JP2019069528A - シャープペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】 従来のノック操作を要することなく鉛芯を前進させる。【解決手段】 軸筒１０前端側で鉛芯ｘを挿通するホルダー２０を、径方向の力成分により前進させ前記力成分が除去された際に後退させるようにしたシャープペンシルにおいて、ホルダー２０には、鉛芯ｘの外周面に緩圧接される弾圧接部材３０が一体的に設けられている。【選択図】 図２

Description

本発明は、軸筒の前端から鉛芯を繰り出すようにしたシャープペンシルに関するものである。

従来、この種の発明には、例えば特許文献１に記載されるように、軸筒と、軸筒内で鉛芯を前方へ繰り出す鉛芯繰出し機構と、鉛芯繰出し機構の前方側で繰り出される鉛芯の外周面に緩圧接される芯ブレーカと、軸筒の前側開口部に挿通されて軸筒の前端から前方へ突出する略筒状のホルダーと、ホルダーに挿通されて前方へ突出する鉛芯とを備え、前記軸筒と前記ホルダーの間に、前記ホルダーに加わる径方向の力により前記ホルダーを前進させる運動方向変換手段を設けたシャープペンシルがある。
このシャープペンシルでは、後端側のノックキャップに対するノック操作を行えば、通常のシャープペンシルと同様に、鉛芯を所定量ずつ前進させることができる。
そして、突出した鉛芯の先端部分に、筆圧が加わった際には、この筆圧の径方向の力成分によりホルダーを前進させ、このホルダーによって鉛芯の前側を覆い、鉛芯の損傷等を防ぐ。
また、突出した鉛芯に対し軸方向に沿う後方への過剰な押圧力が加わった際には、鉛芯を後退させて損傷しないようにしている。

特開２０１５−１２３６８９号公報

前記従来技術によれば、鉛芯の突出量が小さすぎた場合には、ホルダーの前端部が被筆記面（紙面等）に擦れてしまう場合があるので、再度のノック操作により鉛芯を前進させる必要が生じる。また、一度突出させた鉛芯を収納する場合には、ノック操作しながら鉛芯を後方へ押し戻さなければならない。
そこで、従来のノック操作を要することなく、鉛芯を前進又は後退させる構造が求められる。

このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
軸筒前端側で鉛芯を挿通するホルダーを、径方向の力成分により前進させ前記力成分が除去された際に後退させるようにしたシャープペンシルにおいて、前記ホルダーには、鉛芯の外周面に緩圧接される弾圧接部材が一体的に設けられていることを特徴とするシャープペンシル。

本発明は、以上説明したように構成されているので、従来のノック操作を要することなく、鉛芯を前進させることができる。

本発明に係るシャープペンシルの一例を示す半断面図である。 同シャープペンシルの使用状態を示す半断面図であり、鉛芯を被筆記面に押し付けて鉛芯突出量を一定量にする操作を、（ａ）〜（ｃ）に順次に示している。 本発明に係るシャープペンシルの一例を示す全断面図であり、（ａ）は鉛芯が一定量突出した初期状態を示し、（ｂ）は鉛芯前端に径方向の力成分を含む押圧力が加わってホルダーが前進した状態を示し、（ｃ）は更に押圧力が加わってチャックが開放し鉛芯が没入した状態を示し、（ｄ）はチェック機構が前進して鉛芯を挟持した状態を示し、（ｅ）は押圧力が解除されてホルダーが後退するとともに鉛芯が所定量突出した状態を示す。 本発明に係るシャープペンシルの一例を示す全断面図であり、（ａ）は鉛芯が一定量突出した初期状態を示し、（ｂ）は鉛芯前端に径方向の力成分を含む押圧力が加わってホルダーが前進した状態を示し、（ｃ）は更に押圧力が加わってチャックが未開放のまま鉛芯が没入した状態を示し、（ｄ）は押圧力が解除されてホルダーが後退するとともに鉛芯が所定量突出した状態を示す。 同シャープペンシルの使用状態を示す半断面図であり、鉛芯を被筆記面に略垂直に押し付けて鉛芯を収納する操作を、（ａ）〜（ｃ）に順次に示している。 同シャープペンシルの使用状態を示す半断面図であり、ホルダーを被筆記面に押し付けて鉛芯を一定量突出させる操作を、（ａ）〜（ｃ）に順次に示している。

本実施の形態では、以下の特徴を開示している。

第１の特徴は、軸筒前端側で鉛芯を挿通するホルダーを、径方向の力成分により前進させ前記力成分が除去された際に後退させるようにしたシャープペンシルにおいて、前記ホルダーには、鉛芯の外周面に緩圧接される弾圧接部材が一体的に設けられている。
この構成によれば、鉛芯が弾圧接部材に挿通されている状態（図６（ａ）参照）において、ホルダーが径方向の力成分を受けると、このホルダーは弾圧接部材と一体的に前進し、この前進に伴い、弾圧接部材に圧接されている鉛芯も前進する（図６（ｂ）参照）。したがって、従来のノック操作を要することなく、鉛芯を前進させることができる。

第２の特徴として、前記軸筒内には、前記弾圧接部材へ挿通される鉛芯を筆圧に対抗して後退不能に挟持した締付状態と、この締付状態の挟持力を鉛芯に加わる前方への力により弱めた弛緩状態とを有するチャック機構が設けられ、前記弾圧接部材の圧接力は、前記チャック機構の弛緩状態の挟持力よりも強い。
この構成によれば、径方向の力成分が除去されてホルダーが後退すると、鉛芯は、チャック機構により後退不能に挟持されているため、ホルダーの前端から突出する（図６（ｃ）参照）。よって、ホルダーを被筆記面に押し付けて前進させた後に、このホルダーを被筆記面から離せば、鉛芯をホルダーから突出させることができる。

第３の特徴として、前記チャック機構は、所定量後退すると前記締付状態から前記弛緩状態になり、この弛緩状態から前進すると前記締付状態に戻るように構成され、前記軸筒内には、前記チャック機構を、筆圧を超える付勢力によって前方へ付勢する機構付勢部材が設けられている。

この構成によれば、例えば、ホルダーから鉛芯が長めに突出した状態（図３（ａ）参照）において、この鉛芯に対し筆圧による径方向の力成分が加わると、ホルダーが所定量前進する（図３（ｂ）参照）。
この後、さらに鉛芯に対し筆圧を超える後方向きの力が加わると、鉛芯を挟持しているチャック機構が、機構付勢部材の付勢力に抗して後退する（図３（ｃ）参照）。そして、チャック機構は、この際の後退量が所定量以上になると、締付状態から弛緩状態になる。したがって、前記開放の直後に、チャック機構が機構付勢部材の付勢力により鉛芯に相対して前進し、締付状態に戻る（図３（ｄ）参照）。
そして、前記後方向きの力及び筆圧が除去されると、ホルダーが後退して初期位置に戻る。したがって、チャック機構に挟持された鉛芯が、ホルダーの後退量と略同じ一定量だけ突出した状態になる（図３（ｅ）参照）。

また、例えば、ホルダーから鉛芯が短めに突出した状態（図４（ａ）参照）において、この鉛芯に対し筆圧による径方向の力成分が加わると、ホルダーが所定量前進する（図４（ｂ）参照）。
この後、さらに鉛芯に対し筆圧を超える後方向きの力が加わると、鉛芯を挟持しているチャック機構が、機構付勢部材の付勢力に抗して後退するが、この後退量が所定量未満であると、チャック機構は締付状態に保持される（図４（ｃ）参照）。
したがって、前記後方向きの力及び筆圧が除去されると、ホルダーが後退して初期位置に戻るとともに、チャック機構が締付状態のままで機構付勢部材の付勢力により前進し、鉛芯が一定量突出した状態になる（図４（ｄ）参照）。

また、ホルダーの前端側から突出する鉛芯に対し、筆圧を超える後方への押圧力が加わると、チャック機構が機構付勢部材の付勢力に抗して後退する（図５（ｂ）参照）。そして、この後退量が所定量になると、チャック機構は、弛緩状態になり、機構付勢部材の付勢力により前進して、締付状態に戻る（図５（ｃ）参照）。よって、例えば、長めに突出した鉛芯を被筆記面に押圧する操作によって後退させ収納することができる。

第４の特徴として、前記チャック機構の後方側には、チャックガイドが設けられ、
前記チャック機構は、鉛芯を挿通するチャック部材を備え、前記チャック部材は、前記機構付勢部材の付勢力に抗して所定量後退し前記チャックガイドに当接して前記弛緩状態になり、前記機構付勢部材の付勢力により前進し前記チャックガイドから引き離れて前記締付状態になる（図２及び図３参照）。

第５の特徴は、前端側から鉛芯を突出させるようにしたシャープペンシルにおいて、軸筒内に、所定量後退すると締付状態から弛緩状態になり、この弛緩状態から前進すると前記締付状態に戻るチャック機構と、筆圧を超える付勢力によって前記チャック機構を前方へ付勢する機構付勢部材とを備えた（図５参照）。
この第５の特徴を具備していれば、例えば前記ホルダーを有しないシャープペンシルであっても、長めに突出した鉛芯を被筆記面に押圧する操作によって後退させ収納することができる。

第５の特徴は、ノック操作により前記チャック機構から鉛芯が繰り出されるようにした（図１参照）。

＜具体的実施態様＞
以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施態様について説明する。
以下、異なる図における同一符号は略同一の構成を示しており、重複する説明は適宜省略する。

このシャープペンシル１は、軸筒１０と、軸筒１０の前端側開口部に所定量進退するように挿通支持されるとともに後方側から挿入される鉛芯ｘを前方へ導くホルダー２０と、ホルダー２０に加わる径方向の力成分によりホルダー２０を鉛芯ｘ及び軸筒１０に対し前進させて所定の前進位置にする運動方向変換機構Ｍ１と、前記径方向の力成分が除去された際にホルダー２０を付勢力により後退させて初期位置に戻すホルダー付勢部材２５と、ホルダー２０よりも後側で軸筒１０内に進退可能に支持され、挟持している鉛芯ｘを所定の操作により繰り出すチャック機構Ｍ２と、ホルダー２０と一体的に設けられ、チャック機構Ｍ２の前方側の鉛芯ｘに弾圧接される弾圧接部材３０と、内在する鉛芯ｘをチャック機構Ｍ２へ導く芯タンク４１と、筆圧を超える付勢力によってチャック機構Ｍ２を芯タンク４１に相対し前方へ付勢する機構付勢部材４７とを具備している。

軸筒１０の内周面には、進退保持筒４６の前方への移動を規制する段付き環状の係止部１１や、芯タンク４１の後方への移動を規制する突環状の係止部１２が設けられる。

ホルダー２０は、軸筒１０内に挿通されるとともに軸筒１０の前側開口部から突出する部材であり、軸筒１０の前端開口縁に摺接するカム斜面２１を有する。

カム斜面２１は、前方へ向かって拡径する円錐面状に形成され、ホルダー２０に加わる径方向の力成分によりホルダー２０を軸筒１０及び鉛芯ｘに相対し前進させる運動方向変換機構Ｍ１として機能する。

ホルダー２０の内周面には、その前端側で鉛芯ｘの外周面に摺接する円筒状の鉛芯摺接面２３が形成される。そして、ホルダー２０内には、弾圧接部材３０が進退不能に設けられている。

ホルダー付勢部材２５は、コイルスプリングであり、軸筒１０に対しホルダー２０を後方へ付勢している。
このホルダー付勢部材２５の付勢力は、運動方向変換機構Ｍ１の作用によって突出したホルダー２０を初期位置に後退させるように適宜に設定されている。

弾圧接部材３０は、ゴムなどの弾性材料によって形成される。
この弾圧接部材３０は、ホルダー２０と一体的に後退する際に、チャック機構Ｍ２によって挟持された鉛芯ｘの外周面を滑って後退し、また、ホルダー２０と一体的に前進する際に、チャック機構Ｍ２によって挟持された鉛芯ｘをチャック機構Ｍ２から前方へ引き出すように、鉛芯ｘ外周面に対する圧接力が、チャック機構Ｍ２の弛緩状態の挟持力よりも強く、且つチャック機構Ｍ２の締付状態の挟持力よりも弱い。

芯タンク４１は、鉛芯ｘを蓄積可能な長尺円筒状の部材であり、軸筒１０内に進退可能に設けられている。
この芯タンク４１は、チャック部材４２に対し後方側から当接可能なチャックガイド４１ｃを備える。
なお、図示例の芯タンク４１は一体筒状に形成されるが、他例としては、複数の筒状部材を接続した構成にしてもよい。

チャックガイド４１ｃは、前方を開口した筒状に形成され、その内側に、チャック機構Ｍ２（詳細にはチャック部材４２）の後端部を遊挿している。このチャックガイド４１ｃの内壁面の後端側には、後方へ向かって徐々に縮径される環状の傾斜面４１ｃ１が形成され、この傾斜面４１ｃ１は、後退した際のチャック部材４２の後端部を受ける。

チャック機構Ｍ２は、機構付勢部材４７の付勢力に抗して所定量後退して芯タンク４１（詳細には傾斜面４１ｃ１）に当接すると締付状態から弛緩状態になり、この弛緩状態から機構付勢部材４７の付勢力により前進して芯タンク４１から離れると締付状態に戻るように構成される。
さらに、このチャック機構Ｍ２は、挟持した鉛芯ｘを筆圧に対抗して後退不能に挟持した締付状態と、この締付状態の挟持力を鉛芯ｘに加わる前方への力により弱めた弛緩状態とを有するように構成される。
図中、「Ｍ２（開）」は、チャック機構Ｍ２が弛緩状態にあることを示し、「Ｍ２（閉）」は、チャック機構Ｍ２が締付状態にあることを示す。

具体的に説明すれば、このチャック機構Ｍ２は、鉛芯ｘを挟持したり解放したりするチャック部材４２と、チャック部材４２（図示例によれば球体４２ｂ）に対し後方側から嵌り合ってチャック部材４２を締付状態に保持するクラッチリング４３と、チャック部材４２を進退可能に内在するとともにクラッチリング４３を一体的に有するチャック保持筒４４と、チャック保持筒４４に対しチャック部材４２を後方へ付勢するチャック付勢部材４５と、チャック保持筒４４を所定量進退するように内在するとともに軸筒１０内に所定量進退可能に支持された進退保持筒４６とを備え、機構付勢部材４７によって前方へ付勢されている。

チャック部材４２は、硬質材料（例えば、合成樹脂材料や金属材料等）から形成され、鉛芯ｘの周囲で同芯状に配置された複数の挟持部材４２ａと、この挟持部材４２ａ外周に設けられた凹部に回転可能に嵌り合った球体４２ｂとを有する。なお、このチャック部材４２は、同様に機能するようにすれば、図示例以外の構成とすることが可能である。

クラッチリング４３は、金属材料等の硬質材料から略円筒状に形成され、その内周面に、前方へ向かって徐々に拡径する環状傾斜面を有し、この環状傾斜面を球体４２ｂに接触させる。
なお、このチャック部材４２には、ボールチャックと呼称される周知構造のものを適用可能である。

これらの構成によれば、チャック部材４２は、後方側のチャックガイド４１ｃの傾斜面４１ｃ１から離れた際に、クラッチリング４３に嵌り合って鉛芯ｘを後退不能に挟持した締付状態になり、同傾斜面４１ｃ１に当接した際にはクラッチリング４３から解放されて鉛芯ｘに対する挟持力（把持力）を弱めた弛緩状態になる。

チャック保持筒４４は、チャック部材４２の前端側から芯タンク４１のチャックガイド４１ｃまでを覆う筒状の部材であり、その前端側に、クラッチリング４３を固定している。

チャック付勢部材４５は、コイルスプリングであり、チャック保持筒４４に対し、チャック部材４２を後方へ付勢している。

進退保持筒４６は、ホルダー２０の後端側内周面に対し進退可能に接するホルダー挿入部４６ａと、ホルダー挿入部４６ａの後側にて後退した際のホルダー２０を受けて弾性変形する緩衝部４６ｂ（図示例によればＯリング）とを有する。

機構付勢部材４７は、コイルスプリングであり、芯タンク４１に対し進退保持筒４６を前方へ付勢している。
この機構付勢部材４７の付勢力は、ホルダー付勢部材２５及びチャック付勢部材４５の付勢力よりも大きく、且つ、鉛芯ｘに加わる通常の筆圧よりも大きく設定される。

なお、図中、軸方向の隙間ｓ１は、鉛芯ｘを１ノック分突出させるためのチャック機構Ｍ２の進退量を確保している。
また、軸方向の隙間ｓ２は、チャック部材４２が相対的に後退して傾斜面４１ｃ１に接触するまでの距離である。
また、軸方向の隙間ｓ３は、ノック操作のために芯タンク４１を進退させるために設けられ、隙間ｓ１よりも大きく設定される。

次に、上記構成のシャープペンシル１について、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。

シャープペンシル１によれば、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、初期突出量Ｌ０の鉛芯ｘを被筆記面Ｆに押し付けて、一定の突出量Ｌ３にすることができる。
以下、この動作を、図３（ａ）〜（ｅ）に沿って詳細に説明する。
なお、図３〜図５中のハッチングは、前の状態から移動した部分を示す。また、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）の状態は、それぞれ、図３（ａ）（ｃ）（ｅ）に対応している。

図３（ａ）は、初期突出量Ｌ０の鉛芯ｘに負荷が加わっていない場合、または鉛芯ｘに通常範囲内の筆圧が加わった場合を示している。
ここで、初期突出量Ｌ０は、例えば、通常使用時のノック操作により突出する鉛芯ｘの突出量よりも大きい。

図３（ｂ）は、鉛芯ｘが通常の筆圧よりも若干大きい力で後方へ押圧され、この力の径方向成分によってホルダー２０が最大可動量ｗ前進して鉛芯ｘを覆い、初期突出量Ｌ０と最大可動量ｗとの差分Ｌ１、鉛芯ｘがホルダー２０前端から突出した状態を示している。
なお、ホルダー２０が前進するメカニズムは、特許文献１に示す発明のものと略同様である。

図３（ｃ）は、図３（ｂ）の状態から、鉛芯ｘが軸方向に沿う後方向きの力成分によりさらに後方へ押圧された状態を示す。
詳細に説明すれば、後方へ押圧された鉛芯ｘと共に、鉛芯ｘを挟持しているチャック機構Ｍ２が後退し、チャック部材４２の後端がチャックガイド４１ｃの傾斜面４１ｃ１に略接触又は近接する。
この状態で、チャック部材４２、クラッチリング４３、チャック保持筒４４及び進退保持筒４６は、機構付勢部材４７を弾性的に収縮させて後退し、チャックガイド４１ｃ後側端と進退保持筒４６内の段部との間には、軸方向の隙間ｓ４が形成される。この隙間ｓ４は、図３（ｂ）の鉛芯突出量Ｌ１と略同一寸法である。すなわち、鉛芯ｘのＬ１の後退により、この鉛芯ｘを挟持していた運動方向変換機構Ｍ１も略同寸法であるｓ４後退する。

図３（ｄ）は、図３（ｃ）の状態の直後に、チャック機構Ｍ２が前進した状態を示す。
すなわち、チャック機構Ｍ２は、機構付勢部材４７の付勢力に抗して所定量後退した際にチャック部材４２の後端側をチャックガイド４１ｃ（詳細には傾斜面４１ｃ１）に当接させると（図３（ｃ）参照）、チャック部材４２がクラッチリング４３から解放され弛緩状態になる。
したがって、この弛緩状態になった直後に、チャック機構Ｍ２は、機構付勢部材４７の付勢力により、鉛芯ｘに相対し前進する。この際の前進量は、図３（ｃ）に示す隙間ｓ４分である。
そして、この前進により、チャック部材４２の後端が傾斜面４１ｃ１から離れ、クラッチリング４３がチャック部材４２を締めるので、チャック部材４２が締付状態に戻る。

図３（ｅ）は、図３（ｄ）の状態の後、鉛芯ｘに加わる径方向及び後方向きの力が除去された状態を示す。
すなわち、前記力が除去されると、ホルダー２０がホルダー付勢部材２５の付勢力により後退する。この後退の際、チャック部材４２が締付状態であるため、鉛芯ｘは、ホルダー２０の前方へ突出する。この際の突出量Ｌ３は、ホルダー２０の後退量ｗと略同一である。

よって、シャープペンシル１によれば、鉛芯ｘの初期突出量Ｌ０が大きすぎた場合（図３（ａ）参照）には、鉛芯ｘを被筆記面Ｆに強く押し付ける簡単な操作（図３（ｂ）〜（ｄ）参照）により、鉛芯ｘの突出量を適正な量Ｌ３にすることができる（図３（ｅ）参照）。

次に図４に示す動作について説明する。
図４（ａ）は、初期突出量Ｌ０’の鉛芯ｘに力が加わっていない場合、または鉛芯ｘに通常範囲内の筆圧が加わった場合を示している。
ここで、初期突出量Ｌ０’は、例えば、通常使用時のノック操作により突出する鉛芯ｘの突出量とする。

図４（ｂ）は、鉛芯ｘが通常の筆圧よりも若干大きい力で後方へ押圧され、この力の径方向成分によってホルダー２０が最大可動量ｗ前進して鉛芯ｘを覆い、初期突出量Ｌ０’と最大可動量ｗとの差分Ｌ１’、鉛芯ｘがホルダー２０前端から突出した状態を示している。

図４（ｃ）は、図４（ｂ）の状態から、鉛芯ｘが軸方向に沿う後方向きの力成分によりさらに後方へ押圧された状態を示す。
詳細に説明すれば、チャック機構Ｍ２は、鉛芯ｘを挟持したまま、機構付勢部材４７を弾性的に収縮させて後退し、チャック部材４２の後端がチャックガイド４１ｃの傾斜面４１ｃ１に対し微小な隙間ｓ５を確保して静止する。
すなわち、鉛芯ｘ及びチャック部材４２の後退量は、図４（ｂ）の鉛芯ｘの突出量Ｌ１’であり、チャック部材４２が相対的に後退して傾斜面４１ｃ１に当接するまでの距離ｓ２（図１参照）を超えない。
したがって、チャック機構Ｍ２は、クラッチリング４３によってチャック部材４２を締め付けた締付状態のまま後退し、この締付状態が保持される。
また、チャック機構Ｍ２の後退により、チャックガイド４１ｃ後端と進退保持筒４６内の段部との間には、軸方向の隙間ｓ６が形成される。

図４（ｄ）は、図４（ｃ）の状態の後、鉛芯ｘに加わる径方向及び後方向きの力が除去された状態を示す。
すなわち、前記力が除去されると、ホルダー２０がホルダー付勢部材２５の付勢力により後退する。この後退の際、チャック部材４２が締付状態であるため、鉛芯ｘは、ホルダー２０の前方へ突出する。
このホルダー２０の後退と略同時に、チャック機構Ｍ２は、隙間ｓ６の分、前進する。
したがって、鉛芯ｘが、ホルダー２０の後退量ｗと、隙間ｓ６とを加算した突出量Ｌ３’だけ突出する。

よって、シャープペンシル１によれば、鉛芯ｘの初期突出量Ｌ０’が所定値以下の場合（図４（ａ）参照）は、鉛芯ｘを被筆記面Ｆに強く押し付ける操作（図４（ｂ）〜（ｃ）参照）の後も、鉛芯ｘを、元の突出量Ｌ０’と同じ突出量Ｌ０’に保持することができる（図４（ｄ）参照）。

次に図５に示す動作について説明する。
図５は、突出した鉛芯ｘを被筆記面Ｆに押し付けて収納する操作を示している。
図５（ａ）は、初期突出量Ｌ０”の鉛芯ｘに力が加わっていない場合、または鉛芯ｘに通常範囲内の筆圧が加わった場合を示している。
ここで、初期突出量Ｌ０”は、初期状態の隙間ｓ２（図１参照）よりも若干大きい突出量とする。

図５（ｂ）は、鉛芯ｘを通常の筆圧以上の力で略垂直に被筆記面Ｆに押し付けて、チャック機構Ｍ２を後退させた状態を示す。
詳細に説明すれば、被筆記面Ｆから押圧力を受けた鉛芯ｘは、チャック機構Ｍ２が締付状態のまま、機構付勢部材４７の付勢力に抗して相対的に後退する。
すると、チャック部材４２が、初期状態の隙間ｓ２寸法よりも後退して、傾斜面４１ｃ１に当接する。したがって、この当接の直後に、チャック部材４２がクラッチリング４３から外れて弛緩状態になり、鉛芯ｘは、ホルダー２０前端と面一になるまで没入する。また、前述した後退により、チャックガイド４１ｃと進退保持筒４６内の段部との間には、初期突出量Ｌ０”と略同寸法の隙間ｓ７が形成される。

図５（ｃ）は、前述した図５（ｂ）の状態の直後に、チャック機構Ｍ２が締付状態に戻った状態を示す。
すなわち、鉛芯ｘがホルダー２０内に没入した直後、チャック機構Ｍ２は、機構付勢部材４７の付勢力により前進し、鉛芯ｘを再挟持する。
したがって、この締付状態では、図５（ｄ）に示すように、シャープペンシル１を被筆記面Ｆから離しても、鉛芯ｘをホルダー２０内に没入させた鉛芯収納状態を保持することができる。

よって、シャープペンシル１によれば、上述した簡単な鉛芯収納操作によって鉛芯ｘを収納することができ、不使用時に鉛芯ｘが物等に触れて折れてしまうようなことを防ぐことができる。

次に図６に示す動作について説明する。
図６は、鉛芯収納状態において、ホルダー２０を被筆記面Ｆに押し付ける操作により、鉛芯ｘを一定量突出させる操作を示している。
なお、このような操作を可能にするように、シャープペンシル１は、ホルダー２０のカム斜面２１の角度やホルダー付勢部材２５の付勢力等が適宜に設定されている。

図６（ａ）は、鉛芯ｘ前端がホルダー２０前端と略面一の鉛芯収納状態を示し、鉛芯ｘはチャック機構Ｍ２によって挟持されている。

図６（ｂ）は、ホルダー２０の前端側を被筆記面Ｆに押し付け、ホルダー２０に作用する径方向の力成分によって、ホルダー２０を前進させた状態を示す。
この前進の際、弾圧接部材３０が、鉛芯ｘを弾性的に把持して前方へ引き出す。
なお、チャック機構Ｍ２は、先に説明したように、鉛芯ｘに加わる前方への力により挟持力を弱めるように構成される。

図６（ｃ）は、ホルダー２０を被筆記面Ｆから引き離して、ホルダー２０に加わる径方向の力成分を除去した状態を示す。
ホルダー２０は、ホルダー付勢部材２５の付勢力により、初期位置まで後退し、チャック機構Ｍ２に挟持された状態の鉛芯ｘが、相対的に前進して、寸法Ｌ３突出した状態に保持される。

よって、シャープペンシル１によれば、鉛芯ｘがホルダー２０内に収納されている場合（図６（ａ）参照）に、ホルダー２０を被筆記面Ｆに押し付ける操作（図６（ｂ）参照）により、鉛芯ｘを一定量Ｌ３突出させることができる（図６（ｃ）参照）。
また、図６に示す作用は、例えば進退保持筒４６を軸筒１０に進退不能に固定した構造等、チャック機構Ｍ２を図示例以外の構造にした場合でも得ることができる。

また、ノック操作により鉛芯ｘを繰り出す際は、芯タンク４１後端側に前方への押圧力が加わると、芯タンク４１が機構付勢部材４７の付勢力に抗して前進し、芯タンク４１前端側のチャックガイド４１ｃの外周部にチャック保持筒４４が摺接して前進し、このチャック保持筒４４と一体的にクラッチリング４３及びチャック部材４２も前進する。
この前進の途中で、チャック保持筒４４が進退保持筒４６に係止して前進しなくなると、チャック部材４２の後端にチャックガイド４１ｃの傾斜面４１ｃ１が当接し、チャック部材４２がクラッチリング４３から解放されて弛緩状態になる。
この後、芯タンク４１に対する押圧力が除去されると、芯タンク４１が機構付勢部材４７の付勢力により初期位置まで後退し、チャック部材４２が、チャック付勢部材４５の付勢力により後退しクラッチリング４３に嵌り合い、締付状態に戻る。
したがって、ノック操作による芯タンク４１の進退が繰り返されることで、鉛芯ｘが前進することになる。１回のノック操作（芯タンク４１の進退）で鉛芯ｘが前進する量は、上述した軸方向の隙間ｓ１（図１参照）と略同じになる。

なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

１：シャープペンシル
１０：軸筒
２０：ホルダー
２５：ホルダー付勢部材
３０：弾圧接部材
４１：芯タンク
４１ｃ：チャックガイド
４１ｃ１：傾斜面
４２：チャック部材
４３：クラッチリング
４４：チャック保持筒
４５：チャック付勢部材
４６：進退保持筒
４７：機構付勢部材
ｘ：鉛芯
Ｍ２：チャック機構
Ｍ１：運動方向変換機構

Claims (6)

1. 軸筒前端側で鉛芯を挿通するホルダーを、径方向の力成分により前進させ前記力成分が除去された際に後退させるようにしたシャープペンシルにおいて、
   前記ホルダーには、鉛芯の外周面に緩圧接される弾圧接部材が一体的に設けられていることを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記軸筒内には、前記弾圧接部材へ挿通される鉛芯を筆圧に対抗して後退不能に挟持した締付状態と、この締付状態の挟持力を鉛芯に加わる前方への力により弱めた弛緩状態とを有するチャック機構が設けられ、
   前記弾圧接部材の圧接力は、前記チャック機構の弛緩状態の挟持力よりも強いことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
3. 前記チャック機構は、所定量後退すると前記締付状態から前記弛緩状態になり、この弛緩状態から前進すると前記締付状態に戻るように構成され、
   前記軸筒内には、前記チャック機構を、筆圧を超える付勢力によって前方へ付勢する機構付勢部材が設けられていることを特徴とする請求項２記載のシャープペンシル。
4. 前記チャック機構の後方側には、チャックガイドが設けられ、
   前記チャック機構は、鉛芯を挿通するチャック部材を備え、
   前記チャック部材は、前記機構付勢部材の付勢力に抗して所定量後退し前記チャックガイドに当接して前記弛緩状態になり、前記機構付勢部材の付勢力により前進し前記チャックガイドから引き離れて前記締付状態になることを特徴とする請求項３記載のシャープペンシル。
5. 前端側から鉛芯を突出させるようにしたシャープペンシルにおいて、
   軸筒内に、所定量後退すると締付状態から弛緩状態になり、この弛緩状態から前進すると前記締付状態に戻るチャック機構と、筆圧を超える付勢力によって前記チャック機構を前方へ付勢する機構付勢部材とを備えたことを特徴とするシャープペンシル。
6. ノック操作により前記チャック機構から鉛芯が繰り出されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至５何れか１項記載のシャープペンシル。

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