CN116220028B - 一种一体化方桩吊装施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桩基工程领域，具体公开了一种一体化方桩吊装施工装置及其施工方法，该施工装置包括用来对桩孔孔壁土体和岩体进行铣削整平作业的铣削部件和用来将铣削部件与钻杆底部相连接的连接结构，铣削部件包括用来铣削桩孔孔壁的铣挖结构；设置在连接结构上用来带动铣挖结构左右平移的移动结构，用来调整铣挖结构倾斜角度的角度调节结构。本发明是在原来旋挖钻机的基础上增加了铣挖结构，安装方便，不需要改变原来旋挖钻机的结构，并通过设有移动结构来调节铣挖结构左右移动，对方桩孔内壁左右方位进行修整，无需调整行走底盘位置，通过设有角度调节结构可以调整铣挖结构倾斜角度，便于铣挖结构贴近桩孔孔壁。

Description

一种一体化方桩吊装施工装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及桩基工程领域，尤其是一种一体化方桩吊装施工装置及其施工方法。

背景技术

近年来，由于建筑水平的不断提高，无论是房建，还是市政、公路、铁路等工程，在其边坡支挡工程中不可避免的采用桩板墙支挡结构，尤其是在我国的铁路、公路、地铁等工程，所遇路堑地段较多且路堑边坡较高，多数采用桩板墙来支挡该类较高边坡，而桩板墙多采用方形锚固桩、预制挡土板的组合结构，均为钢筋混凝土结构，其中的方形锚固桩应用较广，在边坡支挡中有着极为显著的抗滑、抗侧、抗剪能力。

据资料显示，方桩由于抗滑效果良好在铁路路基工程中迅速推广，并不断完善创新。而在方桩快速发展的这70年间，绝大部分方桩仍采用人工开挖，并且施工事故频发，人工成本也不断上涨，遇到较硬地质、较大孤石等情况时可能需要更大投入，且施工时间也较长以及施工质量难以控制。

如中国专利公告号为CN110318670B的一种桥梁施工旋挖钻机，包括桅杆总成、行走底盘、变幅架、钻杆、钻具，行走底盘上固定安装有变幅架，变幅架与桅杆总成之间通过液压系统控制，桅杆总成上组成有钻杆与钻具，在钻杆远离钻具的一端设有动力头，钻具中包括有钻盘、高速转机、转轴、外接轴承与钻孔，通过钻杆带动钻具转动来钻孔。

上述专利技术中虽然解决了使用机械自动化钻孔的问题，但是，上述旋挖钻机仅能用于施工圆形桩，若要开挖方形桩，在用旋挖钻机钻成圆孔之后，还需再用人工修成方孔，仍然存在人工钻孔事故率高和成本高的问题，以及人工修孔质量不可控，效率较低，大大延长施工时间。

为此，我们提出一种一体化方桩吊装施工装置及其施工方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化方桩吊装施工装置及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的旋挖钻机仅能用于施工圆形桩，若要开挖方形桩，在用旋挖钻机钻成圆孔之后，还需再用人工修成方孔的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化方桩吊装施工装置，包括用来旋挖成孔的旋挖钻机本体，所述旋挖钻机本体包括行走底盘、钻动力部分、钻杆和钻头，所述钻头安装在钻杆底部，所述钻动力部分用来驱动钻杆上下运动及旋转运动，其特征在于，还包括用来对桩孔孔壁土体、岩体进行铣削整平作业的铣削部件和用来将铣削部件与钻杆底部相连接的连接结构；

所述铣削部件包括：

用来铣削桩孔孔壁的铣挖结构，铣挖结构包括铣挖头，通过连接旋挖钻机本体液压油路管道来液压驱动铣挖头快速旋转，所述铣挖头外表面可拆卸连接有多个开垦刀和多个凸齿；

设置在连接结构上用来带动铣挖结构左右平移的移动结构；

设置在移动结构与铣挖结构之间用来调整铣挖结构倾斜角度的角度调节结构。

通过上述技术方案，在开挖方形桩时，先通过旋挖钻机本体上的钻头按照桩孔的边线挖出多个圆孔，使多个圆孔形成一个比较接近设计尺寸的方形桩孔，之后，将钻头拆卸，通过连接结构将铣削部件安装在钻杆底部，旋挖钻机本体液压油路管道来液压驱动铣挖头快速旋转，使开垦刀和凸齿对桩孔内壁铣挖，钻动力部分驱动铣挖结构上下运动及旋转运动，调整铣挖结构旋转角度和上下位置，通过移动结构调节铣挖头左右距离，通过角度调节结构调节铣挖头倾斜角度，使铣挖结构贴近孔壁，通过铣挖结构对方桩内壁进行修整，直至达到要求。

作为优选，所述连接结构包括第一连接板，所述第一连接板顶部固定连接有两个平行设置的第二安装块，所述第二安装块上开设有第二安装孔，所述钻杆底部固定连接有第一安装块，所述第一安装块上开设有第一安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔相匹配，所述第一安装块与第二安装块通过螺栓可拆卸连接，所述第一连接板上开设有第一连接孔；

所述铣削部件上固定连接有第二连接板，所述第二连接板上开设有第二连接孔，所述第一连接板与第二连接板通过螺栓可拆卸连接。

通过上述技术方案，将第一安装块与第二安装块通过螺栓固定连接，将连接结构与钻杆固定，将第一连接板与第二连接板通过螺栓固定连接，将连接结构与铣削部件固定连接，通过设置的连接结构，便于将铣削部件安装在钻杆底部，同时便于拆卸。

作为优选，所述铣挖结构包括安装座、液压马达和传动机构，所述安装座底部两侧均转动安装有铣挖头。

通过上述技术方案，由旋挖钻机本体提供液压动力源，来驱动铣挖结构上的液压马达，液压马达再通过传动机构驱动铣挖头旋转，从而使安装在铣挖头上的凸齿和开垦刀对接触的物料进行铣刨，对方桩内壁进行修整，直至达到要求。

作为优选，所述凸齿外表面固定连接有第一固定板，所述铣挖头外表面开设有多个第一安装槽，所述第一固定板与第一安装槽相匹配，所述第一固定板与第一安装槽通过螺栓可拆卸连接，所述第一安装槽内壁底部固定连接有连接柱，所述连接柱外表面设有外螺纹，所述凸齿底部开设有连接内孔，所述连接内孔内壁设有内螺纹，所述连接柱与凸齿螺纹连接。

通过上述技术方案，在安装凸齿时，将凸齿上的连接内孔与连接柱相匹配，将凸齿螺纹连接在连接柱外表面，同时第一固定板与第一安装槽相匹配，最后通过螺栓将第一固定板固定在铣挖头上，实现凸齿的安装，同时便于凸齿拆卸。

作为优选，所述开垦刀底部固定连接有第二固定板，所述铣挖头外表面开设有多个第二安装槽，所述第二固定板与第二安装槽相匹配，所述第二固定板与第二安装槽通过螺栓可拆卸连接，所述第二安装槽内壁底部固定连接有插杆，所述开垦刀底部开设有多个插槽，所述插杆与插槽插接。

通过上述技术方案，在安装开垦刀时，将开垦刀底部的插槽与插杆插接，之后第二固定板与第二安装槽相匹配，最后通过螺栓将第二固定板与铣挖头固定连接，实现开垦刀的安装，且便于拆卸。

作为优选，所述移动结构包括支撑块，所述支撑块固定连接在第二连接板底部，所述支撑块内部开设有放置槽，所述放置槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆一端固定连接有第一液压马达，所述螺纹块底部固定连接有滑动块，所述支撑块底部开设有滑动槽，所述滑动槽与放置槽相连通，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块底部固定连接有移动块，所述移动块顶部两侧均固定连接有滑块，所述支撑块底部两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过上述技术方案，在对方桩孔内壁进行修整时，启动第一液压马达，使螺纹杆转动，螺纹杆则带动螺纹块左右移动，从而使移动块带动铣挖结构左右移动，对方桩孔内壁左右方位进行修整，无需调整行走底盘位置。

作为优选，所述角度调节结构包括两个调节板，两个所述调节板设置在移动块两侧，两个所述调节板之间固定连接有转动杆，所述转动杆在移动块内部转动连接，所述转动杆一端固定连接有第二液压马达，两个所述调节板均与安装座固定连接。

通过上述技术方案，在对方桩孔内壁进行修整时，启动第二液压马达，使转动杆带动铣挖结构转动一定角度，调整铣挖结构竖向倾斜角度，使铣挖结构始终贴近孔壁，操作更加方便。

作为优选，所述安装座两侧均固定连接有第一保护板，所述移动块两侧均固定连接有第二保护板，所述第一保护板上开设有第一滑动槽，所述第二保护板上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部左右滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块与第一滑动槽滑动连接，所述移动块与安装座之间固定连接有弹簧。

通过上述技术方案，调整铣挖结构倾斜角度时，弹簧一直处于拉伸状态，弹簧对安装座拉持，支撑滑块一直在第一滑动槽内部和第二滑动槽内部滑动，能对铣挖头支撑，并对第二液压马达和铣挖头保护。

作为优选，所述移动块两侧均开设有多个收纳槽，所述收纳槽内部固定安装有液压杆，所述收纳槽内部滑动连接有支撑杆，所述液压杆输出端与支撑杆一端固定连接，所述第一保护板上开设有固定槽，所述固定槽与支撑杆相匹配。

通过上述技术方案，调整铣挖结构倾斜角度之后，液压杆输出端拉伸，液压杆输出端推动支撑杆使其往第一保护板方向移动，并使支撑杆插入固定槽内部，支撑杆对铣挖头支撑，当第二液压马达损坏时，铣挖头倾斜角度不会立马发生改变，铣挖头还能继续使用。

本发明还公开了一种一体化方桩吊装施工方法，包括以下步骤：S1、桩位放样：整平的场地上，利用全站仪或GPS测放出方桩的桩位，用白灰撒出桩孔四条边线，放样的同时测量出桩孔标高并做标记；

S2、旋挖钻套挖成孔：首先用钻头紧贴方桩角边钻进取土，再用钻头对准方桩中心钻进取土，形成一个接近设计尺寸的方形桩孔，再次用白灰撒出方桩四边边线；

S3、铣挖结构修整桩孔孔壁：拆除钻头换上铣挖结构，并调整铣挖结构的倾斜角度，使铣挖结构贴近桩孔孔壁，开启铣挖结构，将高速旋转铣挖头自上而下，从左到右逐片反复铣削桩孔孔壁多余土体，直至桩孔孔壁平整、孔径尺寸符合设计要求为止；

S4、清孔：清除孔底虚土；

S5、钢筋笼制作；

S6、钢筋笼入孔：吊放钢筋笼进入桩孔内，将钢筋笼固定在桩孔口；

S7、灌注桩身砼：采用导管法灌注方桩桩身砼；

S8、桩基检测：对桩身混凝土连续性、完整性进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一：本发明是在原来旋挖钻机的基础上通过连接结构与铣挖结构连接，安装方便，不需要改变原来旋挖钻机的结构，设有铣挖头、开垦刀、凸齿、移动结构和角度调节结构，在使用时，通过铣挖头快速旋转，能实现开垦刀和凸齿对桩孔孔壁铣挖，达到快速制作方形桩孔的效果，并同时能调节铣挖结构左右移动，实现对方桩孔内壁左右方位进行修整的效果，无需调整行走底盘位置，同时还可以调整铣挖结构倾斜角度，便于实现铣挖结构贴近孔壁的效果，使用更加方便，且通过钻动力部分还能实现调整铣挖结构转动角度以及实现上下移动高度，达到对方桩孔内壁四周进行铣挖的效果。上述作业均为机械作业，免去人工挖孔、硬质岩层爆破、浇筑护壁等人力作业，实现全程机械化作业，提高成孔质量，极大地提高了成孔施工效率，节约了人力成本和材料成本，施工快速高效，极大程度地降低了安全风险，大大提高了方桩成孔作业安全系数；

其二：本发明适用于方形钢筋混凝土灌注桩施工，适用于地质条件较好、地下水较少、不易塌孔的地区，尤其适用于较硬质的泥岩、砂岩地质，解决了泥岩、砂岩等较硬地质方桩快速成孔的难题；

其三：本发明机械成孔均采用干作业钻进工艺，钻出的土方未受到水、泥浆、膨润剂等污染，且以砂岩居多，破碎状砂岩可达到B组、甚至A组填料标准，可以用作管沟、水沟、管道基坑回填或站场路基填筑，成孔过程不需使用空压机、风钻、炸药爆破等噪声较大的机具和工艺，具有钻渣可回收利用、降噪、环保的优点；

其四：本发明通过设有可拆卸的凸齿和开垦刀，当其中一个零件损坏时，不需要全部更换，只需更换损坏的凸齿或者开垦刀，节约成本；

其五：本发明通过设有第一保护板、第二保护板、支撑滑块和弹簧，能对铣挖头进行支撑，通过支撑杆和固定槽，更进一步对铣挖头进行支撑固定，并对第二液压马达和铣挖头进行保护，当第二液压马达损坏时，铣挖头倾斜角度不会立马发生改变，铣挖头还能继续使用。

附图说明

图1为本发明旋挖钻机本体整体结构示意图；

图2为本发明中铣削部件与连接结构连接示意图；

图3为本发明中铣挖头与开垦刀连接结构示意图；

图4为本发明中铣挖头与连接柱连接结构示意图；

图5为本发明中凸齿与第一固定板连接结构示意图；

图6为本发明中开垦刀与第二固定板连接结构示意图；

图7为本发明中钻杆与第一安装块连接结构示意图；

图8为本发明中第一连接板与第二安装块连接结构示意图；

图9为本发明中支撑块剖视图；

图10为本发明中移动块与安装座连接结构示意图；

图11为本发明中移动块与弹簧连接结构示意图；

图12为本发明中图10中A部分结构放大图；

图13为本发明中一体化方桩吊装施工方法流程图。

图中：1、行走底盘；2、钻动力部分；3、钻杆；4、钻头；5、第一连接板；6、第二安装块；7、第二安装孔；8、第一安装块；9、第一安装孔；10、第一连接孔；11、第二连接板；12、第二连接孔；13、安装座；14、铣挖头；15、开垦刀；16、凸齿；17、第一固定板；18、连接内孔；19、第一安装槽；20、连接柱；21、第二固定板；22、第二安装槽；23、插杆；24、插槽；25、支撑块；26、放置槽；27、螺纹杆；28、螺纹块；29、滑动块；30、滑动槽；31、移动块；32、滑块；33、滑槽；34、调节板；35、转动杆；36、第一保护板；37、第二保护板；38、第一滑动槽；39、第二滑动槽；40、支撑滑块；41、弹簧；42、收纳槽；43、支撑杆；44、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种一体化方桩吊装施工装置，请参阅图1-9，包括用来旋挖成孔的旋挖钻机本体，所述旋挖钻机本体包括行走底盘1、钻动力部分2、钻杆3和钻头4，所述钻头4安装在钻杆3底部，所述钻动力部分2用来驱动钻杆3上下运动及旋转运动，其特征在于，还包括用来对桩孔孔壁土体、岩体进行铣削整平作业的铣削部件和用来将铣削部件与钻杆3底部相连接的连接结构；

所述铣削部件包括：

用来铣削桩孔孔壁的铣挖结构，所述铣挖结构包括铣挖头14，通过连接旋挖钻机本体液压油路管道来液压驱动铣挖头14快速旋转，所述铣挖头14外表面可拆卸连接有多个开垦刀15和多个凸齿16。

设置在连接结构上用来带动铣挖结构左右平移的移动结构。

设置在移动结构与铣挖结构之间用来调整铣挖结构倾斜角度的角度调节结构。

具体的，所述连接结构包括第一连接板5，所述第一连接板5顶部固定连接有两个平行设置的第二安装块6，所述第二安装块6上开设有第二安装孔7，所述钻杆3底部固定连接有第一安装块8，所述第一安装块8上开设有第一安装孔9，所述第一安装孔9与第二安装孔7相匹配，所述第一安装块8与第二安装块6通过螺栓可拆卸连接，所述第一连接板5上开设有第一连接孔10；

所述铣削部件上固定连接有第二连接板11，所述第二连接板11上开设有第二连接孔12，所述第一连接板5与第二连接板11通过螺栓可拆卸连接。

具体的，所述铣挖结构包括安装座13、液压马达和传动机构，所述安装座13底部两侧均转动安装有铣挖头14。

具体的，所述移动结构包括支撑块25，所述支撑块25固定连接在第二连接板11底部，所述支撑块25内部开设有放置槽26，所述放置槽26内部设有螺纹杆27，所述螺纹杆27外表面螺纹连接有螺纹块28，所述螺纹杆27一端固定连接有第一液压马达，所述螺纹块28底部固定连接有滑动块29，所述支撑块25底部开设有滑动槽30，所述滑动槽30与放置槽26相连通，所述滑动块29与滑动槽30滑动连接，所述滑动块29底部固定连接有移动块31，所述移动块31顶部两侧均固定连接有滑块32，所述支撑块25底部两侧均开设有滑槽33，所述滑块32与滑槽33滑动连接。

具体的，所述角度调节结构包括两个调节板34，两个所述调节板34设置在移动块31两侧，两个所述调节板34之间固定连接有转动杆35，所述转动杆35在移动块31内部转动连接，所述转动杆35一端固定连接有第二液压马达，两个所述调节板34均与安装座13固定连接。

本实施例中旋挖钻机本体采用山河420型旋挖钻机，钻头4采用双开门斗齿钻头4(即双底双开门斗齿捞砂斗，主要用于土层钻进、清孔捞渣)、斗齿直筒筒钻即截齿桶钻，主要用于旋挖、切割钻进较硬地质。

在开挖方形桩时，先通过旋挖钻机本体上的钻头4按照桩孔的边线挖出多个圆孔，使多个圆孔形成一个比较接近设计尺寸的方形桩孔，之后，将钻头4拆卸，将第一安装块8与第二安装块6通过螺栓固定连接，将连接结构与钻杆3固定，将第一连接板5与第二连接板11通过螺栓固定连接，将连接结构与铣削部件固定连接，通过连接结构便于将铣削部件安装在钻杆3底部，同时便于拆卸。

之后由旋挖钻机本体提供液压动力源，驱动铣挖结构上的液压马达，液压马达再通过传动机构驱动铣挖头14旋转，从而使安装在铣挖头14上的凸齿16和开垦刀15对接触的物料进行铣刨。在对方桩孔内壁进行修整时，钻动力部分驱动铣挖结构上下运动及旋转运动，调整铣挖结构旋转角度和上下位置，启动第一液压马达，使螺纹杆27转动，螺纹杆27带动螺纹块28左右移动，从而使移动块31带动铣挖结构左右移动，对方桩孔内壁左右方位进行修整，无需调整行走底盘1位置。在对方桩孔内壁进行修整时，启动第二液压马达，使转动杆35带动铣挖结构转动一定角度，调整铣挖结构竖向倾斜角度，使铣挖结构始终贴近孔壁，从而操作更加方便。

实施例2

一种一体化方桩吊装施工装置，包括用来旋挖成孔的旋挖钻机本体，所述旋挖钻机本体包括行走底盘1、钻动力部分2、钻杆3和钻头4，所述钻头4安装在钻杆3底部，所述钻动力部分2用来驱动钻杆3上下运动及旋转运动，其特征在于，还包括用来对桩孔孔壁土体、岩体进行铣削整平作业的铣削部件和用来将铣削部件与钻杆3底部相连接的连接结构；

所述铣削部件包括：

用来铣削桩孔孔壁的铣挖结构，铣挖结构包括铣挖头14，通过连接旋挖钻机本体液压油路管道来液压驱动铣挖头14快速旋转，所述铣挖头14外表面可拆卸连接有多个开垦刀15和多个凸齿16。

设置在连接结构上用来带动铣挖结构左右平移的移动结构。

设置在移动结构与铣挖结构之间用来调整铣挖结构倾斜角度的角度调节结构。

与实施例1相区别的是，请参阅图2-6和10-12，所述凸齿16外表面固定连接有第一固定板17，所述铣挖头14外表面开设有多个第一安装槽19，所述第一固定板17与第一安装槽19相匹配，所述第一固定板17与第一安装槽19通过螺栓可拆卸连接，所述第一安装槽19内壁底部固定连接有连接柱20，所述连接柱20外表面设有外螺纹，所述凸齿16底部开设有连接内孔18，所述连接内孔18内壁设有内螺纹，所述连接柱20与凸齿16螺纹连接。

具体的，所述开垦刀15底部固定连接有第二固定板21，所述铣挖头14外表面开设有多个第二安装槽22，所述第二固定板21与第二安装槽22相匹配，所述第二固定板21与第二安装槽22通过螺栓可拆卸连接，所述第二安装槽22内壁底部固定连接有插杆23，所述开垦刀15底部开设有多个插槽24，所述插杆23与插槽24插接。

具体的，所述安装座13两侧均固定连接有第一保护板36，所述移动块31两侧均固定连接有第二保护板37，所述第一保护板36上开设有第一滑动槽38，所述第二保护板37上开设有第二滑动槽39，所述第二滑动槽39内部左右滑动连接有支撑滑块40，所述支撑滑块40与第一滑动槽38滑动连接，所述移动块31与安装座13之间固定连接有弹簧41。

具体的，所述移动块31两侧均开设有多个收纳槽42，所述收纳槽42内部固定安装有液压杆，所述收纳槽42内部滑动连接有支撑杆43，所述液压杆输出端与支撑杆43一端固定连接，所述第一保护板36上开设有固定槽44，所述固定槽44与支撑杆43相匹配。

在安装凸齿16时，将凸齿16上的连接内孔18与连接柱20相匹配，将凸齿16螺纹连接在连接柱20外表面，同时将第一固定板17与第一安装槽19相匹配，最后通过螺栓将第一固定板17固定在铣挖头14上，实现凸齿16安装的同时便于凸齿16拆卸。在安装开垦刀15时，将开垦刀15底部的插槽24与插杆23插接，之后将第二固定板21与第二安装槽22相匹配，最后通过螺栓将第二固定板21与铣挖头14固定连接，实现开垦刀15的安装，且便于拆卸，通过可拆卸的凸齿16和开垦刀15，当其中一个零件损坏时，不需要全部更换，只需更换损坏的凸齿16或者开垦刀15，节约成本。

调整铣挖结构倾斜角度时，弹簧41一直处于拉伸状态，弹簧41对安装座13拉持，支撑滑块40一直在第一滑动槽38内部和第二滑动槽39内部滑动，能对铣挖头14支撑，并对第二液压马达和铣挖头14进行保护。调整铣挖结构倾斜角度之后，液压杆输出端拉伸，液压杆输出端推动支撑杆43使其往第一保护板36方向移动，并使支撑杆43插入固定槽44内部，支撑杆43对铣挖头14支撑，当第二液压马达损坏时，铣挖头14倾斜角度不会立马发生改变，铣挖头14还能继续使用。

实施例3

本发明还公开了一种一体化方桩吊装施工方法，采用实施例1或2限定的一体化方桩吊装施工装置，包括以下步骤：S1、桩位放样：整平的场地上，利用全站仪或GPS测放出方桩的桩位，用白灰撒出桩孔四条边线，放样的同时测量出桩孔标高并做标记；

S2、旋挖钻套挖成孔：首先用钻头4紧贴方桩角边钻进取土，再用钻头4对准方桩中心钻进取土，形成一个接近设计尺寸的方形桩孔，再次用白灰撒出方桩四边边线；

S3、铣挖结构修整桩孔孔壁：拆除钻头4换上铣挖结构，并调整铣挖结构的倾斜角度，使铣挖结构贴近桩孔孔壁，开启铣挖结构，将高速旋转铣挖头14自上而下，从左到右逐片反复铣削桩孔孔壁多余土体，直至桩孔孔壁平整、孔径尺寸符合设计要求为止；

S4、清孔：清除孔底虚土；

S5、钢筋笼制作；

S6、钢筋笼入孔：吊放钢筋笼进入桩孔内，将钢筋笼固定在桩孔口；

S7、灌注桩身砼：采用导管法灌注方桩桩身砼；

S8、桩基检测：对桩身混凝土连续性、完整性进行检测。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种一体化方桩吊装施工装置，包括用来旋挖成孔的旋挖钻机本体，所述旋挖钻机本体包括行走底盘（1）、钻动力部分（2）、钻杆（3）和钻头（4），所述钻头（4）安装在钻杆（3）底部，所述钻动力部分（2）用来驱动钻杆（3）上下运动及旋转运动，其特征在于，还包括用来对桩孔孔壁土体和岩体进行铣削整平作业的铣削部件和用来将铣削部件与钻杆（3）底部相连接的连接结构；

所述铣削部件包括：

用来铣削桩孔孔壁的铣挖结构，所述铣挖结构包括铣挖头（14），通过连接旋挖钻机本体液压油路管道来液压驱动铣挖头（14）快速旋转，所述铣挖头（14）外表面可拆卸连接有多个开垦刀（15）和多个凸齿（16）；

设置在连接结构上用来带动铣挖结构左右平移的移动结构；

设置在移动结构与铣挖结构之间，用来调整铣挖结构倾斜角度的角度调节结构；

所述铣挖结构包括安装座（13）、液压马达和传动机构，所述安装座（13）底部两侧均转动安装有铣挖头（14）；

所述移动结构包括支撑块（25），所述支撑块（25）固定连接在第二连接板（11）底部，所述支撑块（25）内部开设有放置槽（26），所述放置槽（26）内部设有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）外表面螺纹连接有螺纹块（28），所述螺纹杆（27）一端固定连接有第一液压马达，所述螺纹块（28）底部固定连接有滑动块（29），所述支撑块（25）底部开设有滑动槽（30），所述滑动槽（30）与放置槽（26）相连通，所述滑动块（29）与滑动槽（30）滑动连接，所述滑动块（29）底部固定连接有移动块（31），所述移动块（31）顶部两侧均固定连接有滑块（32），所述支撑块（25）底部两侧均开设有滑槽（33），所述滑块（32）与滑槽（33）滑动连接；

所述安装座（13）两侧均固定连接有第一保护板（36），所述移动块（31）两侧均固定连接有第二保护板（37），所述第一保护板（36）上开设有第一滑动槽（38），所述第二保护板（37）上开设有第二滑动槽（39），所述第二滑动槽（39）内部左右滑动连接有支撑滑块（40），所述支撑滑块（40）与第一滑动槽（38）滑动连接，所述移动块（31）与安装座（13）之间固定连接有弹簧（41）；

所述移动块（31）两侧均开设有多个收纳槽（42），所述收纳槽（42）内部固定安装有液压杆，所述收纳槽（42）内部滑动连接有支撑杆（43），所述液压杆输出端与支撑杆（43）一端固定连接，所述第一保护板（36）上开设有固定槽（44），所述固定槽（44）与支撑杆（43）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种一体化方桩吊装施工装置，其特征在于，所述连接结构包括第一连接板（5），所述第一连接板（5）顶部固定连接有两个平行设置的第二安装块（6），所述第二安装块（6）上开设有第二安装孔（7），所述钻杆（3）底部固定连接有第一安装块（8），所述第一安装块（8）上开设有第一安装孔（9），所述第一安装孔（9）与第二安装孔（7）相匹配，所述第一安装块（8）与第二安装块（6）通过螺栓可拆卸连接，所述第一连接板（5）上开设有第一连接孔（10）；

所述铣削部件上固定连接有第二连接板（11），所述第二连接板（11）上开设有第二连接孔（12），所述第一连接板（5）与第二连接板（11）通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化方桩吊装施工装置，其特征在于，所述凸齿（16）外表面固定连接有第一固定板（17），所述铣挖头（14）外表面开设有多个第一安装槽（19），所述第一固定板（17）与第一安装槽（19）相匹配，所述第一固定板（17）与第一安装槽（19）通过螺栓可拆卸连接，所述第一安装槽（19）内壁底部固定连接有连接柱（20），所述连接柱（20）外表面设有外螺纹，所述凸齿（16）底部开设有连接内孔（18），所述连接内孔（18）内壁设有内螺纹，所述连接柱（20）与凸齿（16）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种一体化方桩吊装施工装置，其特征在于，所述开垦刀（15）底部固定连接有第二固定板（21），所述铣挖头（14）外表面开设有多个第二安装槽（22），所述第二固定板（21）与第二安装槽（22）相匹配，所述第二固定板（21）与第二安装槽（22）通过螺栓可拆卸连接，所述第二安装槽（22）内壁底部固定连接有插杆（23），所述开垦刀（15）底部开设有多个插槽（24），所述插杆（23）与插槽（24）插接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化方桩吊装施工装置，其特征在于，所述角度调节结构包括两个调节板（34），两个所述调节板（34）设置在移动块（31）两侧，两个所述调节板（34）之间固定连接有转动杆（35），所述转动杆（35）在移动块（31）内部转动连接，所述转动杆（35）一端固定连接有第二液压马达，两个所述调节板（34）均与安装座（13）固定连接。

6.一种一体化方桩吊装施工方法，采用权利要求1-5任意一项所述的一种一体化方桩吊装施工装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、桩位放样：整平的场地上，利用全站仪或GPS测放出方桩的桩位，用白灰撒出桩孔四条边线，放样的同时测量出桩孔标高并做标记；

S2、挖成孔：首先用钻头（4）紧贴方桩角边钻进取土，再用钻头（4）对准方桩中心钻进取土，形成一个接近设计尺寸的方形桩孔，再次用白灰撒出方桩四边边线；

S3、修整桩孔孔壁：拆除钻头（4）换上铣挖结构，并调整铣挖结构的倾斜角度，使铣挖结构贴近桩孔孔壁，开启铣挖结构，将高速旋转铣挖头（14）自上而下，从左到右逐片反复铣削桩孔孔壁多余土体，直至桩孔孔壁平整、孔径尺寸符合设计要求为止；

S4、清孔：清除孔底虚土；

S5、钢筋笼制作；

S6、钢筋笼入孔：吊放钢筋笼进入桩孔内，将钢筋笼固定在桩孔口；

S7、灌注桩身砼：采用导管法灌注方桩桩身砼；

S8、桩基检测：对桩身混凝土连续性、完整性进行检测。