JPS58196312A - バンパ表皮の取付構造 - Google Patents
バンパ表皮の取付構造Info
- Publication number
- JPS58196312A JPS58196312A JP7815082A JP7815082A JPS58196312A JP S58196312 A JPS58196312 A JP S58196312A JP 7815082 A JP7815082 A JP 7815082A JP 7815082 A JP7815082 A JP 7815082A JP S58196312 A JPS58196312 A JP S58196312A
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- Japan
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- bumper
- skin
- mounting
- metal panel
- washer
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＩＩＪ１部材の取付構造ＩＩｃ保り、特に樹＊
ＳＷｔ金属パネルＫＩＩＬ付ける場合の構造に関する。
ＳＷｔ金属パネルＫＩＩＬ付ける場合の構造に関する。
従来の＊＊＊材の取付構造として、例えｔｊ、。
ａｌｌ−およびｊｌ１２ａＧに示すような樹脂部材とし
てＯパンパ表ｉ１ｔパンパレイン７オース２に取付ける
場合の取付構造を例にとって説明すれは、車体ａの前向
にステー３，３′等を介して固定され阜暢方崗に長く敏
びる断面略コ字状のバンバレインフォース２の上下取付
１１ｉｉ４．４’には、バンパレイン７オース２０最手
方向に長礒の償６状固定孔５が所定関陽毎に複数制穿設
されると共に、このバンパレインフォース２の前向側か
ら饅うようにして装着されるバンパ表皮１の上下取付部
６（回向では上部のみあられれている）に社、前記固定
孔５の穿設位置に対応して略方形状の取付孔７が同様に
穿設されており、バンバ表皮？１１から挿通した中ヤリ
ツジボルトａｔバンパレインフォース２の裏面側でワッ
シャＳｔ介してナツト１◎で締付固定することにより、
パンＡｅｌＬ１−ｆｃＡ：／Ａレインフォース２に堰付
けるようにしていた。上記やヤリツジボルトＩＩｌは、
パンパ表皮１の取付孔Ｔと略同−の千断’ｔｇｓ状の段
付１１１１ を頭部１２の下側に有し、該Ｊｕｔ部１１
によ〉バンバ貴皮ＩＩＩ付時にキャリツジボルト８の回
り止めの役目を果すと共に、第３図に示すように、段付
部１１の高さをバンバ表皮１とパンバレイ／フォース２
とを重ねた場合の板厚分より若干高く形成しておき、ナ
ツト１０で締付けた時にパンバレイ／フォース２の裏面
側にワッシャ９がｉｌ接当たらないようにしてまた。こ
れはバンパ表皮１が樹脂部材で構成されているために、
夏期の炎天下にバンパ表皮１が膨張したような場合に、
パンバレイ／フォース２に対してバンバ衣皮１が中ヤリ
ツジボルト８と共に動き得るようにしておき、バンパ表
皮１の膨張による伸び分をパンバレイ／フォース２の固
定孔５の両口範囲内で確−保してバンハ衆皮１０表向の
波打ち現象を防止するためであった。
てＯパンパ表ｉ１ｔパンパレイン７オース２に取付ける
場合の取付構造を例にとって説明すれは、車体ａの前向
にステー３，３′等を介して固定され阜暢方崗に長く敏
びる断面略コ字状のバンバレインフォース２の上下取付
１１ｉｉ４．４’には、バンパレイン７オース２０最手
方向に長礒の償６状固定孔５が所定関陽毎に複数制穿設
されると共に、このバンパレインフォース２の前向側か
ら饅うようにして装着されるバンパ表皮１の上下取付部
６（回向では上部のみあられれている）に社、前記固定
孔５の穿設位置に対応して略方形状の取付孔７が同様に
穿設されており、バンバ表皮？１１から挿通した中ヤリ
ツジボルトａｔバンパレインフォース２の裏面側でワッ
シャＳｔ介してナツト１◎で締付固定することにより、
パンＡｅｌＬ１−ｆｃＡ：／Ａレインフォース２に堰付
けるようにしていた。上記やヤリツジボルトＩＩｌは、
パンパ表皮１の取付孔Ｔと略同−の千断’ｔｇｓ状の段
付１１１１ を頭部１２の下側に有し、該Ｊｕｔ部１１
によ〉バンバ貴皮ＩＩＩ付時にキャリツジボルト８の回
り止めの役目を果すと共に、第３図に示すように、段付
部１１の高さをバンバ表皮１とパンバレイ／フォース２
とを重ねた場合の板厚分より若干高く形成しておき、ナ
ツト１０で締付けた時にパンバレイ／フォース２の裏面
側にワッシャ９がｉｌ接当たらないようにしてまた。こ
れはバンパ表皮１が樹脂部材で構成されているために、
夏期の炎天下にバンパ表皮１が膨張したような場合に、
パンバレイ／フォース２に対してバンバ衣皮１が中ヤリ
ツジボルト８と共に動き得るようにしておき、バンパ表
皮１の膨張による伸び分をパンバレイ／フォース２の固
定孔５の両口範囲内で確−保してバンハ衆皮１０表向の
波打ち現象を防止するためであった。
しかしながら、上記従来のバ／パ表皮１０取付構造にあ
っては、バンバ表皮１が成形時に熱処履を受けるために
、レイン７オース２にＮして取付位置の種度確保ができ
ずパンパ表皮１ｔパンバレインフォース２に取付ける場
合に、パンバレイ／フォース２０ ＃ｉｉ ＩＩＫバン
パ表ＩＩＬ１を被せたにけでは、パンバ表皮１の雀付孔
１とパンバレイ／フォース２０固定孔５とに位置ずれが
生じてしまう、そのため、作業者がバンバ表皮１の蝋付
位置を調整しながらこれらの孔５゜１を合致させなけれ
ばならず、取付工数がかかり作業性の悪いものとなって
い友。籍に、固定孔５０車体前後方向の開口幅はバンバ
表皮１の膨張率の関係で車幅方向の開口ＩＩＫ比べて狭
いために、取付孔１との位置合わせに時間がかかる他、
纂４図に示すように、バンパ表皮１の取付孔１とパンバ
レイ／フォース２の固定孔５とがずれているＯＫ気付か
ずにキャリッジボルト８を挿通し、段付部１１０座崩１
３が固定孔５の周縁部に乗シ上けた状態でナツト１０を
締付けた場合にハ、ハンパ１ｉｉｌがパンバレイ／フォ
ース２に兜全く固定されてしまうため、例えば、バンバ
表皮１が膨張したような場合でも、その膨張分をバンパ
衣皮１０移動によってＱ！に収することができず、バ／
パ表皮１の波打ち現象が生じてしまｉ、外観品質をｊｌ
＜してぃ友、、′ｔた、このような取付状態では第４図
に示すように、中ヤリツジボルト８が傾いた状態で締付
けられる場合もあるため、バンパ表皮１の表面側ではい
わゆる中ヤリフジボルト８０片浮き現象が生じ、上述の
ような波打ち現象が生じていない場合でも外観品質ｔＩ
Ｉｋくする原因ともなっていた。
っては、バンバ表皮１が成形時に熱処履を受けるために
、レイン７オース２にＮして取付位置の種度確保ができ
ずパンパ表皮１ｔパンバレインフォース２に取付ける場
合に、パンバレイ／フォース２０ ＃ｉｉ ＩＩＫバン
パ表ＩＩＬ１を被せたにけでは、パンバ表皮１の雀付孔
１とパンバレイ／フォース２０固定孔５とに位置ずれが
生じてしまう、そのため、作業者がバンバ表皮１の蝋付
位置を調整しながらこれらの孔５゜１を合致させなけれ
ばならず、取付工数がかかり作業性の悪いものとなって
い友。籍に、固定孔５０車体前後方向の開口幅はバンバ
表皮１の膨張率の関係で車幅方向の開口ＩＩＫ比べて狭
いために、取付孔１との位置合わせに時間がかかる他、
纂４図に示すように、バンパ表皮１の取付孔１とパンバ
レイ／フォース２の固定孔５とがずれているＯＫ気付か
ずにキャリッジボルト８を挿通し、段付部１１０座崩１
３が固定孔５の周縁部に乗シ上けた状態でナツト１０を
締付けた場合にハ、ハンパ１ｉｉｌがパンバレイ／フォ
ース２に兜全く固定されてしまうため、例えば、バンバ
表皮１が膨張したような場合でも、その膨張分をバンパ
衣皮１０移動によってＱ！に収することができず、バ／
パ表皮１の波打ち現象が生じてしまｉ、外観品質をｊｌ
＜してぃ友、、′ｔた、このような取付状態では第４図
に示すように、中ヤリツジボルト８が傾いた状態で締付
けられる場合もあるため、バンパ表皮１の表面側ではい
わゆる中ヤリフジボルト８０片浮き現象が生じ、上述の
ような波打ち現象が生じていない場合でも外観品質ｔＩ
Ｉｋくする原因ともなっていた。
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであ
り、その目的とするところは樹脂部材を金属パネルに取
付ける際の作業性を向上すると共に、誤った状態での取
付を確実に防止しようとすることにある。
り、その目的とするところは樹脂部材を金属パネルに取
付ける際の作業性を向上すると共に、誤った状態での取
付を確実に防止しようとすることにある。
即ち、本発明は上記目的連成のための手段として、金網
パネルにボルト、ナツトによシ樹脂部材を取付けるよう
にした樹脂部材の取付構造において、上記樹脂部材は、
金属パネルの裏面側から金属パネルの固定孔を貫通して
４１１１ｉ！部材の取付部に設けられた取付孔の内縁部
に沿って突出すると共に、取付部の長手方向に対して直
交する方向でボルトの取付位置ｔ−規制する位置決め片
が形成されたワッシャを介しテ、金属パネルに取付けら
れること’ｔｗ旨とする−のである。
パネルにボルト、ナツトによシ樹脂部材を取付けるよう
にした樹脂部材の取付構造において、上記樹脂部材は、
金属パネルの裏面側から金属パネルの固定孔を貫通して
４１１１ｉ！部材の取付部に設けられた取付孔の内縁部
に沿って突出すると共に、取付部の長手方向に対して直
交する方向でボルトの取付位置ｔ−規制する位置決め片
が形成されたワッシャを介しテ、金属パネルに取付けら
れること’ｔｗ旨とする−のである。
以下添付図面に示す実施例に基いて本発明ｔ＃ＪｌｌＫ
説明する。
説明する。
纂５図およびＷＸＧ図は樹脂部材としてのバンバ表皮１
を金属パネルであるパンバレイ／フォース２に毛付ける
場合の取付構造を示したものであり、第２図に示すよう
な従来例と同様に、バンパ表皮１の取付部６に穿設した
取付孔７とパンバレイ／フォース２の取付面４に穿設し
た固定孔５とに挿通したキャリッジボルト８′に１バン
パレインフオース２の裏面側でワッシャ１４を介してナ
ラ）１０により締付固定するものである。この＊施例に
おいて、上記ワッシャ１４は硬質の樹脂材で構成され、
第５図に示すように、ワッシャ本体１５の上内にボルト
挿通孔１６の周囲を４枚の板材によって、囲む位置決め
片１１が立設されたものであり、バンパ表皮１鉄着時の
位置決めをワッシャ１４０位置決め片１１で行えるよう
にしたものである。即ち、上記位置決め片１７はバンパ
表皮１の取付孔１０円縁部に沿って挿入基れるような方
形の枠体状に形成され、かつその高さ寸法は、キャリッ
ジボルト８０段付部１１の鳥さ寸法よりやや短寸となっ
ている。
を金属パネルであるパンバレイ／フォース２に毛付ける
場合の取付構造を示したものであり、第２図に示すよう
な従来例と同様に、バンパ表皮１の取付部６に穿設した
取付孔７とパンバレイ／フォース２の取付面４に穿設し
た固定孔５とに挿通したキャリッジボルト８′に１バン
パレインフオース２の裏面側でワッシャ１４を介してナ
ラ）１０により締付固定するものである。この＊施例に
おいて、上記ワッシャ１４は硬質の樹脂材で構成され、
第５図に示すように、ワッシャ本体１５の上内にボルト
挿通孔１６の周囲を４枚の板材によって、囲む位置決め
片１１が立設されたものであり、バンパ表皮１鉄着時の
位置決めをワッシャ１４０位置決め片１１で行えるよう
にしたものである。即ち、上記位置決め片１７はバンパ
表皮１の取付孔１０円縁部に沿って挿入基れるような方
形の枠体状に形成され、かつその高さ寸法は、キャリッ
ジボルト８０段付部１１の鳥さ寸法よりやや短寸となっ
ている。
従って、バンパ表皮１ｔ−バンパレインフォース２に壜
付ける場合には、まず従来と同様にバンハ表皮１′ｔ−
ハンパレイン７オース２０碗面側から略取何位ｍｔ−合
わせた状態で被せ、次にバ／バレインフォース２の裏向
側からバンパレインフォース２の固定孔５にワッシャ１
４の位置決め片１１を貫通させると共に、この位置決め
片１７ｔｊ！にバンパ表皮１の取付孔１０円縁部に沿っ
て突出させる。そのため、この状態でバンパ表皮１の取
付位置が決まり、固定孔５と取付孔１とが一致するので
キャリッジポル）８ｔ″バンパ表皮１０表ｋＪ＠からワ
ッシャ１４ｑ）位置決め片１Ｔｅ）円＠に沿って容易に
挿３ａさせることができ、ワッシャ１４０下向情からキ
ャリッジボルト８にねじ込んだナツト１０により締め付
する。この場合に、中ヤリフジボルト８０段付１１１１
の座＃１３がワッシャ本体１５の上面に当接した伏線で
バ／バ表皮１を取付けることができるため、バ／パ表皮
１はバンパレインフォース２の固ｙ孔ｓ。
付ける場合には、まず従来と同様にバンハ表皮１′ｔ−
ハンパレイン７オース２０碗面側から略取何位ｍｔ−合
わせた状態で被せ、次にバ／バレインフォース２の裏向
側からバンパレインフォース２の固定孔５にワッシャ１
４の位置決め片１１を貫通させると共に、この位置決め
片１７ｔｊ！にバンパ表皮１の取付孔１０円縁部に沿っ
て突出させる。そのため、この状態でバンパ表皮１の取
付位置が決まり、固定孔５と取付孔１とが一致するので
キャリッジポル）８ｔ″バンパ表皮１０表ｋＪ＠からワ
ッシャ１４ｑ）位置決め片１Ｔｅ）円＠に沿って容易に
挿３ａさせることができ、ワッシャ１４０下向情からキ
ャリッジボルト８にねじ込んだナツト１０により締め付
する。この場合に、中ヤリフジボルト８０段付１１１１
の座＃１３がワッシャ本体１５の上面に当接した伏線で
バ／バ表皮１を取付けることができるため、バ／パ表皮
１はバンパレインフォース２の固ｙ孔ｓ。
開口範囲内で移動がＯＴ能な状態となり、これによって
バンパ表皮１の膨張による沖び分を吸収することができ
、バンパ表皮１の波打堝象を防止することができる。
バンパ表皮１の膨張による沖び分を吸収することができ
、バンパ表皮１の波打堝象を防止することができる。
謁７図は本発明の他の実ｍ儒ｔボしたものであり、ワッ
シャ本体１５の上面にボルト挿通孔１６を挾んで平行に
位置決め片１７’を設けたものである。従って、この実
施例の場甘しよ、位置決め片１１バンバレインフォース
２の楕Ｈ状固定孔５の車体前後側内縁部に沿って３１通
させバンパ表皮１０車体削後方向を位置決めすることに
よって、キャリッジボルト８の挿入を容易に行うことが
できる。尚、この場合、車幅方向の位置決めは、バンバ
レインフォース２の固定孔５が車幅方向に長孔状となっ
ているので、位置決め片がなくても単体ｌＩＪ後方向の
位置決めにより、はぼ所定位置に位置決めされる。また
、上記実施例では、第７図に示す↓うに、位置決め片１
１′を平行な２枚の矩形状板材で構威しであるが、位置
決め片１７′はこのような板材に限定されるものではな
く、少なくともバ／ノく表皮１の車体前後方向の取付構
ｔｉｉを規制するために、取付孔１の＃後側内縁部に沿
って突出し、中ヤリツジボルト８の取付構［を規制する
ものであれば、どのような形状のものであってもよ−。
シャ本体１５の上面にボルト挿通孔１６を挾んで平行に
位置決め片１７’を設けたものである。従って、この実
施例の場甘しよ、位置決め片１１バンバレインフォース
２の楕Ｈ状固定孔５の車体前後側内縁部に沿って３１通
させバンパ表皮１０車体削後方向を位置決めすることに
よって、キャリッジボルト８の挿入を容易に行うことが
できる。尚、この場合、車幅方向の位置決めは、バンバ
レインフォース２の固定孔５が車幅方向に長孔状となっ
ているので、位置決め片がなくても単体ｌＩＪ後方向の
位置決めにより、はぼ所定位置に位置決めされる。また
、上記実施例では、第７図に示す↓うに、位置決め片１
１′を平行な２枚の矩形状板材で構威しであるが、位置
決め片１７′はこのような板材に限定されるものではな
く、少なくともバ／ノく表皮１の車体前後方向の取付構
ｔｉｉを規制するために、取付孔１の＃後側内縁部に沿
って突出し、中ヤリツジボルト８の取付構［を規制する
ものであれば、どのような形状のものであってもよ−。
尚、上記いずれの実施例において４＋ヤリツジボルト８
の段付［１１とバ／パ表皮１の取付孔１との間にはワッ
シャ１４．１４’の位を決め片１７゜１７’１５ｆＦｅ
Ｅしているので、伺えばナラ）１Ｇを強く締め過ぎたよ
うな場合であっても、位を決め片１７．１７’が撓んで
緩衝材となるために中ヤリツジポルト８の回転によって
取付孔１０局縁部が削られてしまうといつ友虞れはない
。ま次、他の手段としては、Ｗ＆８図に示すように、中
ヤリフジボルト８０攻付部１１の形状を平＃−短形状と
することによっても、ナツト１０１ａめ過ぎによる上記
間亀点′に解決することができる。まえ、上記実施例で
は、ＪＩｌＦ部材としてノ（７）く表皮１會パンパレイ
ンフオース２に取付けｆｃ場合について説明したが、例
えば、樹脂部材として装飾用モール及びフィニッシャ′
４を本俸ノ（ネルに取付ける場合についても同様に適用
できることは勿論である。またワッシャ１４．１４’は
樹脂材に限定されず、金属性であってもよい。
の段付［１１とバ／パ表皮１の取付孔１との間にはワッ
シャ１４．１４’の位を決め片１７゜１７’１５ｆＦｅ
Ｅしているので、伺えばナラ）１Ｇを強く締め過ぎたよ
うな場合であっても、位を決め片１７．１７’が撓んで
緩衝材となるために中ヤリツジポルト８の回転によって
取付孔１０局縁部が削られてしまうといつ友虞れはない
。ま次、他の手段としては、Ｗ＆８図に示すように、中
ヤリフジボルト８０攻付部１１の形状を平＃−短形状と
することによっても、ナツト１０１ａめ過ぎによる上記
間亀点′に解決することができる。まえ、上記実施例で
は、ＪＩｌＦ部材としてノ（７）く表皮１會パンパレイ
ンフオース２に取付けｆｃ場合について説明したが、例
えば、樹脂部材として装飾用モール及びフィニッシャ′
４を本俸ノ（ネルに取付ける場合についても同様に適用
できることは勿論である。またワッシャ１４．１４’は
樹脂材に限定されず、金属性であってもよい。
以上＠明したように、本発明６Ｃ係る樹脂部材の取付Ｓ
ｔ造ｔｆ、よれば、樹脂部材を金属−（ネルに取付ける
際の作業性の向上を図ることができる他、誤った状態で
の取付全確実に防止することができる等の効果會奏する
。
ｔ造ｔｆ、よれば、樹脂部材を金属−（ネルに取付ける
際の作業性の向上を図ることができる他、誤った状態で
の取付全確実に防止することができる等の効果會奏する
。
第１図は従来のパンツく表皮の取付構造の一例を示す斜
視説明図、ｗＩ２図は纂１図の要部拡大説明図、纂３図
社従来ｖ〕（ンｌく表皮の取付構造を示す断顛説明凶、
第４Ｆ＃Ｆｉ）＜ンノ（表皮な−って取付けた場合の断
画説明図、第５図は本発明り一寮施ｖ１１′に示すｆｌ
＋視説明図、第６図に本発明Ｏ／（／パ表皮の取付構造
を示すＩｒｉ面説明１、第７図は本発明の他の実ＭｌＩ
Ｍｌを示すワッシャｑ）斜視図、第８図はキャリッジボ
ルトの変形例會不丁底面図である。 １・・・パンパ表皮（樹ｍｓ材） ２・・・バンハレインフォース（金属パネル）５・・・
固定孔 ６・・・取付部１・・・取付孔
８・・・キャリッジボルト９．１４．１４’・・
・ワッシャ １Ｇ・・・ナツト１７．１７’・・・位置
決め片 ｅｉ出願人 日産自動車株式会社 ＩＩ ｌ 閃 第２図 第３図 第４図 貴 第７図 １ｅ５ 第８１！Ｉ 口
視説明図、ｗＩ２図は纂１図の要部拡大説明図、纂３図
社従来ｖ〕（ンｌく表皮の取付構造を示す断顛説明凶、
第４Ｆ＃Ｆｉ）＜ンノ（表皮な−って取付けた場合の断
画説明図、第５図は本発明り一寮施ｖ１１′に示すｆｌ
＋視説明図、第６図に本発明Ｏ／（／パ表皮の取付構造
を示すＩｒｉ面説明１、第７図は本発明の他の実ＭｌＩ
Ｍｌを示すワッシャｑ）斜視図、第８図はキャリッジボ
ルトの変形例會不丁底面図である。 １・・・パンパ表皮（樹ｍｓ材） ２・・・バンハレインフォース（金属パネル）５・・・
固定孔 ６・・・取付部１・・・取付孔
８・・・キャリッジボルト９．１４．１４’・・
・ワッシャ １Ｇ・・・ナツト１７．１７’・・・位置
決め片 ｅｉ出願人 日産自動車株式会社 ＩＩ ｌ 閃 第２図 第３図 第４図 貴 第７図 １ｅ５ 第８１！Ｉ 口
Claims (1)
- 金属パネルにポルト、ナツトによシ樹Ｍ１ｓ材を取付け
るようにしたａｒｍｓ材の取付構造において、上記＊＊
＊材は、金属パネルの蟲自備から金属パネルの一定孔を
貫通して樹脂部材の取付部ＫＩ＆けられた取付孔の内縁
部に沿って突出すると共に、取付部の長手方向に対して
直交する方向でポル）０取付位置を規制する位置決め片
が形成され丸ワッシャを介して、金属パネルに職付けら
れ友ことを脣黴とするＷ層部材の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7815082A JPS58196312A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | バンパ表皮の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7815082A JPS58196312A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | バンパ表皮の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196312A true JPS58196312A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH0115423B2 JPH0115423B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=13653875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7815082A Granted JPS58196312A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | バンパ表皮の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196312A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6435494U (ja) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | ||
| JPS6435495U (ja) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | ||
| JPH01224532A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ディスクブレーキの摩擦パッド支持機構 |
| JPH01157565U (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-31 | ||
| US6659702B2 (en) | 2000-03-17 | 2003-12-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Bolting structure for magnesium alloy member |
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-
1982
- 1982-05-12 JP JP7815082A patent/JPS58196312A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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