SU887110A1 - Устройство дл электрохимико-абразивной обработки металлов - Google Patents

Description

чтобы возникающее три прохождении через иих элекпричеакого тока магнИтное поле было направлено через зону контакта шлифовального круга и обрабатываемой заготовки 3. В лрощессе резааи  в эту золу подаетс  из сопла 4 электрическа  смазо-чноохлаждающа  жидкость 5, омывающа  как заготовку iC кругом, так и оба электрода .

Ток между электродами каждый лолупериод течет по двум основным направлени м . В одном из полупвриодов ток (проходит от отрицательного электрода через зазор , заполненный электролитом, -в деталь, а из детали та1кже зазор, заполненный электролитам, ж иоложительно-му электроду . При этом поверхность детали, наход щ-а с  под отрицательным электродом, подве (ргаетс  анодному ра:ство рению и ,на этой поверхности образуетс  пленка разрыхленных солей 1И окислов металла.

В это же врем  1поверхно1сть детали иод положительным1И электродами подвергаетс  катодному травлению, что также разрушает поверхностный слой обраб|атывае1мой детали . Второй элекирод в это врем  покрываетс  пассивирующей пленкой. Пленка окислов, образую-ща с  на иове рхности обрабатываемой детали, сним-аетс  абразивом круга, а пленка, образующа с  ,на поверхности электрода, раствор етс  при изменении пол рности электродов в следующий полупериод, так как товерхно-сть обрабатываемой детали подвергаетс  электрохимической обработке И одновременно воздействию абрааива, то съем металла с этой ловерхлости 31нач1итель:но выше, чем при обычном щлифовани1и. При этом износ электродов нез1начителен.

Кроме того, прохождение тока через обрабатываемую поверхность приводит к повышению пластичности поверхностного сло  сплава за счет  влений электропластичности и магнитоиластичности, а также за счет выделени  тепла.

Примером выполнени  такого устройства  вл етс  смонтированна  на базе круглошлифовального станка модели 312 М установка дл  шлифовани  в среде электролита валков из отбеленного чугуна. Обработка деталей производитс  кругами марки ЭБ40СТ1К. По боковым сторонам круга установлены два Металл1ичеаки.х электрода , на которые подаетс  переменный электрический ток. В зону, где находитс  обрабатываема  деталь, круг и электроды, подаетс  электролит « виде 9%-ного водного раствора К2СОз. Это в определенных пределах при Обработке высокопрочных аплавов приводит к снижению усилий резани  .и улучшению чИСтоты обрабатываемой поверхности. Снижение усилий резани  дает возможность повысить точность обработки .

Вторым напр-авлением прохождени  электрического тока  вл етс  его перетекание от электрода к электроду через пленку электролита, наход щуюс  на торцовой поверхности шлифовального круга. Это приводит к частичному или полному электрохимйчеокому растворению частид металла и окислов, наход щихс  на рабочей поверхности круга и засали:в.ающих его. За счет

этого достигаетс  очистка круга и увеличиваетс  срок его службы.

Нар ду с указанными преимуществами предлагаемого устройства применение электродов значителыной поверхности приводит к уменьшению разбрызгивани  электролита и выделени  его в окружающую среду в виде паров за счет электроконден сации этих паров на поверхности электро дов, что улучшает услови  труда станочвика .

Процесс ведетс  таким образом, что за каждый проход абразивный круг снимает 60% припуска раз,рыхлен1нЫ|М электрохим(Ическим травлением и 40% чистого металла

с пониженньШИ механическими свойСтвами. Дл  сн ти  дефектного сло  Паследннй проход осуществл етс  без подачи напр жени  на электроды.

Опытное П1ри;менение указалного устройства дл  абразивной обработки высокопрочных ферромагнитных сплавов приводит по сравнению с обычным шлифованием к повышению производительности обработки в два раза, а также уменьшению шероховатости поверхности до величины пор дка .50-j aO,60, снижению усилий резани  ,и уменьшению расхода жругОв в 2,5 раза.

Claims (4)

1.Устройство дл  электрохнмикоабразивлой обработки металлов электронейтральным шлифовальным .кругом, содерж-ашее два установленных симметрично относительно шлифовалыного круга эл ектродаинструмента , сопло дл  подачи рабочей жидкости и источник питаии , отличающ е е с  тем, что, с щелью повышени  производительности , качества Обработанной поверхности и увеличени  стойкости шлифовального круга при обработке высокопрочных ферромагнитных сплавов с использованием в качестве источника П1итани  силовото понижающего т раноформатора, электроды-инструменты подсоединены к выходным Клеммам понижающего силового трансформатора .

2.Устройство по п. 1, отличающеес .  тем, что электроды-инструменты размещены по боковым поверхност м шлифовального круга и имеют две рабочие поверхности , обращенные к охватываемым поверхност м обрабатываемой детали и шлифовального круга.

3.Устройство по пп. 1 ,и 2, о т л и ч а ющ е е с   тем, что электроды-лнструменты установлены относительно шлифовального крута таким образом, чтобы зазор между боковыми поверхност ми |К;руга и рабочими .поверхност ми злеостродов-и струме тов увеличивалс  от ц€итра крута к периферии.

4.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что в случае обработал цилИНДричейких поверхностей рабочие поверхности электродов-инструментов, охватывающие шлифовальный круг и обрабатываемую деталь, выполнены соответственно в виде части кольца и боковой поверхности цилиндра .

Источник информации, прин тый во в«имание при экспе-ртЕзе:

1. Авторское свидетельство СССР № 373117, «л. В 23 Р 1/04, 1971.

/ -,1