JPS58193779A - 既設管の内面補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、既設のガス管、水道管などの内向を樹脂剤に
てコーティングする場合の、ａ膜管の内面補修方法に関
する。 従来、ガス管、水道管など、地下埋設管または屋内配管
を、その内面から補修する方法が種々提唱されているが
、その中の一つの方法として、■ボキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂をコーティング剤として担持ガスに載せて対象
既設管内に搬送し内壁面に付着、固化させる方法がある
。この時の相持ガス圧は、従来の場合、管内で２　ｋｇ
／　ｃｍ２〜７ｋｌ’　ＣＩ２程度の高圧であり、流速
も８０＋／ｓ〜１００ｇ＋／　ｓの＾速である。そして
１記コーテイング剤は担持ガス中に拡散されているが、
従来の方法では、担持ガスが高辻、高速であるため、管
内壁面での上記コーティング剤の付着を妨げる。このた
め、所望厚さのコーティング層を得るには」−ティング
剤の粘度を高く保持しなければならない。 コーティング剤を高粘度に維持する時、問題になるのは
、既設管内壁におけるコーディング剤の延展性に欠ける
点、および担持ガス中への拡散、細粒化がし難い点であ
る。また、コーティング剤を遠心力で管内壁面に衝突さ
せ、充分付着させようとするために旋回流を生成するこ
とが考えられるが、高圧、ｌ！４速の相持ガス流は、管
内壁面におＧする摩擦抵抗が大きく、管内流通の過程に
おいて旋回流が早く減衰してしまう。また、高圧を発生
させるためにはコンプレツリなどの負担が大きい。 とくに大口径の既設管内に＾辻、′１４速の担持ガス流
を生成するには、相当大型のコンプレッ１１を多数台用
意しな

【ノればならないが、既設管の近くには人家があ
るので、実際の作業面で、交通障害。 防災対策などの問題が起こる。また補修しようとづる既
設管には、腐蝕の進行によって外部と連通ずるピンホー
ル状の腐蝕孔が多数、形成されている場合があるが、担
持ガスの圧力が高いためコーティング剤が上記腐蝕孔を
介して外部に噴出し、イの部分の」−ディング（孔うめ
）ができない。 また、高１」ガスで腐蝕孔を拡大し、あるいは腐蝕によ
って耐圧性の低下した個所から管自体が破損される場合
もあり、埋設状態での補修の意義を失うこともある。 本発明は、上記事情にもとづいてなされたもので、相持
ガス中にフーティング剤を拡散させた状態ぐ既設管内に
担持ガスを供給するに際して、上記既設管内では大気圧
に比べ僅かに＾い低圧を与え、一方、相持ガスは既設管
の出［１側に延長された継ぎ足し導管を介して働く吸引
作用で方向性を与えられるようにし、既設管の出［１部
近傍に腐蝕孔があってもコーティングの妨げとなず、−
１記腐蝕孔をコーティング剤で埋めることができ、しか
も既設管系中で所望ルートの−１−ティングが行える既
設管の内面補修方法を提供しようとするものである。 以下、本発明の方法を、図示の貝体例にもどづいて説明
する。第１図において、符号１番、寡コンプレッサであ
り、各コンプレッサ１の圧縮空気出口側がヘッダ２に連
通されている。上記ヘッダ２はガバナ３を介して空気加
熱Ｉ４に連通されており、Ｆ記空気加熱＠４はボイラ５
より減圧弁６を介しで供給された上記蒸気と、上記ヘッ
ダ２がらのＪ′＋Ｘ縮空気との間で熱交換し、例えば０
．３ｋｇ／ｃｍ２程度の低重の担持ガスを生成するので
ある。上記担持ガスは、気流発生器７を介して新装の気
流形態、例えば渦流となって樹脂コーティングヘッド８
へともたらされる。一方、上記空気加熱機４はバイパス
路９を介して上記」−ヶインクヘッド８へ加熱空気を流
寸のであるが、上記バイパス路９には、１ボキシ樹脂な
どの熱硬化性樹脂がコーティング剤として樹脂ｄ大手段
、例えばタンク１０から供給される。上記タンク１０か
ら上記バイパス路９へのコーティング剤の供給は、加熱
空気中への液滴下の６式、あるいは噴射の方式が採用で
きる。この実施例では、圧力調整器１１を介しでヘッダ
２から供給された圧縮空気の圧力によってタンク１０内
から樹脂を噴射する方式を採用している。また上記コー
ディング剤は、電気ヒータ１２によってタンク１０内を
加湿され、適当な粘度まで下げられ−（いる。 な４３図中、符号１３はガバナ３の下流に設けた安全弁
、１４は流量計、１５は圧力おＩ、１６はｍ　［１ｔｉ
である。 まｊＪこの実施例では、気流発生器７の下流において研
磨剤投入器１７がバルブ１８を介して連通してあり、」
−記投入器１７にもヘッダ２から圧縮空気が供給される
ようになっていて、パルプ１８を開放した時、］−記江
縮空気で気流発生器１の下流に研磨剤を供給できるよう
になっている。 しかして」−記］−ディングヘッド８を導管により補修
しようとする既設管Ａ（支管および供給管を含む対象既
設管系）の一方の人【−１側に連通し、特に本発明では
第７図に示すように、上記既設管Ａの他方の出口側に所
定長さの継ぎ足し導管２０を延長し、この継ぎ足し導管
２０の出口側に回収器１９およびバキュームポンプ２１
を接続してあり、バキュームポンプ２１による吸引力を
、継ぎ足し導管２０を介して上記既設管Ａ（供給管）の
出口に及ぼすように負圧を発生している。 このような実施形態では、まずコンプレッサ１による送
風作用により、バイパス路９内では加熱空気流の中に二
」−ティング剤が噴射され、上記空気流中に拡散し細粒
化される。上記コーティング剤は、熱硬化性樹脂であっ
ても０■使用時間内であれば固化は起こらず、予熱によ
り低粘度になっ−Ｃいるので空気流中への分散がよく、
より細粒化されているので、次にコーテングヘッド８に
入った時、担持ガスで既設管Ａ内を搬送される場合、よ
り遠距離まで搬送できる。この搬送過程で」−アイング
剤は既設管Ａの内壁に付着し、Ｔ】−ティングｌＩＢを
形成する。 一方、バキ」−ムボンブ２１の働きで負圧が発生【ノ、
継ぎ足しＩＩ竹２０内は例えば−０，３ｋ（１／　Ｃｌ
ｌ１２はどの低負圧になり、この吸引力が継ぎ足し導管
２０を介して既設管Ａに及んでいるので、その吸引力に
より担持ガスは運動エネルギが補填され、更に長い距離
コーティング剤を搬送できる。また吸引力は、担持ガス
の流れ方向を規制することになり、既設管系の他の領域
へ担持ガスが流れ込むことがなく、所望ルートでの」−
ティングがなされる。 この場合、とくに、上記継ぎ足し導管２０を介して吸引
力が既設管へに及ぶために、例えば既設管の出口近傍に
腐蝕孔があっても、ぞの腐蝕孔はバキュームポンプ２１
から離れていて強い負圧吸引力が集中して作用すること
がないから、上記腐蝕孔を介して外部の地下水などを引
き込むおそれがない。また既設管Δの全長にわたって、
その管壁に腐蝕孔があっても、相持ガスの圧力は例えば
０．３ｋ（１，／Ｃ１ｌ’以十であるから、低圧であっ
てト配腐蝕孔から外部に−１−ティング剤を噴出づるこ
ともなく、むしろ、上記腐蝕孔を」−ティング剤で埋め
ることになる。 なお、この実施例では、コーティング剤を空気流中に噴
射する前に、Ｙめバルブ１８を開いて気流発生器７から
の相持ガスの流れに対して研磨剤投入器１７より研磨剤
を導入し、ｗｉ設設置内に導いてコーディング前処理と
して、既設管Ａの内面研磨を行ってよい。ここで使用さ
れた研磨剤は、管内壁より除去された錆などと共に回収
器１９に回収され、外部に取出される。 第２図の表は、」−ティング剤の粘度とミスト濃度〈こ
こでは担持ガス中へのコーティング剤の分散度を示す）
との関係を示したもので、結電の低いものが採用できれ
ば、ミストａＩ麿が高められることを示している。その
点で本発明は有利である。第３図の表は、ミスト濃度と
ミストの到達距離の関係が、また、第４図の表は、到達
距離によるミスト粒径分布の関係が示されている。これ
らから、コーティング剤の細粒化により搬送長さを延長
させることが理解できる。 また、第５図に示す実施例では、気流発生器７とし【渦
流発生器７′が用いられる。この渦流発生索子７′は、
流通路ｌａ内に棒状の渦流発生素子７ｂを半径方向にラ
ンダムに配設したちのＣあり、これによって担持ガスに
乱流を生起させ、その結果、既設管Ａ内では、管内壁面
近傍においてカルマン渦流を生起させるのである。なお
第６図に示づものは、渦流発生索子７ｂとして球体を配
設した渦流発生器１′である。 本発明は、以上詳述したように、コーティング剤をミス
トにして既設管内に搬送する場合、上記コーティング剤
を担持するガスは、導入口側で大気圧より少し高めにな
るように上記ガス圧を設定すると共に、導出側で継ぎ足
し導管（例えばホース）を介して吸引力を上記担持ガス
に与えるように、上記継ぎ足し導管の出口側に負圧をか
けることができるよう、それぞれ圧力制御手段（例えば
」ンブレツサ、バギ〕−ムボンプ）を用いて上記相持ガ
スを流通させるので、コーティング剤として低粘度でも
充分付着効果があり、担持ガス中に拡散された形態にな
っていることで搬送距離が充分にとれ、とくに、人口で
低１１、出［１ｚ゛は継ぎ足し導管内に及ぼされた低角
圧で、既設管内の担持ガスを吸引するので、既設管内で
は低圧、大気圧であっても、流動エネルギーが与えられ
ていて、搬送が充分で所要の流速が確保され、全長に０
９でコーティングが確実に行える。 また、高圧担持流体の場合と異なり、腐蝕孔から外部へ
コーティング剤が流出されることなく、しかも、たとえ
既設管の出口近くに腐蝕孔があっても、そこには強い負
圧が及ばないので、腐蝕孔を介してコーティング作業中
に外部から地下水などが吸引、侵入することが全くなり
、」−ティング付着の確実性を維持できる。また、吸引
が働くので、担持ガスの流れに方向性が与えられること
から既設配管中、所望ルートのコーティング処理が行え
る上に、さらに継ぎ足し導管として可撓ホースを用いる
場合は、バキュームポンプの設置位置を任意の場所に選
ぶことができる等の施］■事１の利点も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を網体化して示した一例の概略構
成図、第２図はコーディング剤の粘度とミスト濃度との
関係を示す図表、第３図はミスト濃度とミストの到達距
離の関係を示づ図表、第４図は到達距離によるミスト粒
径分布の関係を示す図表、第５図は渦流発生器の斜視図
、第６図は同じく渦流発生器の別の実施例のｆ４視図、
第７図は実施態様を示す経路図である。 １・・・コンプレッサ、２・・・ヘッダ、３・・・ガバ
ナ、４・・・空気加熱機、５・・・ボイラ、６・・・減
圧弁、１・・・気流発生器、８・・・樹脂コーティング
ヘッド、９・・・バイパス路、１０・・・樹脂タンク、
１１・・・圧力調整器、１２・・・電気ヒータ、１３・
・・安全弁、１４・・・流ＳＶ、１５・・・圧力轟１．
１６・・・湿度計、１７・・・研磨剤投入器、１８・・
・パルプ、１９・・・回収器、２０・・・継ぎ足し導管
、２１・・・バ↓コームポンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 コーティング剤を相持ガスの流れの中に拡散しＩご状態
   で既設管内に搬送し、既設管内壁面に付着。 固化させるに際し、既設管内圧を大気圧対して優かな圧
   力差を持つように担持ガス圧を設定すると共に、既設管
   の出口側に継ぎ足し専管を延長接続し、上記継ぎ足し導
   管を介して既設管内に吸引力を及ぼすように上記継ぎ足
   し導管の出口に負圧を与えることを特徴とする既設管の
   内向補修方法。