WO2003085154A1 - Verfahren zur verbesserung der eigenschaften und/oder des schutzes von holzoberflächen - Google Patents

Verfahren zur verbesserung der eigenschaften und/oder des schutzes von holzoberflächen Download PDF

Info

Publication number
WO2003085154A1
WO2003085154A1 PCT/EP2003/003577 EP0303577W WO03085154A1 WO 2003085154 A1 WO2003085154 A1 WO 2003085154A1 EP 0303577 W EP0303577 W EP 0303577W WO 03085154 A1 WO03085154 A1 WO 03085154A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wood
metal
properties
protection
sprayed
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/003577
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Spriestersbach
Michael Knepper
Frank Prenger
Jürgen Wisniewski
Original Assignee
Grillo-Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grillo-Werke Ag filed Critical Grillo-Werke Ag
Priority to AU2003221556A priority Critical patent/AU2003221556A1/en
Publication of WO2003085154A1 publication Critical patent/WO2003085154A1/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/023Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
    • C04B37/026Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of metals or metal salts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131Wire arc spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/067Metallic effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/20Zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12Metallic interlayers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32Ceramic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40Metallic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40Metallic
    • C04B2237/405Iron metal group, e.g. Co or Ni
    • C04B2237/406Iron, e.g. steel

Definitions

  • the present invention relates to a method for improving the properties and / or the protection of wooden surfaces.
  • the properties and / or the protection of wooden surfaces are carried out in a wide variety of ways, in particular by applying wood preservatives and stains and, if appropriate, by gluing protective layers on.
  • the properties and / or protection of metal surfaces are also improved by applying protective layers and colors, and increasingly also by spraying a metal layer with the aid of flame spraying or arc spraying.
  • the metal or metal alloy is used either in powder form or in the form of a wire.
  • one or more layers of another material can be applied to the metal layer sprayed directly onto the wood surface. It has proven to be advantageous that the metal layer sprayed directly onto the wood surface is bendable and / or ductile. Very brittle metals adhere much worse to wooden surfaces and therefore lead to poorer results.
  • the wooden surfaces sprayed with a metal according to the invention with a thin layer of one or more metals are able to shield electromagnetic waves and to discharge electrostatic charges. It is also possible to spray electrical conductor tracks with the help of templates, which enable the supply and discharge of weak current. Furthermore, the metal layers applied according to the invention can form a very good primer for subsequent lacquer or paint layers, especially since the metal layers lead to a more or less strong sealing of the surface. When using correspondingly suitable metals, the wood surface pretreated according to the invention can be protected against biological corrosion. Further metal layers that are more brittle than the first sprayed-on layer can also be sprayed on or even galvanically applied to the first metal layer sprayed directly onto the wood surface. You will then be able to improve fire protection and fire resistance.
  • Zinc and zinc aluminum alloys with up to 30% aluminum are particularly suitable as the first metal layer sprayed directly onto the wood surface.However, it has been shown that other metals in wire form, which are available in a form suitable for flame spraying and arc spraying, are good and provide interesting layers of metal, some of which can be applied directly to the wood surface, but can also be applied to a first layer of zinc or zinc aluminum.
  • metals and metal alloys with melting points in the range between 200 and 700 ° C are possible, but also significantly higher melting metals and alloys such as steels of various compositions, copper, brass, tin bronze, aluminum bronze, nickel, monell and nickel chrome.
  • Tin and tin solders are particularly interesting as an additional coating, with the help of which wood can be soldered to other materials such as glass, ceramic, tin, steel and aluminum.
  • the method according to the invention thus opens up a number of possibilities for improving the properties and / or protecting wooden surfaces which were previously not available.
  • Tin base solder (SnZn 20 ) was sprayed onto pieces of wood according to Example 1. These pieces of wood pre-coated in this way were brought into contact with a zinc sheet which was heated slightly above the soldering temperature of the base solder. After cooling, good and durable solder joints were created.
  • Example 2 On wooden boards and chipboard, part of the surface was covered with stencils and then, as described in Example 1, sprayed on the uncovered surface with copper wire. Electrically conductive traces were created that were able to supply and discharge weak current. To the To protect these conductor tracks, the entire surface was subsequently coated with an insulating varnish.
  • a workpiece made of wood, plastic or concrete is first thermally sprayed with zinc. Then a tin base solder (e.g. SnZn20) is sprayed on. If this workpiece is brought into contact with a zinc sheet, which is heated slightly above the soldering temperature of the base solder, a good and durable solder joint is created after cooling.
  • a tin base solder e.g. SnZn20

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Das Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften und/oder des Schutzes von Holzoberflächen besteht darin, dass auf die Holzoberflächen eine Metallschicht aufgespritzt wird mit Hilfe des Flammspritzens oder Lichtbogenspritzens und unter Verwendung von Metallen und/oder Metalllegierungen in Drahtform.

Description

Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften und/oder des Schutzes von Holzoberflächen
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften und/oder des Schutzes von Holzoberflächen.
Die Eigenschaften und/oder der Schutz von Holzoberflächen erfolgt in verschiedenster Weise, insbesondere durch Auftragen von Holzschutzmitteln und -färben sowie gegebenenfalls durch das Aufkleben von Schutzschichten.
Die Verbesserung der Eigenschaften und/oder des Schutzes von Metalloberflächen erfolgt ebenfalls durch Auftragen von Schutzschichten und -färben sowie in zunehmendem Maße auch durch Aufspritzen einer Metallschicht mit Hilfe des Flammspritzens oder des Lichtbogenspritzens. Das Metall oder die Metalllegierung wird dabei entweder in Pulverform oder in Form eines Drahtes eingesetzt.
Da Holz bei Einwirkung von höheren Temperaturen, wie denen der üblicherweise beim Flammspritzen oder Lichtbogenspritzen eingesetzten Metalle, verkohlt und dadurch sich die Eigenschaften des Holzes verschlechtern, sind Flammspritzen und Lichtbogenspritzen für Holzoberflächen als ungeeignet angesehen worden, so dass diese Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Holz nicht zum Einsatz gekommen sind und für ungeeignet gehalten wurden.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass die Eigenschaften von Holzober- flächen und der Schutz von Holzoberflächen sogar verbessert werden kann, wenn auf die Holzoberflächen eine Metallschicht aufgespritzt wird mit Hilfe des Flammspritzens oder Lichtbogenspritzens und die Metalle oder Metalllegierungen in Drahtform eingesetzt werden.
BESTATIGUNGSKOPIE Die nachträgliche Erklärung für diese überraschende Beobachtung scheint zu sein, dass die mit den Metallpartikeln auf die Holzoberfläche übertragene Wärmemenge nicht ausreicht, die Holzoberfläche zu verkohlen und die Wärmeleitfähigkeit des Holzes groß genug ist, um die von den Metallpartikein mitgeführte Wärme ausreichend rasch ins Innere des Holzes abzuleiten, wobei auch die bei der Erstarrung des flüssigen Metalls freigesetzte latente Wärme nicht ausreicht, die Holzoberfläche zu schädigen. Die gute Haftung zwischen Holz und erfindungsgemäß aufgespritztem Metall ist anscheinend auf eine kraftschlüssige Verbindung zurückzuführen, die durch Verkrallung der beim Abkühlen schrump- fenden Metallpartikel entsteht. Die erfindungsgemäß auf Holzoberflächen aufgebrachten Metallschichten haften nämlich besonders gut, wenn die Holzoberflächen in aufgerauhter Form eingesetzt werden.
Je nach beabsichtigtem Verwendungszweck des so beschichteten Holzes können auf die direkt auf der Holzoberfläche aufgespritzte Metallschicht eine oder meh- rere Schichten aus einem anderen Material aufgebracht werden. Dabei hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die direkt auf die Holzoberfläche aufgespritzte Metallschicht biegefähig und/oder duktil ist. Sehr spröde Metalle haften auf Holzoberflächen wesentlich schlechter und führen somit zu schlechteren Ergebnissen.
Die erfindungsgemäß mit einem Metall bespritzten Holzoberflächen mit einer dünnen Schicht eines oder mehrerer Metalle sind in der Lage, elektromagnetische Wellen abzuschirmen und elektrostatische Aufladungen abzuleiten. Es können auch mit Hilfe von Schablonen elektrische Leiterbahnen aufgespritzt werden, die Zu- und Ableitung von Schwachstrom ermöglichen. Weiterhin können die erfindungsgemäß aufgetragenen Metallschichten eine sehr gute Grundierung für anschließende Lack- oder Farbschichten bilden, zumal die Metallschichten zu einer mehr oder weniger starken Versiegelung der Oberfläche führen. Bei Verwendung entsprechend geeigneter Metalle kann die erfindungsgemäß vorbehandelte Holzoberfläche geschützt werden vor biologischer Korrosion. Auf die erste direkt auf die Holzoberfläche aufgespritzte Metallschicht können auch weitere Metallschichten aufgespritzt oder sogar galvanisch aufgetragen werden, die spröder sind als die erste aufgespritzte Schicht. Sie sind dann in der Lage, den Brandschutz und die Feuerhemmung zu verbessern.
Besonders geeignet als erste, direkt auf die Holzoberfläche aufgespritzte Metallschicht sind Zink und Zinkaluminiumlegierungen mit bis zu 30% Aluminium, Es hat sich jedoch gezeigt, dass auch andere Metalle in Drahtform, welche in für das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen geeigneter Form zur Verfügung stehen, gute und interessante Metallschichten liefern, wobei diese teils direkt auf die Holzoberfläche aufgebracht werden können oder aber auch auf eine erste Schicht von Zink oder Zinkaluminium aufgebracht werden.
Es kommen somit nicht nur Metalle und Metalllegierungen mit Schmelzpunkten im Bereich zwischen 200 und 700°C in Frage, sondern auch wesentlich höhere schmelzende Metalle und Legierungen wie Stähle verschiedenster Zusammen- setzung, Kupfer, Messing, Zinnbronze, Aluminiumbronze, Nickel, Monell und Nickelchrom.
Besonders interessant sind als zusätzliche Beschichtung Zinn und Zinnlote, mit deren Hilfe Holz mit anderen Materialien wie Glas, Keramik, Zinn, Stahl und Aluminium verlötet werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren eröffnet somit eine Reihe von Möglichkeiten der Verbesserung der Eigenschaften und/oder des Schutzes von Holzoberflächen, die bisher nicht zur Verfügung standen.
In den nachfolgenden Beispielen ist das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Beispiel 1
Werkstücke aus verschiedenen Arten von Holz sowie Holzspanplatten wurden mit Drähten aus Zink oder einer Zinkaluminiumlegierung mit 15 Gew.-% Aluminium mit Hilfe des Drahtlichtbogenspritzens beschichtet. Auf diese ersten Metall- schichten wurden nach dem gleichen Verfahren verschiedene andere Metalle in Drahtform aufgespritzt, wobei auch sehr spröde Stähle mit Schmelzpunkten im Bereich von 1.500°C stabile, gut haftende Schichten bildeten. Die Holzspanplatten waren gut geeignet, Räume auszukleiden, die elektromagnetisch abgeschirmt werden sollten.
Beispiel 2
Auf Holzstücke gemäß Beispiel 1 wurde Zinnbasislot (SnZn20) gespritzt. Diese so vorbeschichteten Holzstücke wurden mit einem Zinkblech in Kontakt gebracht, welches etwas über die Lottemperatur des Basislot erhitzt war. Nach dem Abkühlen entstanden gute und haltbare Lötverbindungen.
Beispiel 3
Bei Verwendung von verschiedenen Hölzern, welche durch Sandstrahlen oder Anschleifen aufgerauht waren, wurde in gleicher Weise eine Zinkschicht aufgespritzt. Die Haftfestigkeit der Metallschicht auf den Hölzern wurde hierdurch erhöht.
Beispiel 4
Auf Holzbrettern und Holzspanplatten wurde mittels Schablonen ein Teil der Oberfläche abgedeckt und danach wie im Beispiel 1 beschrieben mittels Kupferdraht die nicht abgedeckte Oberfläche bespritzt. Es entstanden elektrisch leitende Leiterbahnen, die in der Lage waren, Schwachstrom zu- und abzuleiten. Zum Schutz dieser Leiterbahnen wurde nachträglich die gesamte Fläche mit einem Isolierlack beschichtet.
Beispiel 5
Ein Werkstück aus Holz, Kunststoff oder Beton wird zunächst mit Zink thermisch bespritzt. Anschließend wird mit einem Zinnbasislot (z.B. SnZn20) bespritzt. Wird dieses Werkstück mit einem Zinkblech in Kontakt gebracht, welches etwas über die Löttemperatur des Basislots erhitzt ist, entsteht nach dem Abkühlen eine gute und haltbare Lötverbindung.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften und/oder des Schutzes von Holzoberflächen, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Holzoberflächen eine Metallschicht aufgespritzt wird mit Hilfe des Flammspritzens oder Lichtbogen- spritzens und unter Verwendung von Metallen und/oder Metalllegierungen in
Drahtform.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzoberflächen in aufgerauhter Form eingesetzt werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Metallschicht eine oder mehrere Schichten aus anderem Material aufgebracht werden.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die direkt auf die Holzoberfläche aufgespritzte Metallschicht biegefähig und/oder duktil ist.
PCT/EP2003/003577 2002-04-11 2003-04-07 Verfahren zur verbesserung der eigenschaften und/oder des schutzes von holzoberflächen WO2003085154A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003221556A AU2003221556A1 (en) 2002-04-11 2003-04-07 Method for improving the properties and/or protection of wood surfaces

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10215900.9 2002-04-11
DE10215900 2002-04-11
DE10219235.9 2002-04-30
DE10219235 2002-04-30
DE10235688 2002-08-03
DE10235688.2 2002-08-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003085154A1 true WO2003085154A1 (de) 2003-10-16

Family

ID=28794623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/003577 WO2003085154A1 (de) 2002-04-11 2003-04-07 Verfahren zur verbesserung der eigenschaften und/oder des schutzes von holzoberflächen

Country Status (2)

Country Link
AU (1) AU2003221556A1 (de)
WO (1) WO2003085154A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2869917A1 (fr) * 2004-05-10 2005-11-11 Daniel Bernard Materiaux de construction constitues d'une base de beton, de ceramique terre cuite ou de bois sur laquelle est juxtaposee une pellicule de metal polie
DE102018202445A1 (de) * 2018-02-19 2019-05-16 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer Abschirmung für elektrische und/oder elektronische Komponenten

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH143041A (de) * 1930-06-03 1930-10-31 Ulrich Dr Schoop Max Verfahren zur Herstellung von Metall-Überzügen auf nicht metallischen Körpern, insbesondere auf Holz.
GB461988A (en) * 1935-02-23 1937-03-01 Grumpelt Propellerbau Ges Mit Method of uniting sprayed metal to wood
FR1604621A (de) * 1967-12-09 1972-01-03
GB1572283A (en) * 1976-08-28 1980-07-30 Kakohki Co Ltd Metal spraying device and method utilizing the same
JPS6289857A (ja) * 1985-10-14 1987-04-24 Kitami Kogyo Gijutsu Center Unei Kyokai 複合材による断熱サツシユの製法
JPH01163337A (ja) * 1987-12-18 1989-06-27 Agency Of Ind Science & Technol 建築材
JPH02118058A (ja) * 1988-10-27 1990-05-02 Yoshikawa Kogyo Co Ltd 装飾着色法
JPH02294484A (ja) * 1989-05-10 1990-12-05 Dai Ichi High Frequency Co Ltd 有機材料の金属被覆方法
CZ48292A3 (cs) * 1992-02-19 1993-09-15 Kraft Jaroslav Způsob povlakování dřeva karbonizačním procesem roztavenými kapkami kovu se ztuhlým povrchem
US5272802A (en) * 1992-01-21 1993-12-28 Head Sports, Inc. Method for construction of a golf club
EP0771885A1 (de) * 1995-10-31 1997-05-07 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Verfahren zum Verdichten einer Spritzmetallschicht, und Verdichtungsmaterial
WO1998027244A1 (fr) * 1996-12-17 1998-06-25 Yalestown Corporation N.V. Procede de finition d'articles en bois
WO2001083842A1 (en) * 2000-05-02 2001-11-08 Power Spray, Inc. System for protection of submerged marine surfaces

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH143041A (de) * 1930-06-03 1930-10-31 Ulrich Dr Schoop Max Verfahren zur Herstellung von Metall-Überzügen auf nicht metallischen Körpern, insbesondere auf Holz.
GB461988A (en) * 1935-02-23 1937-03-01 Grumpelt Propellerbau Ges Mit Method of uniting sprayed metal to wood
FR1604621A (de) * 1967-12-09 1972-01-03
GB1572283A (en) * 1976-08-28 1980-07-30 Kakohki Co Ltd Metal spraying device and method utilizing the same
JPS6289857A (ja) * 1985-10-14 1987-04-24 Kitami Kogyo Gijutsu Center Unei Kyokai 複合材による断熱サツシユの製法
JPH01163337A (ja) * 1987-12-18 1989-06-27 Agency Of Ind Science & Technol 建築材
JPH02118058A (ja) * 1988-10-27 1990-05-02 Yoshikawa Kogyo Co Ltd 装飾着色法
JPH02294484A (ja) * 1989-05-10 1990-12-05 Dai Ichi High Frequency Co Ltd 有機材料の金属被覆方法
US5272802A (en) * 1992-01-21 1993-12-28 Head Sports, Inc. Method for construction of a golf club
CZ48292A3 (cs) * 1992-02-19 1993-09-15 Kraft Jaroslav Způsob povlakování dřeva karbonizačním procesem roztavenými kapkami kovu se ztuhlým povrchem
EP0771885A1 (de) * 1995-10-31 1997-05-07 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Verfahren zum Verdichten einer Spritzmetallschicht, und Verdichtungsmaterial
WO1998027244A1 (fr) * 1996-12-17 1998-06-25 Yalestown Corporation N.V. Procede de finition d'articles en bois
WO2001083842A1 (en) * 2000-05-02 2001-11-08 Power Spray, Inc. System for protection of submerged marine surfaces

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 199401, Derwent World Patents Index; Class M13, AN 1994-000323, XP002246728 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 297 (C - 448) 25 September 1987 (1987-09-25) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 326 (C - 0740) 12 July 1990 (1990-07-12) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 068 (C - 0807) 18 February 1991 (1991-02-18) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 18 5 June 2001 (2001-06-05) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2869917A1 (fr) * 2004-05-10 2005-11-11 Daniel Bernard Materiaux de construction constitues d'une base de beton, de ceramique terre cuite ou de bois sur laquelle est juxtaposee une pellicule de metal polie
DE102018202445A1 (de) * 2018-02-19 2019-05-16 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer Abschirmung für elektrische und/oder elektronische Komponenten

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003221556A1 (en) 2003-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999041323A3 (de) Verfahren zur herstellung von pulverüberzügen
DE19501747C2 (de) Beschichtetes Metallmaterial, insbesondere Baumaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
AT401390B (de) Verfahren zum herstellen einer verschleissarmen schutzschicht auf einem bauteil
DE102016106756A1 (de) Thermospray für Korrosionsschutz
EP0587709B1 (de) Korrosionsschutz für metalloberflächen
EP3554721B1 (de) Verfahren zum beschichten von kfz-felgen
DE2948940A1 (de) Verfahren zum beschichten eines metallischen erzeugnisses an und bei einer kante
EP0178404B1 (de) Metallisches Rohr, das mit einem Korrosionsschutz versehen ist, und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19722023B4 (de) Oberflächenbehandeltes Eisenmaterial und Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Eisenmaterial
DE19748105C1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlbeton
WO2003085154A1 (de) Verfahren zur verbesserung der eigenschaften und/oder des schutzes von holzoberflächen
JP2850193B2 (ja) 建築材料の被覆
DE10222271A1 (de) Verfahren zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit einer elektrischen Kontaktverbindung zwischen zwei Kontaktteilen und elektrische Kontaktverbindung
WO2012113426A1 (de) Verfahren zum fügen eines bauteils aus einem kohlefaserverstärkten verbundwerkstoff mit einem bauteil aus einem metall und verbindungsanordnung solcher bauteile
DE68927072T2 (de) Organische Beschichtungsmasse für Metalle
DE3825200C1 (en) Process for coating plastic components with metals
CH556396A (de) Verfahren zum aufbringen einer korrosionsschutzschicht auf ein metall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
WO2019057450A1 (de) Verfahren zur herstellung einer endoberfläche und leiterplatte
WO2005060802A1 (de) Keramisches kochgefäss, insbesondere ein fondue-caquelon
EP0137535B1 (de) Verwendung von natürlichem oder modifiziertem Kolophonium
JPH06293975A (ja) 鋼製品の防食被覆方法
CA2188007A1 (en) Solder active braze
DE10020481A1 (de) Verfahren zur Beschichtung von Metallteilen
DE2309171A1 (de) Kathodische schutzschaltung bzw. -anordnung
DE4011320A1 (de) Verfahren zur behandlung der kanten gestanzter, gepresster oder geschnittener metallteile

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP