CN205100871U - 方形桩成孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形桩成孔设备，包括主机行走部分、钻杆、钻进动力部分，套装在钻杆下端的钻机后壳和钻机前壳，在钻机后壳与钻机前壳围成的腔体内设置有推进机构，钻机后壳用于支撑在钻孔侧壁上，钻机前壳的底面设置有切割总成，切割总成呈矩形阵列分布的若干滚动式切刀组成，推进机构通过钻机前壳来推进和收回切割总成，钻杆的下端连接中心钻头，中心钻头超前于切割总成所在的平面，由钻进动力部分驱动中心钻头先行向下旋转钻进，再由切割总成进行方形截面孔的掘进开挖。通过中心钻头先行旋转钻进，打出圆形桩孔，形成临空面释放应力，再由切割总成跟随掘进，形成方形桩孔，实现了方形桩的机械成孔，安全性高、成孔速度快、经济效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于桩基工程领域，尤其涉及一种用于开挖方形桩孔的设备。
背景技术
与圆形桩相比，方形桩在等截面、等材料的情况下侧摩擦面积更大，由此提高了桩的侧摩擦力，大幅增加了桩的承载力，不论在深基坑、高边坡工程中作为抗滑桩，还是在其他基础工程中作为下部承载结构，方形桩的力学性能均优于圆形桩。
然而，目前市场上广泛应用的旋挖钻机仅能用于施工圆形桩，对于方形桩主要依靠人工开挖来实现成孔，安全性较差，工作效率低下，已不能满足国家安全生产及工程施工的相关要求。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种方形桩成孔设备，可适用于在土质、岩质地层中的施工，解决方形桩安全、快速机械成孔问题。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种方形桩成孔设备，包括主机行走部分、钻杆和钻进动力部分，所述钻进动力部分驱动钻杆上下运动及旋转运动，其特征在于：还包括套装在钻杆下端的钻机后壳和钻机前壳，钻机后壳位于钻机前壳的上方，在钻机后壳与钻机前壳围成的腔体内设置有推进机构，钻机后壳用于支撑在钻孔侧壁上，所述钻机前壳的底面设置有切割总成，所述切割总成呈矩形阵列分布的若干滚动式切刀组成，所述推进机构通过钻机前壳来推进和收回切割总成，所述钻杆的下端连接中心钻头，所述中心钻头超前于切割总成所在的平面，由钻进动力部分驱动中心钻头先行向下旋转钻进，再由切割总成进行方形截面孔的掘进开挖。
作为上述方案的第一种优选，所述中心钻头采用旋挖式中心钻头，并提钻出渣。
作为上述方案的另一种优选，所述中心钻头采用螺杆式中心钻头，在钻杆上设置有出渣口，出渣口高于钻机后壳并与螺杆式中心钻头的顶部齐平。
本实用新型的有益效果是：本设备通过中心钻头先行旋转钻进，打出圆形桩孔，形成临空面释放应力，再由切割总成跟随掘进，形成方形桩孔，其在土质、岩质地层中均适用，实现了方形桩的机械成孔，并且安全性较高、成孔速度快、经济效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部剖视图。
图3为图1中切割总成和中心钻头的仰视图。
图4为采用旋挖式中心钻头的局部示意图。
图5为采用螺杆式中心钻头的局部剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
结合图1—图3所示，一种方形桩成孔设备，主要由主机行走部分1、钻杆2、钻进动力部分3、钻机后壳4、钻机前壳5、推进机构6、切割总成7和中心钻头9等组成。
主机行走部分1为整个设备的主体部分，通过主体行走部分1实现设备的行走和其余部分的安装。钻进动力部分3驱动钻杆2上下运动及旋转运动，属于常规技术，在此不再赘述。
区别在于：在钻杆2的下端套装有钻机后壳4和钻机前壳5，钻机后壳4位于钻机前壳5的上方，在钻机后壳4与钻机前壳5围成的腔体内设置有推进机构6。
钻机后壳4用于支撑在钻孔侧壁上，钻机前壳5的底面设置有切割总成7。结合图2所示，切割总成7呈矩形阵列分布的若干滚动式切刀8组成。推进机构6通过钻机前壳5来推进和收回切割总成7，钻杆2的下端连接中心钻头9，中心钻头9超前于切割总成7所在的平面，由钻进动力部分3驱动中心钻头9先行向下旋转钻进，再由切割总成7进行方形截面孔的掘进开挖。
中心钻头9分为旋挖式和螺杆式两种。如图4所示，中心钻头9采用旋挖式中心钻头，并提钻出渣。如图5所示，中心钻头9采用螺杆式中心钻头，在钻杆2上设置有出渣口2a，出渣口2a高于钻机后壳4并与螺杆式中心钻头的顶部齐平。
采用方形桩成孔设备的掘进成孔步骤为：钻机后壳支撑于孔壁上，准备就绪→中心钻头旋转开挖→切割总成掘进开挖→钻机前壳向下推进一个行程后，掘进停止→钻机后壳支撑收回，向下滑移一个行程长度→开始新的掘进循环。
工作时，先将钻机后壳支撑于孔壁进行定位，中心钻头超前于切割总成一定距离先行向下钻进，钻出圆形孔，动力系统驱动切割总成跟随掘进，形成方孔，每个掘进循环通过推进系统推动钻机前壳及切割总成向下行走。
中心钻头与切割总成之间距离可以实现自由调整，以满足不同地层条件的需要，达到掘进的最佳工效。
挖孔过程中的土渣通过中心钻头来排出，采用旋挖式钻头时提钻出渣，采用螺杆式钻头时渣土沿着杆体旋转上升再从出渣口直接排出。
钻机外壳(包括钻机前后和钻机后壳)在钻进中起到导向控制作用，每循环掘进时，钻机后壳固定于孔壁，保证钻机外壳不发生移动、旋转，钻机前壳通过推动系统推动向下行走，确保直线施工。
Claims (3)
1.一种方形桩成孔设备，包括主机行走部分(1)、钻杆(2)和钻进动力部分(3)，所述钻进动力部分(3)驱动钻杆(2)上下运动及旋转运动，其特征在于：还包括套装在钻杆(2)下端的钻机后壳(4)和钻机前壳(5)，钻机后壳(4)位于钻机前壳(5)的上方，在钻机后壳(4)与钻机前壳(5)围成的腔体内设置有推进机构(6)，钻机后壳(4)用于支撑在钻孔侧壁上，所述钻机前壳(5)的底面设置有切割总成(7)，所述切割总成(7)呈矩形阵列分布的若干滚动式切刀(8)组成，所述推进机构(6)通过钻机前壳(5)来推进和收回切割总成(7)，所述钻杆(2)的下端连接中心钻头(9)，所述中心钻头(9)超前于切割总成(7)所在的平面，由钻进动力部分(3)驱动中心钻头(9)先行向下旋转钻进，再由切割总成(7)进行方形截面孔的掘进开挖。
2.根据权利要求1所述的方形桩成孔设备，其特征在于：所述中心钻头(9)采用旋挖式中心钻头，并提钻出渣。
3.根据权利要求1所述的方形桩成孔设备，其特征在于：所述中心钻头(9)采用螺杆式中心钻头，在钻杆(2)上设置有出渣口(2a)，出渣口(2a)高于钻机后壳(4)并与螺杆式中心钻头的顶部齐平。
Priority Applications (1)
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| CN201520790481.0U CN205100871U (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 方形桩成孔设备 |
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Publications (1)
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| CN205100871U true CN205100871U (zh) | 2016-03-23 |
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ID=55516658
Family Applications (1)
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| CN201520790481.0U Withdrawn - After Issue CN205100871U (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 方形桩成孔设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205100871U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105113986A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-02 | 北车建设工程有限责任公司 | 一种方形桩成孔设备 |
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| CN111691821A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-22 | 济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司 | 一种方形孔钻孔装置及工作方法 |
| CN116220028A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-06-06 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | 一种一体化方桩吊装施工装置及其施工方法 |
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2015
- 2015-10-12 CN CN201520790481.0U patent/CN205100871U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100078 Beijing city Fengtai District park is a district 15 building five floor 501, 503 Patentee after: ZHONGCHE CONSTRUCTION ENGINEERING CO., LTD. Address before: 100078 Beijing city Fengtai District park is a district 15 building five floor 501, 503 Patentee before: CNR Construction Engineering Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20160323 Effective date of abandoning: 20180601 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |