CN108698066A - 利用由防腐蜡或防腐剂制成的保护层覆盖空腔的内壁的方法和系统 - Google Patents

Abstract

提出了一种用于利用由防腐蜡制成的保护层（50）覆盖空腔的内壁，特别是用于车体（10）和用于车体的附加部件的方法。借助于喷雾器（31）将防腐蜡进入雾化形式（保护剂雾（40）），并通过出口开口（32）供应到待保存的空腔（12）。保护剂雾（40）撞击在空腔（12）的内壁上并在该处形成防腐剂层（50）。

Description

利用由防腐蜡或防腐剂制成的保护层覆盖空腔的内壁的方法 和系统

技术领域

本发明涉及一种利用根据权利要求1的前序部分所述的由防腐蜡或蜡基防腐剂制成的保护层覆盖空腔的内壁、特别是用于车体和车体附加部件的方法。

此外，本发明涉及一种用于执行根据权利要求1的前序部分所述的方法的系统。

背景技术

所讨论类型的方法用于车辆制造中，以便保护体部件，并且特别是体的空腔及其附加部件，例如襟翼、门等免受环境的影响。这通常通过喷射或者通过用防腐蜡浸渍空腔来覆盖相关表面并随后除去多余的保护蜡通过将防腐蜡涂敷到相关表面来进行。

这两种方法并非对于每个预期用途都是理想的。在复杂的几何形状的情况下，喷射防腐蜡不能使得从保护蜡的出口点开始到达空腔的所有表面。不能到达的喷射阴影区域可以保留在例如隔板的远侧上，这对于增强是有效的。通过喷射也难以到达收缩的几何形状，例如双壁构型的中间区域。利用防腐蜡的浸渍需要大量的能量和大量的保护蜡，并且由于需要除去多余的保护蜡而变得困难。此外，借助于浸渍来涂敷防腐蜡期间的循环时间的改善只能困难地实现。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种技术上不复杂的方法和为此目的而提供的系统，借助于该方法和系统，可以在较低使用保护剂的情况下可靠地覆盖空腔的内表面。

根据本发明，提供以下方法：防腐蜡或蜡基防腐剂借助于雾发生器进入雾化形式（保护剂雾）并通过出口开口供应到空腔来保存。保护剂雾被沉积在空腔的内壁上并在此处形成防腐剂层。

在根据本发明的方法的情况下使用的防腐剂可以设计为防腐蜡，并且本身具有至少50重量％的蜡部分（基于矿物油的蜡/石蜡）。然而，也可使用具有至少5重量％的、并且优选地在5重量％至15重量％之间的较少蜡部分的蜡基防腐剂。这种防腐剂尤其还可含有在15重量％至30重量％的聚酯树脂的部分。这赋予所涂敷的保护剂层在彻底干燥后高的热稳定性。

下面使用的防腐剂的术语，包括具有高蜡部分的经典防腐蜡和也具有较低蜡部分的防腐剂。

根据本发明，提供了在空腔内产生防腐剂和气体的雾气氛，或者将这种雾气氛供应到空腔。所述雾气氛由气体、特别是空气和非常细小的防腐剂液滴组成。将所述液滴雾化至足够小的尺寸，以便能够悬浮在周围空气中。为此目的，雾中防腐剂液滴的平均尺寸优选<60μm，特别优选地平均<30μm或甚至<10μm。借助于合适的雾发生器产生这种保护剂雾。雾发生器可以为例如单一物质喷嘴，在高压下向该单一物质喷嘴提供防腐剂。这在下面更详细地解释。然而，与在高压下操作的单一物质喷嘴相比，双物质喷嘴被认为是有利的，因为在此处同样可以以较低压力产生非常小的液滴。

该文献中提及的所有平均液滴直径涉及数平均直径，即涉及液滴直径之和除以液滴数。

例如还从DE 102009052089 A1可知，蜡喷射产生雾有不良的副作用。然而，根据本发明，形成喷射射流（其液滴直接撞击抵靠空腔的内壁）是不希望的。相反，雾生成以针对性的方式发生。为此目的，排放操作优选地为这样的类型：使得特别是通过选择所使用的喷嘴以及供应防腐剂和可选地供应压缩空气的压力，至少50％、优选地至少80％的所产生的液滴的尺寸与所述的平均液滴尺寸相差不超过20％。

根据本发明引入到空腔的用于涂覆表面目的的保护剂雾的雾气氛不同于喷射防腐剂的情况主要在于，不是直接沉积在空腔的壁上，而是首先分布在空腔中，并且然后甚至沉积在通过从出口开口喷射不能直接接近的表面上。

为了产生所述雾气氛，优选地选择液滴的尺寸和出口速度以及可选地产生的雾的影响，使得引入的保护剂的至少50％的容积流量需要5秒或更长，直到液滴已沉积在所述壁上。因此，雾气氛仍然有时间在空腔中基本均匀地分布。

通过有针对性地加热或冷却空腔壁，可以影响保护剂的沉积方式和层的形成。此外，还可以通过在放电之前或期间对保护剂静电充电和/或通过对壁充电来影响沉积。

根据保护剂的类型，可以通过保护剂的增加温度和降低温度来引起固化。取决于所使用的防腐剂，化学干燥、辐射干燥或通过空气流干燥也是可能的。

当所述方法结束时，保护剂雾可以保留在空腔中或者可以从空腔中吸出。

目前通常已经用于喷射或浸渍以便保存在车辆中的空腔中的蜡的类型适合作为要使用的防腐剂。仅作为示例，参考可以在此处使用的商品名为Eftec Efcoat WH 320 A1的防腐蜡。借助于示例提及并且可以借助于根据本发明的方法排放的另外的防腐剂为可通过商品名Anticorit CPX 3373 LV和Anticorit DS 329 DE获得的防腐剂。此处AnticoritCPX 3373为一种基于蜡的防腐剂，具有约为5至15重量％的蜡部分，另外还添加了15重量％至30重量％之间的聚酯树脂的部分。特别是这种蜡基防腐剂已经证明特别容易地适合于雾化。这种防腐剂优选地进一步包括填料，特别是在15重量％至25重量％之间的部分，和/或添加剂，例如防腐添加剂，在10重量％至20重量％的部分。

所使用的防腐剂的粘度优选地低于750mPas，特别优选地低于600mPas。已证明这种低粘度防腐剂是有利的，以便产生所需的保护剂雾。

保护剂雾的液滴可以以<10m/s，特别是<5m/s，优选地<2m/s，特别优选地<0.5m/s的速度从出口开口出现。

借助于从出口开口相对缓慢地出现保护剂雾，促进了雾气氛的形成。尽管液滴尺寸小，但是过高的速度可导致太大的一部分液滴直接撞击抵靠空腔的平壁，并且因此不再能够有助于形成雾气氛。

排放的液滴的速度不是完全均匀的。优选用于产生雾的双物质喷嘴，例如来自Untersiemau/Coburg的Düsen-Schlick股份有限公司的Miniquest型喷嘴，因此产生不同速度的液滴。在产生的雾云的中心，速度通常最高。上述速度值不考虑所述特别快速的液滴。它们涉及由最慢液滴形成的80％的排放容积流量。

认为有利的是，在第一引入点处将保护剂雾供应到空腔中的过程中，在与第一引入点不同的第二引入点处将气体供应到空腔，以便关于保护剂雾流动方向影响空腔中的保护剂雾和/或以便降低保护剂雾的速度。

所述气体，特别可能是空气，优选地通过空腔壁中的第二开口供应，其中，所述开口特别优选地布置在与雾发生器相对的空腔的位置处。

气体的供应尤其用于产生一种气体或气垫的目的，该气体或气垫能够防止保护剂雾的液滴直接撞击在空腔的一个壁上。产生与液滴传播相反的反压力，借助于该反压力制动液滴使得它们成为雾气氛的一部分。

由于借助于雾覆盖壁即使在相对低的层厚度下也可靠地施展所需的保存效果，并且由于雾中液滴的容积部分太高会增加液滴结合以形成更大液滴的风险，更大的液滴更快地，特别是小容积流量沉积到空腔中，特别是小于200克/分钟、优选地小于100克/分钟、特别优选地小于50克/分钟的防腐剂的容积流量被认为是特别有利。这些值显著低于已知的防腐蜡喷射过程中常用的并且在500克/分钟或更多的范围内的值。

将产生的雾气氛设定为以目标和特别循环的方式运动是有利的。这可以通过新出现的保护剂雾的速度和出口方向来控制。通过以某些其他方式提供的能量来控制该运动也是可能的。

保护剂雾可以在多个点处或在空腔内的变化点处供应以被保存。保护剂雾也可以借助于多个雾发生器供应，所述雾发生器被布置在空腔内的不同点处以被保存和/或相对于待保存的空腔被布置在不同的方向上。

由于保护剂雾分布在空腔中，即使仅在空腔的一个点处引入保护剂雾也可能基本上是足够的，通过所述的附加措施可以促进雾的特别好的和快速的分布。雾气氛可以通过多个出口开口从两端产生，所述多个出口开口例如被布置在细长空腔的相对端处。通过可在空腔内运动并在不同点处排放的出口开口，利用仅一个出口开口就可以产生相当均匀的雾气氛。通过指向不同方向的多个出口开口，特别是通过空腔与所述出口开口的共同运动相协作，可以特别容易地确保雾气氛到达甚至难以进入的表面区域。

例如，结合上述气体供应通过使用双物质喷嘴可进行保护剂雾经由多个雾发生器的供应。通过大致以相对方式定向的两个喷嘴引入保护剂雾所实现的效果在于，所述喷嘴以特别有利的方式产生固定的雾云，该雾云的液滴在被引入所述空腔之后立即就不直接沉积在空腔壁上。

通过在空腔的两个间隔开的部分区域之间产生压力差，保护剂雾可以在所述空腔内移动。

通过在空腔的至少一个部分区域中交替产生正压和负压，可以在所述空腔中产生保护雾的周期性重复运动。

保护剂雾基本上以独立的方式确实基本均匀地分布在空腔中。然而，由于根据预期用途需要短的循环时间，因此特别有利的是借助于局部正压或负压使保护剂雾以针对性的方式在空腔中运动。例如，这可以通过在空腔的开口处引入或吸出空气来进行，通过在用于保存空腔的系统中的与出口开口分开的压力开口或者通过出口开口自身来进行。借助于周期性地重复增加或减小压力，可以在空腔中产生保护剂雾的循环运动，借助于该保护剂雾的循环运动，实现了保护剂在表面上的特别有利的沉积行为。

同样已经确定，如果引入以脉冲方式进行，则可以积极地影响保护剂雾的液滴的分布。这应当理解为意味着由至少一个雾发生器产生的雾的参数反复改变。例如，供应到雾发生器的空气的压力可以周期性地波动。然而，如果借助于雾发生器的雾的供应以脉冲方式进行，则在没有提供由雾发生器产生雾的阶段中断的每种情况下，实现特别简单并且效果是有利的。脉冲模式的平均频率优选地在0.1Hz和5Hz之间。

还可以使用由两个雾发生器制成，这两个雾发生器以使得两个雾发生器中的第一雾发生器和两个雾发生器中的第二雾发生器交替地排放相对较大的容积流量的方式操作。因此，在提供彼此间隔开的两个雾发生器的情况下，可单独控制并交替地排放相应更大容积流量的防腐剂。而且通过这种方式，也可以产生雾的周期性重复运动，这致使雾的快速且均匀分布。

利用根据本发明的方法防止腐蚀的典型工件为具有细长空腔的体的部分区域。在这种情况下，可以允许保护雾通过出口开口以与空腔的主延伸方向对齐地出现。

然而，保护雾也可以从出口开口沿着相对于此空腔的主延伸方向成角度的方向出现。

通过穿过出口开口的成角度的出口方向可以实现的效果在于，保护雾在优选细长空腔内螺旋运动，这促进了在所有表面上的沉积。

通过提供在雾已通过出口开口出现之后发生的影响可以实现类似的效果。在从出口开口出现之后，保护剂雾可以关于其运动方向以针对性的方式受影响，特别是受从不同于出口开口的空气喷嘴供应的空气影响。借助于以相对于彼此成角度的方式对齐所述空气喷嘴，所述空气喷嘴同样能够引起雾气氛的这种螺旋运动。

然而，其他技术也是可能的，以便以针对性的方式影响雾在空腔内的运动。这些包括例如磁和静电作为有用的有效成分。

为了产生雾，可以使用从现有技术中已知的各种技术。从现有技术的其他领域已经知道雾喷嘴。

在一种可能的改进方案中，防腐剂仅通过狭窄的单物质喷嘴加压和雾化。在这种情况下，液体防腐剂优选地以至少20巴，特别优选地至少60巴的压力供应。甚至更高的压力，特别是高于约100巴是特别有利的。通过进一步显著超过该值，雾化确实可以受正面影响。然而，在120巴的远侧上，在排放之前处理保护剂存在如此大的费用，这通常应该避免。

在另一种构型中，在出现保护剂雾之前或期间发生加压的防腐剂和空气的混合。加压空气破碎以液体形式供应的防腐剂，并且从而产生雾。

已经表明，该技术即使在相对低的压力下也允许以足够小的液滴尺寸产生雾。在这种情况下，对于防腐剂，所述操作优选地用1巴至3巴之间的正供应压力进行，而对于空气，用1巴至5巴之间的正供应压力进行。借助于低压，该方法的总费用低于使用需要更高压力的单一物质喷嘴的费用。

在使用双物质喷嘴的过程中，已证明如果双物质喷嘴以使得所述空气在出现之前被加速到100m/s以上，理想地约250m/s的方式供给空气，则有利于此处所指出目的的雾化。

所提到的压力和速度确保了非常细小的雾化。可以产生平均液滴直径为10μm或更小的液滴尺寸，这被认为是对于在空腔中形成平静雾气氛而言是理想的。

总之，如果使用由双物质喷嘴制成，其目前被认为是产生所需保护剂雾的最佳参数选择，在所述双物质喷嘴内，防腐剂被气体、特别是空气雾化，其中，用于雾化的防腐剂的容积流量低于100克/分钟，并且雾化空气以大于100m/s供应。总之，1.5巴至2.5巴的空气正供应压力以及2巴至4巴的防腐剂供应压力被认为是最佳的。

通过这种方法可以产生的雾形成细雾气氛，其以薄且非常均匀的保护层的形式沉积在内腔壁上。

雾生成的另一种可能性设想以高频振动的致动器，例如压电致动器或另一种形式的超声雾化器。

对于所有形式的雾发生器和出口开口，可另外提供它们具有可旋转的部件，并因此，在防腐剂出现期间，出口开口处于旋转运动中，所述旋转运动用于防腐剂的均匀分布。

雾生成室可以连接在出口开口的上游。雾发生器可以被设计成用于在雾生成室中产生保护剂雾。可以提供输送装置，以用于将保护剂雾输送到出口开口。

连接在上游的雾生成室用于在将后者引入要保存的空腔之前已经产生均匀的雾。所述雾以均匀的形式通过输送装置（例如泵）供应到空腔，以用于输送保护剂雾或用于在雾生成室中产生正压。

该方法可用于将保护剂雾供应到双壁中空体的壁之间的空腔中。它还可以用于将保护剂雾供应到空腔中，从空腔内的出口开口的定位开始，至少分段地通过其他壁节段，空腔的内壁被隐藏。弯曲或成角度的空腔的表面也应有利地借助于所述方法设置有防腐蚀剂。特别是在这种构型中，通过保护剂雾可以比通过喷射保护蜡实现更好的结果。

根据本发明，提供下面的系统以用于执行所述方法：该系统具有工作位置，在该工作位置处可以定位具有待保存空腔的工件。该系统具有用于将防腐剂供应到空腔中的供应装置。所述供应装置具有带有出口开口的雾发生器，该出口开口可以定位在空腔处或空腔中被保持，使得防腐剂能够以雾化形式（保护剂雾）被引入空腔中。

该系统可以具有用于引入空气的空气喷嘴，这是为了使产生的保护剂雾在空腔内移动的目的。

该系统可以具有至少一个压力发生器，借助于该压力发生器，可以在空腔的部分区域中产生负压或正压。压力发生器可以设置有控制装置，借助于该控制装置，可以在空腔内产生周期性变化的压力。

该系统被设计成用于产生上述类型的保护剂雾。

此外，该系统可以具有针对所述的方法并结合示例性实施例提及的其他部件。

附图说明

本发明的其他优点和方面从权利要求和从以下对本发明优选示例性实施例的描述中得出，下面参考附图对其进行说明。

图1和2示出了具有空腔的示例性工件，空腔的表面设有防腐剂。

图3示出了通过工件端侧上的出口开口将雾化的防腐剂引入空腔中。图4示出了防腐剂已沉积在壁上后的空腔。

图5示出了雾喷嘴形式的雾发生器的可能设计，通过该雾喷嘴，可以引入防腐剂并雾化以形成雾。

图6示出了变型，在该变型中，通过出口开口的移动改进了雾排放。

图7a和7b示出了变型，在该变型中，通过在中空体中有针对性地产生正压和/或负压来实现保护剂雾的移动。

图8和9示出了这样的变型，在该变型中，通过供应空气或通过雾出口开口的特定对准在保护剂雾中产生涡流。

图10示出了变型，在该变型中，雾生成在不属于工件的雾生成室中进行，并且所产生的雾仅随后被供应到工件的空腔。

具体实施方式

图1和2示出了示例性工件10，示例性工件10可以为例如机动车辆的底梁的子节段。图1示出了剖视图，以及图2示出了透视剖视图。如可以看出，所述底梁的空腔12不仅由圆柱形外壁20界定，而且还由隔板22界定。

此处描述的方法的目的在于用防腐蜡或蜡基防腐剂覆盖空腔内的表面。然而，所提到的隔板22使得不可能通过喷射防腐剂从空腔12的端侧区域14开始到达所有表面。

图3示出了在根据本发明的方法的情况下，如何将带有在端侧上具有出口开口32的雾喷嘴（图中未示出）的涂敷器30插入空腔12中。然后通过涂敷器的出口开口32将保护剂雾40引入空腔12中。保护剂雾40由平均直径小于60μm的细小液滴组成。保护剂雾40被分布在空腔12内并沉积在外壁20和隔板22的表面上。

引入的雾应该与喷射区别开来，这在空腔保存领域内是已知的。在本发明的范围内产生的雾和已知的喷射在提供液体空腔防腐剂方面是一致的，所述液体空腔防腐剂以小液滴的形式被引入空腔中。然而，在产生雾的情况下，提供较小，优选地小于30μm，特别优选地小于10μm的平均液滴直径，并且至少大部分液滴不直接撞击抵靠中空体的壁并留在那里，而是在中空体内形成雾气氛，所述雾气氛仅仅在所述中空体内非常缓慢地运动。引入空腔中的主要量的空腔防腐剂在引入后也不会进入壁接触达5秒。

图4示出了具有保护剂层50的空腔，该保护剂层50已被沉积在壁上。特别地，在区域52中还存在保护剂层50，该区域52不可通过喷射直接从出口开口32到达，而是仅借助于保护剂雾40的倾斜，保护剂雾40可以均匀地分布在空腔12中并且可以沉积在所述表面上。

图5以示例的方式示出了形成雾发生器31的单物质喷嘴。所述单物质喷嘴可以设置在涂敷器30的端侧上。它具有薄的喷嘴通道34，该喷嘴通道的开口限定出口开口32，其中，为了将防腐剂破碎成细小的滴，在所述出口开口32的边缘36处提供锋利的边缘构型。所述防腐剂通过供应通道38在高压下供应。压力越高，产生的防腐剂的液滴越细。如果通道38中的防腐剂具有80至120巴之间的压力，则是特别有利的。

与图3类似，图6再次示出了将防腐剂引入空腔中。此处特定特征在于以下事实，即出口开口32以箭头2所示的方式在空腔内移动。通过这种方式，可以引起更均匀的雾分布。取决于涂敷器30进入空腔的穿透深度，也可以缩短直到雾已均匀分布所需的时间。这用于实现短循环时间。

在根据图7的构型中，提供了压力通道70、72分别连接到空腔12的两个相对的端部区域14、16。所述压力通道使得可以允许在区域14、16中以针对性的方式出现正压或负压。通过这种方式，雾云40又可以在空腔12内以针对性的方式来回运动，如由箭头4a、4b所示。特别地，由此促进了利用防腐剂完全覆盖隔板22。

在引入雾云的过程中，与喷嘴相对的一侧上的压力通道72可能已经是有利的，因为通过在由施加器30引入雾液滴的同时在压力通道72处引入空气使产生气垫成为可能，该气垫由于其出口速度而防止过高的一部分液滴直接沉积在空腔12的壁上。

图8示出了构型，在该构型中，除了涂敷器30之外，两个空气喷嘴60被插入空腔的端部区域中，其中，所述空气喷嘴分别限定空气的出口方向，所述出口方向不仅在空腔12的主延伸方向1上延伸，而是相反，在每种情况下，两个出口方向在顺时针方向上成角度，或者两个出口方向在逆时针方向上成角度。通过这种方式，可以在雾40中产生螺旋形涡流，这将一种螺旋形式的雾引入空腔中，从而又促进甚至难以进入的表面的覆盖。

图9示出了通过雾发生器本身具有两个出口开口32a、32b的事实也可以实现相同，所述两个出口开口32a、32b以相对的方式成角度，以便能够产生所需的涡流。另外，涂敷器30可以整体旋转。

根据图10的构型具有显著差异。这里提供属于系统而不属于工件的雾生成室80，在雾生成室80中，保护剂雾40由雾喷嘴31产生。从此处，雾通过通道90供应到实际空腔。这可以经由泵92进行，或者例如除了保护剂雾40之外，由在雾生成室80中引起的正压经由单独的通道进行，所述正压迫使保护剂雾40通过通道90进入所述工件中。

图11示出了另一示例性实施例，在该示例性实施例中，偏离前述示例性实施例地，雾发生器31A、31B（每个均被设计为双物质雾喷嘴）分别在空腔的两端处设置有保护剂层。举例来说，这些可以为来自Untersiemau/Coburg的Düsen-Schlick股份有限公司的类型Mod. 970/0 S4的喷嘴。在图11的示例性实施例的情况下，这些喷嘴通过工件中的横向开口插入。

雾发生器31A、31B经由线33A、33B供应有防腐剂和空气。此处仅提供约50ml/min的小容积流量的防腐剂。雾发生器31A、31B的出口喷嘴处的实际雾化通过以约250m/s的速度在空气中供给而进行，并且在空气的情况下，以2巴的正供给压力供给而进行，并且在防腐剂的情况下，以3巴的正供给压力供给而进行。结果是产生平均液滴尺寸约为10μm的雾。雾云以锥体形式从雾发生器中出现，其中，所述锥体中心的速度约为16m/s，并迅速向外侧降低至10m/s以下。由于所述液滴很小，由于空气阻力，所述液滴在出口后直接经历严重的减速。这种效果还通过由雾发生器引起的气垫加强，其在每种情况下都是相反的。

细小的液滴尺寸和所述气垫的作用具有的效果在于：引入的防腐剂的主要量首先形成静止的或仅略微移动的雾气氛，其液滴在它们沉积在壁上之前保持悬浮状态至少5秒钟。图12和13示出了雾形成和沉积的这个阶段。

已经表明，借助于迭代引入防腐剂，同样只用一个雾发生器就可以得到一种容易地适用于涂覆目的的雾气氛。所述引入可以例如在2至3秒的长度的阶段中进行，然后接着是在雾发生器停用时1至3秒的短阶段。

图14至16示出了这个使用具有两个雾发生器31A、31B的示例。首先，借助于附图中左侧的雾发生器31B产生雾，如图14所示。接着，在此处开始产生雾，并且附图中右侧的雾发生器31A输出由防腐剂构成的雾。借助于相对的排放方向，两个雾云具有相互制动的效果。然后在左雾发生器31B处又利用排放操作继续排放。然后逐增地产生由非常细小的液滴组成的所需的致密雾云40，并且然后以已经描述的方式将液滴沉积在壁上。

在图14至16的示例性实施例的情况下，即使在仅使用一个雾发生器时，仍然示出了两个雾发生器，已经示出了保护剂雾的迭代或脉冲输出，即反复启用和停用保护剂雾的输出，与不间断的输出相比，产导致改善了的由防腐剂形成的雾气氛并导致直接撞击抵靠壁的更小部分液滴。

Claims (19)

1.一种用于利用由防腐蜡或蜡基防腐剂制成的保护层（50）覆盖空腔的内壁、特别是用于车体（10）和用于车体的附加部件的方法，其特征在于以下特征：

a.防腐蜡或蜡基防腐剂借助于雾发生器（31）作为保护剂雾（40）进入雾化形式并通过出口开口（32）供给到待保存的空腔（12），其中，所述保护剂雾由空气和防腐蜡或防腐剂的液滴组成，并且所供应的雾的液滴的平均直径<60μm，并且

b.所述保护剂雾（40）被沉积在所述空腔（12）的内壁上，并在此处形成防腐剂层（50）。

2.如权利要求1所述的方法，具有附加特征：

a.所供应的雾的液滴的平均直径<30μm，优选地<10μm。

3.如权利要求1或2所述的方法，具有附加特征：

a.所述保护剂雾（40）的液滴以<10m/s，优选地<5m/s，特别优选地<1m/s的速度从所述出口开口（32）出现。

4.如前述权利要求之一所述的方法，具有附加特征：

a.在第一引入点处将所述保护剂雾（40）供应到所述空腔（12）中期间，在与所述第一引入点不同的第二引入点处将气体，特别是空气供应到所述空腔（12），以便关于所述保护剂雾的流动方向影响所述空腔中的保护剂雾（40）和/或以便降低所述保护剂雾（40）的速度。

5.如前述权利要求之一所述的方法，具有附加特征：

a.供应到所述空腔的防腐剂的容积流量小于200克/分钟，优选地小于100克/分钟，特别优选地小于50克/分钟。

6.如前述权利要求之一所述的方法，具有以下至少一个附加特征：

a.所述保护剂雾（40）在待保存的所述空腔（12）内的多个点或交替点处供应，和/或

b.所述保护剂雾（40）借助于多个雾发生器和/或通过多个出口开口（32a、32b）供应，所述出口开口被布置在待保存的所述空腔（12）内的不同点处和/或相对于待保存的所述空腔（12）被布置在不同的方向上。

7.如前述权利要求之一所述的方法，具有附加特征：

a.通过在所述空腔（12）的两个间隔开的部分区域（14、16）之间产生压力差，所述保护剂雾（40）在所述空腔（12）内移动。

8.如前述权利要求之一所述的方法，具有附加特征：

a.通过在所述空腔的至少一个部分区域（14、16）中交替产生正压和负压，在所述空腔（12）中产生所述保护剂雾（40）的周期性重复运动。

9.如前述权利要求之一所述的方法，具有附加特征：

a.所述雾发生器（31A、31B）至少分阶段地以脉冲模式操作，在所述脉冲模式中，所述雾生成的参数以交替的方式改变，或者在所述脉冲模式中所述雾生成分阶段地中断，

优选地具有以下附加特征：

b.在所述脉冲模式中，所述雾生成（31A、31B）中所述交替参数改变或中断以0.1赫兹和5赫兹之间，优选地在0.2赫兹和1赫兹之间的平均频率进行。

10.如前述权利要求之一所述的方法，具有附加特征：

a.所述雾（40）由防腐剂借助于至少两个雾发生器（31A、31B）产生，所述雾发生器（31A、31B）以使得所述两个雾发生器中的第一雾发生器和所述两个雾发生器中的第二雾发生器交替地排放相对较大的容积流量的防腐剂的方式操作。

11.如前述权利要求之一所述的方法，具有附加特征：

a.所述雾发生器（30、31A、31B）通过混合加压的防腐剂和加压空气产生所述保护剂雾（40），

优选地具有以下特征中的至少一个：

b.为了雾化所述防腐剂的目的，所述空气在用于此目的的双物质喷嘴（31A、31B）内加速至至少100m/s，优选地加速至至少200m/s，特别优选地加速至250m/s（+/-25m/s），和/或

c.供应所述防腐剂以2m/s（+/-0.5m/s）的速度进行雾化，和/或

d.所述空气以1巴至3巴之间的正压供应以用于与所述防腐剂混合，和/或

e.所述防腐剂以1巴至3巴之间的正压供应，以用于与所述空气混合。

12.如前述权利要求之一所述的方法，具有以下附加特征的一个：

a.所述雾发生器（31）通过加压迫使防腐剂通过喷嘴开口（34）产生所述保护剂雾（40），或者

b.所述雾发生器借助于以高频振动的致动器产生所述保护剂雾，

特别是具有以下特征：

c.出口开口（32），所述保护剂雾（40）通过该出口开口以至少分阶段地旋转运动被引入所述空腔（12）中。

13.如前述权利要求之一所述的方法，具有附加特征：

a.所述雾生产通过直径小于0.5mm，优选地小于0.3mm的至少一个喷嘴开口（34）进行，并且

b.将所述防腐剂以至少20巴，优选地至少60巴，特别优选地至少100巴的压力供应到所述喷嘴开口（34）。

14.如前述权利要求之一所述的方法，具有以下附加特征的一个：

a.所述保护剂雾（40）从所述出口开口（32）沿相对于所述空腔（12）的主延伸方向（1）成角度的方向出现，和/或

b.在从所述出口开口出现之后，所述保护剂雾（40）关于其运动方向以针对性的方式受影响，特别是受从与所述出口开口不同的空气喷嘴（60）供应的空气影响。

15.如前述权利要求之一所述的方法，具有附加特征：

a.雾生成室（80）被连接在所述出口开口（32）的上游，并且

b.所述雾发生器（31）被设计成用于在所述雾生成室（80）中产生所述保护剂雾（40），

特别是具有附加特征：

c.输送装置（90）被设置成用于将所述保护剂雾（40）输送到所述空腔（12）中。

16.如前述权利要求之一所述的方法，具有以下附加特征的一个：

a.所述方法用于将所述保护剂雾（40）供应到双壁中空体壁之间的空腔（12）中，或者

b.所述方法用于将所述保护剂雾（40）供应到空腔（12）中，从所述空腔（12）内的所述出口开口（32）的定位开始，至少分段地通过其他壁节段（22），所述空腔的内壁被隐藏。

17.一种用于执行如前述权利要求之一所述的方法的系统，具有以下特征：

a.所述系统具有工作位置，在所述工作位置处，可以定位具有待保存的空腔（12）的工件（10），以及

b.所述系统具有涂敷器（30），以用于将防腐蜡或防腐剂（40）供应到所述空腔（12）中，

其特征在于以下特征：

c.所述涂敷器（30）具有带有出口开口（32）的雾发生器（31），所述出口开口（32）可以以使得所述防腐蜡或防腐剂以雾化形式作为保护剂雾（40）引入所述空腔（12）中的方式被定位在待保存的所述空腔（12）处或所述空腔（12）中或者定位在至所述空腔（12）的供应装置处或供应装置中。

18.如权利要求17所述的系统，具有附加特征：

a.所述系统具有空气喷嘴（60），以用于引入空气，这是为了使所述产生的保护剂雾（40）在所述空腔（12）内移动的目的。

19.如权利要求17或18所述的系统，具有附加特征：

a.所述系统具有至少一个压力发生器，借助于所述压力发生器，可以在所述空腔（12）的部分区域（14、16）中产生负压或正压,

优选地具有附加功能：

b.所述压力发生器设置有控制装置，借助于所述控制装置，可以在所述空腔（12）内产生周期性变化的压力。