JPS58199675A - 車両等の外板接合方法 - Google Patents
車両等の外板接合方法Info
- Publication number
- JPS58199675A JPS58199675A JP57082201A JP8220182A JPS58199675A JP S58199675 A JPS58199675 A JP S58199675A JP 57082201 A JP57082201 A JP 57082201A JP 8220182 A JP8220182 A JP 8220182A JP S58199675 A JPS58199675 A JP S58199675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- structural adhesive
- joint part
- joint
- semi
- chemical conversion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/34—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は車両等の外板接合方法に関するものである。
従来、車両等の外板Aの接合部Bはその強度を確保する
ために、第11図ピ)に示すようにスポット溶接Cの他
に外板Aの接合部Bに構造用接着剤りを併用し電着乾燥
炉で構造用接着剤りを本硬化して接合部Bにかかる応力
を分散する接合方法がなされていた。しかしこの電着乾
燥炉で構造用接着剤りを本硬化する接合方法では第11
図←)に示すように本硬化前の化成処理工程の脱脂洗滌
により構造用接着剤りが流出して接着剤りの端面に凹部
Eが形成され、また、電着工程における通[<より第1
1図(ハ)に示すように構造用接着剤りが分解して酸素
ガスを発生し、ま九、成分中のアルミ粉の移行により構
造用接着剤り中に気泡に゛が発生する。したがって、電
着工程で電ji1翅展Gを形成し、乾燥炉で構造用接着
AlIDを本硬化した彼、外板人相互の継目凹部Hにシ
ーラーJを充填するが、#Ia用接着接着剤凹部Eに充
分に充填することができずに第11図に)に示すように
空気層Kができ、この丸め本塗装時の乾燥熱により構造
用接着剤り自体の気泡Fおよび接着剤りとシーラーJと
の間の空電層Kが膨張し上塗り塗wsL上にピンホール
婦が発生する欠点があっ九。
ために、第11図ピ)に示すようにスポット溶接Cの他
に外板Aの接合部Bに構造用接着剤りを併用し電着乾燥
炉で構造用接着剤りを本硬化して接合部Bにかかる応力
を分散する接合方法がなされていた。しかしこの電着乾
燥炉で構造用接着剤りを本硬化する接合方法では第11
図←)に示すように本硬化前の化成処理工程の脱脂洗滌
により構造用接着剤りが流出して接着剤りの端面に凹部
Eが形成され、また、電着工程における通[<より第1
1図(ハ)に示すように構造用接着剤りが分解して酸素
ガスを発生し、ま九、成分中のアルミ粉の移行により構
造用接着剤り中に気泡に゛が発生する。したがって、電
着工程で電ji1翅展Gを形成し、乾燥炉で構造用接着
AlIDを本硬化した彼、外板人相互の継目凹部Hにシ
ーラーJを充填するが、#Ia用接着接着剤凹部Eに充
分に充填することができずに第11図に)に示すように
空気層Kができ、この丸め本塗装時の乾燥熱により構造
用接着剤り自体の気泡Fおよび接着剤りとシーラーJと
の間の空電層Kが膨張し上塗り塗wsL上にピンホール
婦が発生する欠点があっ九。
本発明は上記従来欠点を排除すべくなされ九もので、車
体工程において、構造用接着剤の硬化特性(第2図)お
よびポデー外板歪限界(第1図)に基づき、外板間に塗
着した構造用接着剤を局部プレキ1ア(半硬化)して車
体工程の影響による構造用MW剤の流出または髪質が発
生しない状態とし、乾燥炉で本キュアして接着剤本来の
接着強度を44保して、所定の接合部強浅および接合部
外観品質を向上し得る外板振合方法を提供することを目
的とするものでおる。
体工程において、構造用接着剤の硬化特性(第2図)お
よびポデー外板歪限界(第1図)に基づき、外板間に塗
着した構造用接着剤を局部プレキ1ア(半硬化)して車
体工程の影響による構造用MW剤の流出または髪質が発
生しない状態とし、乾燥炉で本キュアして接着剤本来の
接着強度を44保して、所定の接合部強浅および接合部
外観品質を向上し得る外板振合方法を提供することを目
的とするものでおる。
以下、本発明の一実施−」を図面を参照して説明する。
!!1図は局部加熱によるボデー外板(銅板厚:0.6
〜1.0111)愈発生域を示すもので縦軸に曲線(τ
)の上部が歪発生斌である。また、第2図はエポキシ糸
1液硬化型(例えば商品名住友3M、JA−74り3)
構造用接着剤の硬化特性曲線を示すもので、この構造用
接着剤は実験の結果温度(”C)とキープ時間(W)に
より図示のように半硬化載面MCIと硬化載面MC2が
得られ、曲線C!1.02の間で構造用接着剤を半硬化
状態とすることができ、第1図と対比し九場合、図示脅
点を含む範囲すなわち、温度はぼ120″Cでほぼ12
−キープするこきで、外板の歪発生を防止して構造用接
着剤を半硬化の状態とするこ2ができ、外板は次の各工
程により処理される。
〜1.0111)愈発生域を示すもので縦軸に曲線(τ
)の上部が歪発生斌である。また、第2図はエポキシ糸
1液硬化型(例えば商品名住友3M、JA−74り3)
構造用接着剤の硬化特性曲線を示すもので、この構造用
接着剤は実験の結果温度(”C)とキープ時間(W)に
より図示のように半硬化載面MCIと硬化載面MC2が
得られ、曲線C!1.02の間で構造用接着剤を半硬化
状態とすることができ、第1図と対比し九場合、図示脅
点を含む範囲すなわち、温度はぼ120″Cでほぼ12
−キープするこきで、外板の歪発生を防止して構造用接
着剤を半硬化の状態とするこ2ができ、外板は次の各工
程により処理される。
すなわち、ボデー外板を構成する単位パネル1゜2の一
方の単位パネル2の接合部6に構造用接着剤4を第4図
に示すように塗布する。この塗布量は高さtがほぼ2〜
3m1% [hがほぼ5〜8m。
方の単位パネル2の接合部6に構造用接着剤4を第4図
に示すように塗布する。この塗布量は高さtがほぼ2〜
3m1% [hがほぼ5〜8m。
接合部端縁より距離Wがtネぼ1o〜12m1の位置に
接合部6の長手方向に沿つて塗布される(構造用接着剤
塗布工程)。次に、単位パネル2の接合部3#C他方の
単位パネル1が取合され、その接合部5はその長手方向
に沿って所定の間隔でスポット溶接5される(1s5図
、スポット溶接工程)。
接合部6の長手方向に沿つて塗布される(構造用接着剤
塗布工程)。次に、単位パネル2の接合部3#C他方の
単位パネル1が取合され、その接合部5はその長手方向
に沿って所定の間隔でスポット溶接5される(1s5図
、スポット溶接工程)。
なお、このスポット溶接工程はボデーの組立に最適なサ
ブアッセンブリを単位として行われる。
ブアッセンブリを単位として行われる。
次に、この各アッセンブリの単位バネA/1 + 2は
プレキユア(半硬化)工程において構造用接着剤4を半
硬化させる。このプレキュア工程での半硬化方法には二
種類、すなわち水平法と傾斜法とがある。水平法は第6
図に示すように単位パネル1.2を水平に支持し接合部
6の上下面より赤外線と−p−6により局部加熱して構
造用接着剤4を半硬化させる。この場合、局部加熱の条
件としては第1図および第2図より、!lI単として加
熱温度120°C,キープ時間12鱈で構造用接着剤4
は半硬化される。また、傾斜法は単位バネA/1゜2を
第7図に示すように鵠斜角θを10〜151C支持して
水平法と同様に恢合都6は加熱編* 120°C1キ一
プ時間12騙で偽fi用毅盾剤4は半硬化される。この
構造用接着剤4の半硬化の状1祉水平法で行った場合に
は@8図(6)に示すように老干継目凹部78へ張出状
となるが、その端面4aは極めてなめらかに仕上る。ま
た、傾斜法で行っ九場合には第8図(ロ)に示すように
継目凹部7に流れてなめらかな而4bに仕上る。このよ
うに構造用接着剤4をプレキュアして接合された各サブ
アッセンブリの単位パネル1,2はボデー組立工程にお
いて組立てられる。ボデー組立工程で組立てられたボデ
ーは脱脂・化成工程へ送られ、まず、苛性ソーダ水溶液
(56±2°C)をシャワー圧2に9/cdで接合部3
を洗浄脱脂する。次に、鬼温水をシャ7−圧2#/dで
ボデーを水洗する。次に、ボデーをチタン・アルカリ水
溶液中に浸漬してボデーの表面調整を行い、再び常温水
をシャワー圧2―で水洗し7’ji、ボデーはりん酸亜
鉛水溶液(53士2℃)中に浸漬されて化成処理される
。この化成処理後、ボデーは再び水洗された後、11L
′!Ilおよび乾燥工程へ送られる。この電着工程では
電着−料液中にポデー先浸漬させ、一定時間通電させて
電W!塗膜8を析出させる。しかる後、乾燥炉で焼付乾
燥される。この乾燥かでは被塗物温度170℃、キープ
時間20謡で加熱されて電着塗1118は乾燥されると
ともに、構造用接着剤4は第2図より明らかなように9
点で硬化され、接着剤4の流出および接14114中の
気泡が発生せず接着剤4の端面4a、4’bが非常にな
めらかに仕上る。このように乾燥工程で乾燥されたボデ
ーはシーツ−塗布および塗装工程へ送られる。このシー
ツ一工程では接合部5の継目凹部7にシーラー9を充填
するもので、したがって、従来のように構造用接着剤4
をプレキユアすることなく乾燥炉により硬化する方法で
は端面に凹部Eが発生するが、本例のように初期に構造
用接着剤4をプレキュアすることで凹部Eの発生を防止
することができるとともにV−ツ一工程のシーツ−9の
充填が接WI剤4の端面4a、4bに密接して空気−を
作ることなく充分に行うことができる。このシーラー9
の充填後、上塗り111装工権で上塗りされて上塗り塗
s10がm着され、再び乾燥炉において温度1601〜
140℃、キープ時間25〜60騙で乾燥されるが、構
造用接着剤4中には4A泡Fが発生しておらず、また、
接着剤4の端面4a、4bにはシーツ−9が充分に行き
わたって充填され空剣層Kが介在していないので接合部
6部位の上塗り検膜10tこピンホールMが発生するこ
とがなく美llに仕上けることができるとともに接合部
6にも所定の接着強度を附与することができる。
プレキユア(半硬化)工程において構造用接着剤4を半
硬化させる。このプレキュア工程での半硬化方法には二
種類、すなわち水平法と傾斜法とがある。水平法は第6
図に示すように単位パネル1.2を水平に支持し接合部
6の上下面より赤外線と−p−6により局部加熱して構
造用接着剤4を半硬化させる。この場合、局部加熱の条
件としては第1図および第2図より、!lI単として加
熱温度120°C,キープ時間12鱈で構造用接着剤4
は半硬化される。また、傾斜法は単位バネA/1゜2を
第7図に示すように鵠斜角θを10〜151C支持して
水平法と同様に恢合都6は加熱編* 120°C1キ一
プ時間12騙で偽fi用毅盾剤4は半硬化される。この
構造用接着剤4の半硬化の状1祉水平法で行った場合に
は@8図(6)に示すように老干継目凹部78へ張出状
となるが、その端面4aは極めてなめらかに仕上る。ま
た、傾斜法で行っ九場合には第8図(ロ)に示すように
継目凹部7に流れてなめらかな而4bに仕上る。このよ
うに構造用接着剤4をプレキュアして接合された各サブ
アッセンブリの単位パネル1,2はボデー組立工程にお
いて組立てられる。ボデー組立工程で組立てられたボデ
ーは脱脂・化成工程へ送られ、まず、苛性ソーダ水溶液
(56±2°C)をシャワー圧2に9/cdで接合部3
を洗浄脱脂する。次に、鬼温水をシャ7−圧2#/dで
ボデーを水洗する。次に、ボデーをチタン・アルカリ水
溶液中に浸漬してボデーの表面調整を行い、再び常温水
をシャワー圧2―で水洗し7’ji、ボデーはりん酸亜
鉛水溶液(53士2℃)中に浸漬されて化成処理される
。この化成処理後、ボデーは再び水洗された後、11L
′!Ilおよび乾燥工程へ送られる。この電着工程では
電着−料液中にポデー先浸漬させ、一定時間通電させて
電W!塗膜8を析出させる。しかる後、乾燥炉で焼付乾
燥される。この乾燥かでは被塗物温度170℃、キープ
時間20謡で加熱されて電着塗1118は乾燥されると
ともに、構造用接着剤4は第2図より明らかなように9
点で硬化され、接着剤4の流出および接14114中の
気泡が発生せず接着剤4の端面4a、4’bが非常にな
めらかに仕上る。このように乾燥工程で乾燥されたボデ
ーはシーツ−塗布および塗装工程へ送られる。このシー
ツ一工程では接合部5の継目凹部7にシーラー9を充填
するもので、したがって、従来のように構造用接着剤4
をプレキユアすることなく乾燥炉により硬化する方法で
は端面に凹部Eが発生するが、本例のように初期に構造
用接着剤4をプレキュアすることで凹部Eの発生を防止
することができるとともにV−ツ一工程のシーツ−9の
充填が接WI剤4の端面4a、4bに密接して空気−を
作ることなく充分に行うことができる。このシーラー9
の充填後、上塗り111装工権で上塗りされて上塗り塗
s10がm着され、再び乾燥炉において温度1601〜
140℃、キープ時間25〜60騙で乾燥されるが、構
造用接着剤4中には4A泡Fが発生しておらず、また、
接着剤4の端面4a、4bにはシーツ−9が充分に行き
わたって充填され空剣層Kが介在していないので接合部
6部位の上塗り検膜10tこピンホールMが発生するこ
とがなく美llに仕上けることができるとともに接合部
6にも所定の接着強度を附与することができる。
なお、上記S*施例ではエポキシ系の構造用接着剤を例
示したがウレタン系の構造用接着剤による接合にも上記
半硬化および本硬化することができるものである。また
、上記寮施例において箪硬化時の周部加熱温度およびキ
ープ時間は第2図より適宜選択することができる。
示したがウレタン系の構造用接着剤による接合にも上記
半硬化および本硬化することができるものである。また
、上記寮施例において箪硬化時の周部加熱温度およびキ
ープ時間は第2図より適宜選択することができる。
上述したように本発明は相互に重合する単位パネルの接
合部に所定量の構造用接着剤を塗装する構造用接着剤績
布工程と、前記相互の単位パネルを接合部で重合して同
嶺合怖をスポット溶接して9 サグアッセンブリ単位パネル番形成するスポット溶接工
程と、前記サグアッセンブリ単位パネルを水平状わるい
は所定の傾斜角度で保持して81J紀接合部の上下面よ
り噂局部加熱して同接合部の構造用接着剤を半硬化する
プレキエア工程き、前記サグアッセンブリ単位パネルを
ボデーに組立てるポデー組立工程と、前記ボデーを脱脂
1表面調整、化成処理する脱脂・化成工程と、電着塗料
液中に前記ボデーを浸漬させ一定時@通電して前記ボデ
ーに電着塗膜を析出する電着工程と、前記ボデーを加熱
して電着塗膜を乾燥しかつ接合部の半硬化した構造用接
着剤を本硬化する乾燥工程と、接合部のm目凹部にシー
ブ−を充填しかつ上塗り塗装する上塗り塗装工程とから
なる方法であるため、構造用接着剤本来の接着強度を確
保することができて所定の外板接合部強度を得るととも
に外&接合部の外観品質を向上することができるのでそ
の資するところ極めて大である。
合部に所定量の構造用接着剤を塗装する構造用接着剤績
布工程と、前記相互の単位パネルを接合部で重合して同
嶺合怖をスポット溶接して9 サグアッセンブリ単位パネル番形成するスポット溶接工
程と、前記サグアッセンブリ単位パネルを水平状わるい
は所定の傾斜角度で保持して81J紀接合部の上下面よ
り噂局部加熱して同接合部の構造用接着剤を半硬化する
プレキエア工程き、前記サグアッセンブリ単位パネルを
ボデーに組立てるポデー組立工程と、前記ボデーを脱脂
1表面調整、化成処理する脱脂・化成工程と、電着塗料
液中に前記ボデーを浸漬させ一定時@通電して前記ボデ
ーに電着塗膜を析出する電着工程と、前記ボデーを加熱
して電着塗膜を乾燥しかつ接合部の半硬化した構造用接
着剤を本硬化する乾燥工程と、接合部のm目凹部にシー
ブ−を充填しかつ上塗り塗装する上塗り塗装工程とから
なる方法であるため、構造用接着剤本来の接着強度を確
保することができて所定の外板接合部強度を得るととも
に外&接合部の外観品質を向上することができるのでそ
の資するところ極めて大である。
第1図は局部加IPによるボデー外板の企発生域を示す
凶、第2図は慣造用恢屓創の硬化特性曲線図、第6凶は
本発明方法の冥施例における工根図、第4図は#4造用
襞漬剤の塗布を説明する説明図、第5図はスポット溶接
工程の説明図、第6図はプレキエア工程の水平法の説明
図、@7メjは同じく傾斜法の説明図、第8図(イ)(
→はプレキュア工程における外板接合部の構造用接着剤
の半硬化状態を示す断面図、第9図は電着および乾燥工
程における外板接合部の断面図、第10図は上塗り塗装
工程における外板接合部の断面図、第11図(イ)(ロ
)(ハ)に)(ホ)は従来例を示す外板接合部の断面図
である。 1.2・・・パネル 5・・・接合部4・・・
構造用接着剤 5・・・スポット溶接6・・・赤外
線ヒーター 7・・・継目凹部8・・・電着塗膜
9・・・シーラー10・・・上塗り塗膜 出 願 人 荒川車体工業株式会社代 理 人
弁理士 闘 1)英 彦第91!F (イ> Ill 〜) (ニ) 第旬図 田 (ハ)
凶、第2図は慣造用恢屓創の硬化特性曲線図、第6凶は
本発明方法の冥施例における工根図、第4図は#4造用
襞漬剤の塗布を説明する説明図、第5図はスポット溶接
工程の説明図、第6図はプレキエア工程の水平法の説明
図、@7メjは同じく傾斜法の説明図、第8図(イ)(
→はプレキュア工程における外板接合部の構造用接着剤
の半硬化状態を示す断面図、第9図は電着および乾燥工
程における外板接合部の断面図、第10図は上塗り塗装
工程における外板接合部の断面図、第11図(イ)(ロ
)(ハ)に)(ホ)は従来例を示す外板接合部の断面図
である。 1.2・・・パネル 5・・・接合部4・・・
構造用接着剤 5・・・スポット溶接6・・・赤外
線ヒーター 7・・・継目凹部8・・・電着塗膜
9・・・シーラー10・・・上塗り塗膜 出 願 人 荒川車体工業株式会社代 理 人
弁理士 闘 1)英 彦第91!F (イ> Ill 〜) (ニ) 第旬図 田 (ハ)
Claims (1)
- 相互に接合する単位パネルの接合部に所定量の構造用接
着剤を塗布する構造用接着剤塗布工程と、前記相互の単
位パネルを接合部で菖合して同接合部をスポット溶接し
てサグアッセンブリ単位バネ〜を形成するスポット溶接
工程と、前記サプアフセンブリ単位パネルを水平杖ある
いは所定のm斜角度で保持して前記接合部の上下面より
局部加熱して同接合部の構造用接着剤を半硬化するブレ
キエア工程と、前記サブアッセンブリ単位パネルをボデ
ーに一組立てるボデー組立工程き、前記ボデーを脱脂1
表面側り化成処理する脱脂・化成工程と、電i1塗@液
中に前記ボデーを浸漬させ一定時間通電して前記ボデー
にWC*塗膜を析出する電着工程と、Uic!ボデーを
加熱して電7!f塗膜を乾燥しかつ振什部の半硬化した
構造用接着剤を本硬化する乾燥工程と、板合部の#!目
凹部にシーラーを充填しかつ上塗り塗装する上塗り脆装
工程とからなることを特徴とする車両等の外板接合方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57082201A JPS58199675A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 車両等の外板接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57082201A JPS58199675A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 車両等の外板接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58199675A true JPS58199675A (ja) | 1983-11-21 |
JPH0218266B2 JPH0218266B2 (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=13767808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57082201A Granted JPS58199675A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 車両等の外板接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58199675A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63259099A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Honda Motor Co Ltd | 自動車車体の組立塗装方法 |
JPH01244990A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車車体の組立て方法 |
JP2002096759A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Mitsubishi Motors Corp | 車両用骨格部材の接合部構造 |
JP2002294207A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Sunstar Eng Inc | 板金部品の仮止め工法 |
DE102011086174A1 (de) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wasserführendes Haushaltsgerät |
WO2013108354A1 (ja) | 2012-01-16 | 2013-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | パネル接合構造 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54160435A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-19 | Nissan Motor Co Ltd | Assembling of automobile panel |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP57082201A patent/JPS58199675A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS54160435A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-19 | Nissan Motor Co Ltd | Assembling of automobile panel |
Cited By (8)
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WO2013108354A1 (ja) | 2012-01-16 | 2013-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | パネル接合構造 |
US8979416B2 (en) | 2012-01-16 | 2015-03-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Panel joint structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0218266B2 (ja) | 1990-04-25 |
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