CN220953594U - 一种具有能够开合边铲的挖掘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地下结构的建筑工程施工设备技术领域，具体涉及一种具有能够开合边铲的挖掘机构。包括主架、油缸和挖斗结构，所述挖斗结构包括连杆、主铲和边铲，所述主铲包括主铲主刀、主铲辅刀以及加强杆；所述边铲通过边铲转轴安装在主铲侧面。本实用新型所述挖掘机构能实现多角度挖取工作，且挖斗大小、方向可调，可满足不同施工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下结构的建筑工程施工设备技术领域，具体涉及一种具有能够开合边铲的挖掘机构。
背景技术
地下连续墙因其墙体刚度大、整体性好、抗渗性能高，且施工时周边环境和地基的变形都较小，因此在深基坑围护中所占的比例日趋增大。所谓的地下连续墙是利用各种挖槽机械,借助于泥浆护壁的作用在地面下挖出窄且深的沟槽,并在沟槽内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体。
现有的地下连续墙施工设备多为左右对称的挖掘结构，施工时通过左右对称结构的开合进行挖掘作业，挖斗在前后方向的尺寸是不能够自动调节的恒定尺寸。尤其是当把中空预制混凝土构件用作地下连续墙时，挖掘机构需从混凝土构件的中间空洞中从上向下穿过空洞，穿过后挖掘机构左右开合即可将中空预制构件两侧壁板下面的土体挖松，但传统挖斗对于中空预制构件前后壁板下面的土体无能为力，因此传统连续墙设备是无法应对中空预制构件用作地连墙时的施工。而中空预制构件用作地连墙具有节省材料、工厂制作效率高、质量可靠、构件截面大，抗弯能力强，结构刚度好等诸多优点，因此需要一种能同时适用于中空预制构件的挖掘机构。
实用新型内容
本实用新型提供一种边铲独立铰接在主铲侧面，可以独立活动并且能够精确控制的挖掘机构。当将挖掘机构从预制构件中间空洞中从上向下穿过空洞后，即可控制边铲张开至预制构件前后壁板的外边缘处，这样在主铲张合的带动下，预制构件前后左右壁板下的土体均可以被挖松。
本实用新型所述一种具有能够开合边铲的挖掘机构，包括主架、油缸和挖斗结构，所述挖斗结构包括连杆、主铲和边铲，所述主铲为主铲主刀、主铲辅刀、加强杆以及加强板构成的格构镂空结构；所述边铲通过边铲转轴安装在主铲侧面。
优选的，所述主铲上设置加强板。
优选的，所述边铲包括边铲主铲和边铲辅铲，所述边铲辅铲固定在边铲主铲上。
优选的，所述边铲上设置开合装置，通过开合装置使得边铲与主铲开合连接。
优选的，所述开合装置为边铲油缸；所述边铲上设置边铲油缸连接件，通过边铲油缸连接在主铲上的安装基座。
优选的，所述开合装置为开合油缸；所述主铲上设置通孔，通孔中安装开合油缸，开合油缸两端伸出主铲并分别连接边铲。
优选的，所述主架的下端设置固定座，固定座通过固定座顶板与主架固定在一起；所述固定座顶板下部固定连接固定座侧板，固定座侧板的下部设置有主铲旋转轴，主铲旋转轴穿入主铲以形成铰接连接。
优选的，所述油缸下端通过第一转动轴铰接挖斗结构，所述第一转动轴两侧安装导向滑块，通过导向滑块在主架上上下滑动使得挖斗结构做开合运动；所述导向滑块上安装第二转动轴，挖斗结构连杆一端铰接在第二转动轴上并转动，另一端铰接主铲。
优选的，所述边铲上设置编码器。
优选的，所述挖斗结构设置有进水管、液压油管、气管和/或信号线管。
本实用新型所述挖掘机构能实现多角度挖掘工作，且挖斗大小、方向可调，可满足不同施工需求。同时，本挖掘机构设置进水或进气结构，便于挖掘作业时对土层结构充水充气形成浆体。
附图说明
图1为本实用新型所述挖掘机构；
图2为本实用新型所述挖掘机构主体；
图3为本实用新型所述挖铲结构示意图Ⅰ；
图4为本实用新型所述挖铲结构示意图Ⅱ；
图5为本实用新型所述主刀示意图；
图6为本实用新型所述边铲示意图；
图7为本实用新型所述固定座示意图；
其中，1主架，2油缸固定座，3油缸，4导向滑块，5连杆，6固定座，61主铲旋转轴，62固定座顶板，63固定座侧板，7主铲，71主铲主刀，72主铲辅刀，73加强杆，74刀齿，75加强板，76主铲套环，77安装基座，78开合油缸，79进水管，8边铲，81边铲主铲，82边铲辅铲，83边铲套环，84安装座，85筋板，86限位板，9第一转动轴，10-编码器，11第二转动轴，12边铲油缸，13边铲转轴，14边铲油缸连接件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式，对本实用新型技术方案做具体描述。
如图1-2所示，本实用新型提供一种用于工程施工设备的挖掘机构，所述挖掘机构包括主架1、油缸3和挖斗结构，所述油缸3带动挖斗结构进行挖取作业，所述油缸3连同挖斗结构安装在机架1上。
图3-6所示，所述挖斗结构包括主铲7和边铲8，所述主铲7包括纵向的主铲主刀71、主铲辅刀72以及加强杆73构成的格构镂空结构，构成了结构稳固的一体式结构。所述主铲7上还设置加强板75，以进一步增加主铲7结构稳定性。所述主铲主刀71和主铲辅刀72下端部设置有刀齿74，从而增加主刀7的挖取能力，提高挖取效果。所述挖斗结构上设置有进水管、气管、液压油管和/或信号线管。在图3-5所示实施例中，所述挖斗结构设置进水管79，所述进水管79具体布置在主铲主刀71和加强板75上，其可将水引入刀齿74附近以便水尽可能与挖松的土体混合。所述边铲8包括边铲主铲81和边铲辅铲82，所述边铲辅铲82垂直固定在边铲主铲81上，形成挖掘容纳空间。所述主铲7侧面设置主铲套环76，边铲8一端为边铲套环83，将边铲转轴13穿过主铲套环76和边铲套环83，即将边铲8铰接在主铲7的两侧面，可以使边铲在边铲油缸12的驱动下相对于主铲进行张开或者合拢。
所述边铲上设置开合装置，通过开合装置使得边铲与主铲开合连接。在图3所示的实施例中，开合装置为边铲油缸；所述边铲8上设置边铲油缸连接件14，通过边铲油缸12连接在主铲7上的安装基座77，使得边铲8通过边铲油缸12的作用，可使其能够相对于主铲7进行开启和合拢，在编码器10的检测下能够精确控制张合角度。
图4为边铲开合方法的另一个实施例，开合装置为开合油缸；其所述主铲7上设置通孔，通孔中安装开合油缸78，该开合油缸的两端是可以分别独立进出并独立控制的双控制油缸，所述开合油缸两端伸出主铲7并分别连接边铲8，使得边铲8通过开合油缸78作用可以相对于主铲7进行转动。所述边铲8张开或者合拢的精准角度由编码器10进行监控和调整。
在进一步的实施方式中，所述边铲套环83一侧设置限位板86，用于限制边铲8开合极限幅度；所述边铲套环83另一侧设置筋板85，用于增加边铲8作业强度，增加结构稳定性。
所述油缸3上端设置油缸固定座2，用于油缸3与主架1安装固定。所述挖斗结构包括连杆5、主铲7和边铲8；所述油缸下端通过第一转动轴9铰接挖斗结构，所述第一转动轴9两侧安装导向滑块，通过导向滑块4在主架1上上下滑动使得挖斗结构做开合运动，导向滑块上安装第二转动轴，挖斗结构连杆5一端铰接在第二转动轴上并转动，另一端铰接主铲7。当挖掘机构作业时，所述油缸3带动导向滑块4在主架1的约束下作上下运动，进而通过与滑块4相连的连杆5的作用使挖斗结构转变成开合运动；当启动挖取作业时，主铲7在连杆5一端铰接转动进行挖取作业，连杆5另一端在第二转动轴11上铰接转动进行挖取作业。
如图7所示，在主架1的下端中心位置设置固定座6，固定座6通过固定座顶板62与主架1固定在一起，在固定座顶板62的下面固定连接有固定座侧板63，在固定座侧板63的下部设置有主铲旋转轴61，将主铲旋转轴61穿入主铲7上部相应的孔中以便形成铰接连接。当主铲7进行挖掘作业时，通过固定座6保证挖掘机构在中心位置作业，避免偏离预定作业位置。
以上内容仅是对本发明所作的举例和说明，本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有能够开合边铲的挖掘机构，其特征在于，包括主架、油缸和挖斗结构，所述挖斗结构包括连杆、主铲和边铲，所述主铲为主铲主刀、主铲辅刀以及加强杆构成的格构镂空结构；所述边铲通过边铲转轴安装在主铲侧面。
2.根据权利要求1所述的具有能够开合边铲的挖掘机构，其特征在于，所述主铲上设置加强板。
3.根据权利要求1所述的具有能够开合边铲的挖掘机构，其特征在于，所述边铲包括边铲主铲和边铲辅铲，所述边铲辅铲固定在边铲主铲上。
4.根据权利要求1所述的具有能够开合边铲的挖掘机构，其特征在于，所述边铲上设置开合装置，通过开合装置使得边铲与主铲开合连接。
5.根据权利要求4所述的具有能够开合边铲的挖掘机构，其特征在于，所述开合装置为边铲油缸；所述边铲上设置边铲油缸连接件，通过边铲油缸连接在主铲上的安装基座。
6.根据权利要求4所述的具有能够开合边铲的挖掘机构，其特征在于，所述开合装置为开合油缸；所述主铲上设置通孔，通孔中安装开合油缸，开合油缸两端伸出主铲并分别连接边铲。
7.根据权利要求1所述的具有能够开合边铲的挖掘机构，其特征在于，所述主架的下端设置固定座，固定座通过固定座顶板与主架固定在一起；所述固定座顶板下部固定连接固定座侧板，固定座侧板的下部设置有主铲旋转轴，主铲旋转轴穿入主铲以形成铰接连接。
8.根据权利要求1所述的具有能够开合边铲的挖掘机构，其特征在于，所述油缸下端通过第一转动轴铰接挖斗结构，所述第一转动轴两侧安装导向滑块，通过导向滑块在主架上上下滑动使得挖斗结构做开合运动；所述导向滑块上安装第二转动轴，挖斗结构连杆一端铰接在第二转动轴上并转动，另一端铰接主铲。
9.根据权利要求1-8任一所述的具有能够开合边铲的挖掘机构，其特征在于，所述边铲上设置编码器。
10.根据权利要求1-8任一所述的具有能够开合边铲的挖掘机构，其特征在于，所述挖斗结构设置有进水管、液压油管、气管和/或信号线管。
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