DE2948940A1

DE2948940A1 - Verfahren zum beschichten eines metallischen erzeugnisses an und bei einer kante

Info

Publication number: DE2948940A1
Application number: DE19792948940
Authority: DE
Inventors: Johan-Petter Brynjulf Thams
Original assignee: THAMS JOHAN PETTER B
Current assignee: THAMS JOHAN PETTER B
Priority date: 1978-12-05
Filing date: 1979-12-05
Publication date: 1980-06-19
Also published as: JPS55116469A; AT370012B; AU525331B2; ATA771079A; DK515479A; DK151459B; IT1119588B; BE880447A; CH645042A5; SE435343B; GB2040186B; US4321290A; FR2443519B1; FR2443519A1; DE2948940C2; NL7908794A; CA1145207A; SE7812499L; GB2040186A; IT7969336A0

Description

PATENTANWÄLTE

9 H.Bartels

^J CMpl-Chem. Dr. Brandes

Dr.-Ing. HeW Johan-Petter Brynjulf THAMS Dipl.-Phys. WoHf

S-161 40 Bromma, Schweden zugelassen vor dem

DEUTSCHEN UND EUROPÄISCHEN PATENTAMT

Lange Str. 51, O - 7000 Stuttgart

Verfahren zum Beschichten eines metallischen Tel.(07ii)2963i0u.297295

Telex 07 22312 (patwo d)

Erzeugnisses an und bei einer Kante Telegrammadresse:

tlx 07 22312 wolf» Stuttgart __ : . PA Dr. Brandes: Site München

Postschecfckto. Stuttgart 7211-700 BLZ 60010070

Deutsche Bank AG. 14/28630 BLZ 60070070

27. November 1979 487333 sht

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines metallischen Erzeugnisses an und bei einer Kante,an der sich zumindest zwei planare Oberflächen treffen,gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die US-PS 4 145 460 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Leiterplatte. Das Verfahren nach dieser Druckschrift sieht vor, auf einem metallischen Substrat eine gemusterte Schicht aus Ätz-Deckmittel (Resist) herzustellen und das Sub strat selektiv zu Stzen, um ein Durchgangsloch mit nicht line- ar unterschnittener V^Tandung zu bilden. Das geätzte, metallische Substrat mit der auf ihm befindlichen Deckmittelschicht wird dann mit einem dielektrischen Pulver beschichtet, um auf dem Substrat eine dielektrische Beschichtung ^it ausreichender Kantendeckung auszubilden.

Außerdem ist es bekannt, flüssige Farbe auf Erzeugnisse durch Aufstreichen, Aufsprühen und dergleichen aufzubringen. Die flüssigen Farben ziehen sich jedoch von scharfen Ecken und Kanten zurück. Die auf diese Weise durch Auftragen flüssiger Farbe erreichte Beschichtung wird an den Kanten und Ecken dün- ner als im übrigen Teil des Erzeugnsisses. Diese Erscheinung tritt auf bei normalen Lackierverfahren, beispielsweise beim

Telefonische Auskünfte und Auftrage sind nur nach schriftlicher 030025/0709 Bestätigung verbindlich

Aufstreichen des Lackes durch Bürsten, durch Besprühen, durch Pulversprühen, Beschichten mittels Elektrophorese durch VTa 1 ζenbeschichtung, Siebdruck oder elektrostatisches Sprühen.

V?enn eine Beschichtung dazu Anwendung findet, um ein Erzeugnis, beispielsweise aus Metall, gegen chemischen Angriff, Abnutzung, Verwitterung oder anderweitige Korrosion zu schützen oder um ein metallisches Erzeugnis elektrisch zu isolieren, sind der Schutz und die elektrische Isolation an Kanten, einschließlich Löchern, Rändern von Vertiefungen und Ecken, wegen der dünneren Färb- oder Lackschicht, weniger gut als an den übrigen Oberflächen des Erzeugnisses.

Dies ist ein Problem, das speziell bei beschichteten (lackierten) Teilen aus Metallblech auftritt, die für eine Verwendung an Gebäuden oder Maschinen oder als Metallschilder oder Etiketten, als gedruckte Leiterplatten oder als andere Erzeugnisse vorgesehen sind, bei denen Farbe oder Lack in flüssigem oder halbflüssigem Zustand angewendet wird, wenn beispielsweise Pulver aufgetragen wird, das geschmolzen wird, um zu sintern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses "Kantenproblem" zu lösen, um an Kanten und Ecken einen einwandfreien Schutz oder eine einwandfreie Isolation zu erhalten, wobei das zu diesem Zweck aufzuzeigende Verfahren einfacher und billiger sein soll als das Verfahren gemäß der UE-PS 4 145 und die Herstellung eines Erzeugnisses ermöglichen soll, das eine hervorragende und gleichförmige Widerstandsfähigkeit, auch hinsichtlich Korrosionsfestigkeit und elektrischer Isolation, aufweist, und wobei das Verfahren in breiterem Umfang anwendbar sein soll als das aus der US-PS 4 145 460 bekannte Verfahren.

Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe durch das Verfahren mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

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Danach wird so vorgegangen, daß das Erzeugnis zunächst mindestens teilweise beschichtet wird, eine Oberfläche an der betreffenden Kante mechanisch von der Beschichtung freigemacht wird, die von der Beschichtung freigemachte Oberfläche geätzt wird, um einen schützenden Vorsprung der Beschichtung zu bilden, und daß diese Kantenfläche (die ausgesetzte und von der Beschichtung freigemachte Oberfläche) selektiv beschichtet wird.

Bei dem Metall, aus dem das Erzeugnis besteht, muß es sich um ein solches handeln, das geätzt werden kann, ohne die Beschichtung anzuätzen. Es kann sich bei dem Metall um Kupfer, Eisen, Stahl, Aluminium oder beispielsweise um verschiedene Metalllegierungen handeln. Die Beschichtung ist vorzugsweise ein Lack, Kunststoff oder ein Farbüberzug und braucht nicht von gleicher Beschaffenheit zu sein wie der zur zweiten Beschichtung (der selektiven Beschichtung) verwendete Stoff.

In manchen Fällen ist es vorzuziehen, zunächst eine der mindestens zwei planaren Oberflächen an der Kante zu behandeln und sodann die zweite (möalicherweise auch die dritte in einem dritten Schritt) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu behandeln. Dies ist insbesondere bei planaren Oberflächen dicker Bleche der Fall und bei Erzeugnissen, bei denen die Abmessungen in allen drei Dimensionen groß sind.

Es versteht sich, daß die Peschichtungsvorgänge in an sich bekannter VTeise ausgeführt v/erden, wobei die Art und v⁷eise des Vorgehens vom Fachmann für jeden betreffenden Anwendunqsfall zweckmäßig ausgewählt v/erden kann. Dementsprechend müssen die zu beschichtenden Oberflächen gereinigt werden, bei spielsweise mechanisch, durch Behandeln in Beizbädern, durch Behandeln mit Entfettungsmitteln oder auf andere Weise. Die Stärke der Beschichtung ist ebenfalls die gleiche, wie sie normalerweise angewendet wird, um Widerstandsfähigkeit gegen

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Korrosion, elektrische Isolationswirkung od. dgl. zu bekommen. Die Beschichtung weist normalerweise ein Mindeststärke von 25 Jim·auf. Oberhalb der ersten Beschichtung kann eine zweite Schicht aus Lack, Klebstoff und dergleichen aufgebracht werden, je nach deir endgültigen Verwendungszweck des Erzeugnisses, wie dies an sich bekannt ist.

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Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1a und 1b abgebrochen gezeichnete Schnittdarstellungen zur Frläuterung einer

Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 2 eine abgebrochen gezeichnete Fchnitt-

darstellung zur Erläuterung einer zweiten Ausführungsform und

Fig. 3 einen abgebrochen gezeichneten Schnitt

des gemäß der Ausführungsform von Fig. 1a und 1b erhaltenen,fertigen Erzeugnisses.

Fig. 1a zeigt ein Blech 4 aus Metall, das an seinen beiden

Haupt-Oberflächen mit Farbstoff oder Lack bedeckt oder mit einem Kunststoffüberzug (Folie oder Film) beschichtet ist, wobei diese Oberflächenbeschichtungen den normalen Anforderungen genügen, die an solche Oberflächenschichten zu stel len sind, und überdies gegenüber einem Ätzmittel oder gegen über einem elektrolytischen Xtzvorgang resistent sind,durch das oder durch den das metallische Substrat lösbar ist. Wenn das Metallblech 4 mit zwei Oberflächenbeschichtungen 1 versehen ist, d.h., wenn der Lack oder der Farbstoff getrocknet und erhärtet (ausgehärtet) ist, wird der Farbstoff oder der Lack von einer der Oberfläche an der zu behandelnden Kante entfernt, um eine ausgesetzte Metalloberfläche zu bilden, d.h. eine ungeschützte Metalloberfläche. Alternativ kann eine solche freigelegte Oberfläche auch erhalten werden, indem man eine ganz neue Oberfläche herstellt. Dies kann durch Sägen, Schneiden oder auf andere an sich bekannte Weise der Ausbildung einer Schnittfläche erfolgen, etwa auch

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durch Bohren, Stanzen, Fräsen oder dergleichen. Mittels eines Ätzmittels (das der Fachmann ohne weiteres auswählen kann, eventuell nach Durchführen einiger einfacher Versuche) wird nunmehr Metall von der neuen Metalloberfläche weggeätzt, so daß zwei Vorsprünge 2 der Beschichtung und eine zwischen diesen befindliche "Rinne" (siehe Fig. 1b) gebildet werden.

Wenn das Blech bereits die Abmessungen des fertigen Erzeugnisses besitzt, ist es natürlich auch möglich, an einer Kante die Beschichtung von der gesamten Oberfläche oder einem Teil der Oberfläche (dem Flächenteil, der unmittelbar an die Kante angrenzt) abzuschaben oder zu entfernen und sodann das Ätzen, wie oben erwähnt, durchzuführen. Wenn das zu behandelnde Erzeugnis in allen drei Dimensionen eine große Ausdehnung besitzt, kann so vorgegangen werden, daß mechanisch die Beschichtung lediglich an einem Oberflächenstreifen entfernt wird, der unmittelbar an die Kante angrenzt, und daß sodann geätzt wird. Fig. 2 zeigt einen Teil eines Erzeugnisses 4', das in allen drei Dimensionen große Abmessungen besitzt. Seine Beschichtung ist bei 5 weggeschabt. Sodann ist eine "Rinne" oder Aushöhlung 6 ausgeätzt worden. Die Aushöhlung 6 wird sodann mit Lack oder Farbstoff in einer unter Bezug auf Fig. 3 näher zu erläuternden Weise gefüllt. Dieses Vorgehen kann an anderen Oberflächen des Erzeugnisses wiederholt werden, so daß sämtliche Kanten des Erzeugnisses behandelt werden.

In Fig. 3 ist dargestellt, wie die "Rinne" völlig mit einem Lack 3 ausgefüllt ist. Dieses Füllen wurde selektiv durchgeführt. Am vorteilhaftesten durch elektrophoretische Beschichtung. Die bevorzugte Art der Durchführung ist das Eintauchen des unter negativer oder positiver Spannung stehenden Erzeugnisses in ein Beschichtungsmedium, das aus einer Dispersion eines Lacks, einer Farbe oder dergleichen besteht. Die bei diesem Tauchen erhaltene Anlagerung muß

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in geeigneter Weise behandelt werden, damit sie porenfrei, in festem Aggregatzustand, widerstandsfähig usw. ist. Der nach dem Trocknen und Aushärten des Lacks oder der Farbe erreichte Kantenschutz ist von sehr hoher Güte.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zu benutzenden Ätzmittel sind an sich bekannt. So kann das Metall des metallischen Substrats durch Säuren und durch basische (alkalische) Lösungen geätzt werden, beispielsweise Lösungen, vorzugsweise wässrige, alkalischer Metallhydroxide, je nachdem welches Metall geätzt werden soll. Das Metall kann auch elektrolytisch geätzt werden.

Die Färb- oder Lackbeschichtungen können vom lufttrocknenden Typ sein, aushärtbar durch Erwärmen (hitzehärtbar) oder mittels Katalysatoren aushärtbar sein. Vorzugsweise handelt es sich um Flüssigkeiten, die Polymere oder Monomere enthalten, beispielsweise kann es sich um sogenannte Zweikomponentenmischungen handeln, die Polymere durch Polyaddition bilden oder um monomere Mischungen, die Polymere bilden, wie etwa Polyester, Polyacrylharz-Derivate oder Polymethacrylharz-Derivate (Polyacrylate oder Polymethacrylate).

Wenn die erste Beschichtung eine dem metallischen Substrat auflaminierte Kunststoffschicht ist, kann es sich bei dieser Schicht um jeden Kunststof fvrerkstof f handeln, der gegenüber dem Ätzmittel resistent ist, das zum >'tzen des metallischen Substrats benutzt wird.

Das Anwendungsgebiet des erfindungsgemäßen Verfahrens ist breit. Es kann beispielsweise zur Behandlung von Schildern, Metalletiketten oder Instrumententafeln; benutzt werden, die einer chemischen oder atmosphärischen Umgebung ausgesetzt werden sollen. Es kann auch Anwendung finden beim Herstellen von Platten und Metalltafeln für die Verwendung beim Herstellen von Vorrichtungen, Ausrüstungen u. dgl. für

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industrielle und private Benutzung. Erfolgt der Schutz nicht durch anodische oder andersartige elektrolytische Ablagerung, sondern wird eine lackierte Oberfläche gewünscht, dann wird die Metalltafel auf beiden Seiten lackiert oder bedruckt, bevor die mechanische Bearbeitung erfolgt. Sodann, beispielsweise bei einem Zeichen, einem Metallschild oder einer Tafel, erfolgt das Zuschneiden oder Stanzen auf die betreffende Größe, Löcher werden gestanzt, geschlagen oder gebohrt. Dann werden die Kanten (die kleineren Oberflächen) auf eine geeignete Tiefe geätzt, wobei freigelegtes Metallsubstrat in den Löchern ebenfalls geätzt wird. Nun wird Lack gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren auf die geätzten Oberflächen aufgebracht.

Da lediglich die freigelegten Teile des metallischen Substrats beschichtet werden können und bei diesem Verfahrensschritt keine Beschichtung auf den Färb- oder Lackschichten aufgebracht werden soll, werden selektive Beschichtungsmethoden angewendet,wie Elektrophorese (Elektrotauchen), siehe Fig. 3. Während diesem Verfahrensschritt muß die Beschichtung (die Beschichtungen) aus Farbe oder Lack ausreichend elektrisch isoliert sein, so daß der selektiv aufzubringende Lack oder die Farbe lediglich an den freigelegten Oberflächen angelagert wird. Die während der Elektrophorese angewendeten Spannungen können im Bereich von 50 bis 250 Volt liegen, wobei die Anwendungsdauer 0,5 bis 5 Minuten beträgt.

Blechteile für Bauten und für die mechanische Industrie können gemäß der Erfindung in analoger Feise behandelt werden wie Schilder und Tafeln.

Bei elektrischen Pauteilen, beispielsweise gedruckten Schaltungen, wo es wesentlich ist, daß die Leiterbahnen vom Substrat isoliert sind, kann das erfindungsgemäße Verfahren Anwendung finden. Anstatt ein Metallblech zu verwenden, das vor dem Schneiden, Stanzen, Fräsen oder Bohren nur lackiert

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V-

wurde, kann mittels Klebstoff ein Substrat mit einem Kupferfilm (Folie) beschichtet oder laminiert sein. Nach dem selektiven Beschichten der freigelegten Oberflächen, beispielsweise durch Elektrophorese, erhält man beispielsweise nach dem Rösten oder Sintern der durch die Elektrophorese aufgebrachten Anlagerung eine porenfreie Beschichtung.

Die Erfindung ist in den folgenden Beispielen in näheren Einzelheiten erläutert.

Beispiel 1

Aus 2-mm-Eisenblech soll ein Metallschild für einen Sulfitkocher hergestellt werden. Das Schild soll widerstandsfähig gegen Dampf und Tropfen kochender Flüssigkeit sein. Um ein Schild erster Güte zu erhalten, wird das Eisen erst verchromt und sodann auf beiden Seiten mit einem überzug aus einer hitzehärtbaren Farbe auf Acrylharzbasis versehen. Mittels Siebdruck wird die Beschriftung mit einer Farbe des gleichen Typs aufgedruckt. Das metallische Substrat wird durch Schneiden, Stanzen oder Fräsen auf die gewünschte Größe bearbeitet und gebohrt. Auf diese Weise wird das Metall längs der Kanten und innerhalb der Bohrungen freigelegt.

Das Eisen wird nun an den freigelegten Oberflächen auf eine Tiefe von 35 bis 60 jam geätzt, indem man das Metallschild in eine wässrige Lösung aus zwei Gewichtsprozent Eisen-III-Chlorid und 35 % konzentrierte Schwefelsäure eintaucht, wobei die Lösung stark bewegt wird, um ein gleichmäßiges £tzen zu bekommen. Nach dem Spülen, Trocknen und einer wahlweisen Vorbehandlung des freigelegten Metalls wird das Schild selektiv elektrophoretisch in einer wässrigen Dispersion eines klaren hitzehärtbaren Acrylharzlacks beschichtet. Die Spannung während der Elektrophorese beträgt 50 bis 70 Volt in den ersten 50 Sekunden und sodann 100 bis 130 Volt für 2,5 Minuten. Die erhaltene Kantenschutzschicht ist mindestens so stark wie der Lack oder die Farbe auf den Hauptoberflächen.

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Beispiel 2

Um eine Grundplatte für eine additiv erzeugte, gedruckte Schaltung mit einer Wärmesenke aus einer 1-mm-Aluminiumbasis herzustellen, werden beide Breitseiten eines Aluminiumblechs mit einem Acryl-Epoxyd-Lack in einer Stärke von 25 Jim lackiert. Dann werden beide Breitseiten mit 25 jjju Neoprenklebstof f beschichtet, der sich dazu eignet, abgelagertes Elektrolytkupfer zu binden.

Die erhaltene Platte wird gebohrt und unrunde Löcher, Vertiefungen und dergleichen werden gestanzt oder gefräst. Sodann wird die Platte in eine wässrige 15 %ige Natriumhydroxydlösung getaucht, und das Metall wird von sämtlichen freigelegten Schnittoberflächen auf eine Tiefe von etwa 30 jxm weggeätzt. Nach dem Spülen mit Wasser wird die Aluminiumbasis als Anode an 200 Volt Gleichspannung angeschlossen und sodann der Elektrophorese in einer Dispersion aus Acrylharz-Epoxydharz-Lack eine Minute lang unterworfen. Die freigelegten und geätzten Metallteile werden dabei selektiv mit Lack beschichtet. Nach dem Spülen mit Wasser und einer Wärmebehandlung (in einem Ofen) bei 150° C für 30 Minuten sind sämtliche freigelegten Metalloberflächen mit porenfreiem Lack beschichtet.

Eine additiv erzeugte, gedruckte Schaltung kann nun aus dieser Platte hergestellt werden, ohne daß die Gefahr eines Kurzschlusses gegen die Aluminiumbasis besteht.·

Beispiel 3

Zur Herstellung einer Platte, die mit einer Kupferfolie beschichtet ist und als Basis für eine durchplattierte, subtraktiv erzeugte, gedruckte Schaltung Verwendung finden soll, wird ein 1-mm-Aluminiumblech auf beiden Breitseiten

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mit einem 0,2 mm Glasfasermaterial, das mit Epoxydharz vorimprägniert und mit einer Kupferfolie überzogen ist, beschichtet. Die Kupferfolie ist mit einem isolierenden Schutzfilm aus 0,1 mm Polyvinylfluorid beschichtet, der auf Druck ansprechende Eigenschaften besitzt. Die Platte wird gebohrt, Vertiefungen werden gestanzt, gefräst oder geschnitten und die so freigelegten Aluminiumflächen werden durch Eintauchen in eine wässrige 15 %ige Natriumhydroxydlösung auf eine Tiefe von 25 bis 35 >im geätzt. Die Aluminiumbasis wird elektrisch als Anode an 200 Volt Gleichspannung angeschlossen, der Elektrophorese in einer Dispersion eines hitzehärtbaren Epoxydharzes für eine Minute unterworfen, gespült und in einem Ofen bei 180 für 20 Minuten wärmebehandelt.

Unter Verwendung dieser Platte kann eine durchplattierte, gedruckte Schaltung auf normale,an sich bekannte Weise hergestellt werden.

Beispiel 4

Die Kanten (kleinere Oberflächen) lackierter Metallbleche für Automobile und häusliche Geräte (Haushaltsmaschinen, weiße Waren) lassen sich nicht auf einfache Weise gegen Korrosion, beispielsweise Rostbildung, schützen. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, werden die einzelnen Bauteile aus Blech derzeit vielfach nach der mechanischen Bearbeitung lackiert.

5 Ein 0,7-mm-Eisenblech wird in der gewünschten Farbe mit einem Einbrennlack aus Alkyd-Melamin lackiert, mit einer selbstklebenden Kunststoffolie geschützt und sonach gestanzt, formgepreßt und gebohrt. Danach wird das Bauteil in eine wässrige Lösung aus 15 Gewichtsprozent Ammoniumpersulfat und 1 % Kasserstoffperoxyd getaucht, um das Metall, das freigelegt worden ist, zu ätzen. Nach dem >"tzen wird das Bauteil gespült und der Flek-

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trophorese bei 120 Volt Gleichspannung während zwei Minuten in einer Dispersion aus klarem Melaminharz unterworfen, um das Melaminharz an den Kanten anzulagern, die nach dem Einbrennen bei 120° C für 20 Minuten vollständig geschützt sind.

Beispiel 5

Es tauchen Probleme auf in Verbindung mit der Verwendung lackierter Bleche als Fassadenverkleidung an Gebäuden, und zwar Probiene aufgrund von Angriffen der Blechkanten infolge Witterungserscheinungen (Feuchtigkeit, Wind und dergleichen) .

Fassadenplatten kann man herstellen, indem man große 1-mm-Aluminiumbleche, die mit Acrylharz oder Silikonharz vorlakkiert sind, zuschneidet, formt und mit eingestanzten Löchern versieht. Das gestanzte Blech wird in eine wässrige, 15 %ige Natriumhydroxydlösung 20 Minuten lang getaucht. Nach dem Spülen bringt nan ein Acrylharz auf die freigelegten Oberflächen mittels Elektrophorese bei 120 Volt für zwei Minuten auf. Nach dem Einbrennen bei 160° C für 20 Minuten sind die Kanten (kleinere Oberflächen) vollständig mit einer gleichmäßigen Kunstharz (Kunststoff) -Schicht geschützt.

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Claims

Patentansprüche

/. Verfahren zum Beschichten eines Erzeugnisses aus Metall an und bei einer Kante, an der sich mindestens zwei planare Oberflächen treffen, zur Herstellung eines Erzeugnisses bester und gleichmäßiger Eigenschaften hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit über seine Gesamtoberfläche, bei welchem Verfahren das Erzeugnis zu Anfang mindestens teilweise beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß an der besagten Kante eine von der Beschichtung freie Oberfläche durch mechanisches Entfernen der anfänglichen Beschichtung von einer der mindestens zwei benachbarten Oberflächen oder dadurch gebildet wird, daß gleichzeitig die Kante und die von der Beschichtung freie Oberfläche mechanisch hergestellt werden, daß die von der Beschichtung freie Oberfläche, d.h. die freigelegte Metalloberfläche, geätzt wird, um Vorsprünge der als Schutz dienenden Beschichtung zu bilden_; und daß die geätzte Oberfläche selektiv beschichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische Entfernen der Beschichtung durch Abschleifen oder Abschaben der Beschichtung vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante und die von der Beschichtung freie Oberfläche durch Abschneiden oder Absägen eines Teils des Erzeugnisses gebildet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante und die von der Beschichtung freie Oberfläche durch Bohren oder Stanzen gebildet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Erzeugnis ein Blech oder eine Platte aus Metall verwendet wird.

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ORIGINAL INSPECTED
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten der geätzten Oberfläche durch Elektrophorese durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es an oder bei weiteren Kanten des Erzeugnisses in Wiederholung durchgeführt wird.

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