JPH06218454A - かしめ方法及びかしめ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】パネル間に接着剤を塗布してなるワークをかし
め加工するに当たり、かしめ部位に必要以上の接着剤が
残存することを防止して加工不良を無くす。 【構成】２枚の金属パネルの間に接着剤を塗布して重ね
合わせてワークＷとする。かしめ装置をストリッパ１、
ポンチ２、ダイス３及び振動子９等により構成する。か
しめ装置を使用したかしめ加工に際して、ワークＷをス
トリッパ１で押さえて位置決めし、振動子９によりワー
クＷに振動を付与しながら、ワークＷをポンチ２により
ダイス３の方向へ加圧することによりワークＷにかしめ
を施す。従って、ワークＷのかしめ部位ＣＰのパネル間
に残存している接着剤は、ワークＷに付与された振動に
より面圧の弱い側へ流動し易くなり、接着剤はかしめ部
位ＣＰの外へと逃げ易くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数枚のパネルを
「かしめ」により結合するためのかしめ方法及びかしめ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の「かしめ」に関する技術
としては、例えば特開昭６３−４０６２２号公報に開示
されたものを始めとして、種々の技術が知られている。

【０００３】その中で、例えば図９に示すように、互い
に重ね合わせられた２枚の金属パネル２１を、ストリッ
パ２２で周囲を押さえながらその中心部分をポンチ２３
とダイス２４で加圧成形することにより、ほぼ円筒形状
に「かしめ」を施す加工法が知られている。この場合、
両金属パネル２１の間の結合強度等の向上を図るため
に、両金属パネル２１の間に接着剤２５を塗布すること
が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように接着剤２５を併用した従来の加工法では、ポンチ
２３とダイス２４の間で加圧される両金属パネル２１の
周囲がストリッパ２２の座面２２ａで押さえ付けられ
る。そのため、ポンチ２３とダイス２４の間で加圧され
る接着剤２５がかしめ部位ＣＰの外へ排除され難くなっ
ていた。従って、ポンチ２３とダイス２４の間の加圧部
分に必要以上の接着剤２５が残存していた場合には、そ
の接着剤２５により、かしめ部位ＣＰの変形形状が不適
正となったり、かしめが不充分となってかしめ部位ＣＰ
の強度が低下したりするおそれがあった。つまり、かし
め部位ＣＰが加工不良となるおそれがあった。

【０００５】この発明は前述した事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、互いに重ね合わされたパネ
ルの間に接着剤を塗布してなるワークをかしめ加工する
に当たり、かしめ部位の加圧部分に必要以上の接着剤が
残存することを防止して加工不良等の発生を防止するこ
との可能なかしめ方法及びかしめ装置を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明においては、複数枚のパネルをそれら
の間に接着剤を塗布して重ね合わせてワークとし、その
ワークに振動を付与しながら、ワークをポンチによりダ
イスの方向へ加圧することによりワークにかしめを施す
ことを趣旨としている。

【０００７】又、上記の目的を達成するために、第２の
発明においては、上下動自在に配設されたポンチと、そ
のポンチに対向して配設されたダイスとにより構成さ
れ、複数枚のパネルをそれらの間に接着剤を塗布して重
ね合わせてワークとし、そのワークをポンチによりダイ
スの方向へ加圧することによりワークにかしめを施すか
しめ装置において、ワークに振動を付与するための振動
付与手段を設けたことを趣旨としている。

【０００８】

【作用】上記第１の発明の構成によれば、ワークに振動
が付与された状態で、ポンチとダイスによる加圧により
ワークにかしめが施される。従って、ワークのかしめ部
位のパネル間に残存している接着剤は、ワークに付与さ
れた振動により面圧の弱い側へ流動し易くなり、接着剤
はかしめ部位の外へと逃げ易くなる。

【０００９】又、上記第２の発明によれば、ワークにポ
ンチとダイスによる加圧によってかしめを施す際に、振
動付与手段を作動させることにより、ワークに振動が付
与される。従って、ワークのかしめ部位のパネル間に残
存している接着剤は、ワークに付与された振動により面
圧の弱い側へ流動し易くなり、接着剤はかしめ部位の外
へと逃げ易くなる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明におけるかしめ方法及びかし
め装置を具体化した一実施例を図１〜図７に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】図１はこの実施例のかしめ装置を示す正面
図である。かしめ装置は、ほぼ円筒状のストリッパ１
と、そのストリッパ１の中空部１ａにて上下動自在に設
けられたポンチ２と、そのポンチ２と対向して配設され
てポンチ２と対をなすダイス３とを備えている。このか
しめ装置はパネル状のワークＷの一部を部分的にかしめ
る装置である。このかしめ装置では、ワークＷのかしめ
部位ＣＰの周囲がストリッパ１により押さえ付けられて
位置決めされる。又、ストリッパ１の内側では、ワーク
Ｗがポンチ２によりダイス３の方向へ加圧成形されて
「かしめ」が施される。この実施例において、ストリッ
パ１とポンチ２は、エアー源のみで稼働可能なパワープ
レスにより駆動される。

【００１２】この実施例において、ポンチ２は先細りの
形状をなしている。又、ダイス３は、中心に位置する芯
片４と、その芯片４を内包すると共にポンチ２による加
圧時に左右外方へ開かれて分割可能な一対の分割片５に
より構成されている。

【００１３】一方、ストリッパ１はその先端部がテーパ
状の先細り形状をなしている。図２はストリッパ１とそ
の中空部１ａに組み込まれたポンチ２を示す底面図であ
り、図３はその斜視図である。先細りとなったストリッ
パ１の先端部は、ワークＷを押圧する円環状の座面６と
なっている。この座面６には、複数（この実施例では
「３つ」）の突条６ａが等角度間隔をもって放射状に形
成されている。そして、これら突条６ａにより座面６が
凹凸に形成されている。これら突条６ａの合計面積は座
面６の総面積に対し、「１／３」以上となるように設定
されている。

【００１４】上記のかしめ装置では、特にワークＷとし
て、図４〜図６に示すように、互いに重ね合わされた複
数枚（この実施例では「２枚」）の金属パネル７をそれ
らの間に接着剤８を塗布して重ね合わされたものが使用
される。又、この実施例では、金属パネル７として、メ
ッキや塗装等の表面処理の施された鋼板が使用される。
更に、この実施例では、「１ｍｍ」の板厚を有する金属
パネル７が使用されている。

【００１５】加えて、図１，図４〜図６に示すように、
この実施例のかしめ装置には、ワークＷに振動を付与す
るための振動付与手段としての振動子９が備え付けられ
ている。この振動子９は断面チャネル状をなし、その一
部でワークＷの上下両面を挟持するようにワークＷに装
着される。この振動子９にはＰＺＴ等の電圧材料が内蔵
されており、その電圧材料に図示しない駆動回路から電
気的振動が供給されることにより、振動子９から所定の
超音波が発生して、ワークＷに板厚方向（上下方向）の
振動が付与される。この実施例では、振動子９から「５
０〜２００Ｈｚ」の超音波が発生するようになってい
る。この超音波の周波数については、ワークＷの板厚、
或いはワークＷに塗布される接着剤８の粘度や量に応じ
て適宜に設定すればよい。

【００１６】次に、上記のように構成したかしめ装置を
使用して行われるかしめ加工のかしめ方法について説明
する。先ず、図４に示すように、ダイス３の上にワーク
Ｗを載せると共に、振動子９をワークＷの一部に装着し
てセットする。そして、その状態からストリッパ１と共
にポンチ２を下降させる。

【００１７】次に、図５に示すように、ワークＷのかし
め部位ＣＰの周囲をストリッパ１の座面６で押さえて位
置決めした上で、振動子９を作動させてワークＷに振動
を付与しながら、ポンチ２を更に下降させてワークＷを
ポンチ２によりダイス３の方向へ加圧成形する。

【００１８】この時、ポンチ２をダイス３の芯片４に更
に押し付けることにより、図６に示すように、ダイス３
の両分割片５が左右外方へ開かれる。これにより、２枚
の金属パネル７よりなるワークＷがかしめられ、そのか
しめ部位ＣＰの周囲が外方へと拡げられる。

【００１９】その結果、ワークＷのかしめ部位ＣＰが、
図７に示すような形状に成形され、そのかしめ部位ＣＰ
の形状により２枚の金属パネル７が結合される。このか
しめ部位ＣＰでは、２枚の金属パネル７の間に、図７に
示すような「食い込み」ができることから、その食い込
みにより機械的な結合力が発生する。

【００２０】又、２枚の金属パネル７の間には、接着剤
８が塗布されていることから、両金属パネル７の間がほ
ぼ均等に接合されている。そして、ワークＷがポンチ２
とダイス３により加圧成形される際には、ワークＷに振
動が付与されると共に、ワークＷのかしめ部位ＣＰの周
囲が凹凸を有するストリッパ１の座面６で押圧される。

【００２１】従って、ワークＷのかしめ部位ＣＰの両金
属パネル７の間に残存している接着剤８は、ワークＷに
付与された振動によって両金属パネル７の間で面圧の弱
い側へと流動し易くなり、接着剤８はかしめ部位ＣＰの
外へと逃げ易くなる。併せて、ストリッパ１によるワー
クＷの押圧面には、座面６の突条６ａで押圧される面圧
の高い部分と、その突条６ａで押圧されない面圧の低い
部分とが生じる。そして、座面６の突条６ａで押圧され
ない面圧の低い部分が逃げ道となり、ポンチ２とダイス
３により加圧される接着剤８がかしめ部位ＣＰの外へと
逃げ易くなる。

【００２２】その結果、ポンチ２とダイス３の間の加圧
部分に必要以上の接着剤８が残存することがなくなる。
そのため、必要以上に残存した接着剤８により、かしめ
部位ＣＰの変形が不適正となったり、かしめが不充分と
なってかしめ部位ＣＰの強度が低下したりすることを防
止することができる。つまり、互いに重ね合わされた金
属パネル７の間に接着剤８を塗布してなるワークＷをか
しめ加工するに当たり、かしめ部位ＣＰに接着剤８に起
因して加工不良等の発生することを未然に防止できるの
である。

【００２３】又、上記のようなかしめ加工によれば、金
属パネル７のかしめ部位ＣＰに熱破壊が生じることはな
い。そのため、かしめ部位ＣＰの表面に、改めて防錆等
のための再処理を施す必要がなくなる。更に、上記のよ
うなかしめ加工によれば、リベット等の副材料を何ら必
要としないので、その分だけ大きなコストダウンを図る
こともできる。

【００２４】尚、この発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、複数の突条６ａにより座面６を
凹凸に形成したストリッパ１を使用したが、図８に示す
ように、突条を省略した平坦な座面１１ａを有するスト
リッパ１１を使用することもできる。

【００２５】（２）前記実施例では、超音波を発生させ
てワークＷに振動を付与する振動子９を使用したが、機
械的な振動をワークＷに直接伝達するようにした振動付
与手段を使用してもよい。

【００２６】（３）前記実施例では、ワークＷを構成す
る金属パネル７として鋼板を使用したが、塑性加工可能
な材料であれば鋼板以外の材料を使用することもでき
る。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように、第１及び第２の発
明によれば、複数枚のパネルの間に接着剤を塗布して重
ね合わせてなるワークをポンチによりダイスの方向へ加
圧してかしめを施す際に、ワークに振動を付与するよう
にしている。従って、ワークのかしめ部位のパネル間に
残存している接着剤は、ワークに付与された振動により
面圧の弱い側へ流動し易くなり、接着剤はかしめ部位の
外へと逃げ易くなる。その結果、パネル間に接着剤を塗
布してなるワークをかしめ加工するに当たり、かしめ部
位の加圧部分に必要以上の接着剤が残存することを防止
することができ、もって、加工不良等の発生を未然に防
止することができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した一実施例におけるかしめ
装置を示す正面図である。

【図２】一実施例において、ストリッパとポンチを示す
底面図である。

【図３】一実施例において、ストリッパとポンチを示す
斜視図である。

【図４】一実施例において、かしめ装置を使用して行わ
れるワークのかしめ方法の手順を説明する断面図であ
る。

【図５】一実施例において、同じくかしめ方法の手順を
説明する断面図である。

【図６】一実施例において、同じくかしめ方法の手順を
説明する断面図である。

【図７】一実施例において、ワークのかしめ部位の形状
を示す断面図である。

【図８】この発明を具体化した別の実施例において、ス
トリッパとポンチを示す底面図である。

【図９】従来技術におけるワークのかしめ加工を説明す
る断面図である。

【符号の説明】

２…ポンチ、３…ダイス、７…金属パネル、８…接着
剤、９…振動子、Ｗ…ワーク、ＣＰ…かしめ部位。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のパネルをそれらの間に接着剤を
   塗布して重ね合わせてワークとし、前記ワークに振動を
   付与しながら、前記ワークをポンチによりダイスの方向
   へ加圧することにより前記ワークにかしめを施すことを
   特徴とするかしめ方法。
2. 【請求項２】 上下動自在に配設されたポンチと、前記
   ポンチに対向して配設されたダイスとにより構成され、
   複数枚のパネルをそれらの間に接着剤を塗布して重ね合
   わせてワークとし、前記ワークを前記ポンチにより前記
   ダイスの方向へ加圧することにより前記ワークにかしめ
   を施すかしめ装置において、 前記ワークに振動を付与するための振動付与手段を設け
   たことを特徴とするかしめ装置。