JPS6289857A - 複合材による断熱サツシユの製法 - Google Patents
複合材による断熱サツシユの製法Info
- Publication number
- JPS6289857A JPS6289857A JP60229576A JP22957685A JPS6289857A JP S6289857 A JPS6289857 A JP S6289857A JP 60229576 A JP60229576 A JP 60229576A JP 22957685 A JP22957685 A JP 22957685A JP S6289857 A JPS6289857 A JP S6289857A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fittings
- wooden
- window frame
- metal
- composite material
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/01—Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
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- Organic Chemistry (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ６発明の目的
イ、産業上の利用分野
本発明は新規な構成を有する複合材による断熱サツシュ
の製法を提供しようとするものである。
の製法を提供しようとするものである。
口、従来の技術とその問題点
従来の窓枠及び急用外枠の種類としてはアルミサツシュ
、木製サツシュ、樹脂サツシュがあげられるが、代表的
なアルミサツシュと木製サツシュについて述べる。
、木製サツシュ、樹脂サツシュがあげられるが、代表的
なアルミサツシュと木製サツシュについて述べる。
アルミサツシュの場合
■ 長所は下記の通りである。
０気密性かよい。
０水密性にすぐれている。
０耐候性がよい。
０手人が不要である。
■ 短所としては下記の通りである。
０熱伝導率が大きい。（木材の７ｇθ倍）０感触が悪い
。
。
０人工材料であり人間になじみにくい。
以上のことから上述のサツシュは外部環境に対する諸性
能がすぐれ、耐久性に富むが内部（室内側）には向かな
い。
能がすぐれ、耐久性に富むが内部（室内側）には向かな
い。
木製サツシュの場合
■ 長所としては下記の通りである。
０熱伝導率が小さい。（アルミの１ｇＯ分のｌで断熱材
としての効果がある。） ９木目が美しい。
としての効果がある。） ９木目が美しい。
０感触がよい。（テクスチャー）
０吸湿性がある。
０天然材料であり、温かみがあって人聞になじむ。
■ 短所は下記の通りである。
０狂いが生じ気密性や水密性に欠ける。
０腐朽しゃすく、耐候性がおとる。
０虫害の影響を受け□やすい。
０手入れが必要である。
などを有している。
以上のことから居住空間（室内）に使用されると総合的
に最もすぐれた材料となるが、外部（屋外側）に使われ
ると諸性能が低くなる。したがって上述のサツシュには
性能の面で一長一短があり、建具としてのぞましい条件
を満たしていないのが現状である。
に最もすぐれた材料となるが、外部（屋外側）に使われ
ると諸性能が低くなる。したがって上述のサツシュには
性能の面で一長一短があり、建具としてのぞましい条件
を満たしていないのが現状である。
最近の住宅の壁、天井、床等は高気密化、高断熱化が進
んでいるが、窓などの開口部から逃げる熱損失はユ９％
〜’Ｊ−２％となっている。これは窓枠、窓用外枠や窓
枠と窓用外枠の間隙あるいはガラス自体から逃げるもの
と考えられる。
んでいるが、窓などの開口部から逃げる熱損失はユ９％
〜’Ｊ−２％となっている。これは窓枠、窓用外枠や窓
枠と窓用外枠の間隙あるいはガラス自体から逃げるもの
と考えられる。
Ｂ０発明の構成
イ１問題を解決しようとする手段
本願のものは複合材でサツシュを造ったことによって上
述の如き問題を解決しようとするものである。すなわち
１本願のサツシュは窓枠と窓用外枠から成りたっており
、それぞれの内部及び内側（室内側）にはトドマツなど
を使い。
述の如き問題を解決しようとするものである。すなわち
１本願のサツシュは窓枠と窓用外枠から成りたっており
、それぞれの内部及び内側（室内側）にはトドマツなど
を使い。
外側（屋外側）はアルミニウムなどを溶射して被膜を形
成し表面処坤したものでるる。
成し表面処坤したものでるる。
口１発明の実施例
第１工程（木材の乾燥条件）
の 木材人工乾燥装置（／Ｆ型蒸気式）によって木材を
日本の室内における平衡含水率と、溶射時の平衡含水率
を考慮して、ｇ％前後まで人工乾燥する。
日本の室内における平衡含水率と、溶射時の平衡含水率
を考慮して、ｇ％前後まで人工乾燥する。
■ 蒸煮（スチーミング）操作を実施して木材を脱脂乾
燥する。
燥する。
脱脂乾燥は温度ｇＯ℃、関係湿度ｇｏ％以上に設定し材
の厚さ／ｃＩｒＬ当り７時間以上その条件を保つように
する、 ■ イコーライジングを行い、さん横機の乾燥ムラをな
くする。
の厚さ／ｃＩｒＬ当り７時間以上その条件を保つように
する、 ■ イコーライジングを行い、さん横機の乾燥ムラをな
くする。
イコーライジングとは目標とする含水率よりマイナス、
２％に操作盤ｔセットすることである。
２％に操作盤ｔセットすることである。
■ コンデショニング操作によって木材に生じている内
部応力を除去する。
部応力を除去する。
コンデショニングとは目標とする含水率よりプラス、２
％になるように操作盤をセットすることである。
％になるように操作盤をセットすることである。
■ コンデショニング操作によって水分傾斜をな（す。
水分傾斜とは木材の表層と内層の含水率差？同じ値にす
ることである。
ることである。
上記の〜■の工程を正確に行うことによって。
今まで不可能とされていた、ねじれ、割れ、そり等の狂
いを是正することができる。
いを是正することができる。
第ユニ程（窓枠及び窓用外枠の加工、組立）■ サツシ
ュに最も通した乾燥＠？−使いご（一般的な建具製作法
により窓枠１と窓用外枠２を加工し一熱硬化性位１脂接
着剤（学名レゾルシール樹脂接着剤）を用い接着９組立
を行う。
ュに最も通した乾燥＠？−使いご（一般的な建具製作法
により窓枠１と窓用外枠２を加工し一熱硬化性位１脂接
着剤（学名レゾルシール樹脂接着剤）を用い接着９組立
を行う。
レゾルシール樹脂接着剤はＪＡＳ規格で完全耐水性（タ
イプＩ）の品質が保障されており、高い接着力が得られ
るものである。
イプＩ）の品質が保障されており、高い接着力が得られ
るものである。
第３工程（窓枠及び窓用外枠が外側（屋外′１Ｊ４１１
）に接する部分の溶射処理） の 内１１’（１１（室内側１）を被覆（マスキング）
して、外側に面するトドマツの表面をサンドベーパーＣ
４ｍＷ紙）１００査にてプラストを施す。このブラスト
はアンカー効果を高めるのに段重つものである。
）に接する部分の溶射処理） の 内１１’（１１（室内側１）を被覆（マスキング）
して、外側に面するトドマツの表面をサンドベーパーＣ
４ｍＷ紙）１００査にてプラストを施す。このブラスト
はアンカー効果を高めるのに段重つものである。
このアンカー効果とは投信効果ともいわれ、トドマツの
表面に凹凸？つけてアルミニウムパウダーの密着を艮（
することを言５゜ Ｑ フラズマジェットｇ射によりトドマツの表面にアル
ミニウムパウダーを吹き付け。
表面に凹凸？つけてアルミニウムパウダーの密着を艮（
することを言５゜ Ｑ フラズマジェットｇ射によりトドマツの表面にアル
ミニウムパウダーを吹き付け。
木と金属を一体化する。
この溶射方性はアルゴンの不活性ガスをプラズマガンと
呼ばれる噴射装置に送シ込み、高電圧をかける。すると
ガスは電離しプラズマとなり、サーマルピンチと呼ばれ
る噴出口から音速に近い速度で吹き出す。
呼ばれる噴射装置に送シ込み、高電圧をかける。すると
ガスは電離しプラズマとなり、サーマルピンチと呼ばれ
る噴出口から音速に近い速度で吹き出す。
このプラズマに溶射する材料のアルミニウムハウターを
送り込むとパウダーは約／３００度で液状となりトドマ
ツに吹き付けられる。
送り込むとパウダーは約／３００度で液状となりトドマ
ツに吹き付けられる。
木材の表面か熱によって酸化しゃすいことから、空気全
吹き付け、表面温度をｌｏ。
吹き付け、表面温度をｌｏ。
度から、２０θ反まで下けて溶射する。
第μ工程（窓枠及び窓用外枠で溶射した部分の塗装）
■ アルミニウム被膜面の調整〜エアー圧力１０ｋｌｊ
ｌ／（７で余分な粉を吹き飛ばす。
ｌ／（７で余分な粉を吹き飛ばす。
■ 下地処理〜プライマー処理をする。これはアルミニ
ウム被膜に塗料の密着性をよくするためのものである。
ウム被膜に塗料の密着性をよくするためのものである。
■ 中塗り〜ウレタンサフェサーを二回吹き付ける。（
堕布後ｇ ｏ ’ｃで強性乾燥する。）■ 研磨〜サン
ドペーパー３．２ｏ査とｌｏ。
堕布後ｇ ｏ ’ｃで強性乾燥する。）■ 研磨〜サン
ドペーパー３．２ｏ査とｌｏ。
蒼を１史い、から研き゛する、
■ 上塗り〜ウレタンエナメルユ回吹き付ける。
■ 磨き仕上〜ウレタンフラットクリヤー（７分艶消し
）をコロ吹き付けると共に、ボリツシングコンパウンド
を使いノ（り研磨する。
）をコロ吹き付けると共に、ボリツシングコンパウンド
を使いノ（り研磨する。
第３工程（窓枠及び窓用外枠が内側（室内管）に接する
部分の塗装） の 素地ａ４ｇ１〜サンドペーノ＜−、Ｘ１ｌＯ＊でか
ら研ぎする。
部分の塗装） の 素地ａ４ｇ１〜サンドペーノ＜−、Ｘ１ｌＯ＊でか
ら研ぎする。
■ 素地目止め着色〜グレイジンゲスティンとウッドフ
ィラーを混合して刷毛塗りする。
ィラーを混合して刷毛塗りする。
■ 拭ｋｅり〜ルウニス使い木目にそって拭き収る。
■ 下塗す〜ウレタンウッドシーラーを１回吹き付ける
。
。
■ 研磨〜サンドペーパー３２θ蒼でケバ取り研磨をす
る。
る。
■ 中車シ〜ウレタンサンディングシーラー？−１回吹
き付ける。
き付ける。
■ 研磨〜サンドペーパー３６θ番でから研ぎする。
■ 塗膜着色〜万能着色剤とウレタンクリヤーを混合し
１回塗布する。
１回塗布する。
の 上塗シルウレタンフラットクリヤー（７分艶消し）
をコ回吹き付ける＠ 図中、１Ａは左方かまち、ＩＢは右方かまち、・１Ｃは
上ざん、ＩＤは下ざん、ＩＥはガラス、１Ｆはコーキン
グ、２Ａは左方帆立、２Ｂは右方帆立。
をコ回吹き付ける＠ 図中、１Ａは左方かまち、ＩＢは右方かまち、・１Ｃは
上ざん、ＩＤは下ざん、ＩＥはガラス、１Ｆはコーキン
グ、２Ａは左方帆立、２Ｂは右方帆立。
２Ｃはかも居、２Ｄは敷居、２には戸当）？それぞれ示
し、３はアルミニウムパウダーなどの金属あるいは非金
属で形成された被膜面、４は第ｑ工程で形成された被膜
面、５は気密材である。
し、３はアルミニウムパウダーなどの金属あるいは非金
属で形成された被膜面、４は第ｑ工程で形成された被膜
面、５は気密材である。
尚、の 以上は窓全中心に説明したがたとえは玄関ドア
などにも応用できる。
などにも応用できる。
■ 溶射方法については、プラズマジェット以外のたと
えばアセチレンなどの可燃性ガスの燃焼エネルギーを用
いるガス炎溶射。
えばアセチレンなどの可燃性ガスの燃焼エネルギーを用
いるガス炎溶射。
電気エネルギーを用いるプラズマアーク溶射などでもよ
い。
い。
■ 木質、材質についてもトドマツの場合で説明したが
、トドマツ以外の樹脂を用いることができる。
、トドマツ以外の樹脂を用いることができる。
Ｃ１発明の効果
イ、 トドマツにアルミニウムパウダーを溶射したこと
により、それぞれの欠点を補うことができる。
により、それぞれの欠点を補うことができる。
口、サツシュの内部にはトドマツを使い熱伝導率をおさ
えて、ｈ熱性能を高くすることができる。
えて、ｈ熱性能を高くすることができる。
ノ）断熱性能がよくなったことに伴い熱損失を抑えて結
露を防止することができる。
露を防止することができる。
貴 トドマツにアルミニウムを一体化したことにより遮
音性を向上させることができた。
音性を向上させることができた。
ホ、サツシュの外側（屋外側）にアルミニウムの被膜面
ができたことで気密性、水密性が高くなったのをはじめ
、外部環境に対する耐候性？向上させることかできる。
ができたことで気密性、水密性が高くなったのをはじめ
、外部環境に対する耐候性？向上させることかできる。
ヘ サツシュの内側（室内１１＋１ ）は木目が美しく
、感触がよく１人間になじむ天然材料のトドマツ以外っ
たことにより快適な居住空間を演出することに役立てる
ことができる。
、感触がよく１人間になじむ天然材料のトドマツ以外っ
たことにより快適な居住空間を演出することに役立てる
ことができる。
第７図は木製窓枠１ｉ−室内側からみた正面図、第−図
は左側面図１、第３図はＡ−Ａ線断面図、第α図は木製
公用外枠全室内側からみた正面図。 第左図は右側面図、第４図はＢ−Ｂ線断面図。 第７図は木製窓枠と木製窓用外枠の接合状態を示す要部
拡大横断面図である。 １−・・・・・窓枠、２・・・・・・ｇ用外枠０第Ｂ図 ＩＤ ３ １’ １ １ ’ ＩＡＩＦ＋’−ｊ８ 図 第４図 第５図 第７図 手続補正書 昭和６０年／／ 月／／ 日 特許庁長官殿 Ｗへ１、事件の
表示 昭和６０年 特許類 第 ２２９３７乙 号２、発明
の名称 複合材による断熱サツシュの製法 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人山°″龜
社団法人北見工業技術上〜ター運営協会４、代理人 １１ 所 ０６０ 札幌市中央区北１条西３
丁目３番地 中村ビル１／） 明細書３頁グ行及び同
頁／２行のｒ ｌ＆（を「７ｇ００」に補正する。 以
は左側面図１、第３図はＡ−Ａ線断面図、第α図は木製
公用外枠全室内側からみた正面図。 第左図は右側面図、第４図はＢ−Ｂ線断面図。 第７図は木製窓枠と木製窓用外枠の接合状態を示す要部
拡大横断面図である。 １−・・・・・窓枠、２・・・・・・ｇ用外枠０第Ｂ図 ＩＤ ３ １’ １ １ ’ ＩＡＩＦ＋’−ｊ８ 図 第４図 第５図 第７図 手続補正書 昭和６０年／／ 月／／ 日 特許庁長官殿 Ｗへ１、事件の
表示 昭和６０年 特許類 第 ２２９３７乙 号２、発明
の名称 複合材による断熱サツシュの製法 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人山°″龜
社団法人北見工業技術上〜ター運営協会４、代理人 １１ 所 ０６０ 札幌市中央区北１条西３
丁目３番地 中村ビル１／） 明細書３頁グ行及び同
頁／２行のｒ ｌ＆（を「７ｇ００」に補正する。 以
Claims (1)
- サツシユ枠として必要な含水率条件および溶射時の含水
率を含む諸条件を満したトドマツなどの樹脂によつて木
製窓枠及び木製窓用外枠などの建具を製作したのち、当
該建具の室内側にあたる内側面を被覆して室外側にあた
る外側面にブラストを施し、上記外側面に溶射方式によ
りアルミニウムパウダーなどの金属あるいは非金属を材
温を１００℃〜２００℃に保ちながら吹きつけアルミニ
ウムなどの金属あるいは非金属の被膜面を形成すること
を特徴とする複合材による断熱サツシユの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229576A JPS6289857A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 複合材による断熱サツシユの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229576A JPS6289857A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 複合材による断熱サツシユの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289857A true JPS6289857A (ja) | 1987-04-24 |
| JPS648710B2 JPS648710B2 (ja) | 1989-02-15 |
Family
ID=16894339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60229576A Granted JPS6289857A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 複合材による断熱サツシユの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289857A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085154A1 (de) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Grillo-Werke Ag | Verfahren zur verbesserung der eigenschaften und/oder des schutzes von holzoberflächen |
| CN103510795A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 大连金房子门窗制造有限公司 | 木铝复合窗 |
| JP2021080710A (ja) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | 株式会社ウッドフレンズ | 窓構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368761B1 (ko) * | 2000-07-11 | 2003-01-24 | 김영태 | 절첩식 소켓이 구비된 형광등기구 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60229576A patent/JPS6289857A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085154A1 (de) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Grillo-Werke Ag | Verfahren zur verbesserung der eigenschaften und/oder des schutzes von holzoberflächen |
| CN103510795A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 大连金房子门窗制造有限公司 | 木铝复合窗 |
| JP2021080710A (ja) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | 株式会社ウッドフレンズ | 窓構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS648710B2 (ja) | 1989-02-15 |
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