチツク加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012459A JPS60155432A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 超音波プラスチツク加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155432A true JPS60155432A (ja) | 1985-08-15 |
| JPS6229215B2 JPS6229215B2 (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=11805928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59012459A Granted JPS60155432A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 超音波プラスチツク加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005339634A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | テープリール用金属プレートのかしめ装置 |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP59012459A patent/JPS60155432A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005339634A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | テープリール用金属プレートのかしめ装置 |
| EP1600280A3 (en) * | 2004-05-25 | 2006-05-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Caulking device for metal plate for tape reel |
| US7401633B2 (en) | 2004-05-25 | 2008-07-22 | Fujifilm Corporation | Caulking device for metal plate for tape reel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6229215B2 (ja) | 1987-06-25 |
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