CN108273672A - 涂料喷射装置用喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂料喷射装置用喷嘴。更具体地，涉及一种涂料喷射装置用喷嘴，其使由外部供给的涂料在旋转分散单元内进行1次雾化，同时，使经过1次雾化的涂料在旋转雾化单元内进行2次雾化，由此不仅能够对涂料进行微粒化处理，而且还能够确保经过微粒化处理的涂料颗粒大小均匀，由此既可以提高涂装质量，又能够大幅提高旋转分散单元的清洗效率。

Description

涂料喷射装置用喷嘴
技术领域
本发明涉及一种涂料喷射装置用喷嘴。具体讲，涉及一种涂料喷射装置用喷嘴，该装置将由外部供给的涂料通过旋转分散单元进行1次雾化，再将经过1次雾化的涂料通过旋转雾化单元进行2次雾化，不仅能够对涂料进行微粒化处理，还能够使经过微粒化处理的涂料的颗粒大小变得更加均匀，由此既可以提高涂装质量，又能够大幅提高旋转分散单元的清洗效率。
背景技术
一般情况下，在汽车的生产线中，在车体完成后，为了防止车体腐蚀及增强隔音效果和视觉美观，以提高商品价值，需要实施涂装工序。
在采用所述涂装工序的涂装线上，经过以下几道工序在车体上形成涂装膜：车体通过预处理工序中的干燥炉之后，旨在增强防蚀和表面光泽的电沉积(下涂)工序；涂覆密封层后，旨在使涂料具有耐刨削性、平滑性、耐候性等特性的中涂工序；赋予美观上的光泽感的上涂工序；清除工序等。
在这种涂装线上，特别是在中、上涂工序中使用设置于涂装机器人前端对车体实施涂装的涂料喷射装置，所述涂料喷射装置在其前端设置有将从外部供给的涂料雾化后再向车体喷射的喷嘴。
图1是现有涂料喷射装置用喷嘴的截面图。
如图1所示，现有涂料喷射装置用喷嘴100由以下几个部分构成：旋转分散单元110，其按照可旋转的方式与涂料喷射装置(未图示)的前端结合，在旋转的过程中使从外部向外周面供给的涂料沿外侧方向分散；旋转雾化单元120，其按照可旋转的方式设置在旋转分散单元110的外侧，使由旋转分散单元110分散并向内周面传输的涂料在旋转的过程中向外部喷射，包含在内周面中端部边缘突出形成的细齿部121。
这种现有涂料喷射装置用喷嘴100在通过涂料喷射装置(未图示)的涂料供给通道将涂料供给至旋转分散单元110的外周面后，旋转分散单元110通过旋转在其离心力的作用下使沿着旋转分散单元的外周面移动的涂料分散并向外侧移动，将其向旋转雾化单元120的内周面传输。然后，向旋转雾化单元120的内周面传输的涂料在旋转的旋转雾化单元120的旋转力作用下沿着旋转雾化单元120的内周面向外侧移动，并通过细齿部121进行雾化，同时向外部喷射，从而对车体进行涂装。
但是，现有的涂料喷射装置用喷嘴100为了确保涂装质量而要求对涂料颗粒进行微粒化处理，然而由于使涂料雾化的细齿部121设置在旋转雾化单元120的端部边缘，因此不仅雾化时间非常短暂，且雾化效率低，涂料喷射时还不能够确保涂料颗粒大小均匀，在对涂料进行微粒化处理方面有局限。
另外，现有的涂料喷射装置用喷嘴100使涂料的颗粒在细齿部121内碰撞的过程中会导致涂料污染。因此，如前所述，不能够确保涂料的颗粒均匀，从而当发生涂料污染时，就会降低旋转分散单元的清洗效率。
发明内容
所要解决的技术问题
本发明就是为解决上述问题而研发的。本发明的目的在于，提供一种涂料喷射装置用喷嘴，其不仅能够对涂料进行微粒化处理，而且还能够确保经微粒化处理的涂料颗粒大小保持均匀。
本发明的另一个目的在于，提供一种涂料喷射装置用喷嘴，第2细齿部从旋转本体内周面一侧中与旋转分散单元的端部对应的一侧延长至旋转本体的外侧端部，从而能够进一步提高涂料通过涂料雾化处理的涂料微粒化效率。
本发明的另一个目的在于，提供一种涂料喷射装置用喷嘴，对于旋转分散单元来说，延长部从旋转主体的端部外周向下方延长形成，同时，在延长部的外周面形成有第1细齿部，由此既可以预防在旋转雾化单元内部因涂料雾化而产生涡流现象，又能够大幅提高涂料的微粒化效率。
解决技术问题的方法
为了实现上述目的，依据本发明的一个侧面，提供一种涂料喷射装置用喷嘴，该涂料喷射装置用喷嘴按照可旋转的方式与涂料喷射装置的前端结合并在旋转过程中使由外部供给的涂料雾化后向外部喷射，其特征在于，包括：旋转分散单元，其按照可旋转的方式与所述涂料喷射装置的前端结合，在旋转过程中使由外部向外周面供给的涂料向外侧方向分散，包含突出形成于外周面一侧使沿外周面移动的涂料雾化的第1细齿部；旋转雾化单元，其按照可旋转的方式设置于所述旋转分散单元的外侧，使通过所述旋转分散单元分散并向内周面传输的涂料旋转，同时向外部喷射，包含突出形成于内周面一侧使沿内周面移动的涂料雾化的第2细齿部。
另外，优选地，所述旋转雾化单元包括：旋转本体，其按照可旋转的方式设置于所述旋转分散单元的外侧，使通过所述旋转分散单元分散并向内周面传输的涂料旋转，同时向外部喷射；第2细齿部，其突出形成于所述旋转本体的内周面一侧，使沿所述旋转本体的内周面移动的涂料雾化。所述第2细齿部从所述旋转本体内周面一侧中与由所述旋转分散单元传输涂料的一侧对应的一侧延长至所述旋转本体的外侧端部。
同时，更加优选地，所述第2细齿部从所述旋转本体内周面一侧中与所述旋转分散单元的端部对应的一侧延长至所述旋转本体的外侧端部。
另外，所述旋转分散单元包括：旋转主体，其按照可旋转的方式与所述涂料喷射装置的前端结合，在旋转过程中使从外部向外周面供给的涂料朝外侧方向分散；延长部，其从所述旋转主体的端部外周向外侧方向延长形成；第1细齿部，其突出形成于所述延长部的外周面，使沿所述延长部外周面移动的涂料雾化。
发明效果
如上所述，依据本发明，使从外部供给的涂料在旋转分散单元内进行1次雾化。同时，使经过1次雾化的涂料在旋转雾化单元内进行2次雾化，由此不仅能够对涂料进行微粒化处理，而且还能够确保经过微粒化处理的涂料颗粒大小均匀，从而既可以提高涂装质量，又能够大幅提高旋转分散单元的清洗效率。
另外，依据本发明，第2细齿部从旋转本体的内周面一侧中与旋转分散单元的端部对应的一侧延长至旋转本体的外侧端部，从而能够进一步提高随着涂料雾化的涂料的微粒化效率。
另外，依据本发明，对于旋转分散单元来说，延长部从旋转主体的端部外周向下方延长形成。同时，在延长部的外周面形成有第1细齿部，由此既可以预防在旋转雾化单元内部因涂料雾化而产生涡流现象，又能够大幅提高涂料的微粒化效率。
附图说明
图1是现有涂料喷射装置用喷嘴的截面图。
图2是依据本发明一个实施例的涂料喷射装置用喷嘴的底部立体图。
图3是依据本发明一个实施例的旋转分散单元的立体图。
图4是依据本发明一个实施例的涂料喷射装置用喷嘴的截面图。
图5是显示向依据本发明一个实施例的旋转分散单元供给涂料并经1次雾化的状态的示意图。
图6是显示向依据本发明一个实施例的旋转本体内周面传输涂料并经2次雾化的状态的示意图。
附图标记说明
10：旋转分散单元 11：旋转主体
12：延长部 13：第1细齿部
20：旋转雾化单元 21：旋转本体
22：第2细齿部
具体实施方式
下面，将参照附图对本发明的一个优选实施例进行详细说明。
图2是依据本发明一个实施例的涂料喷射装置用喷嘴的底部立体图，图3是依据本发明一个实施例的旋转分散单元的立体图，图4是依据本发明一个实施例的涂料喷射装置用喷嘴的截面图。
如图2至图4所示，依据本发明一个实施例的涂料喷射装置用喷嘴1包括：旋转分散单元10及旋转雾化单元20。
旋转分散单元10包括：设置于将要后述的旋转雾化单元20内部一侧的旋转主体11；从旋转主体11的端部外部向外侧方向延长形成的延长部12；突出形成于延长部12外周面的第1细齿部13。其作用在于，当涂料从外部向外周面供给时，在旋转的过程中使向外周面供给的涂料进行1次雾化后，再将其向旋转雾化单元20的内周面传输。
旋转主体11的截面大致呈梯形，如前所述，其设置于旋转雾化单元20的内部一侧，当旋转雾化单元20旋转时，其就随之旋转。这种旋转主体11的作用在于，将旋转雾化单元20的旋转力向延长部12传输，同时为从外部向延长部12供给的涂料提供进入通道。
具体讲，在旋转雾化单元20的内部，即在狭小的空间内沿着涂料喷射装置的涂料供给通道供给的涂料直接与第1细齿部13碰撞进行雾化的情况下，涂料供给通道与旋转主体11之间的空间和旋转主体11与旋转雾化单元20外侧端部之间的空间之间会产生压力差，由此会生成涡流，从而干扰涂料的流动。所述旋转主体11的作用在于，在沿着涂料喷射装置的涂料供给通道供给的涂料向延长部12供给之前，提供距离与外周面长度相应的涂料进入区间，从而预防涡流的产生。
延长部12的作用在于，从旋转主体11端部的外周朝外侧方向延长，提供第1细齿部13的形成区域；同时，在离心力的作用下使向外周面供给的涂料分散，并向将要后述的旋转雾化单元20的内周面传输。
第1细齿部13以梳齿形状突出形成于延长部12的整个外周面上。其作用在于，当延长部12旋转时，与沿着延长部12外周面移动的涂料碰撞，并使涂料进行1次雾化。
旋转雾化单元20包括：按照可旋转的方式设置于涂料喷射装置的前端部中旋转分散单元10外侧的旋转本体21；突出形成于旋转本体21内周面的第2细齿部22。旋转雾化单元20的作用在于，在旋转的过程中对向内周面供给的涂料进行微粒化处理，同时，将涂料向外部喷射。
旋转本体21大致呈越到外侧方向其直径越大的铃状，内周面一侧与旋转主体11及延长部12的外周面按照预先设定的间隔隔开设置。旋转本体21的作用在于，在旋转过程中使向内周面供给的涂料朝外部喷射。
第2细齿部22以梳齿形状突出形成于旋转本体21的整个内周面上。第2细齿部22的作用在于，当旋转本体21旋转时，与沿着旋转本体21内周面移动的涂料碰撞，并使涂料进行2次雾化。
在这里，依据本实施例的第2细齿部22从旋转本体21的内周面中与旋转分散单元10的延长部12端部对应的一侧延长至旋转本体21的外侧端部。
如上所述，使第2细齿部22从与旋转分散单元10的延长部12端部对应的旋转本体21内周面一侧延长形成至旋转本体21外侧端部的原因在于，当通过第1细齿部13进行1次雾化的涂料在延长部12的旋转作用下向旋转本体21的内周面传输时，不直接进行2次雾化而沿着旋转本体21的内周面移动时，雾化的涂料就会凝聚，从而降低微粒化效率。在1次雾化的涂料向旋转本体21的内周面传输的同时进行2次雾化，然后将其向外部喷射，从而可以最大限度地提高涂料的微粒化效率。
图5是显示向依据本发明一个实施例的旋转分散单元供给涂料并经1次雾化的状态的示意图，图6是显示向依据本发明一个实施例的旋转本体内周面传输涂料并经2次雾化的状态的示意图。
下面，将参照图5及图6对依据本发明一个实施例具有上述构成的涂料喷射装置用喷嘴1的动作进行说明。
首先，在旋转分散单元10随着旋转雾化单元20旋转而旋转的状态下，涂料通过涂料喷射装置D的涂料供给通道D1从外部向旋转分散单元10的旋转主体11的外周面供给。
向旋转主体11的外周面供给的涂料在旋转的旋转主体11的离心力作用下，沿着旋转主体11的外周面向延长部12移动。然后，向延长部12移动的涂料与形成于延长部12外周面上的第1细齿部13碰撞并进行1次雾化。
另外，经过1次雾化的涂料在延长部12的离心力作用下向旋转雾化单元20的旋转本体21内周面传输。因此，经过1次雾化的涂料在向旋转本体21的内周面传输的同时，与形成于旋转本体21内周面上的第2细齿部22碰撞并进行2次雾化。
如上所述，经过2次雾化的涂料在经过第2细齿部22区间的期间内持续进行雾化，同时向旋转本体21的外侧端部方向移动，并向外部喷射。
即，本实施例不仅通过分别设置于旋转分散单元10及旋转雾化单元20上的第1细齿部13及第2细齿部22进行2段雾化，而且使经过1次雾化的涂料直接进行2次雾化，同时保持2次雾化的涂料状态向外部喷射，从而既能够大幅提高涂料的微粒化效率，又能够均匀形成微粒化的涂料的颗粒大小。
在上述说明中，虽然对本发明提到的上述优选实施例进行了说明，但是在不脱离发明要点及范围的情况下完全能够进行多种修订或者变形。因此，后附权利要求书的范围包含属于本发明要点的上述修订或者变形。

Claims (4)

1.一种涂料喷射装置用喷嘴，该涂料喷射装置用喷嘴以能够旋转的方式与涂料喷射装置的前端结合，在旋转过程中使从外部供给的涂料雾化并向外部喷射，该涂料喷射装置用喷嘴的特征在于，包括：
旋转分散单元，其以能够旋转的方式与所述涂料喷射装置的前端结合，在旋转过程中使从外部向外周面供给的涂料朝外侧方向分散，旋转分散单元包含突出形成于外周面使沿外周面移动的涂料雾化的第1细齿部；
旋转雾化单元，其以能够旋转的方式设置于所述旋转分散单元的外侧，使通过所述旋转分散单元分散并向内周面传输的涂料旋转，同时向外部喷射，旋转雾化单元包含突出形成于内周面一侧使沿内周面移动的涂料雾化的第2细齿部。
2.根据权利要求1所述的涂料喷射装置用喷嘴，其特征在于：
所述旋转雾化单元包括：
旋转本体，其以能够旋转的方式设置于所述旋转分散单元的外侧，使通过所述旋转分散单元分散并向内周面传输的涂料旋转，同时向外部喷射；
第2细齿部，其突出形成于所述旋转本体的内周面一侧，使沿所述旋转本体的内周面移动的涂料雾化，
所述第2细齿部从所述旋转本体内周面一侧中与从所述旋转分散单元传输涂料的一侧对应的一侧延长至所述旋转本体的外侧端部。
3.根据权利要求2所述的涂料喷射装置用喷嘴，其特征在于：
所述第2细齿部从所述旋转本体的内周面一侧中与所述旋转分散单元的端部对应的一侧延长至所述旋转本体的外侧端部。
4.根据权利要求1所述的涂料喷射装置用喷嘴，其特征在于：
所述旋转分散单元包括：
旋转主体，其以能够旋转的方式与所述涂料喷射装置的前端结合，在旋转过程中使从外部向外周面供给的涂料朝外侧方向分散；
延长部，其从所述旋转主体的端部外周向外侧方向延长形成；
第1细齿部，其突出形成于所述延长部的外周面，使沿所述延长部的外周面移动的涂料雾化。
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