JPS5820342B2 - 掘削装置付締固めロ−ラ− - Google Patents

掘削装置付締固めロ−ラ−

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JPS5820342B2
JPS5820342B2 JP54150037A JP15003779A JPS5820342B2 JP S5820342 B2 JPS5820342 B2 JP S5820342B2 JP 54150037 A JP54150037 A JP 54150037A JP 15003779 A JP15003779 A JP 15003779A JP S5820342 B2 JPS5820342 B2 JP S5820342B2
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JP
Japan
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cylindrical body
guide frame
hydraulic cylinder
roller
compaction roller
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JP54150037A
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JPS5673704A (en
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守良 武笠
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は前端部に掘削装置を備えた締固めローラー、詳
しくはローラーに振動が与えられることにより路面の締
固めが行えるような比較的小型の締固めローラーの前端
に掘削装置を設け、掘削装置によりガス管、水道管等の
埋設溝を掘削したのち、これら施設の敷設工事終了後埋
戻した該工事箇所の路面を、直ちにローラーにより樅圧
締固めることができるようにした多用途型締固めローラ
ーに関するものである。
周知の如く締固めローラーは、路面に対してドラム自体
の荷重及びドラム内等に備えだ振動振子による振動荷重
を加えることによって締固めを行うものであるから、小
型の割には車体重量は大きいが、本来路面の締固めのみ
を目的としたものであり、従って締固め以外の用途には
何んら適さない。
一方水道管やガス管の如き路面下に埋設される施設の配
管敷設或は補修工事においては、まずトレンチャ−等に
よって所定の深さに溝を掘起し、配管等の工事終了後は
溝が埋戻された状態の路面を締固めローラーにより締固
めるという手順を経るだめに、トレンチャ−等の掘削機
と締固めローラーとを夫々別個に必要とすることになる
このような場合締固めローラーに溝掘り用の掘削装置を
付設すれば、締固めローラーが掘削装置の移動を行うこ
とができ、一台の機体で前記の如き配管敷設工事などは
充分に行えることができるから、高価な作業機をわざわ
ざ二台分購入しなくても済むという利点がある。
幸なことに締固めローラーは前記の如く比較的大きな車
体重量を有するだめに掘削作業に際して必要なアンカー
としての機能を充分に発揮できるという利点を有してい
る。
本発明は上記のような観点に立ち、比較的小型の締固め
ローラーの前端部に、このような小規模のローラーにも
塔載可能な動力供給機構によって、経済的でしかも締固
めローラーにとって合理的に掘削が行えるような適切な
掘削装置を取付け、能率的な作業が期待し得るような締
固めローラーの提供を目的としだものである。
次に本発明に係る締固めローラーを図示の実施例に基い
て詳記すれば、第1図はこのローラーの側面図であり、
第2図は平面図である。
締固めローラー1はフレーム2の中央部に変速機3、後
部にはエンジン4が塔載されるが、前後のローラードラ
ム5,6は第2図に示すような車体中心線Aに対して互
に反対方向に偏倚した交差形となっている。
前後のローラードラム5,6の回転は変速機3の下部両
側に設けた出力軸スプロケットγよりチェーン8,9を
介して伝えられ、前方ドラム5内に設けた起振用振動振
子53は前記変速機3よりチェーン10を介して別途回
転が与えられる。
ローラーフレーム2の前端には、ローラー車体の軸方向
と平行な水平横軸11を介して、掘削装置を構成する筒
状体14を支持するだめの案内フレーム12が軸支され
ている。
この案内フレーム12は上下と前後とに合計8個のロー
ラー13を有し、前後のローラー間に筒状体14がその
前面と背面とを挟まれて垂直に摺動されるように挿通支
持されている。
案内フレーム12を軸支する横軸11の内端にはアーム
15が固定突出されていて、ローラーフレーム2の前部
上方に突出したブラケット16の先端下面に吊下げだ旋
回用油圧シリンダ17のピストンロッド18先端が前記
横軸11のアーム15に連結され、この油圧シリンダ1
7の操作によって案内フレーム12が第3図に実線と鎖
線にて示す如く旋回するようになっているー まだ案内フレーム12の前端には前記筒状体14と平行
に配置した昇降用油圧シリンダ19の下端が枢着され、
該シリンダのコンド20上端が筒状体14の上端前面に
突出した軸受21に連結され該油圧シリンダ19の操作
によって筒状体14が案内フレーム12に支持され乍ら
昇降するようになっている。
掘削装置は第4図及び第5図に示すように筒状体14の
内部に設けられた叩打機構22と、筒状体14の下端に
設けられたシャベル23及び筒状体14の内部に設けら
れたシャベル23の開閉用油圧シリンダ24とから成っ
ている。
筒状体14内の叩打機構22は防振ゴム25を介した支
持板26によって上下両端部分を支持された内筒27と
、この内筒27内に同軸状に設けられた回転筒28及び
この回転筒28内に設けられた起動子29と叩打子30
とから成っている。
回転筒28は内筒27の上端に設けられた油圧モータ3
1によって回転されるようになっており、下端は筒状体
14の下端に固定されている底板32の中央部上方に突
出された中空軸33とベアリング34を介して連結され
ている。
まだ前記底板32の中央における前記中空軸33の下方
には、角孔35が開設されていてシャベル23における
ビット36の上部角形端37が挿通されている。
該角形端37の上端には径の小さい角形突子38が前記
中空軸33の下方内部に位置するように設けられている
一方前記回転筒28の内部下方には、該回転筒28の内
壁に対して鋼球39を介して回転自在な起動子29が配
置されてお虱−子の起動子29の下端に突出させた中空
の芯40が前記底板中空軸33の内部に挿入されている
この中空芯40は下端内部に前記ビット角形端37上の
角形突子羽と挿合する角孔41が設けられていて、角形
突子38と該角孔41とが噛合うことにより、起動子2
9はシャベル23と連結された状態となり、回転筒28
による回転を受けずに該筒28内に固定されること\な
る。
一方起動子29の上端面は第8図に示すように緩いV字
形の係合面42となっており、この係合面上には下面に
同様の係合面43をもった叩打子30が載置されている
この叩打子30は回転筒28の内壁面に形成された螺旋
溝44と係合する鋼球45が側面に突出されている。
従って前記の固定された起動子29と係合面42,43
を介して係合された状態で、回転筒28が回転されるこ
とにより、鋼球45が螺旋溝44と係合しているので叩
打子30は螺旋溝44に沿って上昇し、螺旋溝44の上
端に至った時自重により直溝44に沿って落下して起動
子29を叩打し、その衝撃力が下方のシャベルビット3
6に伝えられることになる。
シャベル23はビット36の両側に夫々回動可能なるよ
うに軸着されると共に、夫々のシャベル上端はビット3
6の上部に摺動自在に挿通された水平の作動バー46の
両端部とリンク41を介して連結されている。
またこのシャベル23を開閉するための油圧シリンダ2
4は内筒27の上部に横軸48を介して帛下げられてい
て、とのシリンダ24のロッド49の先端に設けた分岐
板50と、前記ビット36における作動バー46の両端
とが、筒状体14内の内筒27外側に配置した平行な縦
杆51によって連結されている。
尚第1図において521.522 .528 、はい
ずれも案内フレーム旋回用油圧シリンダ17、筒状体昇
降用油圧シリンダ19及びシャベル開閉用油圧シリンダ
24を作動操作するだめのレバーである。
掘削に際しては、第1図に示す状態からシャベル23の
ビット36を筒状体14内の叩打機構22によって叩打
させ乍ら地中に貫入し、これによって崩壊した土砂をシ
ャベル23によって把み、しかるのち筒状体14を上昇
して案内フレーム12を旋回させた状態でシャベル23
を開放するような工程を繰返すことにより、所定の深さ
の孔を連続して掘削する。
掘削後における管の埋設もしくは補修が終了し、掘削溝
を埋戻しだのちは締固めローラー1により埋戻し面の締
固めを行うことは云うまでもない。
以上のように本発明に係る締固めローラーは、ローラー
車体の前端に、下端にシャベル23を備えた筒状体14
を挿通支持した案内フレーム12を横軸11によって旋
回可能なように軸着すると共に、この筒状体140案内
フレーム12に設けた昇降用油圧シリンダ19によって
案内フレーム12を通って昇降可能なるように構成した
Xめ、土砂の掘削が筒状体の昇降と左右旋回のみで行え
掘削装置として従来のアーム屈伸形掘削装置の如き強力
な装置支持機構を必要とせずに、小型の締固めローラー
に適用併設するだめの著しく合理的なものとすることが
できる。
また締固めローラーの前端にこのような掘削機構を有す
るので、掘削装置による掘削と溝の埋戻し後における路
面の修復締固め作業とを一台の機体にて行うことができ
、経済的で省力化に適した作業機を提供し得るという実
益を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る締固めローラーの側面図、第2図
は平面図、第3図は正面図、第4図は第1図のIV−M
線における断面図、第5図は第4図のV−V線における
断面図、第6図は第4図の■−■線における断面図、第
1図は同じく第4図のVll−Vll線における断面図
であり、第8図は回転筒内の起動子と叩打子の関係を示
す斜視図である。 図において、1・・・・・・締固めローラー、2・・・
・・・フレーム、3・・・・・・変速機、4・・・・・
・エンジン、5.6・・・・・・ドラム、7・・・・・
・出力軸スプロケット、8,910・・・・・・チェー
ン、11・・・・・・横軸、12・・・・・・案内フレ
ーム、13・・・・・・フレームローラー、14・・・
・・・筒状体、15・・・・・・アーム、16・・・・
・・ブラケット、17・・・・・・旋回用油圧シリンダ
、19・・・・・・昇降用油圧シリンダ、22・・・・
・・叩打機構、23・・・・・・シャベル、24・・・
・・・シャベル開閉用油圧シリンダ、27・・・・・・
内筒、28・・・・・・回転筒、29・・・・・・起動
子、30・・・・・・叩打子、31・・・・・・油圧モ
ータ、32・・・・・・底板、33・・・・・・中空軸
、35・・・・・・角孔、36・・・・・・ビット、3
7・・・・・・角形端、38・・・・・・角形突子、4
0・・・・・・中空芯、41・・・・・・角孔、42,
43・・・・・・係合面、44・・・・・・螺旋溝、4
6・・・・・・作動バー、51・・・・・・縦杆。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ローラーフレーム2の前端に車体軸方向と平行な水
    平横軸11を介して掘削装置の案内フレーム12が軸支
    され該横軸の後端に突設されたアーム15の先端とロー
    ラーフレーム2の前端上部に枢着支持された油圧シリン
    ダ17とが連結されることにより案内フレーム12が横
    軸11を中心として回動自在であり、案内フレーム12
    には、内部に油圧シリンダ24を備えた縦形筒状体14
    が、該案内フレームの上下及び前後部に設けたローラー
    13間によって摺動可能なるように挿通支持されていて
    、該筒状体14の下端には前記油圧シリンダ24により
    開閉されるシャベル23を備え、案内フレーム12の前
    端と筒状体14の上端との間に筒状体14を案内フレー
    ム12に沿って上下動させるだめの昇降用油圧シリンダ
    19が連結されていることを特徴とした掘削装置付締固
    めローラー。
JP54150037A 1979-11-21 1979-11-21 掘削装置付締固めロ−ラ− Expired JPS5820342B2 (ja)

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JPS5673704A JPS5673704A (en) 1981-06-18
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ID=15488111

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JP54150037A Expired JPS5820342B2 (ja) 1979-11-21 1979-11-21 掘削装置付締固めロ−ラ−

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4827507A (ja) * 1971-08-18 1973-04-11
JPS5045207U (ja) * 1973-08-22 1975-05-07

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4827507A (ja) * 1971-08-18 1973-04-11
JPS5045207U (ja) * 1973-08-22 1975-05-07

Also Published As

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