JPS58201696A - 筆圧によつて自動的に芯送りを行なうシヤ−プペンシル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長手方向移動可能な掴みスリーブ内で締付可能
な芯を筆圧によって自動的に送るンヤープペンシルであ
って、　掴みス、リーブが、半径方向で弾性的な２つの
掴みあごを備えており、この掴みあごが軸方向で補償ば
ねの作用を受けておりかつ転動体を介して内円錐に当付
けられており、かつ、ペンシル先端部内でばね圧に抗し
て長手方向運動可能に支承された窓案内管内に芯が案内
されており、この芯案内管に、芯と摩擦接触する制動部
材が結合されている形式のものに関する。

この種のシャープペンシルでは、ばねの作用に抗してペ
ンシル先端部内に長手方向移可能に支承された芯案内管
によって自動的な芯送りが行なわれる。この芯案内管に
は、芯を摩擦力で掴む制動部材が固定されている。線を
引（ときに、芯だけでな（、芯の摩耗に従って芯案内管
も記録担体に接触してペンシル先端部内へ押戻される。

その場合、ペンシル先端部内の摩擦力のほかにばね力と
制動部材の摩擦とを上回る押圧力が加えられなければな
らない。使用者に不快な筆記感を与えな（・ように、筆
圧の他に付加的に加えられるこの押圧力はできるだけ゛
小さくなければならない。

窓案内管に当付けられた、すでに述べたいわゆる前押し
ばねは、わずかな変位量でも十分な弾発力を有し、これ
によって窓案内管の前進運動時に、閉じた掴みあごから
制動部材によって芯を引出して出発位置へ運動させるに
十分な軸方向力を生ぜしめなければならない。

芯に作用する比較的大きな筆圧を受止める掴みあごの開
閉は締付デツンユ内の内円錐によって長手方向の最短距
離で行なわれなければならない。掴みあごは一方向運動
機構の如く、筆圧に対しては芯を支持するとともに、反
対方向では、内円錐に対する相対的な軸方向の移動距離
ができるだけ小さい状態で、少なくとも、制動部材によ
って芯に作用する摩擦力に比して締付孔内での掴みあご
の摩擦力が小さくなる程度に芯の締付けを解除すること
ができなければならない。

掴みあごには軸方向でいわゆる補償ばねが作用しており
、この補償ばねが掴みあごを芯に圧着させる作用を有す
るため、窓案内管と一緒に芯を前進させるさいには、こ
の補償ばねの力を上回る力が作用しなければならない。

それゆえ、それぞればねの作用に抗して軸方向移動可能
な窓案内管及び掴みあごは、芯の前進のための掴みあご
の解放を保証するために、できるだけわずかな力で長手
方向に移動可能でなければならないとともに、筆圧によ
る芯の運動方向逆転時にはただちに芯と掴みあごとの間
の摩擦力を連続的に上昇させなければならない。しかも
その場合、掴みあごによる芯の保持力は筆圧に比して常
に若干大きくなければならない。

西独国特許出願公開第２６１１６０８号明細書によれば
、長手方向移動可能な窓案内管に作用するいわゆる前押
しばねに比して弱いいゎゆる補償ばねが締付部材に作用
する形式の／ヤープペンシルが公知である。この構成に
よれば、窓案内管がペンシル先端部から突出することに
よって、締付部材が解除されて、摩耗によって短くなっ
た芯が窓案内管と一緒に再び出発位置へ前進することが
できる。締付部材若しくは掴みあごの開閉に要する、内
円錐の斜めに傾斜した案内面に対する相対的な長手方向
運動時の摩擦力は転動体によって軽減される。特に、窓
案内管の運動の導入のための前押しばねによって克服さ
れなければならない、締付は状態で生じる静止摩擦につ
し・ても同じことが（・える。

筆圧の支持のために締付部材から芯へ伝達されるべき半
径方向の力を十分に大きくするために、内円錐の傾斜角
は著しくフラットに延びる必要がある。このようにすれ
ば、締付部材の軸方向運動時に、筆圧の支持のために締
付部材を芯に圧着すべき適当に大きな半径方向の力を生
せしめるに十分な効果的な伝達比が得られる。

しかし、他面において、窓案内管を前押しばねの作用下
で制動部材を介してペンシル先端部から突出させるさい
に芯をほとんど滑らないようにするためには、換言すれ
ば窓案内管の前端面とほぼ同一平面内に前進させるため
には、締付部材を簡単に芯から離すようにしなければな
らない。それゆえ、締付部材を開放する力は前押しばね
によって生ぜしめなければならず、これによって、大き
な筆圧によって内円錐内での締付部材の静止摩擦が自縛
作用の生じる近傍の大きさになってしまうという困難が
生じる。この状態では、窓案内管は制動部材と一緒に前
進する゛が、締付部材は依然として固定的に保持された
ままとなり、その結果、締付部材は窓案内管にまったく
追従できなくなるか又は遅れて追従することになる。こ
のような状態では、筆記担体上に窓案内管が接触しても
芯は窓案内管の出口から引込んでおり、使用者に不快を
与える。

筆記することができるためには、芯が筆記担体に接触す
るまで窓案内管が押戻されなければならない。このよう
な構造では、内円錐の斜めの案内面がフラットに延びて
いるために締付部材が自縛的に締けられて開放されない
事態も生じる。

西独国特許出願公開第２７２９３２０号明細書に開示さ
れた公知シャープペンシルでは、芯案内管のところの筆
記特性の改善のために、両方向（往復）で同様に作用す
る制動部材の代りに、締付部材若しくは掴みあごと同様
に、運動方向に依存した締付ロック機構の形式で作用す
る連行部材が設けられている。

この場合、ペンシル先端部内への芯案内管の移動性が容
易となるが、しかし逆の方向で芯の連行が行なわれなけ
ればならない。その場合、静止摩擦、軸受摩擦及び補償
ばねの力を上回るに十分な前押し力が作用する。

芯案内管のところに制動部材として一方向運動機構を使
用することによって、芯案内管は芯の摩耗時にわずかな
力でペンシル先端部内へ押戻される。同じ筆記特性を前
提とすれば、前述の制動部材の代りに一方向運動機構を
使用した方が前押しばねの力を大きくすることができる
。

この構造によって生じる内円錐のフラットな傾斜角から
掴みあごを解放するためには前押しばねの力を大きくす
ることが必要である。なんとなれば、この場合も、筆圧
が強いと掴みあごの静止摩擦の著しい増大が生じる慎れ
があるからである。

特開昭５５−１６０８８１号公報に開示された公知シャ
ープペンシルでは、掴みあごの支承ポケット内に転動体
が挿入されている。この支承ポケットは、転動体が出発
位置で（第６図及び第４図参照）は最も深い個所に接し
、掴みあごの軸方向移動時に、急傾斜な若しくは著しく
漸増的に急勾配で上昇する転勤面上を転勤するように形
成される。しかし、傾斜が漸増的に増大しているので摩
擦の急激な上昇によってころがり運動が滑り運動に変っ
てしまうために、ころがり運動はまったく生じなくなる
か又は短距離でしか生じない。支承ポケットが芯長手方
向で延在する縦溝の形状を有している場合にも、支承ポ
ケット内及び内円錐に沿って転動体の滑り運動が生じる
（第６図及び第７図参照）。このように形成された支承
ポケットでは一極普通にペンシル先端を下に向けている
状態で掴みあごが開いたさいに一転動体が下方の制限面
に接触してしまい、そのため、筆圧発生時並びに掴みあ
ごの所要の短い軸方向運動発生時に、転動すべき距離が
もはや存在しないために転勤できない。このことの意味
するところは、筆圧が軸方向で１０００ｐより大きくな
ることがあるので、掴みあごの締付孔内で筆圧を受止め
るために締付腕及び締付円錐に著しく高い半径方向の力
成分が作用するということである。このことを材料選択
時に考慮しなければならないので、従来では転動体を使
用する場合には掴みあと及び内円錐が金、属で製作され
るのが一般的であった。金属の加工に使用できる製作法
によって、従来では転動体が支持個所で点接触しかしな
い。

その上、これら部品の機能上必要な形状は高価な作業過
程、特に切削作業によってしか再現性を得ない。これら
部品は高い精度を給体必要とするので、要求された精度
を維持すべく工具の摩耗を適時補償するためには製作中
常時コントロールが必要である。

さらに、シャープペンシルの機能の改善に適用される、
部品の機械的に機能する細部の形状には狭い制限が課せ
られる。

０−５ｍよりも細い直径の芯を使用する場合の部品の小
さな寸法では、締付孔の切削加工は例えば回転する精密
切削工具によってのみ可能であり、この精密切削工具は
所要の硬度を有するために極めて折れやすい。その上、
掴みあご、転動体及び内円錐の材料選択は、各部品の接
触個所の大きな圧力を受止めなければならないのみなら
ず締付腕に十分な固有弾力を与えなければならないため
に困難を極める。

さらに別の問題点は、切削性を考慮しなければならない
ことにある。良好な加工性に鑑みて掴みあごを真ちゅう
から製作し、負荷能力例えば許容の面圧迫能力を硬質ク
ロム層の被覆によつて高めるのが効果的であるとされて
いる。申し分のない機能のために不可欠なこれらすべて
の手段によって、この種のンヤープペンシルの製作費が
高くなる。

本発明の課題は、掴みあごが、筆圧を支持するために短
い移動量で十分な保持力を芯に伝達することができかつ
同様に短（・移動量で簡単に芯を解放することができる
とともに、筆圧以外には著しい力を加える必要をな（し
て筆記感を損うことな（、その上、掴みあごが開放方向
及び閉鎖方向で可能な限り小さな摩擦力を上回るだけの
力によって移動可能であるような７ヤーゾペンンルを提
供することにある。

さらに、各部品は機能に則して形成されなければならず
、大量に生産しても高い均一な精度が得られなければな
らない。

この課題を解決した本発明の要旨は特許請求の範囲第１
項に記載した通りである。注入法によって掴みあごを製
作することによって、大量に製造しても均一で大きな精
度が得られ、これによって、位置のずれに起因して、折
れやすい芯へ伝達される剪断力がまったく生じない。鋭
角的に傾斜した側面を備えた締付溝の形状によって、軸
方向で作用する筆圧に対抗する芯の良好な締付が半径方
向の力によって確実に得られる。注入法によればさらに
、中実軸線に対して傾斜した転勤面が機能的に最良に形
成されてその横断面を転動体に適合させることができ、
これによって面圧迫を軽減することができる。

本発明の有利な１実施例では、掴みスリーブが、その案
内ヘッドに平らな結合面を備えた同形の２つの部分から
成り、各部分が芯のための供給孔によってさらに２つの
区分に区分されており、その一方の区分がウェブをかつ
他方の区分がこのウェブに適合した凹所を備えており、
この構成によって掴みスリーブが特別に高い製作精度で
簡単な注入型内で製作される。

次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。

第１図に縦断面で示す本発明７ヤープペンシルはケーシ
ング１を有し、このケーシング１は一般通り適当な結合
形式、例えばねじ結合によってペンシル先端部２に結合
されている。ケーシング１内には締付プツンユ３が挿入
されており、締付ブツシュ３はペンシル先端部２の位置
決め孔４内で支持肩５への当付けによって定位置に位置
決めされている。別の減寸した孔７の支持肩６にリン〃
゛板８が定置に当付けられている。このリング板８内に
移動体９が支承されており、この移動体９の前端に芯系
内管１０がプレスばめされている。移動体９はその逆の
端部（後端）に制動部材１１を備えており、この制動部
材は種々の形式で公知でありかつ例えば溝内へ挿入され
たゴムリングの形状を有しており、これによって芯１２
を摩擦によって掴むことができる。支持リング板８と、
移動体９に一体成形された突出部１３との間に前押しば
ね１４が予圧されており、これによって前押しばね１４
は移動体を先方へ向けて弾発している。

掴みスリーブ１５が締付ブツシュ３内に長手方向運動可
能に支承されている。本発明の１実施例に基づく掴みス
リーブ１５は第１５図及び第１６図に詳細に示す如く、
２つの同形の部分から成っている。掴みスリーブ１５は
案内ヘッド１６を備えており、この案内ヘッド１６はこ
の実施例では２部分から成り、平らな結合面１７で互い
に組合わされる。各結合面１７は芯１２のための供給孔
１８によって２つの区分１ａ２０に区分されている。一
方の区分１９にはウェブ２１が、かつ他方の区分２０に
はウェブ２１に適合した凹所２２が設けられている。

この構成によれば、２つの同形の部分を組合わせること
ができ、これによって、１つの環状肩２３を備えた１つ
の案内ヘッド１６が形成される。この環状肩２３には半
円筒形のばね腕２４が続いており、各ばね腕２４にはそ
れぞれ掴みあご２５が一体成形されている。掴みあご２
５では供給孔１８が締付孔２６へ連らなっており（第１
０図、第１２図及び第１４図）、この締付孔２６は、各
掴みあご２５に設けた締付溝２７から成る。締付溝２７
はＶ字形に形成された傾斜した側壁２８を備えており、
この側壁２８はその先端部のところでは半径２９によっ
て互いに結合されている。

さらに、各掴みあご２５には支承ポケット３０が形成さ
れており、この支承ポケット３０はペンシル先端部２へ
向かって中実軸線３１から上昇する転勤面３２を備えて
おり、この転勤面３２には頂点３３に類似したその最も
低（・個所に、ペンシル後端部へ向かって上昇する支持
面３４が続いている。この支承ポケット３０は転動体３
５を受容するのに役立てられ、この転動体３５は掴みあ
ご２５の休止位置でそれぞれ転勤面３２と支持面３４と
に接触する。

支承ポケット３０は掴みあご２５に比較的深く形成され
ており、転勤面３２は側壁３２．１によって、かつ支持
面３４は側壁３４．１によってそれぞれ制限されている
。

第１図及び第２図は、掴みあご２５の開放位置を示す。

この位置では芯１２は締付孔２６に接触しない。拡散し
て形成された両掴みあご２５は転動体３５を介して締付
ブツシュ３の内円錐３６に支持されている。内円錐３６
の後方に段３７が形成されており、この段３７には案内
孔３８が続いており、この案内孔３８内には掴みスリー
ブ１５０案内ヘツド１６が案内されている。

段３７と案内ヘッド１６の環状肩２３との間に補償ばね
３９が予圧されており、これによって、弾性腕２４の固
有弾力による、内円錐３６からの掴みあごの滑出が阻止
される。

締付グツンユ３の案内孔３８内には芯容器４０が案内さ
れており、この芯容器４０はその前端に芯１２のための
出口円錐孔４１を備えておりかつ後端で操作ノブ４２に
よって閉鎖されている。この芯容器は図面の冗長を避け
るため著しく縮少して図示されている。操作ノブ４２に
一体成形された支持縁４３と締付ブツシュ３との間に圧
縮ばね４４が予圧されており、この圧縮ばね４４は芯容
器４０に固定的に差しはめられた操作ノブ４２をケーシ
ング１のストッパ４５に圧着せしめる。

第１１図及び第１２図に別の実施例が図示されており、
この実施例では、締付ブツシュ３の内面に傾斜した転勤
溝５０が設けられており、これが内円錐３６を形成して
いる。転動体５１としてこの場合も、転勤溝５０の横断
面形状に、′　相応する球が配置されている。

第１６図及び第１４図は２つの実施例を組合わして図示
したもので、上半部に示す実施例では、樽形ころとして
形成された転動体５３が締付ブツシュ３の内円錐３６に
じかに接触している。樽形の転動体５３は内円錐３６の
一部分に適合した外周面を備えており、筆記中にこの転
動体５３が第５図に示す位置に在るとき、内円錐３６が
負荷される。

第１３図及び第１４図の下半部に示す実施例では、内円
錐３６にじかに接触せずにこれに形成した転勤溝５２の
底に接触した樽状の転動体５３が使用されている。この
底は転動体の外面の形状に相応しておりこれによって、
シャープペンシルのいかなる作動位置においても転動体
５３０線接触が保証される。

作用 第１図乃至第８図は本発明に基づくシャープペンシルを
使用時の４つの主要な位置における機能部品の作用位置
を示したものである。特に転動面３２と掴みあご２５と
の間及び内円錐内での転動体の各位置が拡大図示されて
いる。尚第１図、第６図、第５図及び第７図の縦断面図
は図面の冗長を避けるために、ケーシング１、芯容器４
０及び圧縮ばね４４は実際より極端に縮めて図示されて
いる。

ンヤープペンシルの筆記準備のために、まず芯容器４０
内に収容された芯１２が思案内管１０へ搬送されなけれ
ばならない。そのことのために、ペンシル先端部２を下
向きにして操作ノブ４２が押圧される。これによって、
第１図に示す如く掴みあご２５が開く。これによって芯
１２が移動体９のところに設けた制動部材１１まで落下
する。芯は制動部材を自動的に貫通できない。芯１２を
思案内管１０の前端まで搬送するために、操作部材が再
度釈放され、思案内管１０が第５図に示す如く支持物に
圧着される。

これによって移動体９及び制動部材１１は、掴みあご２
５によって固定的に保持された芯１２に差しはめられる
。支持物から思案内管１０を遠ざけると、芯１２が掴み
あご２５から引出されてペンシル先端部２に対して相対
的に前方へ運動する。以上の運動を数回繰返すと、芯１
２が思案内管１０の前端に達する。第１図はこの状態を
示す。これで筆記準備が終了する。掴みあご２５を開放
するために、圧縮ばね４４の作用に抗して芯容器４０を
移動させる操作ノブ４２によって掴みスリーブ１５が同
様にペンシル先端部２へ向けて補償ばね３９の作用に抗
して移動され、これによって、内円錐３６が傾斜してい
るために掴みあご２５が開き、芯１２が締付孔２６と接
触しなくなる。掴みスリーブト５０半径方向外向きの固
有弾力が支持面３４の傾斜角γ及び内円錐３６の傾斜角
βとあいまって転動体３５を内円錐３６０周面に漬って
滑動せしめて頂点３３で係止せしめる。即ち、ばね腕２
４の固有の弾力と、内円錐３６及び支持面３４０角度比
によって、転動体３５が出発位置で頂点３３内に確実に
止まる。

第６図は筆記準備のできたシャープペンシルの位置を示
す。操作ノブ４２に外力が加えられていないため、操作
ノブ４２はケーシング１のストッパ４５に当付けられて
おり、それゆえ、芯容器４０は掴みスリーブ１５の案内
ヘッド１６からある程度能れている。掴みあご２５は補
償ばね３９の作用によって内円錐３６内へ引入れられて
おり、そのさい転動体３５は、締付孔２６の斜めの側壁
２８が芯１２に接触しないうちは頂点３３を離れない。

しかし、側壁２８が芯１２に接触すると、掴みあご２５
に付加的な締付力が作用し、この締付力が掴みあご２５
の固有弾力に比して大きくなると、転動体３５は比較的
大きな圧着力のために内円錐３６及び転動面３２を転動
する。補償ばね３９が負荷軽減し、これによって斜めの
側壁２８が芯１２に接触した後に、転動体３５は頂点３
３から離れるように転勤面３２上を第４図でＸで示す距
離だけ転勤する。この距離Ｘは転動体３５の中心と頂点
３３との間隔を表わす。

次いで第５図に示した如く、芯１２若しくは思案内管１
０が支持物上に当付けられると、筆圧に応じて思案内管
１０がペンシル先端部２内へ押込まれる。

芯１２と、締付孔２６の斜めの側壁２８との摩擦によっ
て、掴みスリーブ１５はさらに後方へ移動し、これによ
って転動体３５が第４図に示す位置からさらに転動して
第６図に示す位置に達する。第４図に示す位置において
すでに補償ばね３９の力によって大きな圧着力が転動体
３５へ伝達されているが、この圧着力は筆圧によって生
じた芯１２のこの運動によって増大し、これによって転
動体は頂点３３から距離ｙまでさらに転動する。

その結果、掴みあご２５と斜めの側壁２８とに作用する
半径方向の力成分が著しく増大して片付孔２６内で芯１
２を固定的に保持する。

次に芯１２及び思案内管１０が筆記支持物から離される
と、第７から判るように前押しばね１４が移動体９をペ
ンシル先端部２内の前方のストッパへ運動せしめる。筆
記時に制動部材１１を備えた移動体９が、掴みあご２５
によって締付けられた芯１２に沿って予め押戻されてい
るので、思案内管１０が筆記支持物から離されると、制
動部材１１と芯１２との摩擦によって、芯１２は移動体
９によってペンシル先端部２がら突出させられる。制動
部材１１の摩擦力及び前押しばね１４の力は掴みスリー
ブ１５を補償ばね３９の作用に抗して移動せしめるに十
分であり、掴みスリーブ１５のこの移動によって、転動
体３７は矢印Ｐの方向で転動する。この結果、掴みあご
２５の締付孔２６の半径方向の力成分が減少し、これに
よって芯１２は締付孔２６を滑ることができる。移動体
９がペンシル先端部２内の前方のストッパに衝突した後
に、すべての部品は再び第６図及び第４図に示す位置へ
戻る。これでシャープペンシルが筆記準備される。

移動体９による芯１２の前押しは、芯１２が締付孔２６
を完全に離れるか、若しくは締付けるためには短くなり
過ぎたことによって筆圧を受止めることができなくなる
まで繰返し行なわれる。

芯１２が短くなり過ぎた場合には、筆記支持物へペンシ
ル先端部を当付ければ、思案内管１０は簡単にペンシル
先端部２内へ押入れられる。

この場合、使用者は、芯の残りが見えてくるまで思案内
管１０を手によって押込め、出て来た芯の残りを手によ
って引出すことができる。芯の残りを取去った後、すで
に述べたように再び筆記準備がなされる。

利点 １、　切削加工によって製作されなければならない金属
から成る従来の掴みスリーブに対比して、本発明に基づ
（シャープペンシルに使用される掴みスリーブは、大量
に生産した場合でも特に寸法的な誤差に関して、変らな
い品質で製作される。これによって特に、転動体の対向
して位置する接触個所に軸方向のずれが生ぜず、従って
芯への剪断力も生じない。

２、掴みスリーブ及び締付グツクユの材料として注入可
能な材料、特にプラスチックを使用したことによって、
切削加工では製作できない、大量生産に適した表筒形状
が得られる。

少直径の芯の使用時には、斜めの側壁を備えた締付溝は
切削加工では製作できない。その上、このような小寸法
では転勤面及び支持面の形状の製作は切削加工では著し
い費用がかかる。なんとなれば、工具が迅速に摩耗し、
これに起因する形状及び位置の変化がしばしば修正され
なければならない上に、このことのために著しい時間が
かかるからである。

６、　転勤面の横断面に場合によって生じる形状のずれ
は、鋼から成る転動体とプラスチックから成る掴みあご
との間で所定稼働時間の後に補償されて、自動的に最適
な適合性が生じる。

４．２部分から成る掴みスリーブを使用するさいには、
組合わせ後に軸方向の位置狂いの生じない同形の部分が
使用される。

５、転勤面３２の傾斜角αが内円錐の傾斜角に比して大
きいため、掴みあごの開閉運動のさいに、転動体３５が
掴みあご２５の固有弾力によって頂点３３内に止まった
ままとなり、内円錐に清ってのみ滑る。転勤面３２の傾
斜角αが比較的大きいこメによって、内円錐に作用する
水平方向（シャープペンシルの軸方向）の力Ｈ１に比し
て大きな、力の分解として表わせる水平方向の力Ｈ２が
生じる。これが内円錐３６に沿って転動体が滑動する前
提である。転動体５１．５３は掴みあご２５の開放時に
頂点３３にとどまる。水平方向の力成分である力Ｈ１＋
Ｈ２は摩擦力によって付加的に増大するが、しかしこの
ことは簡単のため無視する。これを無視しても機能的な
原理は変らない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に基づくシャープペンシルを
掴みあごを開いた状態で示す一部縮少縦断面図、第２図
は第１図の部分拡大断面図、第６図は第１図に示すシャ
ープペンシルにおいて補償ばねの作用によって掴みあご
が芯に接触した状態を示す一部縮少縦断面図、第４図は
第６図の部分拡大断面図、第５図は第１図に示すシャー
プペンシルにおいて掴みあごが筆圧を受けて閉じた状態
を示す一部縮少縦断面図、第６図は第５図の部分拡大断
面図、第７図は第１図に示すシャープペンシルにおいて
出発位置への芯の前進時に芯に接触して閉じた掴みあご
を示す一部縮少縦断面図、第８図は第７図の部分拡大断
面図、第９図は本発明の第１実施例に基づく掴みあと及
び締付グツシュの拡大縦断面図、第１０図は第９図の球
を通る横断面図、第１１図は本発明の第２実施例の第９
図同様の断面図、第１２図は第１１図の球を通る横断面
図、第１６図は本発明の第６及び第４実施例を組合わせ
て示した図であって、上半部は第６実施例を示し、下半
部は第４実施例を示す第９図同様の部分縦断面図、第１
４図は第１６図のころを通る横断面図、第１５図は本発
明の１実施例に基づ（掴みスリーブの一部破断縦断面図
、及び第１６図は同掴みスリーブの分解斜視図である。 １・・・ケーシング、２・・・ペンシル先端部、３・・
・締付グツシュ、４・・・位置決め孔、５，６・・・支
持肩、７・・・孔、８・・・リング板、９・・・移動体
、１０・・・思案内管、１１・・・制動部材、１２・・
・芯、１３・・・突出部、１４・・・前押しばね、１５
・・・掴みスリーブ、１６・・・案内ヘッド、１７・・
・結合面、１８・・・供給孔、１９．２０・・・区分、
２１・・・ウェブ、２２・・・凹所、２３・・・環状肩
、２４・・・ばね腕、２５・・・掴みあご、２６・・・
締付孔、２７・・・締付溝、２８・・・側壁、２９・・
・半径、３０・・・支承ポケット、３１・・・中実軸線
、３２・・・転勤面、３２．１・・・側壁、３３・・・
頂点、３４・・・支持面、３４．１・・・側壁、３５・
・・転動体、３６・・・内円錐、３７・・・段、３８・
・・案内孔、３９・・・補償ばね、４ｏ・・・芯容器、
４１・・・出口円錐孔、４２・・・操作ノブ、４３・・
・支持縁、４４・・・圧縮ばね、４５・・・ストンＡ、
５０・・・転動溝、５１・・・転動体、５２・・・転動
溝、５３・・・転動体 ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、７ 手続補正書（方式） 昭和５８年６　月３０　　日 特許庁長官殿 １、事件の表示　昭和５８年特許願第３４７２４号２、
発明の名称 筆圧によって自動的に芯送シを行なうシャープペンシル ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　　アー・ウェー・ファーパー−カスチル４、復代
理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　長手方向移動可能な掴みス１ノーデ内で締付可能
   な芯を筆圧によって自動的に送るシャープペンシルであ
   って、　掴みス１ノープカー１半径方向で弾性的な２つ
   の掴みあごを備えており、この掴みあごが軸方向で補償
   （ｆねの作用を受けておりかつ転動体を介して内円錐に
   当付けられており、かつ、ペンシル先端部内でばね圧に
   抗して長手方向運動可能に支承された芯系内管内に芯が
   案内されており、この芯系内管に、芯と摩擦接触する制
   動部材カー結合されている形式のものにおいて、掴みス
   １ノーブ（１５’）が、案内ヘッド（１６）と、この案
   内ヘッド（、、，１６）に、幾何学的な中心軸線（３１
   ）から拡散して一体形成された２つのばね腕（２４）と
   、各ばね腕（２４）の自由端に設けられたそれぞれ１つ
   の掴みあご（２５）とから成り、各掴みあご（２５）が
   、斜めの°側壁（２Ｂ）によって狭められた。芯（１２
   ）を受容するための締付溝（２７）と、転動体（３５）
   を受容するための支承ポケット（３０）とを備えており
   、この支承ポケット（３０）が、ペンシル先端部（２）
   へ向かって上昇した直な転勤面（３２）と、頂点（３３
   ）に続いてペンフル後端へ向かって上昇する支持面（３
   ４）とから形成されており、この転勤面（３２）の横断
   面が転動体（３５）の外面に適合しており、かつ、掴み
   スＩＪ　−デ（１５）が注入法によって製作されている
   ことを特徴とする筆圧によって自動的な芯送りを行なう
   シャープペンシル。 ２、案内ヘッド（１６）、ばね腕（２４）及び掴みあご
   （２５）から成る掴みスリープ（１５）がプラスチック
   から成る特許請求の範囲第１項記載のシャープペンシル
   。 ６、掴みスリープ（１５）がガラス繊維強化されたプラ
   スチックから成る特許請求の範囲第２項記載のシャープ
   ペンシル。 ４、掴みスリーブ（１５）が２つの同形の部分から成り
   、各部分がその案内ヘッド（１６）のところに平らな結
   合面（１７）を備えておりかつ芯（１２）のための供給
   孔（１８）によって２つの区分（１９，２０）に分割さ
   れており、かつ、一方の区分がウェブ（２１）を、他方
   の区分がこのウェブに適合した凹所（２２）を備えてい
   る特許請求の範囲第１項記載のンヤーゾペンシル。 ５　掴みあご（２５）の支承ポケット（３０）の頂点（
   ３３）が、それぞれ、締付孔（２６）を形成する締付溝
   （２７）の軸方向で中央に位置している特許請求の範囲
   第４項記載のンヤー７０ペンンル。 ６　頂点（３３）に続く転勤面（３２）及び支持面（３
   ４）が掴みあご（２５）内に一体に凹設されており、か
   つ側壁（３２，１，３４，１）によって制限されている
   特許請求の範囲第５項記載のシャープペンシル。 Ｚ　締付孔（２６）内で芯（１２）が接触した状態で、
   転勤面（３２）が中実軸線に対して傾斜角（α）を有し
   ており、この傾斜角（α）が内円錐（３６）の傾斜角（
   β）に比して大きい特許請求の範囲第６項記載のシャー
   プペンシル。 ８、内円錐（３６）の傾斜角（β）が５°乃至１００で
   あり、転勤面（３２）の傾斜角（α）が１５°乃至２０
   °である特許請求の範囲第７項記載のシャープペンシル
   。 ９　支持面（３４）が傾斜角（γ）を有しており、この
   傾斜角（γ）が転勤面（３２）の傾斜角（α）に等しい
   か又は大きい特許請求の範囲第８項記載のシャープペン
   シル。 １０、支持面（３４）と転勤面（３２）が直角（＃）を
   成す特許請求の範囲第９項記載のシャープペンシル。 １１、外側の対応受として、締付ブツシュ（３）内に直
   径方向で対向して位置する転勤溝（５０，５２）が設け
   られており、この転勤溝の横断面が転動体（３５，５３
   ）の外面に適合している特許請求の範囲第１０項記載の
   シャープペンシル。 １２、締付ブツシュ（３）がプラスチックから成る特許
   請求の範囲第１１項記載のシャープペンシル。 １３、転動体（３５）が球から成る特許請求の範囲第１
   ２項記載の７ヤープペンンル。 １４、転動体（５３）が樽形ころから成り、締付範囲匠
   おけるその外面の曲率半径が内円錐（３６）の半径に相
   応匍している特許請求の範囲第１０ｍ記載のンヤープペ
   ンンル。 １５、掴みスリーブ（１５）の案内ヘッド（１６）と、
   締付ゾッンユ（３）の案内孔（３８）内の段（３７）と
   の間に補償ばね（３９）が緊縮されており、これの軸方
   向のばね力が、半径方向で弾性的なばね腕（２４）によ
   って逆向きに掴みあご（２５）に生じる軸方向の力成分
   に比して大きい特許請求の範囲第１４項記載のンヤーゾ
   ペンシル。