JPS58199130A - ボ−ルバルブの製造方法 - Google Patents

ボ−ルバルブの製造方法

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JPS58199130A
JPS58199130A JP8368182A JP8368182A JPS58199130A JP S58199130 A JPS58199130 A JP S58199130A JP 8368182 A JP8368182 A JP 8368182A JP 8368182 A JP8368182 A JP 8368182A JP S58199130 A JPS58199130 A JP S58199130A
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JP
Japan
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ball
mold
pole
core
seat
Prior art date
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JP8368182A
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JPS636337B2 (ja
Inventor
Mitsuharu Hashimoto
橋本 光晴
Shinji Takeda
武田 慎次
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS636337B2 publication Critical patent/JPS636337B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14754Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/33Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボールとボールシートとをパルプ本体の形成時
にその内部に埋設したfr#コンパクト空のボールパル
プの製造方法に関するものである、。コンパクト型のボ
ールパルプを製造する場合、第1図に示すようにポール
3とボールシート4.4とを芯型1,1[i神し、ボー
ルシート4.4をポール3に向けて押圧保持するのに従
来はボールシート4.4の端面内周向を芯型1.1で押
圧していたので、得られるボールパルプは第5図に示す
ようにボールシート4の外11#!11面がパルプ本体
に保持されているだけで内側1t!I!diiはボール
に対して押圧される状急とはなっていない。したがって
、ポール3を開閉操作すると、ポールシート4Fi第5
図に破線で示すように変形し、開閉操作を繰返し行うと
繰返し曲げを受けることKなり、ボール31!:の闇の
水蜜性が損われるという欠点があった。
上述の欠点は、ボールシートの@曲を保持すれば解消さ
れることから、本発明はそのようなコン/噸りト型ボー
ルバルグの製造方法を提供しよう験するもので66゜ 次に本発明を図面を参照して説明する。
第1図及び第2図は本発明のボールパルプの製造方法の
一爽施患様1−.ドす11+ 110図で、図で、lけ
芯型、:tは外型である。
芯型1.IKF′iボール3が嵌挿され、ボール30両
側にボールシート4.4が嵌押されており。
この周りにパルプ本体外形を形成するキャピテイを有す
る外型2.2が配置されている。
外型2,2Fiそれぞれ射出成形装置の一定をsと移動
!!6とに固定されて移動型6の作動により衡合離反す
るようKなされ、芯型1,1はそれぞれ固定を5に取付
けられたテーパーピン51.514C嵌合され、移**
Sの作動に応じて移#を6上を摺動して衡合離反するよ
うになされている。
本発明において、芯型1.1にはボールシート4をポー
ル3に押圧するポールシート押え突起11が形成されて
いる。この突起11ri第2図に示すように同方向の複
数個所においてポールシート4をポールに向けて押圧す
るように形成されて−てばよい。突起11の大きさ及び
周方向の突起11の開隔はボールシート4がポール3に
向けて間隙なく押圧されるように決められるが、昔遥局
方向の4個所に設けられていればよめ。この突起11は
芯!1 、1がテーパービン51.51により互いに衡
合するように移動したとき、ボールシート4をポール3
にt4kfて押圧するようKallされている そして、上述の装置によりポールパルプを製造するには
、装置の移#tlが一定!!5に対して開いて芯型1.
1が離れているときに、移動を6側の外WIi2にスピ
ンドルを嵌めることKよりポール3をtットし、芯!l
l 、1にボールシート4を嵌挿しておき、移動l!!
6が図示されていない型締装置により1定I!!5に締
付けられて型が閉じると、ポール3にEl!1.1が嵌
挿されると共に外@2.2が閉じ合わされ 111図に
示すように芯型1,1並びに芯型1.1に嵌挿されたポ
ール3及びボールシート4.4を、外型との間にパルプ
本体に相当する空間が形成され、この空間に注入口52
より溶融S+脂を圧入充填し冷却すればよい。移#I!
6を回定!!!5より引き離すとパルプは$#型6につ
いて固定型5から離れ、更に、v;型1.1がテーパー
ビン51.51に沿って互いに分離してパルプが外型2
から取外される。
本発明においては芯!!l 、 10周方向Kll隔t
おいて形成したポールシート押え突起11によりボール
シート4をポール3に押えて−て、芯!!!1 、1と
ボールシート4.4との崗に同線が形成されてお9、溶
錬樹脂はこの間隙にも圧入充填されてボールシート4を
ポール3に向けて押圧する保持片が形成される。したが
って、得がパルプ本体7に埋設され、ボールシート4゜
4の伺面がポール3に向けて押圧された状鰺のものとな
る。
尚、ボールシート4は中空の環状体としてもよい。
本発明のポールパルプの製造方法/i上述した通り、ボ
ールシートの周方向の複&個所を芯型に形成したボール
シート押え突起でポールに向けて押圧し、該突起以外の
、6型部分Lボールシート々の1IllK闇隙が形成さ
れるので、溶融樹脂がこの間隙部分にも圧入充填され、
4られるパルプrよこの間隙に圧入充填された2融41
!l脂により形成される保持片によりボールシートがポ
ールに同けて抑圧された状廊のものとなり、ポールの開
閉操作を繰返してもボールシートは圧縮力を受けるだけ
でIIk返し曲げ応力を受けることがないのでポールと
の園の水蜜性が損われることがないものとなる。
【図面の簡単な説明】
61図は本発明の一爽施愈を示す要部断面図。 巣2図ri!41図のロー■線における断面図、第3図
は本発明により得られるボールパルプの一例を示す1T
dll1図、第4図は第3図のIV −IV線における
vIT曲図、第5図は従来のボールパルプのボールシー
トの取付は状#Aを示す要部断面図である。 1 : 、+f;型、11:ホール7−ト押え突起、2
:外型、3:ポール、4:ボールシート、5:固定!!
、6:41#型。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. Lfi路をff!、成する芯型にスピンドルを有するポ
    ールとポールシートとを嵌押し、その周りにパルプ本体
    外形を形成するキャビティを有する外型を配置せしめ、
    ′rhIMと外型との開の空間に#!融樹騙を充填する
    ボールパルプの製造方法において、ボールシートの周方
    向の複数個所を芯型に形成したボールシート押え突起で
    ボールに向けて押圧することにより、該突起以外の芯a
    !部分とボールシートとの間に開数を形成することを特
    徴とするボールパルプの製造方法。
JP8368182A 1982-05-17 1982-05-17 ボ−ルバルブの製造方法 Granted JPS58199130A (ja)

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JP8368182A JPS58199130A (ja) 1982-05-17 1982-05-17 ボ−ルバルブの製造方法

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JP8368182A JPS58199130A (ja) 1982-05-17 1982-05-17 ボ−ルバルブの製造方法

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JPS58199130A true JPS58199130A (ja) 1983-11-19
JPS636337B2 JPS636337B2 (ja) 1988-02-09

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ID=13809226

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03208617A (ja) * 1990-01-12 1991-09-11 Kyokuto Shokai:Kk 一体型玉形弁の製造方法
KR20040024626A (ko) * 2002-09-12 2004-03-22 (주)폴리텍 볼밸브의 제조방법

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JPS636337B2 (ja) 1988-02-09

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