JPS5819412B2 - 電解バフ研摩加工装置 - Google Patents
電解バフ研摩加工装置Info
- Publication number
- JPS5819412B2 JPS5819412B2 JP8800676A JP8800676A JPS5819412B2 JP S5819412 B2 JPS5819412 B2 JP S5819412B2 JP 8800676 A JP8800676 A JP 8800676A JP 8800676 A JP8800676 A JP 8800676A JP S5819412 B2 JPS5819412 B2 JP S5819412B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polished
- electrode
- tool
- electrolytic
- abrasive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/10—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電解による被研摩物の金属の陽極溶解作用
と、被研摩面に生成された不働態化酸化皮膜を研摩材な
いしは砥粒により擦過して除去する研摩作用とを複合さ
せ、被研摩面の突部を優先的に電解溶出させて研摩し、
ステンレス鋼などの被研摩物を鏡面に仕上げる電解パフ
研摩加工装置に関する。
と、被研摩面に生成された不働態化酸化皮膜を研摩材な
いしは砥粒により擦過して除去する研摩作用とを複合さ
せ、被研摩面の突部を優先的に電解溶出させて研摩し、
ステンレス鋼などの被研摩物を鏡面に仕上げる電解パフ
研摩加工装置に関する。
従来、ステンレス鋼などを鏡面に仕上げる場合の電解研
摩法は、被研摩物と電極を電解液浴中に対向させて浸漬
する浸漬法が用いられている。
摩法は、被研摩物と電極を電解液浴中に対向させて浸漬
する浸漬法が用いられている。
しかし、この方法は、電流密度が２０〜７０Ａ／ｃｒＡ
すなわち０．２〜０．７ Ａ ／ｃｒｒｔと比較的小さ
いため、研摩速度が遅く、主として小物の表面仕上げに
用いられ、大面積をもった大物の研摩には、電源容量が
致方アンペアと大規模になる上、電流密度の不均一を生
じ、研摩斑やピッチングが生じて研摩面が悪化し、実用
化が困難である。
すなわち０．２〜０．７ Ａ ／ｃｒｒｔと比較的小さ
いため、研摩速度が遅く、主として小物の表面仕上げに
用いられ、大面積をもった大物の研摩には、電源容量が
致方アンペアと大規模になる上、電流密度の不均一を生
じ、研摩斑やピッチングが生じて研摩面が悪化し、実用
化が困難である。
この発明は、このような点に留意し、大面積を有する大
形の被研摩物の場合でも、容易にしかも経済的に鏡面に
仕上げることができる研摩加工装置を提供するものであ
り、つぎにこの発明をその実施例を示した図面とともに
、詳細に説明する。
形の被研摩物の場合でも、容易にしかも経済的に鏡面に
仕上げることができる研摩加工装置を提供するものであ
り、つぎにこの発明をその実施例を示した図面とともに
、詳細に説明する。
第１図は、この発明の研摩加工装置の１例を示し、同図
において、１は駆動軸に接続され駆動装置により回転さ
れる工具、２は工具１の下部に形成された円板状の電極
、３は電極２の下面に十字状に形成された導電性の露出
電極、４は電極２の下面に部分的に接着された電気的に
は絶縁性でかつ通水性、弾性を有するパフ、研摩布など
の研摩材であり、砥粒径＃６００〜＄１５００の砥粒が
固着され、研摩材４の接着されないところに前記露出電
極３が形成され、工具１の加工面に露出電極３と研摩材
４とが工具１０回転方向に交互に設けられている。
において、１は駆動軸に接続され駆動装置により回転さ
れる工具、２は工具１の下部に形成された円板状の電極
、３は電極２の下面に十字状に形成された導電性の露出
電極、４は電極２の下面に部分的に接着された電気的に
は絶縁性でかつ通水性、弾性を有するパフ、研摩布など
の研摩材であり、砥粒径＃６００〜＄１５００の砥粒が
固着され、研摩材４の接着されないところに前記露出電
極３が形成され、工具１の加工面に露出電極３と研摩材
４とが工具１０回転方向に交互に設けられている。
５は電気的に絶縁性の接着剤であり、研摩材４を電極２
に接着するとともに、電極２の周面および工具１の周面
に塗布されて絶縁皮膜５′を形成し、工具１０周面から
無益な漏れ電流の流出を防止する。
に接着するとともに、電極２の周面および工具１の周面
に塗布されて絶縁皮膜５′を形成し、工具１０周面から
無益な漏れ電流の流出を防止する。
６は電極２に複数個透設された電解液の流出孔、７は流
出孔６に連通し工具１の上部中央部に形成された電解液
の供給口であり、工具１の駆動軸に設けられた電解液の
供給装置から、供給ロア、流出孔６を径て電極２と電極
２の下面に対向して設置された被研摩物の被研摩面との
間隙に電解液が供給される。
出孔６に連通し工具１の上部中央部に形成された電解液
の供給口であり、工具１の駆動軸に設けられた電解液の
供給装置から、供給ロア、流出孔６を径て電極２と電極
２の下面に対向して設置された被研摩物の被研摩面との
間隙に電解液が供給される。
そして、電極２と被研摩物に、直流あるいはパルス性の
直流電源の陰極側と陽極側がそれぞれ接続される。
直流電源の陰極側と陽極側がそれぞれ接続される。
そして、研摩加工に際し、工具１の電極２と被研摩物に
直流電源を印加するとともに、その間に電解液を供給し
、電極２を被研摩物に押付けつつ回転することにより、
電解により被研摩物の金属の陽極溶解を行ない、かつ被
研摩面に生成された不働態化酸化皮膜を研摩材４により
擦過して除去し、被研摩面の突部を優先的に電解溶出し
、被研摩面を鏡面に仕上げる。
直流電源を印加するとともに、その間に電解液を供給し
、電極２を被研摩物に押付けつつ回転することにより、
電解により被研摩物の金属の陽極溶解を行ない、かつ被
研摩面に生成された不働態化酸化皮膜を研摩材４により
擦過して除去し、被研摩面の突部を優先的に電解溶出し
、被研摩面を鏡面に仕上げる。
つぎにこの発明の研摩加工装置による実１験結果につい
て説明する。
て説明する。
工具の電極に直径１５０ｍｍφ（電極面積１７７ｃｒＡ
）、研摩材の厚みが０．５〜１ｍｍ、電解液に硝酸ソー
ダ２０％重量％水溶液を用い、電解液を工具に３〜５１
／ｍｖｔの割合で供給し、電極と被研摩物に直流電圧７
〜８ｖを印加し、電極を回転周速度１８０ｍ１ｍｉｎで
回転し、電極を０．２に９／ｃｒＡで被研摩面に押付け
、このような条件のもとで、下地仕上げが３〜５μＲｍ
ａＸのステンレス鋼（ＳＵＳ２７）を被研摩物とし、研
摩材の面積に対する露出電極面積の割合を変化させ、そ
のときの研摩面あらさおよび電流の変化を実験した。
）、研摩材の厚みが０．５〜１ｍｍ、電解液に硝酸ソー
ダ２０％重量％水溶液を用い、電解液を工具に３〜５１
／ｍｖｔの割合で供給し、電極と被研摩物に直流電圧７
〜８ｖを印加し、電極を回転周速度１８０ｍ１ｍｉｎで
回転し、電極を０．２に９／ｃｒＡで被研摩面に押付け
、このような条件のもとで、下地仕上げが３〜５μＲｍ
ａＸのステンレス鋼（ＳＵＳ２７）を被研摩物とし、研
摩材の面積に対する露出電極面積の割合を変化させ、そ
のときの研摩面あらさおよび電流の変化を実験した。
その結を第２図に示す。
同図に示すように、研摩材面積に対する露出電極面積の
割合が増加するにしたがい、電流が増加するにもかかわ
らず、前記割合が２０〜５０％において０．５μＲｍａ
ｘ以下の鏡面が得られる。
割合が増加するにしたがい、電流が増加するにもかかわ
らず、前記割合が２０〜５０％において０．５μＲｍａ
ｘ以下の鏡面が得られる。
また、前記割合が２０％以下では、電流が少ないため、
研摩材に固着された砥粒による研摩きずが生じ、０．５
μＲｍａｘ以下の仕上面が得られなく、加工速度も小さ
い。
研摩材に固着された砥粒による研摩きずが生じ、０．５
μＲｍａｘ以下の仕上面が得られなく、加工速度も小さ
い。
一方、前記割合が５０％以上では、電解電流量が過大と
なり、砥粒による擦過速度が陽極性不働態化酸化皮膜の
生成よりも小さくなり、不働態化酸化皮膜の除去が不完
全なものとなり、電解効率が低下する。
なり、砥粒による擦過速度が陽極性不働態化酸化皮膜の
生成よりも小さくなり、不働態化酸化皮膜の除去が不完
全なものとなり、電解効率が低下する。
また、部分的に電解の促進が過大となり、研摩面あらさ
も悪くなり、さらに、加工周辺部に漏れ電流によるピッ
チングが生じる。
も悪くなり、さらに、加工周辺部に漏れ電流によるピッ
チングが生じる。
すなわち、露出電極面積を研摩材の面積に対し、２０〜
５０％にすると、清浄な鏡面仕上げが得られ、しかも電
解電流効率が高い。
５０％にすると、清浄な鏡面仕上げが得られ、しかも電
解電流効率が高い。
以上のように、この発明の電解パフ研摩加工装置による
と、工具の露出電極の面積を、研摩材の面積に対し２０
〜５０％の割合にし、工具の電極を被研摩面に押付けつ
つ回転することにより、被研摩面を効果的に鏡面に仕上
げることができ、しかも研摩速度が太きいため、３〜５
μＲｍａｘのステンレス鋼の下地から１工程で０．５μ
ＲｍａＸ以下に仕上げることができ、かつ、大面積を有
する大形の被研摩物に十分適用することができろ。
と、工具の露出電極の面積を、研摩材の面積に対し２０
〜５０％の割合にし、工具の電極を被研摩面に押付けつ
つ回転することにより、被研摩面を効果的に鏡面に仕上
げることができ、しかも研摩速度が太きいため、３〜５
μＲｍａｘのステンレス鋼の下地から１工程で０．５μ
ＲｍａＸ以下に仕上げることができ、かつ、大面積を有
する大形の被研摩物に十分適用することができろ。
第１図はこの発明の電解パフ研摩加工装置の１例を示し
、同ａ図は下面図、同す図はａ図のＳ−８′線断面図、
第２図は研摩材の面積に対する露出電極の面積を変化し
た場合の研摩面あらさおよび電流の変化図である。 １・・・・・・工具、２・・・・・・電極、３・・・・
・・露出電極、４・・・・・・研摩材。
、同ａ図は下面図、同す図はａ図のＳ−８′線断面図、
第２図は研摩材の面積に対する露出電極の面積を変化し
た場合の研摩面あらさおよび電流の変化図である。 １・・・・・・工具、２・・・・・・電極、３・・・・
・・露出電極、４・・・・・・研摩材。
Claims (1)
- １ 工具の加工面に、導電性の露出電極と絶縁性かつ通
水性、弾性を有する研摩材とを工具の回転方向に交互に
設け、電解により被研摩物の金属の陽極溶解を行なうと
ともに、被研摩面に生成された不動態化酸化皮膜を研摩
材により擦過して除去し、被研摩面の突部を優先的に電
解溶出させて研摩する電解パフ研摩加工装置において、
工具の電極の下面に部分的に研摩材を取付け、露出電極
の面積を研摩材の面積に対し２０〜５０％の割合にした
ことを特徴とする電解パフ研摩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8800676A JPS5819412B2 (ja) | 1976-07-22 | 1976-07-22 | 電解バフ研摩加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8800676A JPS5819412B2 (ja) | 1976-07-22 | 1976-07-22 | 電解バフ研摩加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5313291A JPS5313291A (en) | 1978-02-06 |
| JPS5819412B2 true JPS5819412B2 (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=13930707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8800676A Expired JPS5819412B2 (ja) | 1976-07-22 | 1976-07-22 | 電解バフ研摩加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819412B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5455769B2 (ja) * | 2010-04-26 | 2014-03-26 | 三菱重工業株式会社 | 電解研磨装置 |
-
1976
- 1976-07-22 JP JP8800676A patent/JPS5819412B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5313291A (en) | 1978-02-06 |
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