JPS5819410B2 - 電解バフ研摩による鏡面仕上加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、電解作用による被研摩物の陽極溶解と不働
態化酸化皮膜の生成およびパフと砥粒による研摩作用と
を複合させ、被研摩物の研摩面を鏡面に仕上げ、とくに
ステンレス鋼に適用して顕著な効果を有する電解パフ研
摩による鏡面仕上加工方法に関する。

つぎにこの発明を、その原理を図解した第１図とともに
詳細に説明する。

工具１に電極２とパフ３を交互に配するとともに電解液
４中に５〜１７ ？／ｌ：の砥粒５を混入し、電極２を
陰極、被研摩物６を陽極として直流電源７に接続し、電
流密度０．５〜４Ａ／ｃ４の直流電流を通電する。

そして電極２と被研摩物６の研摩面２との間隙を０．２
〜２朋に維持しながら工具１を被研摩物６に押圧し、工
具１と研摩面で作られる間隙に砥粒５を懸濁した電解液
４を流し、工具１を５０〜２００ｍ／ＴＩｕ１ｔの速度
で摺動する。

これにより、研摩面は、第１図のＡ部に示すよ；うに、
凸部が陽極溶解し、研摩面の間隙の大きい小凸部および
凹部に不働態化酸化皮膜が生成される。

この小凸部に生成された不働態化酸化皮膜は、第１図の
Ｂ部に示すように、砥粒５とパフ３の研摩力で削り取ら
れ、つぎの電極２により小凸部にン電流が集中的に通電
され、第１図の６部に示すように、小凸部が優先的に陽
極溶解され、以下これが繰返される。

すなわち、この発明は、砥粒５とパフ３の研摩力で不働
態化酸化皮膜を削り取り、電解を促進させて研摩面を鏡
面に仕上げるもので１ある。

つぎに、この発明の実験結果について説明する。

砥粒にアルミナを用い、粒度＃６００〜 ＃１５００の砥粒を電解液１．ｅ当りＯ〜２０１を混入
した場合、その砥粒混入量と仕上面あらさの；変化を第
２図に示す。

同図から明らかなように、電解液中に電解液１１当り５
〜１７′ｉ！′の砥粒を混入させて加工すると、仕上面
あらさば、１μＲｒｎａｘ以下の光沢をもった鏡面に仕
上げられる。

そして、砥粒の混入量が５ ？／ｌ以下では、生成され
た不働態化酸化皮膜が完全に除去されないため、電解電
位および電流が低下し、研摩面の選択溶解が起り、仕上
面あらさが１μＲｍａｘ以下の鏡面にならない。

さらに、不働態化酸化皮膜および酸化物が研摩面に付着
し、研摩面が汚れる。

また、砥粒の混入量が１７１？／１以上になると、陽極
溶解による被研摩物の金属溶出速度よりも、砥粒による
研摩速度が早くなり、研摩面に砥粒による条痕が発生す
る場合があり、不都合である。

なお、砥粒としては、アルミナのほか、比重の若干具な
る炭化珪素でもよく、材質にはほとんど関係ない。

以上のように、この発明の電解パフ研摩による鏡面仕上
加工方法によると、従来方法ではきわめて困難であると
考えられていた素材面あらさ３〜６μＲｍａｘのものを
、１工程で表面品質の良い光沢をもった鏡面に仕上げる
ことができ、作業性も向上し、しかも簡便になるなど多
くの特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の電解パフ研摩による鏡面仕上加工方
法の原理の図解図、第２図は電解液の砥粒混入量と仕上
面あらさの変化図である。 １・・・・・・工具、２・・・・・・電極、３・・・・
・・パフ、４・・・・・・１電解液、５・・・・・・砥
粒、６・・・・・・被研摩物、７・・・・・・直流電源
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 工具に電極とパフを交互に配するとともに電解液中
   に５〜１７’ｆｆ／ｌ：の砥粒を混入し、前記電極を陰
   極、被研摩物を陽極として直流電源を印加し、前記工具
   を被研摩物の研摩面に押圧しながら摺動し、電解により
   研摩面を陽極溶解し、研摩面の凸部に生成された電解に
   よる不働態化酸化皮膜を、前記パフおよび砥粒の研摩作
   用により除去し、研摩面の凸部を優先的に陽極溶解し、
   研摩面を鏡面に仕上げることを特徴とする電解パフ研摩
   による鏡面仕上加工方法。