JPS58201893A - コ−クス炉ガスの予備精製法 - Google Patents
コ−クス炉ガスの予備精製法Info
- Publication number
- JPS58201893A JPS58201893A JP8443282A JP8443282A JPS58201893A JP S58201893 A JPS58201893 A JP S58201893A JP 8443282 A JP8443282 A JP 8443282A JP 8443282 A JP8443282 A JP 8443282A JP S58201893 A JPS58201893 A JP S58201893A
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- Japan
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- gas
- impurities
- coke oven
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コークス炉ガス中の重質炭化水素や硫黄化
合物等の不純物を効率よく吸着除去するコークス炉ガス
の予備精製法に関する。
合物等の不純物を効率よく吸着除去するコークス炉ガス
の予備精製法に関する。
コークス炉ガス(以下、00Gという)には多@ (5
0〜60%)の水素が含まれているため、とのOOGか
ら水素を回収し、アンモニア合成用水素等に用いること
が行われている。ところが、このOOG中にはBTXな
どの重質炭化水素、アンモニア、タールミスト、硫化水
素などの硫黄化合物等の不純物のほかに、メタン、−酸
化炭素、炭酸ガス、窒素、酸素などが共存成分として含
まれている。このため、予め上記不純物を除去したのち
、深冷分陰法や吸着分離法によって上記共存成分を除去
し、目的の水素を回収している。
0〜60%)の水素が含まれているため、とのOOGか
ら水素を回収し、アンモニア合成用水素等に用いること
が行われている。ところが、このOOG中にはBTXな
どの重質炭化水素、アンモニア、タールミスト、硫化水
素などの硫黄化合物等の不純物のほかに、メタン、−酸
化炭素、炭酸ガス、窒素、酸素などが共存成分として含
まれている。このため、予め上記不純物を除去したのち
、深冷分陰法や吸着分離法によって上記共存成分を除去
し、目的の水素を回収している。
ところで、上記不純物を除去する方法としては、活性炭
を吸着剤として用いる吸着分離法が提案されている。し
かし、この方法は上記不純物の活性炭への吸着率が1%
程度と低く、00G中の不純物を充分除去するには極め
て大型の吸着塔を必要とする欠点がある。また、上記・
OOG中の不純物の内、まず重質炭化水素等を常温で吸
着除去したのち、加熱し、活性炭を吸着剤とした吸着塔
に迭シ込み、硫黄化合物を除去する方法(ルルギ社方式
)も知られている。この方法では上記不純物の吸着除去
率は向上するが、00Gを加熱するための加熱源を別に
必要とし、装置の設備費が嵩み、運転コストも上昇する
不都合があった。
を吸着剤として用いる吸着分離法が提案されている。し
かし、この方法は上記不純物の活性炭への吸着率が1%
程度と低く、00G中の不純物を充分除去するには極め
て大型の吸着塔を必要とする欠点がある。また、上記・
OOG中の不純物の内、まず重質炭化水素等を常温で吸
着除去したのち、加熱し、活性炭を吸着剤とした吸着塔
に迭シ込み、硫黄化合物を除去する方法(ルルギ社方式
)も知られている。この方法では上記不純物の吸着除去
率は向上するが、00Gを加熱するための加熱源を別に
必要とし、装置の設備費が嵩み、運転コストも上昇する
不都合があった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、00G中
の不純物を効率よく吸着除去でき、しかも特別の加熱源
を必要とせず運転コストも低くて断むOOGの予備精製
法を提供することを目的とし、COG′t−まず常温で
第1吸着塔に導入し、ついで加熱して第2吸着塔に導入
してOOGの不純物を吸着除去するとともに、予備精製
され九〇〇〇、pスを触媒反応器に送ってOOa中に含
まれる酸水分の触媒反応によって加熱し、この熱を上記
第1吸着塔から導出されたOOGの加熱に利用するよう
にしたことを特徴とするものである。
の不純物を効率よく吸着除去でき、しかも特別の加熱源
を必要とせず運転コストも低くて断むOOGの予備精製
法を提供することを目的とし、COG′t−まず常温で
第1吸着塔に導入し、ついで加熱して第2吸着塔に導入
してOOGの不純物を吸着除去するとともに、予備精製
され九〇〇〇、pスを触媒反応器に送ってOOa中に含
まれる酸水分の触媒反応によって加熱し、この熱を上記
第1吸着塔から導出されたOOGの加熱に利用するよう
にしたことを特徴とするものである。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
図面はこの発明の予備精製法の一例を示すものである。
上記不純物を含むOOGは、管1から2簡切替式に構成
された第1吸着塔2に導入される。
された第1吸着塔2に導入される。
第1吸着塔2には、吸着剤として活性炭、シリカゲル、
ゼオライト等が充填されておシ、常温で導゛入されたO
OG中の不純物の内、常温で上記吸着剤に吸着されやす
いBTX(ベンゼン、トルエン、キシレン)やタールシ
ストなどの重質炭化水素類が主に吸着される。重質炭化
水素類が除去された00Gは、第1吸着塔2を出て管3
、管4を経て熱交換器5に送られ、ここで約80″C程
度に加熱されたのち、管6を経て、第2吸着塔7に送り
込まれる。第2吸着塔7は、吸着剤として活性炭が充填
され、二部並列で切替運転されるように構成されている
。第2吸着塔7に約80″Cで導入されたOOaは、そ
の不純物の内、硫化水素、メルカプタン等の硫黄化合物
がその温度で吸着剤の活性炭に化学反応吸着され、除去
される。
ゼオライト等が充填されておシ、常温で導゛入されたO
OG中の不純物の内、常温で上記吸着剤に吸着されやす
いBTX(ベンゼン、トルエン、キシレン)やタールシ
ストなどの重質炭化水素類が主に吸着される。重質炭化
水素類が除去された00Gは、第1吸着塔2を出て管3
、管4を経て熱交換器5に送られ、ここで約80″C程
度に加熱されたのち、管6を経て、第2吸着塔7に送り
込まれる。第2吸着塔7は、吸着剤として活性炭が充填
され、二部並列で切替運転されるように構成されている
。第2吸着塔7に約80″Cで導入されたOOaは、そ
の不純物の内、硫化水素、メルカプタン等の硫黄化合物
がその温度で吸着剤の活性炭に化学反応吸着され、除去
される。
第2吸着塔7で硫黄化合物が除去されて予備精製され九
〇〇〇は、第2吸着塔7から管8を経て触媒反応器9に
送られる。触媒反応器9は、その内部にパラジウム呆白
金系、ニッケル系等の触媒が充填されている。触媒反応
器9に導入された00Gは、酸素を0,2〜1%、水素
を50〜60%を含んでいるため、上記触媒によって酸
素と水素とが反応し、反応熱を発生し、水分を生成し、
殆んどの酸素弁が除去される。この′反応熱によってa
oa拉、200〜250℃に加熱される。この高温のa
Oaは、管10を流れ、その一部は上記熱交換器5に入
シ、ここで上記の第1吸着塔2を重圧〇〇〇と熱交換し
て冷却され、さらに、管11を経て冷却器12で常温ま
で冷却されたうえ、管13を通って次工程の深冷分離装
置や吸着分離装置(図示せず)に送られ、共存成分が分
離除去され、水素が回収される。また、触媒反応器9を
出た酸素が含まれガい高温COGガスの残部は管14か
ら加熱器15に送られ、ここで必要に応じてさらに加熱
されて300〜350℃とされたうえ、後述する第1吸
着塔2の仕上は再生用ガスとして、管16、管3を経て
第1吸着塔2に送給される。
〇〇〇は、第2吸着塔7から管8を経て触媒反応器9に
送られる。触媒反応器9は、その内部にパラジウム呆白
金系、ニッケル系等の触媒が充填されている。触媒反応
器9に導入された00Gは、酸素を0,2〜1%、水素
を50〜60%を含んでいるため、上記触媒によって酸
素と水素とが反応し、反応熱を発生し、水分を生成し、
殆んどの酸素弁が除去される。この′反応熱によってa
oa拉、200〜250℃に加熱される。この高温のa
Oaは、管10を流れ、その一部は上記熱交換器5に入
シ、ここで上記の第1吸着塔2を重圧〇〇〇と熱交換し
て冷却され、さらに、管11を経て冷却器12で常温ま
で冷却されたうえ、管13を通って次工程の深冷分離装
置や吸着分離装置(図示せず)に送られ、共存成分が分
離除去され、水素が回収される。また、触媒反応器9を
出た酸素が含まれガい高温COGガスの残部は管14か
ら加熱器15に送られ、ここで必要に応じてさらに加熱
されて300〜350℃とされたうえ、後述する第1吸
着塔2の仕上は再生用ガスとして、管16、管3を経て
第1吸着塔2に送給される。
次に、第1吸着塔2および第2吸着砲7の再生について
説明する。第1吸着塔2は、上述のように二部切替使用
される方式となっており、いずれか−筒が飽和すると、
OOGガスの流路を他の筒に切替え、飽和した筒には管
17、管16、管3を通して高温の水蒸気が送り込まれ
、吸着剤から重質炭化水素類が脱着され、排水蒸気は管
18から外部に放出される。ついで、上述の予備精製さ
れた高温00Gが管16、管3を経て再生筒に送られ、
水分を除去して仕上げ再生され、さらに算1吸着塔2の
精製工程にある塔から導出された一部の常温1のOOG
が導入されて冷却、充圧され、再生が完了する。また、
第2吸着塔7は、吸着時二筒並列で1〜2ケ月運転され
、飽和前にいずれか一部を再生し、その後切替えて残る
一部を再生する゛ように麦っている。そして、第2吸着
塔1g゛には管19から250−300℃の再生ガスが
導入され、吸着剤に吸着している硫黄を脱着し、この排
ガスは管20から外部に排出される。この再生ガスには
、触媒反応器9を出た高温00Gを用いること亀できる
。かくして、第2吸着塔7も再生されることになる。
説明する。第1吸着塔2は、上述のように二部切替使用
される方式となっており、いずれか−筒が飽和すると、
OOGガスの流路を他の筒に切替え、飽和した筒には管
17、管16、管3を通して高温の水蒸気が送り込まれ
、吸着剤から重質炭化水素類が脱着され、排水蒸気は管
18から外部に放出される。ついで、上述の予備精製さ
れた高温00Gが管16、管3を経て再生筒に送られ、
水分を除去して仕上げ再生され、さらに算1吸着塔2の
精製工程にある塔から導出された一部の常温1のOOG
が導入されて冷却、充圧され、再生が完了する。また、
第2吸着塔7は、吸着時二筒並列で1〜2ケ月運転され
、飽和前にいずれか一部を再生し、その後切替えて残る
一部を再生する゛ように麦っている。そして、第2吸着
塔1g゛には管19から250−300℃の再生ガスが
導入され、吸着剤に吸着している硫黄を脱着し、この排
ガスは管20から外部に排出される。この再生ガスには
、触媒反応器9を出た高温00Gを用いること亀できる
。かくして、第2吸着塔7も再生されることになる。
なお、吸着された硫黄化合物の脱着が困難であることや
再生操作がはん雑であるので、切替再生することなく、
吸着剤を取換えて装着することも可能である。
再生操作がはん雑であるので、切替再生することなく、
吸着剤を取換えて装着することも可能である。
このよりなOOGの予備精製法においては、COG中の
不純物の内、比較的低い温度でよく吸着されるBTXな
どの重質炭化水素類を常温の第1吸着塔2でrlk着し
、比較的高温でよく吸着される硫化水素などの硫黄化合
物を約80°Cの第2吸層塔7で吸着するようにしたの
で、不純物全体の吸着率が向上し、COG中の不純物が
極めて効率よく除去され、設備を小型化できる。また、
第2吸着塔7に入るOOGの加熱源に、予備精製後の0
0Gに含まれる酸素と水素を触媒で反応させた反応熱を
利用し7ているので予熱器が不要となシ、運転コストが
低下する。さらに、冷却器12に入る予備精製00Gの
温度が低下するので冷却器12の負荷が低下し、同様に
運転コストが低下する。また、次工程に送られる予備精
製されたOOGには、酸素がほとんど含まれなくなるの
で得られる製品水素の純度が向上する。
不純物の内、比較的低い温度でよく吸着されるBTXな
どの重質炭化水素類を常温の第1吸着塔2でrlk着し
、比較的高温でよく吸着される硫化水素などの硫黄化合
物を約80°Cの第2吸層塔7で吸着するようにしたの
で、不純物全体の吸着率が向上し、COG中の不純物が
極めて効率よく除去され、設備を小型化できる。また、
第2吸着塔7に入るOOGの加熱源に、予備精製後の0
0Gに含まれる酸素と水素を触媒で反応させた反応熱を
利用し7ているので予熱器が不要となシ、運転コストが
低下する。さらに、冷却器12に入る予備精製00Gの
温度が低下するので冷却器12の負荷が低下し、同様に
運転コストが低下する。また、次工程に送られる予備精
製されたOOGには、酸素がほとんど含まれなくなるの
で得られる製品水素の純度が向上する。
なお、上記実施例では、触媒反応器9において00G中
に含まれる酸素と水素とを反応させるようにしたが、C
OG中のtM素濃度が低く、充分な反応熱を得られない
場合は、外部よpaoGに酸素を適量添加することもあ
る。
に含まれる酸素と水素とを反応させるようにしたが、C
OG中のtM素濃度が低く、充分な反応熱を得られない
場合は、外部よpaoGに酸素を適量添加することもあ
る。
以下、実施例を示す。
活性炭5ookyとシリカゲル200ゆを充填し、8時
間毎に切替3!!転する2塔式の第1吸着塔2に、不純
物を含むOOGをl O’!!KGの圧力で100ON
i / h r流したところ、BTX、ナフタリンな
どの重質炭化水素類およびアンモニアは検出限界まで除
去された。この第1吸着塔2を出たCOaを熱交換器5
に導入し、80:I=lO’Cとして、活性炭1000
ゆが充填された二部よシなる第2吸着塔7に送シ込んだ
。連続60日間達運転ても第2吸着塔7から硫黄化合物
は破遇しなかった。触媒反応器9にはパラジウム系触媒
を充填し、COGの出口温度を少なくともz o o
’c以上となるようにした。
間毎に切替3!!転する2塔式の第1吸着塔2に、不純
物を含むOOGをl O’!!KGの圧力で100ON
i / h r流したところ、BTX、ナフタリンな
どの重質炭化水素類およびアンモニアは検出限界まで除
去された。この第1吸着塔2を出たCOaを熱交換器5
に導入し、80:I=lO’Cとして、活性炭1000
ゆが充填された二部よシなる第2吸着塔7に送シ込んだ
。連続60日間達運転ても第2吸着塔7から硫黄化合物
は破遇しなかった。触媒反応器9にはパラジウム系触媒
を充填し、COGの出口温度を少なくともz o o
’c以上となるようにした。
以上説明したように、この発明のOOGの予備111m
法によれば、00G中の不純物の内、重質重化水素類を
常温の第1吸着塔で吸着除去し、硫黄化合物を第1吸着
塔よ如高温に保持された第2吸着塔で吸着除去するよう
にしたので、これらの不純物を極めて効率よく除去でき
、吸着装置を小型化でき、設備費を低減しうる。また、
第2吸着塔に入るOOGの加熱源に予備精製されたCO
G中の酸素と水素と触媒反応器で反応させ酸素を除去す
るとともに発生する反応熱を用いるようにしたので、予
熱器が不要となシ、冷却器の負荷も低減し、したがって
運転コストの低減が計れる。さらに、次工程に送られる
予備精製されたCOG中には酸素がほとんど含れなくな
るので、製品水素の純度を容易に向上せしめることが可
能となるなどの利点が得られる。
法によれば、00G中の不純物の内、重質重化水素類を
常温の第1吸着塔で吸着除去し、硫黄化合物を第1吸着
塔よ如高温に保持された第2吸着塔で吸着除去するよう
にしたので、これらの不純物を極めて効率よく除去でき
、吸着装置を小型化でき、設備費を低減しうる。また、
第2吸着塔に入るOOGの加熱源に予備精製されたCO
G中の酸素と水素と触媒反応器で反応させ酸素を除去す
るとともに発生する反応熱を用いるようにしたので、予
熱器が不要となシ、冷却器の負荷も低減し、したがって
運転コストの低減が計れる。さらに、次工程に送られる
予備精製されたCOG中には酸素がほとんど含れなくな
るので、製品水素の純度を容易に向上せしめることが可
能となるなどの利点が得られる。
図面はこの発明のOOGの予備精製法の一例を示す概略
系統図である。 (9)゛ 1・・・・・管、2・・・・・第1吸着塔、3.4・曲
管、5・・・・・熱交換器、7・・・・・第2g&着塔
、8・・・・・管、9・・・・・触媒反応器、10.1
1・曲管。
系統図である。 (9)゛ 1・・・・・管、2・・・・・第1吸着塔、3.4・曲
管、5・・・・・熱交換器、7・・・・・第2g&着塔
、8・・・・・管、9・・・・・触媒反応器、10.1
1・曲管。
Claims (1)
- コークス炉から排出されるガスを原料ガスとして、この
原料ガスを常温で第1吸着塔に導入し、第1吸着塔から
導出した原料ガスを熱交換器に導入して加熱し、第1吸
着塔よシも高温に保圧れ九第2吸着塔に導入して、原料
ガス中の不純物を吸着除去するとと4に、第2吸着塔か
ら導出された原料ガスを触媒反応器に導入して触媒反応
によシ高温ガスとし、この高温原料ガスの一部を上記熱
交換器に導き、第1吸着塔から導出した原料ガス・を加
熱することを特徴とするコークス炉ガスの予備精製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8443282A JPS58201893A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | コ−クス炉ガスの予備精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8443282A JPS58201893A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | コ−クス炉ガスの予備精製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58201893A true JPS58201893A (ja) | 1983-11-24 |
JPH0245677B2 JPH0245677B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=13830420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8443282A Granted JPS58201893A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | コ−クス炉ガスの予備精製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58201893A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232174A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-26 | Tokyo Gas Co Ltd | コ−クス炉ガスの精製法 |
KR20000040628A (ko) * | 1998-12-18 | 2000-07-05 | 신현준 | 고비점탄화수소 흡착제 및 이 흡착제를 이용한 탄화수소의 연속제거방법 |
JP2008133327A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | ガス化ガスの浄化装置及び浄化方法 |
CN108179035A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-06-19 | 湖北申昙环保新材料有限公司 | 吸附剂的装填方法 |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8443282A patent/JPS58201893A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232174A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-26 | Tokyo Gas Co Ltd | コ−クス炉ガスの精製法 |
JPH0347315B2 (ja) * | 1983-06-16 | 1991-07-18 | Tokyo Gasu Kk | |
KR20000040628A (ko) * | 1998-12-18 | 2000-07-05 | 신현준 | 고비점탄화수소 흡착제 및 이 흡착제를 이용한 탄화수소의 연속제거방법 |
JP2008133327A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | ガス化ガスの浄化装置及び浄化方法 |
CN108179035A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-06-19 | 湖北申昙环保新材料有限公司 | 吸附剂的装填方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0245677B2 (ja) | 1990-10-11 |
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