JPH06114471A - かしめ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】重ね合わされたパネルの間に接着剤を塗布して
なるワークをかしめ加工するに当たり、接着剤の必要以
上の残存による加工不良等の発生を防止する。 【構成】２枚の金属パネルの間に接着剤を塗布して重ね
合わせワークＷとする。かしめ装置はストリッパ１、ポ
ンチ２及びダイス３を備えている。ワークＷをストリッ
パ１で押さえて位置決めし、そのストリッパ１の内側に
てワークＷをポンチ２によりダイス３の方向へ加圧成形
することによりかしめを施す。この装置において、スト
リッパ１の座面６に３本の突条６ａを放射状に形成して
座面６を凹凸に形成する。従って、ストリッパ１による
ワークＷの押圧面には、座面６の突条６ａで押圧される
高面圧の部分と、突条６ａで押圧されない低面圧の部分
とが生じる。よって、突条６ａで押圧されない低面圧の
部分が逃げ道となって、ポンチ２とダイス３により加圧
される接着剤がかしめ部位ＣＰから逃げ易くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数枚の金属パネル
を「かしめ」により結合するためのかしめ装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の「かしめ」に関する技術
としては、例えば特開昭６３−４０６２２号公報に開示
されたものを始めとして、種々の技術が知られている。

【０００３】その中で、例えば図７に示すように、互い
に重ね合わせられた２枚の金属パネル２１を、ストリッ
パ２２で周囲を押さえながらその中心部分をポンチ２３
とダイス２４で加圧成形することにより、ほぼ円筒形状
に「かしめ」を施す加工法が知られている。この場合、
両金属パネル２１の間の結合強度等の向上を図るため
に、両金属パネル２１の間に接着剤２５を塗布すること
が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように接着剤２５を併用した従来の加工法では、ポンチ
２３とダイス２４の間で加圧される両金属パネル２１の
周囲がストリッパ２２の座面２２ａで押さえ付けられ
る。そのため、ポンチ２３とダイス２４の間で加圧され
る接着剤２５がかしめ部位ＣＰの外へ排除され難くなっ
ていた。従って、ポンチ２３とダイス２４の間の加圧部
分に必要以上の接着剤２５が残存していた場合には、そ
の接着剤２５により、かしめ部位ＣＰの変形形状が不適
正となったり、かしめが不充分となってかしめ部位ＣＰ
の強度が低下したりするおそれがあった。つまり、かし
め部位ＣＰに加工不良のおそれがあった。

【０００５】この発明は前述した事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、互いに重ね合わされたパネ
ルの間に接着剤を塗布してなるワークをかしめ加工する
に当たり、接着剤の必要以上の残存による加工不良等の
発生を防止することの可能なかしめ装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明においては、複数枚のパネルをそれらの
間に接着剤を塗布して重ね合わせてワークとし、そのワ
ークのかしめ部位の周囲をストリッパで押さえて位置決
めすると共に、そのストリッパの内側にてワークをポン
チによりダイスの方向へ加圧成形することによりかしめ
を施すかしめ装置において、ワークを押圧するストリッ
パの座面に凹凸を形成したことを趣旨としている。

【０００７】

【作用】上記の構成によれば、ポンチとダイスによるワ
ークのかしめ部位の周囲が凹凸を有するストリッパの座
面により押圧される。従って、ストリッパによるワーク
の押圧面には、座面の凸部分で押圧される面圧の高い部
分と、座面の凸部分で押圧されない面圧の低い部分とが
生じる。よって、座面の凸部分で押圧されない面圧の低
い部分が逃げ道となり、ポンチとダイスにより加圧され
る接着剤がかしめ部位の外へと逃げ易くなる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明のかしめ装置を具体化した一
実施例を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１はこの実施例のかしめ装置を示す正面
図である。このかしめ装置は、ほぼ円筒状のストリッパ
１と、そのストリッパ１の中空部１ａにて上下動可能に
設けられたポンチ２と、そのポンチ２と対をなすダイス
３とを備えている。このかしめ装置はパネル状のワーク
Ｗの一部を部分的にかしめる装置である。このかしめ装
置では、ワークＷのかしめ部位ＣＰの周囲がストリッパ
１により押さえ付けられて位置決めされる。又、ストリ
ッパ１の内側では、ワークＷがポンチ２によりダイス３
の方向へ加圧成形されて「かしめ」が施される。この実
施例において、ストリッパ１とポンチ２は、エアー源の
みで稼働可能なパワープレスにより駆動される。

【００１０】この実施例において、ポンチ２は先細りの
形状をなしている。又、ダイス３は、中心に位置する芯
片４と、その芯片４を内包すると共にポンチ２による加
圧時に左右外方へ開かれて分割可能な一対の分割片５に
より構成されている。

【００１１】一方、ストリッパ１はその先端部がテーパ
状の先細り形状をなしている。図２はストリッパ１とそ
の中空部１ａに組み込まれたポンチ２を示す底面図であ
り、図３はその斜視図である。先細りとなったストリッ
パ１の先端部は、ワークＷを押圧する円環状の座面６と
なっている。この座面６には、複数（この実施例では
「３つ」）の突条６ａが等角度間隔をもって放射状に形
成されている。そして、これら突条６ａにより座面６が
凹凸に形成されている。これら突条６ａの合計面積は座
面６の総面積に対し、「１／３」以上となるように設定
されている。

【００１２】上記のように構成したかしめ装置では、ワ
ークＷとして、特に図４に示すように、互いに重ね合わ
された複数枚（この実施例では「２枚」）の金属パネル
７をそれらの間に接着剤８を塗布して接合されたものが
使用されている。又、この実施例では、金属パネル７と
して、メッキや塗装等の表面処理の施された鋼板が使用
されている。

【００１３】次に、上記のように構成したかしめ装置を
使用して行われるかしめ加工の手順について説明する。
先ず、図４（Ａ）に示すように、ダイス３の上にワーク
Ｗを載せてセットした後、その状態から、ストリッパ１
と共にポンチ２を下降させる。

【００１４】そして、図４（Ｂ）に示すように、ワーク
Ｗのかしめ部位ＣＰの周囲をストリッパ１の座面６で押
さえて位置決めしてから、ポンチ２を更に下降させてワ
ークＷをポンチ２によりダイス３の方向へ加圧成形す
る。

【００１５】この時、ポンチ２をダイス３の芯片４に更
に押し付けることにより、ダイス３の両分割片５が左右
外方へ開かれる。これにより、２枚の金属パネル７より
なるワークＷがかしめられ、そのかしめ部位ＣＰの周囲
が外方へと拡げられる。

【００１６】その結果、ワークＷのかしめ部位ＣＰが、
図５に示すような形状に成形され、そのかしめ部位ＣＰ
の形状により２枚の金属パネル７が結合される。このか
しめ部位ＣＰでは、２枚の金属パネル７の間に、図５に
示すような「食い込み」ができることから、その食い込
みにより機械的な結合力が発生する。

【００１７】又、２枚の金属パネル７の間には、接着剤
８が塗布されていることから、両金属パネル７の間がほ
ぼ均等に接合されている。そして、ワークＷがポンチ２
とダイス３により加圧成形される際には、ワークＷのか
しめ部位ＣＰの周囲が凹凸を有するストリッパ１の座面
６で押圧される。

【００１８】従って、ストリッパ１によるワークＷの押
圧面には、座面６の突条６ａで押圧される面圧の高い部
分と、その突条６ａで押圧されない面圧の低い部分とが
生じる。よって、座面６の突条６ａで押圧されない面圧
の低い部分が逃げ道となって、かしめ部位ＣＰでポンチ
２とダイス３により加圧される接着剤８がかしめ部位Ｃ
Ｐの外へと逃げ易くなる。

【００１９】その結果、ポンチ２とダイス３の間の加圧
部分に必要以上の接着剤８が残存することが無くなる。
そのため、接着剤８の必要以上の残存により、かしめ部
位ＣＰの変形が不適正となったり、かしめが不充分とな
ってかしめ部位ＣＰの強度が低下したりすることを防止
することができる。つまり、互いに重ね合わされた金属
パネル７の間に接着剤８を塗布してなるワークＷをかし
め加工するに当たり、接着剤８の必要以上の残存による
加工不良等の発生を未然に防止することができるのであ
る。

【００２０】又、上記のようなかしめ加工によれば、金
属パネル７のかしめ部位ＣＰに熱破壊が生じることはな
い。そのため、かしめ部位ＣＰの表面に、改めて防錆等
のための再処理を施す必要がない。更に、上記のような
かしめ加工によれば、リベット等の副材料を何ら必要と
しないので、その分だけ大きなコストダウンを図ること
もできる。

【００２１】尚、この発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、座面６を凹凸に形成するために
ストリッパ１の座面６に３本の突条６ａを放射状に形成
したが、放射状に形成される突条６ａの数を４本以上に
してもよい。

【００２２】（２）前記実施例では、ストリッパ１の座
面６に突条６ａを放射状に形成することにより座面６を
凹凸に形成したが、座面６を突条６ａ以外により凹凸に
形成することもできる。例えば、図６に示すように、ス
トリッパ１の座面９に円形をなす複数の突起９ａを等角
度間隔に形成することにより、座面９を凹凸に形成する
こともできる。

【００２３】（３）前記実施例では、重ね合わされた２
枚の金属パネル７の間に接着剤８を塗布してワークＷと
したが、重ね合わされる金属パネル７の枚数を３枚以上
としてもよい。

【００２４】（４）前記実施例では、ワークＷを構成す
る金属パネル７として鋼板を使用したが、塑性加工可能
な材料であれば鋼板以外の材料を使用することもでき
る。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、複数枚のパネルの間に接着剤を塗布して重ね合わせ
たワークをストリッパで押さえ、そのストリッパ内側に
てワークをポンチによりダイスの方向へ加圧成形するか
しめ装置において、ワークを押圧するストリッパの座面
に凹凸を形成している。従って、ストリッパによる押圧
面には、座面の凸部分で押圧されない面圧の低い部分が
生じ、その面圧の低い部分が逃げ道となって、ポンチと
ダイスにより加圧される接着剤がかしめ部位の外へと逃
げ易くなる。その結果、重ね合わされたパネルの間に接
着剤を塗布してなるワークをかしめ加工するに当たり、
接着剤の必要以上の残存による加工不良等の発生を未然
に防止することができるという優れた効果を発揮する。

【００２６】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した一実施例におけるかしめ
装置を示す正面図である。

【図２】一実施例において、ストリッパとポンチを示す
底面図である。

【図３】一実施例において、ストリッパとポンチを示す
斜視図である。

【図４】一実施例において、（Ａ）〜（Ｃ）はかしめ装
置を使用して行われるワークのかしめ加工の手順を説明
する断面図である。

【図５】一実施例において、ワークのかしめ部位の形状
を示す断面図である。

【図６】この発明を具体化した別の実施例において、ス
トリッパとポンチを示す底面図である。

【図７】従来技術におけるワークのかしめ加工を説明す
る断面図である。

【符号の説明】

１…ストリッパ、２…ポンチ、３…ダイス、６…座面、
６ａ…突条、７…金属パネル、８…接着剤、９…座面、
９ａ…突起、Ｗ…ワーク、ＣＰ…かしめ部位。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のパネルをそれらの間に接着剤を
   塗布して重ね合わせてワークとし、そのワークのかしめ
   部位の周囲をストリッパで押さえて位置決めすると共
   に、そのストリッパの内側にてワークをポンチによりダ
   イスの方向へ加圧成形することによりかしめを施すかし
   め装置において、 前記ワークを押圧する前記ストリッパの座面に凹凸を形
   成したことを特徴とするかしめ装置。