JPS58200432A - 磁気デイスク媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の対象 本発明は磁気ディスク媒体の製造方法に係り、特に塗膜
仕上加工に好適な加工方法に関する。

従来技術 従来の磁気ディスク媒体の塗膜加工は、磁気ディスクの
回転数およびテープヘッドの送り速度が一定になってい
たので、磁気ディスク加工面の半径位置によって周速が
異なり、単位面積当りのｌリジングテープによる加工時
間に差があった。このため、単位面積当りの加工時間が
短い外周部に比べて、加工時間の長い内１に部の方が加
工する量が多くなつており、仕上後の塗膜の厚さが外周
で厚く、内周で薄いという欠点があった。この塗膜の、
厚さの差は、塗膜強度およびオーバライド特性に悪影・
響を及ぼすことはよく知られている。

発明の目的 本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、磁
気ディスクの内周部と外周部の加工量の差ンなくしうる
磁気ディスク塗膜面の加工方法を提供することにある。

内周部と外周部において塗膜厚の差は少なくするには、
加工置の少ない外周部において、ｌリジングテープを加
工面に押しつけている力を大きくすること、または単位
面積当りの加工時間馨均−にすることが考えられるが、
前者の方法では押しつけ力を変化させる時の確実性、ｌ
リジングテープおよびそれを押しつけるゴムロ−ラの寿
命に疑問があるため後者を検討することにした。

発明の実施例 以下、本発明の一実施例を図により説明する。

磁気ディスク媒体１はスピンドル２上にチャックホルダ
ー３によってチャックされ回転する。

ポリシングテープ４は制動リール（図示せず）から巻取
りリール５に巻き取られながら保持アーム６にとりつけ
られたバネ７の力を伝えるコンタクトローラ８によつて
磁気ディスク面に押しつけられて加工を行なう。これら
のテープ走行系Ｙ総称してテープへラド１７という。さ
らにテープヘッド１７ヲ搭載するベース９はサーボモー
タ１０のリードスクリュウ１１の回転によって２本のレ
ール１２上？往復し、テープヘッド１７馨磁気デイスク
の半径方向ン示す矢印１３方向に移動させて、磁気ディ
スク全面を加工させる。

サーボモータ１００回転に同期して回転するロータリー
エンコーダ１４は回転に応じてパルスを出しパルス計数
部１５で所定のパルスχ計測するり１０に供給する電圧
を制御して回転数？変化さける。このパルス計測数と制
ｍ＊圧の・関係？任意に設定することによりベース９の
往復速度？自由に変化させることができる。

発明の効果 本発明によればテープヘッドの送り速度Ｙかえて磁気デ
ィスクの加工量を任意に制御できるので、磁気ディスク
の内周部と外周部での加工後塗膜厚さの差？大巾に小さ
くすることができて、塗膜強度およびオーバーライド特
性のよい磁気ディスクの製造に大きな効果がある。

第２図および第３図は本発明による効果？示すもので、
第２図は磁気ディスク半径方向に対するテープヘッドの
送り速度の関係で、定速モードは従来方式で速度不変の
もの、直線変速モードおよび曲線変速モードは本発明に
よる速度変化の方法？示している。第３図は前記の変速
モードで磁気ディスクを加工した後の塗膜厚さｔ示して
おり、曲線変速モードで加工したものが、内周部と外周
部の塗膜厚差が一番少なくなっていることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成馨示す上面図、第２図
および第３図は本発明の効果ン示す変速モードと塗膜差
の関係を示す図である。 １・・・磁気ディスク、　　　２・・・スピンドル、３
・・・チャックホルダー、４・・・ポリシングテープ、
５・・・巻取りリール、　　６・・・保持アーム、７・
・・バネ、　　　　　　　Ｂ・・・コンタクトローラ、
９・・・ベース、１０・・・サーボモータ、１１・・・
リードスクリュウ、１２・・・レール、１３・・・矢印
、　　　　　　　　　１４・・・ロータリエンコーダ、
代理人弁理士　薄　１）利　幸 １５８

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｔ　磁気ディスクγ回転させ、テープヘッドを磁気ディ
   スクの半径方向に往復して塗膜？仕上加工する方法にお
   いて、磁気ディスクの周速とテープヘッドの送り速度の
   関係を任意に変化させて、内周部と外周部の加工１ｉ　
   １ｋＩＩＪ　Ｉａｌすることにより、塗膜厚の差を少な
   くすることを特徴とする磁気ディスク媒体の製造方法。