JPS59150578A - 既設管の管内面補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、既設のガス管、水道管などの内面を樹脂剤に
てコーティングする場合の、既設管の管内面補修方法に
関する。

従来、ガス管、水道管など、地下埋設管または屋内配管
を、その内面から補修する方法が種々提唱されているが
、その中の一つの方法として、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂をコーディング剤として担持ガスに載せて対象
既設管内に搬送し内壁面に付着、固化させる方法がある
。この時の相持ガス圧は、従来の場合、管内で２　ｋｏ
／　ｃｍ２〜７ｋＱ／　Ｃｌ１２稈度の高圧であり、流
速も８０ｍ／ｓ〜１００ｍ／ｓの高速である。イして上
記コーティング剤は担持ガス中に拡散されているが、従
来の方法では、担持ガスが高圧、高速であるため、管内
壁面での上記コーティング剤の付着を妨げる。このため
、所望厚さのコーティング層を得るにはコーティング剤
の粘度を高く保持しなければならない。

コーティング剤を高粘度に相持する時、問題になるのは
、既設管内壁にお【フるコーディング剤の延展性に欠け
る点、および担持ガス中への拡散、細粒化がし難い点で
ある。また、コーティング剤を遠心力で管内壁面に衝突
させ、充分付着させようとするために旋回流を生成する
ことが考えられるが、高圧、高速の相持ガス流は、管内
壁面における摩擦抵抗が大きく、管内流通の過程におい
て旋回流が早く減衰してしまう。また、高圧を発生させ
るためにはコンプレッサなどの負担が大きい。

とくに大口径の既設管内に高圧、高速の担持ガス流を生
成するには、相当大型のコンプレッサを多数台用意しな
ければならないが、既設管の近くには人家があるので、
実際の作業面で交通障害、防災対策などの問題が起こる
。

また、補修しようとする既設管には、腐蝕の進行によっ
て外部と連通するピンホール状の腐蝕孔が多数、形成さ
れている場合があるり、この場合は、担持ガスの圧力が
高いと、コーティング剤が上記腐蝕孔を介して外部に噴
出し、その部分のコーティング（孔うめ）ができない。

また、高圧ガスで腐蝕孔を拡大し、あるいは腐蝕によっ
て耐圧性の低下した個所から管自体が破損される場合も
あり、埋設状態での補修の意義を失うこともある。

本発明は、上記事情に基づき、既設管に腐蝕孔があって
も、その腐蝕孔がコーティング処理に際して拡大される
ようなことがなく、確実に腐蝕孔をコーティング剤で花
押めするように管内面に＝１−ティング処理を施４こと
ができ、しかも、所要長さにわたる既設管に対してコー
ティング剤の搬送が確実で作業能率が高く、かつ既設配
管中で所望ルー１−の］−ティング処理が行なえるよう
に工夫された既設管の管内面補修方法を捏供しようとす
るものである。

この目的のため、本発明は、コーティング剤を相持ガス
の流れの中に拡散した状態で、所定の補修単位長さの既
設管の、一方の入ロ開ロ喘から管内に導入、搬送して管
内壁面には付着、固化させてコーティング塗膜を形成す
るに際し、ＷＬ設管内圧を大気圧に対して僅かな圧力差
をもつように相持ガス圧を設定すると共に、上記既設管
内に導入される相持ガス流に吸引力が作用するよう既設
管の出口側開口端に負圧吸引手段を備λ、該負圧吸引手
段を、コーティング剤が補修単位長さの既設管の出口側
に到達した後は、負圧吸引手段を停止または断続的、脈
動的あるいは正圧に切換え得るように負圧制御すること
を特徴とするものである。

以下、本発明の方法を、図示の具体例にもとづいて説明
する。第１図、第５図において、符号１はコンプレツナ
であり、各コンプレッサ１の圧縮空気出口側がヘッダ２
に連通されている。上記ヘッダ２はガバナ３を介して空
気加熱機４に連通されており、上記空気加熱機４はボイ
ラ５より減圧弁６を介して供給された蒸気と、上記ヘッ
ダ２がらの圧縮空気との間で熱交換し、例えば０．３ｋ
（＋／Ｃｌｌ１２稈度の低圧の担持ガスを生成するので
ある。

上記担持ガスは、気流発生器７を介して所要の気流形態
、例えば渦流となって樹脂コーティングヘッド８へとも
たらされる。一方、上記空気加熱機４はバイパス路９を
介して上記コーティングヘッド８へ加熱空気を流すので
あるが、上記バイパス路９には、エポキシ樹脂などの熱
硬化性樹脂がコーティング剤として樹脂注入手段、例え
ばタンク１０から供給される。上記タンク１０から上記
バイパス路９へのコーティング剤の供給は、加熱空気中
への液滴下の方式、あるいは噴射の方式が採用で５− きる。この実施例では、圧力調整器１１を介してヘッダ
２から供給された圧縮空気の圧力によってタンク１０内
から樹脂を噴射する方式を採用している。

また上記コーディング剤は、電気ヒータ１２によってタ
ンク１０内が加温されることにより、適当な粘痩まで下
げられている。

なお図中、符号１３はガバナ３の下流に設けた安全弁、
１４は流量計、１５は圧力計、１６は濡洩計である。

またこの実施例では、気流発生器７の下流において研磨
剤投入器１７がバルブ１８を介して連通してあり、上記
投入器１７にもヘッダ２から圧縮空気が供給されるよう
になっていて、バルブ１８を開放した時、上記圧縮空気
で気流発生器７の下流に研磨剤を供給できるようになっ
ている。

上記コーティングヘッド８は、導管により補修しようと
する既設管Ａ（支管および供給管を含む対象既設管系）
の一方の入口側に連通されるもので、既設管Ａは所要の
補修単位長さにおいて、その他方に出口側開口部が設け
られ、この既設管Ａ６− の出口側開口部には導管２０を介して回収器１９および
バキュームポンプ２１を接続してあり、バキュームポン
プ２１による吸引力を、導管２０を介して上記既設管Ａ
（供給管）の出口に及ぼすように負圧を発生している。

そして本発明では、特に、上記既設管Ａの出口側に、担
持ガス流に載って既設管Ａ内を流通するコーチインク剤
が、管内を通過して出口側より流出するのを検知するた
めの検出センサ２３が設（）られる。この実施例では、
上記検出センサ２３は回収′ａ１９に設置され、このセ
ンサ２３からの検出信号ににリアクチュエータ２４を介
して前記バキュームポンプ２１の動作を、停止または断
続的。

脈動的あるいは正圧に切換えるよう負圧制御している。

このような実施形態では、まずコンプレッサ１による送
風作用により、バイパス路９内では加熱空気流の中にコ
ーティング剤が噴射され、上記空気流中に拡散し細粒化
される。上記コーティング剤は、熱硬化性樹脂であって
も可使用時間内であれば固化は起こらず、予熱により低
粘麿になっているので、空気流中への分散がよ（、より
細粒化されて、］−テングヘッド８を介して担持ガスと
ともに既設管Ａ内に導入、搬送される。

一方、同時にバキュームポンプ２１の働きで負圧が発生
し、導管２０を介して既設管Ａ内は、例えば−０，３ｋ
ｇ／　ｃｍ２はどの低負圧になり、この負圧吸引力が、
既設管Ａの出口側から入口側へおよんでいるので、その
吸引力により相持ガス流は、運動エネルギーが補填、助
長されて、コーティング剤は遠距離まで搬送されるよう
になる。

このように既設管への出口側に負圧吸引力を作用させる
場合、その吸引力でコーティング剤の搬送距離が延びる
ことから補修単位長さを長くすることができると共に、
また吸引力は、担持ガスの流れ方向を規制することにな
り、既設管系の他の領域へ相持ガスが流れ込むことがな
く、所望ルートでのコーティング処理が行える。

しかし既設管への出口側に近い位置にバキュームポンプ
２１が配置されていると、その負圧吸引力が既設管Δの
出口側に集中して作用することがらその出口側に近い位
置に腐蝕孔がある場合、その腐蝕孔から外部の地下水な
どを管内に引き込み、腐蝕孔をコーティング剤で花押め
できなくなることがある。

この場合、本発明によれば、既設管Ａの管内を流通する
コーティング剤が、所定の補修単位長の既設管内を通過
して出口側に到達すると、これを検出センサ２３により
検知してバキュームポンプ２１の動作を、停止または断
続的、脈動的あるいは正圧に切換えるよう負圧制御する
ようにしであるから、上述の既設管への出口近傍に腐蝕
孔がある場合でも、この腐蝕孔から外部の地下水などを
吸い込むことがなく、腐蝕孔を確実に花押めするよう既
設管への管内面にコーティング塗膜Ｂを形成することが
できる。

また既設管への全長にわたって、その管壁に腐蝕孔があ
っても、担持ガスの圧力は例えば０．３ｋ（１／Ｃｌｌ
１２以下であるから、低圧であって上記腐蝕孔から外部
にコーティング剤を噴出することもなくむしろ、上記腐
蝕孔をコーティング剤で埋める二９− とになる。

なお、この実施例では、］−アインク剤を空気流中に噴
射する前に、予めバルブ１８を開いて気流発生器７から
の担持ガスの流れに対して研磨剤投入器１７より研磨剤
を導入し、既設管Ａ内に導いてコーディング前処理とし
て、既設管△の内面研磨を行ってよい。ここで使用され
た研磨剤は、管内壁より除去された錆などと共に回収器
１９に回収され、外部に取出される。

第２図の表は、コーティング剤の粘度とミスト濃度（こ
こでは相持ガス中へのコーティング剤の分散疫を示す）
との関係を示したもので、粘度の低いものが採用できれ
ば、ミスト濃度が高められることを示している。その点
で本発明は有利である。第３図の表は、ミスト濃度とミ
ストの到達距離の関係が、また、第４図の表は、到達距
離によるミスト粒径分布の関係が示されている。これら
から、コーティング剤の細粒化により搬送長さを延長さ
せることが理解できる。

本発明は、、以上詳述したように、コーティング１０− 剤をミストにして既設管内に搬送する場合、上記コーテ
ィング剤を１０持するガスは、導入口側で大気圧より少
し高めになるように上記ガス圧を設定すると共に、導出
側から既設管内を流通する担持ガス流に吸引力が作用す
るよう、それぞれ圧力制御手段（例えばコンプレッサ、
バキュームポンプ）を用いて上記担持ガスを流通させる
ので、コーティング剤として低粘庶でも付着効果が高（
、またコーティング剤は担持ガス中に拡散された形態に
なっていることで搬送距離が充分にとれ、とくに入口で
低圧、出口では低負圧で、既設管内の担持ガスを吸引す
るので、既設管内では低圧、大気圧であってもコーディ
ング剤の搬送、流動エネルギーが助長されて補修単位長
さを長くすることができる。

また、高圧相持流体の場合と異なり、腐蝕孔から外部へ
コーティング剤が流出されることなく、しかも、たとえ
既設管の出口近くに腐蝕孔があっても、コーティング剤
が所定の補修単位長さの既設管内を流通して管端に到達
すると、その後、ｎ■吸引作用を停止１−または断続的
、脈動的あるいは正圧に切換えるにうｈ圧制御１１るこ
とで、腐蝕孔を介してコーティング作業中に外部から地
下水などを吸引する工部Ｎｈ＜避けられ、コーティング
付着の確実性を射１持できる。また、吸引が働くので、
担持ガスの流れに方向性が与えられることから既設配管
中、所望ルー１〜のコーティング処理が行える等のＩＭ
　Ｉ工事上の利点も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を具体化して示した一例の概略構
成図、第２図はコーティング剤の粘度とミスト１１度と
の関係を示す図表、第３図はミスト濃度とミストの到達
距ｆ４ｔの関係を示す図表、第４図は到達距Ｈによる４
７１〜粒径分布の関係を示す図表、第５図は実施態様を
示す経路図である。 １・・・コンプレツリー、２・・・ヘッダ、３・・・ガ
バナ、４・・・空気加熱機、５・・・ボイラ、６・・・
減圧弁、７・・・気流発生器、８・・・樹脂］−ティン
グヘッド、９・・・バイパス路、１０・・・樹脂タンク
、１１・・・圧力調整器、１２・・・電気ヒータ、１３
・・・安全弁、１４・・・流量計、１５・・・圧力計、
１６・・・温度ｎ、１７・・・研磨剤投入器、１８・・
・バルブ、１９・・・回収器、２０・・・継ぎ足し導管
、２１・・・バキュームポンプ。 特許出願人　　　　株式会社　ハッコー代理人　弁理士
　　小　橋　信　浮 量　　　弁理士　　　村　　井　　　　　進１３− 手続補正書（自発） 昭和５８年　５月２８日 １、事件の表示 昭和５８年特　許　願第０２５７４９号２、発明の名称 既設管の管内面補修方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特　　許　　出願人 東京都目黒区鷹番１丁目１０番６号 ４、代理人 ５、補正の対象 図面全図 ６、補正の内容 別紙のとおり（図面の浄轡、内容に変更なし）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コーティング剤を担持ガスの流れの中に拡散した状態で
   、所定の補修単位長さの既設管の、一方の入口開口端か
   ら筐内に導入、搬送して管内壁面には付着、固化させて
   コーティング塗膜を形成するに際し、既設管内圧を大気
   圧に対して僅かな圧力差をもつように担持ガス圧を設定
   すると共に、上記既設管内に導入される担持ガス流に吸
   引力が作用するよう既設管の出口側開口端に負圧吸引手
   段を備え、該負圧吸引手段を、コーティング剤が補修単
   位長さの既設管の出口側に到達した後は、負圧吸引作用
   を停止または断続的、脈動的あるいは正圧に切換え得る
   ように負圧制御することを特徴とする既設管の管内面補
   修方法。