JPS58199130A - ボ−ルバルブの製造方法 - Google Patents
ボ−ルバルブの製造方法Info
- Publication number
- JPS58199130A JPS58199130A JP8368182A JP8368182A JPS58199130A JP S58199130 A JPS58199130 A JP S58199130A JP 8368182 A JP8368182 A JP 8368182A JP 8368182 A JP8368182 A JP 8368182A JP S58199130 A JPS58199130 A JP S58199130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- mold
- pole
- core
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボールとボールシートとをパルプ本体の形成時
にその内部に埋設したｆｒ＃コンパクト空のボールパル
プの製造方法に関するものである、。コンパクト型のボ
ールパルプを製造する場合、第１図に示すようにポール
３とボールシート４．４とを芯型１，１［ｉ神し、ボー
ルシート４．４をポール３に向けて押圧保持するのに従
来はボールシート４．４の端面内周向を芯型１．１で押
圧していたので、得られるボールパルプは第５図に示す
ようにボールシート４の外１１＃！１１面がパルプ本体
に保持されているだけで内側１ｔ！Ｉ！ｄｉｉはボール
に対して押圧される状急とはなっていない。したがって
、ポール３を開閉操作すると、ポールシート４Ｆｉ第５
図に破線で示すように変形し、開閉操作を繰返し行うと
繰返し曲げを受けることＫなり、ボール３１！：の闇の
水蜜性が損われるという欠点があった。
にその内部に埋設したｆｒ＃コンパクト空のボールパル
プの製造方法に関するものである、。コンパクト型のボ
ールパルプを製造する場合、第１図に示すようにポール
３とボールシート４．４とを芯型１，１［ｉ神し、ボー
ルシート４．４をポール３に向けて押圧保持するのに従
来はボールシート４．４の端面内周向を芯型１．１で押
圧していたので、得られるボールパルプは第５図に示す
ようにボールシート４の外１１＃！１１面がパルプ本体
に保持されているだけで内側１ｔ！Ｉ！ｄｉｉはボール
に対して押圧される状急とはなっていない。したがって
、ポール３を開閉操作すると、ポールシート４Ｆｉ第５
図に破線で示すように変形し、開閉操作を繰返し行うと
繰返し曲げを受けることＫなり、ボール３１！：の闇の
水蜜性が損われるという欠点があった。
上述の欠点は、ボールシートの＠曲を保持すれば解消さ
れることから、本発明はそのようなコン／噸りト型ボー
ルバルグの製造方法を提供しよう験するもので６６゜ 次に本発明を図面を参照して説明する。
れることから、本発明はそのようなコン／噸りト型ボー
ルバルグの製造方法を提供しよう験するもので６６゜ 次に本発明を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明のボールパルプの製造方法の
一爽施患様１−．ドす１１＋ １１０図で、図で、ｌけ
芯型、：ｔは外型である。
一爽施患様１−．ドす１１＋ １１０図で、図で、ｌけ
芯型、：ｔは外型である。
芯型１．ＩＫＦ′ｉボール３が嵌挿され、ボール３０両
側にボールシート４．４が嵌押されており。
側にボールシート４．４が嵌押されており。
この周りにパルプ本体外形を形成するキャピテイを有す
る外型２．２が配置されている。
る外型２．２が配置されている。
外型２，２Ｆｉそれぞれ射出成形装置の一定をｓと移動
！！６とに固定されて移動型６の作動により衡合離反す
るようＫなされ、芯型１，１はそれぞれ固定を５に取付
けられたテーパーピン５１．５１４Ｃ嵌合され、移＊＊
Ｓの作動に応じて移＃を６上を摺動して衡合離反するよ
うになされている。
！！６とに固定されて移動型６の作動により衡合離反す
るようＫなされ、芯型１，１はそれぞれ固定を５に取付
けられたテーパーピン５１．５１４Ｃ嵌合され、移＊＊
Ｓの作動に応じて移＃を６上を摺動して衡合離反するよ
うになされている。
本発明において、芯型１．１にはボールシート４をポー
ル３に押圧するポールシート押え突起１１が形成されて
いる。この突起１１ｒｉ第２図に示すように同方向の複
数個所においてポールシート４をポールに向けて押圧す
るように形成されて−てばよい。突起１１の大きさ及び
周方向の突起１１の開隔はボールシート４がポール３に
向けて間隙なく押圧されるように決められるが、昔遥局
方向の４個所に設けられていればよめ。この突起１１は
芯！１ 、１がテーパービン５１．５１により互いに衡
合するように移動したとき、ボールシート４をポール３
にｔ４ｋｆて押圧するようＫａｌｌされている そして、上述の装置によりポールパルプを製造するには
、装置の移＃ｔｌが一定！！５に対して開いて芯型１．
１が離れているときに、移動を６側の外ＷＩｉ２にスピ
ンドルを嵌めることＫよりポール３をｔットし、芯！ｌ
ｌ 、１にボールシート４を嵌挿しておき、移動ｌ！！
６が図示されていない型締装置により１定Ｉ！！５に締
付けられて型が閉じると、ポール３にＥｌ！１．１が嵌
挿されると共に外＠２．２が閉じ合わされ １１１図に
示すように芯型１，１並びに芯型１．１に嵌挿されたポ
ール３及びボールシート４．４を、外型との間にパルプ
本体に相当する空間が形成され、この空間に注入口５２
より溶融Ｓ＋脂を圧入充填し冷却すればよい。移＃Ｉ！
６を回定！！！５より引き離すとパルプは＄＃型６につ
いて固定型５から離れ、更に、ｖ；型１．１がテーパー
ビン５１．５１に沿って互いに分離してパルプが外型２
から取外される。
ル３に押圧するポールシート押え突起１１が形成されて
いる。この突起１１ｒｉ第２図に示すように同方向の複
数個所においてポールシート４をポールに向けて押圧す
るように形成されて−てばよい。突起１１の大きさ及び
周方向の突起１１の開隔はボールシート４がポール３に
向けて間隙なく押圧されるように決められるが、昔遥局
方向の４個所に設けられていればよめ。この突起１１は
芯！１ 、１がテーパービン５１．５１により互いに衡
合するように移動したとき、ボールシート４をポール３
にｔ４ｋｆて押圧するようＫａｌｌされている そして、上述の装置によりポールパルプを製造するには
、装置の移＃ｔｌが一定！！５に対して開いて芯型１．
１が離れているときに、移動を６側の外ＷＩｉ２にスピ
ンドルを嵌めることＫよりポール３をｔットし、芯！ｌ
ｌ 、１にボールシート４を嵌挿しておき、移動ｌ！！
６が図示されていない型締装置により１定Ｉ！！５に締
付けられて型が閉じると、ポール３にＥｌ！１．１が嵌
挿されると共に外＠２．２が閉じ合わされ １１１図に
示すように芯型１，１並びに芯型１．１に嵌挿されたポ
ール３及びボールシート４．４を、外型との間にパルプ
本体に相当する空間が形成され、この空間に注入口５２
より溶融Ｓ＋脂を圧入充填し冷却すればよい。移＃Ｉ！
６を回定！！！５より引き離すとパルプは＄＃型６につ
いて固定型５から離れ、更に、ｖ；型１．１がテーパー
ビン５１．５１に沿って互いに分離してパルプが外型２
から取外される。
本発明においては芯！！ｌ 、 １０周方向Ｋｌｌ隔ｔ
おいて形成したポールシート押え突起１１によりボール
シート４をポール３に押えて−て、芯！！！１ 、１と
ボールシート４．４との崗に同線が形成されてお９、溶
錬樹脂はこの間隙にも圧入充填されてボールシート４を
ポール３に向けて押圧する保持片が形成される。したが
って、得がパルプ本体７に埋設され、ボールシート４゜
４の伺面がポール３に向けて押圧された状鰺のものとな
る。
おいて形成したポールシート押え突起１１によりボール
シート４をポール３に押えて−て、芯！！！１ 、１と
ボールシート４．４との崗に同線が形成されてお９、溶
錬樹脂はこの間隙にも圧入充填されてボールシート４を
ポール３に向けて押圧する保持片が形成される。したが
って、得がパルプ本体７に埋設され、ボールシート４゜
４の伺面がポール３に向けて押圧された状鰺のものとな
る。
尚、ボールシート４は中空の環状体としてもよい。
本発明のポールパルプの製造方法／ｉ上述した通り、ボ
ールシートの周方向の複＆個所を芯型に形成したボール
シート押え突起でポールに向けて押圧し、該突起以外の
、６型部分Ｌボールシート々の１ＩｌｌＫ闇隙が形成さ
れるので、溶融樹脂がこの間隙部分にも圧入充填され、
４られるパルプｒよこの間隙に圧入充填された２融４１
！ｌ脂により形成される保持片によりボールシートがポ
ールに同けて抑圧された状廊のものとなり、ポールの開
閉操作を繰返してもボールシートは圧縮力を受けるだけ
でＩＩｋ返し曲げ応力を受けることがないのでポールと
の園の水蜜性が損われることがないものとなる。
ールシートの周方向の複＆個所を芯型に形成したボール
シート押え突起でポールに向けて押圧し、該突起以外の
、６型部分Ｌボールシート々の１ＩｌｌＫ闇隙が形成さ
れるので、溶融樹脂がこの間隙部分にも圧入充填され、
４られるパルプｒよこの間隙に圧入充填された２融４１
！ｌ脂により形成される保持片によりボールシートがポ
ールに同けて抑圧された状廊のものとなり、ポールの開
閉操作を繰返してもボールシートは圧縮力を受けるだけ
でＩＩｋ返し曲げ応力を受けることがないのでポールと
の園の水蜜性が損われることがないものとなる。
６１図は本発明の一爽施愈を示す要部断面図。
巣２図ｒｉ！４１図のロー■線における断面図、第３図
は本発明により得られるボールパルプの一例を示す１Ｔ
ｄｌｌ１図、第４図は第３図のＩＶ −ＩＶ線における
ｖＩＴ曲図、第５図は従来のボールパルプのボールシー
トの取付は状＃Ａを示す要部断面図である。 １ ： 、＋ｆ；型、１１：ホール７−ト押え突起、２
：外型、３：ポール、４：ボールシート、５：固定！！
、６：４１＃型。
は本発明により得られるボールパルプの一例を示す１Ｔ
ｄｌｌ１図、第４図は第３図のＩＶ −ＩＶ線における
ｖＩＴ曲図、第５図は従来のボールパルプのボールシー
トの取付は状＃Ａを示す要部断面図である。 １ ： 、＋ｆ；型、１１：ホール７−ト押え突起、２
：外型、３：ポール、４：ボールシート、５：固定！！
、６：４１＃型。
Claims (1)
- Ｌｆｉ路をｆｆ！、成する芯型にスピンドルを有するポ
ールとポールシートとを嵌押し、その周りにパルプ本体
外形を形成するキャビティを有する外型を配置せしめ、
′ｒｈＩＭと外型との開の空間に＃！融樹騙を充填する
ボールパルプの製造方法において、ボールシートの周方
向の複数個所を芯型に形成したボールシート押え突起で
ボールに向けて押圧することにより、該突起以外の芯ａ
！部分とボールシートとの間に開数を形成することを特
徴とするボールパルプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8368182A JPS58199130A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | ボ−ルバルブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8368182A JPS58199130A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | ボ−ルバルブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199130A true JPS58199130A (ja) | 1983-11-19 |
| JPS636337B2 JPS636337B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=13809226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8368182A Granted JPS58199130A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | ボ−ルバルブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03208617A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Kyokuto Shokai:Kk | 一体型玉形弁の製造方法 |
| KR20040024626A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-22 | (주)폴리텍 | 볼밸브의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201511920A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-01 | Multiplas Enginery Co Ltd | 球閥開關全自動射出機 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8368182A patent/JPS58199130A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03208617A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Kyokuto Shokai:Kk | 一体型玉形弁の製造方法 |
| KR20040024626A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-22 | (주)폴리텍 | 볼밸브의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636337B2 (ja) | 1988-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2376085A (en) | Process and apparatus for making balls and improved balls | |
| US5840351A (en) | Golf ball-forming mold | |
| CA1206716A (en) | Injection mold | |
| GB2006666A (en) | Producing holes in injection moulded discs | |
| US6503430B1 (en) | Cold runner molding system | |
| JPS58199130A (ja) | ボ−ルバルブの製造方法 | |
| EP0482037B1 (en) | Procedure and machinery for the production of an assembled object | |
| JPH0524080A (ja) | 射出成形用金型および射出成形方法 | |
| JPH08238648A (ja) | 鍔付き筒体の成形用金型装置 | |
| JP2712728B2 (ja) | カセットハーフ成形方法及びカセットハーフ成形用金型 | |
| JPH03248823A (ja) | 多色成形品の成形方法及び成形用金型 | |
| GB2221865A (en) | Method of producing skin-covered pad for seat | |
| JPS5881137A (ja) | 合成樹脂製品の成形方法 | |
| JP2006001071A (ja) | 金型、その金型を用いた筒状体製造装置および筒状体の製造方法 | |
| JPH06126749A (ja) | 樹脂成形金型装置 | |
| JP2816821B2 (ja) | 多色靴底の射出成形型 | |
| JPH038932B2 (ja) | ||
| JPH08197577A (ja) | 多色成形用金型及び多色成形品の製造方法 | |
| GB1133508A (en) | Method and apparatus for manufacturing spectacle sidebars and sidebars obtained thereby | |
| JPH082859Y2 (ja) | カセットハーフ | |
| JP2754844B2 (ja) | カセットハーフ | |
| JP2512586Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH07290521A (ja) | ランナー取出方法および射出成形用金型 | |
| JPH0732020Y2 (ja) | 射出成形金型における入子の取付構造 | |
| JP2587657B2 (ja) | 前後壁と左右壁とこれらに囲まれた横孔が、形成された中央盤を備えた製品を製造する方法 |