JPH034455Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、プロジエクシヨン溶接装置の電極チ
ツプ構造に関する。

［従来の技術］ 従来、プロジエクシヨン溶接装置の電極チツプ
としては、第４図に示したものが提案されている
（実開昭51−42834号公報参照）すなわち、上側電
極チツプ２は二股状であつて、相対向する突片
３，３を有し、かつ該突片３，３間には、凹部４
が設けられている。一方、前記上側電極チツプ２
を用いて溶接されるナツト１０は、薄肉板状の基
部１１と、その基部１１から突設され雌ねじが刻
設されたナツト部１２と、基部１１裏面の四隅に
突設された突部１３とからなる（特開昭57−
70090号公報参照）。

そして、前記ナツト１０を板材１に溶接する場
合には、前記凹部４内にナツト部１２を遊嵌さ
せ、前記突片３，３により基部１１を押圧して、
該基部１１を前記突片３，３と下側電極チツプ間
に挾持し、両電極チツプに電流を供給し、前記基
部１１と板材１とを抵抗発熱により溶融させて、
プロジエクシヨン溶接を行う。したがつて、薄肉
状の基部１１のみを発熱させることができことか
ら、従来のように単に棒状の電極チツプを使用し
た場合のように、ナツト部１２により熱を奪われ
てしまうことがない。よつて、基部１１と板材１
との発熱温度差がなくなり、確実な溶接状態を得
ることができるのである。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の上部溶接チツ
プ２に設けられている凹部４は、前述のように相
対向する突片３，３によつて形成されていること
から、記ナツト部１２を凹部４内に遊嵌させた場
合において、ナツト１０が位置規制されるのは、
図示したように相対向するＮ方向とＳ方向のみで
ある。このため、溶接時に高電圧を加えた場合、
フレミングの左手の法則により、電流Ｉの流れる
方向と直行する方向に力Ｆが作用すると（Ｈは磁
力の方向）、該力Ｆがナツト１０に作用して、該
ナツト１０が飛び出してしまうおそれがある。

また、四方Ｎ，Ｓ，Ｗ，Ｅにおいて、位置規制
されるのは、前記突片３，３が存在するＮ方向と
Ｓ方向のみであることから、ナツト１０がＥ，Ｗ
方向に位置ずれした状態で電圧の印加が行われて
しまう場合が生ずる。すると、前記突片１３の位
置と、下部電極の位置とにずれが生じ、四隅に設
けられた突片１３を全て、完全かつ均等に溶接す
ることが不可能となる。

また、第４図に仮想的に示したように下側電極
チツプ５として、前記上側電極チツプ２と同一構
造のものを兼用する場合があるが、この場合には
ナツト１０が回転方向Ｒに位置ずれすると、いず
れかの突片１３が下側電極チツプ５の突片３，３
から外れてしまう。よつて、この場合にも、四隅
に設定された突片１３を全て、完全かつ均等に溶
接することが不可能となるものであつた。

本考案は、このような従来の課題に鑑みてなさ
れたものであり、一定の方向に生ずる力によるナ
ツトの飛び出しを防止するとともに、ナツトを精
度よく溶接することを可能にしたプロジエクシヨ
ン溶接装置の電極チツプ構造を提供することを目
的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために本考案にあつては、
薄肉板状の基部とこの基部から突設されるナツト
部と基部裏面に突設され前記ナツト部から各々等
距離となる位置に設けられた複数の突部とを有す
るプロジエクシヨン溶接用ナツトを板材に押圧挾
持してプロジエクシヨン溶接するプロジエクシヨ
ン溶接装置の電極チツプ構造であつて、上側電極
チツプの先端には前記ナツト部を遊嵌しこれを包
囲する凹部が設けられ、この凹部に沿つた前記上
側電極チツプの先端面には、前記薄肉板状の基部
と共に前記突部を押圧しかつ面一な環状の先端加
圧面が形成され、下側電極チツプの先端には、前
記上側電極チツプの先端加圧面に対応するととも
に前記複数の突部に対向しかつ面一な環状の先端
加圧面が形成されるとともにこの先端加圧面に囲
まれて凹部が形成されている。

［作用］ 前記構成において、溶接用ナツトを板材に溶接
するに際しては、前記上側電極チツプ先端加圧面
により前記薄肉板上の基部を押圧し、かつこの上
側電極チツプに対応する下側電極チツプの先端加
圧面により板材を押圧する。このとき、溶接用ナ
ツトはそのナツト部が凹部によつて包囲されてい
ることから電流に直行する方向に力が発生したと
しても、溶接ナツトが特定の方向に飛ばされてし
まうことはない。

また、前記凹部は溶接ナツトの前記ナツト部を
遊嵌するのならず、これを包囲することから、溶
接ナツトは全周に亙つて半径方向の位置を前記凹
部により規制される。しかも、前記上側電極チツ
プの先端加圧面は面一であり、他方下側電極チツ
プの先断端加圧面にあつては、同様に面一である
のみならず前記複数の突部に対向しており、該複
数の突部にあつては前記ナツト部から等距離に設
けられている。したがつて、前記全周に亙つて半
径方向の位置を規制された溶接ナツトがいかなる
回転位置であつても、前記下部溶接チツプの先端
加圧面は前記複数の突部に対向した状態を維持
し、該突部は前記上側電極チツプと下側電極チツ
プの先端加圧面間で加圧される。

［実施例］ 以下、本考案を図示する一実施例に基づいて説
明する。

第２図はアルミニウム製ナツトの一例を示し、
ナツト１０は、薄肉状の正方形の基部１１と、そ
の基部１１から突設され雌ねじが刻設されたナツ
ト部１２と、該ナツト部１２から各々等距離とな
る位置、つまり基部１１裏面の四隅に突設された
突部１３とからなる。ここで基部１１の厚みＴ
は、アルミニム製板材１の厚みｔに近付けるため
にナツト全高に比べ薄く成形する。また突部１３
は、加圧通電時に溶融させる目的で設けられる。

一方、第１図に示すように、円柱状の上側、下
側の電極チツプ２０，３０の先端中央に凹部２
１，３１がそれぞれ形成される。前記上側電極チ
ツプ２０の凹部２１は、ナツト部１２を包囲し十
分に収納できる内径を深さに穿設され、また凹部
２１を囲む電極チツプ先端面には、基部１１を加
圧できるように環状の先端加圧面２２が形成され
ており、該先端加圧面２２は図示したように面一
であつて、前記基部１１を突部１３とともに押圧
し得る形状に形成されている。下側電極チツプ３
０の凹部３１は、上側電極チツプ２０の凹部２１
よりも浅い凹部とされ、その凹部３１を囲む電極
チツプ先端面には、上側電極チツプ２０の先端加
圧面２２と対応するように先端加圧面３２が形成
されている。この先端加圧面３２は、前記上側電
極チツプ２０の先端加圧面２２と同様に、面一で
あつて前記突部１３に対向し得る形状に形成され
ている。

なお、電極チツプ２０，３０の内部には、例え
ば第３図に示すように冷却用孔CHが穿設されて
いる。ここで、下側電極チツプ３０の凹部３１の
上側電極チツプ２０の凹部２１と同様の形状とす
れば、上下の電極チツプ２０，３０を兼用でき
る。

以上のような構成において、アルミニム製ナツ
ト１０のねじ孔とアルミニム製板材１の貫通孔１
ａとを軸合わせしてナツト１０と板材１とを上下
の電極チツプ２０，３０により上下から加圧し、
この状態で上下の電極チツプ２０，３０間に電圧
を印加すると、先端加圧面２２，３２間に存在す
る基部１１と板材１とを通つて電流が流れる。こ
のとき、ナツト１０はそのナツト部１２が上側凹
部２１によつて包囲されていることから、第４図
に示したように電流Ｉに直行する方向に力Ｆが発
生したとしても、ナツト１０が特定の方向に飛ば
されてしまうことはない。よつて、該ナツト１０
の飛び出しを防止して、溶接作用の安全性を高め
ることができる。

また、前記上側凹部２１はナツト１０のナツト
部１２を遊嵌するのみならず、これを包囲するこ
とから、ナツト１０は全周に亙つて半径方向の位
置を前記上側凹部２１により規制される。しか
も、前記上側電極チツプ２０の先端加圧面２２は
面一であつて前記基部１１と共に前記突部１３を
押圧し得る形状であり、他方下側電極チツプ３０
の先端加圧面にあつては、同様に面一であるのみ
ならず前記複数の突部１３に対向しており、該複
数の突部１３にあつては前記ナツト部１２から等
距離に設けられている。したがつて、前記全周に
亙つて半径方向の位置を規制されたナツト１０が
いかなる回転位置であつても、前記下部溶接チツ
プ３０の先端加圧面３２は前記複数の突部１３に
対向した状態を維持し、該突部１３は前記上側電
極チツプ２０と下側電極チツプ３０の先端加圧面
２２，３２間で加圧される。

したがつて、ナツト１０が回転方向Ｒ（第４図）
に位置ずれしても、全ての突片１３を下側電極チ
ツプ３０の先端加圧面３２により支持して押圧す
ることができる。このため、前記凹部３１を形成
することによつて、下側電極チツプ３０への伝熱
量を低減させて板材１の温度低下を防止しつつ、
四隅に設定された突片１３を全て、完全かつ均等
に溶接することが可能となるのである。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案は、上側電極チツプ
に溶接ナツトに設けられたナツト部を包囲する凹
部が設けられたことから、前記溶接ナツトに力が
作用した場合であつても、該力によつてナツトが
飛ばされるのを防止することができ、これにより
溶接作業の安全性を高めることができる。

また、上側電極チツプと下側電極チツプの先端
加圧面がともに環状かつ面一であることから、溶
接ナツトが前記凹部により位置を規制されれば、
溶接ナツトの回転位置の如何にかかわらず、前記
下側溶接チツプの先端加圧面は前記複数の突部に
対向した状態を維持し、該突部を前記上側電極チ
ツプと下側電極チツプの先端加圧面間で加圧する
ことができる。

したがつて、ナツトが回転方向に位置ずれして
も、全ての突部を下側電極チツプの先端加圧面よ
り支持して押圧することができる。よつて、下側
電極チツプに凹部を形成することによつて、下側
電極チツプへの伝熱量を低減させて板材の温度低
下を防止しつつ、複数の突部を全て、完全かつ均
等に溶接することが可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す部分断面
図、第２図は、ナツトの一例を示す斜視図、第３
図は、本実施例にかかる電極チツプの斜視図、第
４図は、従来の電極チツプを示す斜視図である。 １……板材、１０……ナツト、１１……基部、
１２……ナツト部、１３……突部、２０……上側
電極チツプ、２１……凹部、２２……先端加圧
面、３０……下側電極チツプ、３１……凹部、３
２……先端加圧面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 薄肉板状の基部とこの基部から突設されるナツ
   ト部と基部裏面に突設され前記ナツト部から各々
   等距離となる位置に設けられた複数の突部とを有
   するプロジエクシヨン溶接用ナツトを板材に押圧
   挾持してプロジエクシヨン溶接するプロジエクシ
   ヨン溶接装置の電極チツプ構造であつて、 上側電極チツプの先端には前記ナツト部を遊嵌
   しこれを包囲する凹部が設けられ、この凹部に沿
   つた前記上側電極チツプの先端面には前記薄肉状
   の基部と共に前記突部を押圧しかつ面一な環状の
   先端加圧面が形成され、下側電極チツプの先端に
   は、前記上側電極チツプの先端加圧面に対応する
   とともに前記複数の突部に対向しかつ面一な環状
   の先端加圧面が形成されるとともにこの先端加圧
   面に囲まれて凹部が形成されていることを特徴と
   するプロジエクシヨン溶接装置の電極チツプ構
   造。