JPS58193135A - 弾性体ロ−ルの製造方法 - Google Patents
弾性体ロ−ルの製造方法Info
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- JPS58193135A JPS58193135A JP7516982A JP7516982A JPS58193135A JP S58193135 A JPS58193135 A JP S58193135A JP 7516982 A JP7516982 A JP 7516982A JP 7516982 A JP7516982 A JP 7516982A JP S58193135 A JPS58193135 A JP S58193135A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、弾性体ロールの製造方法、就中、電子写真複
写機等において、トナー画像を担持する支持体の表面に
そのトナー画像を加熱定着するための定着装置に使用さ
れる弾性９体ロールの製造方法に関するものである。
写機等において、トナー画像を担持する支持体の表面に
そのトナー画像を加熱定着するための定着装置に使用さ
れる弾性９体ロールの製造方法に関するものである。
電子写真式複写法では、感光体上に形成されたトナー画
像が、転写器によって紙等の記録支持体に転写され、そ
の後必要に応じてトナー画像を記録支持体表面に定着し
て所望のコピーを得るのが一般的である。
像が、転写器によって紙等の記録支持体に転写され、そ
の後必要に応じてトナー画像を記録支持体表面に定着し
て所望のコピーを得るのが一般的である。
ところで、前記トナーは、一般に熱可塑性樹脂にカーボ
ンブラックのような顔料が混合された０１〜関μ程度の
微粒子であり、電荷を受容し、保持することができる。
ンブラックのような顔料が混合された０１〜関μ程度の
微粒子であり、電荷を受容し、保持することができる。
記録支持体上に形成されたトナー画像は、外力を受けた
時に像が移動しないように定着しなければならない。
時に像が移動しないように定着しなければならない。
この定着方法としては、加熱定着法、圧力定着用いてト
ナーを溶かし、記録支持体としての紙の繊維中に浸透さ
せる方法である。この方法では、臭気防止ないし衛生上
の観点から溶剤を機外に排出することができず、その排
出防止対策を講じると、機械構造が大がかりなものにな
り、製作費も高価になる。
ナーを溶かし、記録支持体としての紙の繊維中に浸透さ
せる方法である。この方法では、臭気防止ないし衛生上
の観点から溶剤を機外に排出することができず、その排
出防止対策を講じると、機械構造が大がかりなものにな
り、製作費も高価になる。
また、圧力定着法は、力学的な力をトナーに加えて、記
録支持体上にトナーを付着させる方法であり、高速化が
可能であるが、他の定着法に比して定着性が悪く、シか
も、圧力感応性トナーはその製法が複雑で、高価なもの
となる欠点を有している。
録支持体上にトナーを付着させる方法であり、高速化が
可能であるが、他の定着法に比して定着性が悪く、シか
も、圧力感応性トナーはその製法が複雑で、高価なもの
となる欠点を有している。
一方・加熱定着法は、加熱によってトナーを溶融させ、
記録支持体上に付着させる方法であり、広く採用されて
いる。この方法の一例として、ヒートロール方式があり
、少なくとも一方を加熱した一対のロール間に一定圧を
加え、未定着トナー画像を有する支持体を通過させて定
着を行っている。ヒートロール方式は、他の加熱定着装
置に比して電力消費が少なく、かつ定着部での紙詰りに
よる火災の危険性が少ないという利点がある。
記録支持体上に付着させる方法であり、広く採用されて
いる。この方法の一例として、ヒートロール方式があり
、少なくとも一方を加熱した一対のロール間に一定圧を
加え、未定着トナー画像を有する支持体を通過させて定
着を行っている。ヒートロール方式は、他の加熱定着装
置に比して電力消費が少なく、かつ定着部での紙詰りに
よる火災の危険性が少ないという利点がある。
ヒートロール方式では、加熱ロールとしてポリテトラフ
ルオルエチレン、ＨＴｖシリコーンゴム（Ｈｌｇｈ Ｔ
ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ
５ｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）ないしＲＴＶシリコ
ーンゴム（Ｒｏｏｍ ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＶｕｌｃ
ａｎｉｚａｔｉｏｎ ５ｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ
）等の耐熱離型性物質をロール表面にコーティングし
たものが使用され、一方の加圧ロールとしては、加熱ロ
ールと加圧接触した場合、所定の接触幅（以下、ニップ
と称する）が形成されるように耐熱弾性体で製作したも
のが使用されている。この耐熱弾性体としては、ＨＴｖ
シリコーンゴム、ＬＴＶシリコーンゴム（Ｌｏｗ Ｔｅ
ｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ ５
ｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒ ）、ＲＴＶシリコーンゴ
ム、７ツ素ゴム、ＥＰＤＡゴム（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐ
ｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ ＡｃｒｙｌＲｕｂｂｅ
ｒ ）等を使用し得るが、耐熱性、離型性、耐摩耗性、
その他の機械的物性を考慮すると、Ｈ↑Ｖシリコーンゴ
ムが最適であり、広く使用されている。耐熱弾性体ロー
ルは、金属製芯体に前記の如き耐熱弾性体ロール である。
ルオルエチレン、ＨＴｖシリコーンゴム（Ｈｌｇｈ Ｔ
ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ
５ｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）ないしＲＴＶシリコ
ーンゴム（Ｒｏｏｍ ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＶｕｌｃ
ａｎｉｚａｔｉｏｎ ５ｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ
）等の耐熱離型性物質をロール表面にコーティングし
たものが使用され、一方の加圧ロールとしては、加熱ロ
ールと加圧接触した場合、所定の接触幅（以下、ニップ
と称する）が形成されるように耐熱弾性体で製作したも
のが使用されている。この耐熱弾性体としては、ＨＴｖ
シリコーンゴム、ＬＴＶシリコーンゴム（Ｌｏｗ Ｔｅ
ｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ ５
ｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒ ）、ＲＴＶシリコーンゴ
ム、７ツ素ゴム、ＥＰＤＡゴム（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐ
ｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ ＡｃｒｙｌＲｕｂｂｅ
ｒ ）等を使用し得るが、耐熱性、離型性、耐摩耗性、
その他の機械的物性を考慮すると、Ｈ↑Ｖシリコーンゴ
ムが最適であり、広く使用されている。耐熱弾性体ロー
ルは、金属製芯体に前記の如き耐熱弾性体ロール である。
その製造方法の一例を示す。先ず、プライマーール径よ
り数ｎ大きな内径を有する二つ割り金型内にこれを装填
し・加熱圧縮成型する。成型終了後、金型から取出した
ロールの端部、あるいは金型合せ面部に生じた〃ばり〃
を除去し、研磨荒仕上げする。荒仕上げしたロールを加
熱処理（ｐｏｓｔｃｕｒθ）シ、その後ロール端面の不
要ゴムを除去して、最終仕上げロール径になるまで精研
磨加工す番。斯くして耐熱弾性体ロールを得るのである
が、この製造法では、下記の欠点がある。
り数ｎ大きな内径を有する二つ割り金型内にこれを装填
し・加熱圧縮成型する。成型終了後、金型から取出した
ロールの端部、あるいは金型合せ面部に生じた〃ばり〃
を除去し、研磨荒仕上げする。荒仕上げしたロールを加
熱処理（ｐｏｓｔｃｕｒθ）シ、その後ロール端面の不
要ゴムを除去して、最終仕上げロール径になるまで精研
磨加工す番。斯くして耐熱弾性体ロールを得るのである
が、この製造法では、下記の欠点がある。
■最低二回の研磨加工が必要であり、生産性が低い。
■研磨工程では、表面荒さ管理のために適宜砥石の交換
を行なわなければならず、また、砥石の目詰りを防ぐた
めのドレッサー等を使用するため、コストアップ要因と
なる。
を行なわなければならず、また、砥石の目詰りを防ぐた
めのドレッサー等を使用するため、コストアップ要因と
なる。
■研磨による廃棄ゴム量が多く、コストアップ要因とな
る。
る。
本発明者等は、従来技術の有する斯かる問題を解決すべ
く、円筒状金型の内周面に予め所望あらさの梨地仕上げ
処理を施しておき、同金型内に弾性体材料を射出注入す
ることによって弾性体ロールを製造する方法を創案した
。
く、円筒状金型の内周面に予め所望あらさの梨地仕上げ
処理を施しておき、同金型内に弾性体材料を射出注入す
ることによって弾性体ロールを製造する方法を創案した
。
本発明の目的は、所望表面荒さの弾性体ロールを射出成
型のみによって製造し、表面研磨工程を省略せんとする
点にある。
型のみによって製造し、表面研磨工程を省略せんとする
点にある。
従来の弾性体ロールは、前記のように、割り型を使用し
て圧縮成型していた＼め、成型されたロール表面に型の
合せ面に沿う〃ばり〃が生じ、この〃ばり〃を除去する
と＼もに、ロール表面を所望あらさに研磨仕上げする必
要があった。このように、圧縮成型法を採用する以上、
研磨工程を避けることはできないが、射出成型法によれ
ば研磨工程を効果的に省略し得るのである。すなわち、
射出成型法では、材料を流動状態で金型内に注入するた
めに、金型を割り型にする必要はなく、一体型にして成
品表面における〃ばり〃を避けることが可能である。さ
らに、金型の寸法、形状を得られるべき成品のそれと略
ぼ一致させておけば、研磨による整寸が不要となる。
て圧縮成型していた＼め、成型されたロール表面に型の
合せ面に沿う〃ばり〃が生じ、この〃ばり〃を除去する
と＼もに、ロール表面を所望あらさに研磨仕上げする必
要があった。このように、圧縮成型法を採用する以上、
研磨工程を避けることはできないが、射出成型法によれ
ば研磨工程を効果的に省略し得るのである。すなわち、
射出成型法では、材料を流動状態で金型内に注入するた
めに、金型を割り型にする必要はなく、一体型にして成
品表面における〃ばり〃を避けることが可能である。さ
らに、金型の寸法、形状を得られるべき成品のそれと略
ぼ一致させておけば、研磨による整寸が不要となる。
ところで、定着装置で使用する弾性体ロールの表面状態
は、極めて重要であり、実験の結果、表面あらさが２〜
２０μｍＲｚ （Ｊ工ｓ１十点平均あらさ表示）・就
中３〜１０μｍＲｚの範囲内にある時、弾性体ロールに
対する紙の巻き付きが減少し、ロールの汚れが最小限に
抑えられ、通常併設されるクリーニング装置が必要でな
くなる事が判明した。
は、極めて重要であり、実験の結果、表面あらさが２〜
２０μｍＲｚ （Ｊ工ｓ１十点平均あらさ表示）・就
中３〜１０μｍＲｚの範囲内にある時、弾性体ロールに
対する紙の巻き付きが減少し、ロールの汚れが最小限に
抑えられ、通常併設されるクリーニング装置が必要でな
くなる事が判明した。
その理由は、弾性体ロール表面あらさを前記範囲内に収
めることにより、紙とロールとの接触面積が減少してロ
ール表面の静電気の帯電量が減少し、かつロール表面と
紙の間に空気層が形成されるために、ロールに対して紙
が付着し難くなり、剥離し易くなること、および用紙表
面のトナーとロール表面との接触面積が減少し、トナー
の付着力が弱まるからである。また、表面あらさが加μ
ｍＲｚ以上では、トナー粒子がロール表面の四部に入り
込み・ロールが汚染され易くなる。
めることにより、紙とロールとの接触面積が減少してロ
ール表面の静電気の帯電量が減少し、かつロール表面と
紙の間に空気層が形成されるために、ロールに対して紙
が付着し難くなり、剥離し易くなること、および用紙表
面のトナーとロール表面との接触面積が減少し、トナー
の付着力が弱まるからである。また、表面あらさが加μ
ｍＲｚ以上では、トナー粒子がロール表面の四部に入り
込み・ロールが汚染され易くなる。
叙上の通り、弾性体ロール表面は特殊な状態に仕上げな
ければならないため、単に射出成型するだけでは、従来
の圧縮成型法における場合と同様に研磨加工が必要とな
る。
ければならないため、単に射出成型するだけでは、従来
の圧縮成型法における場合と同様に研磨加工が必要とな
る。
そこで、本発明では、予め金型内表面に所望のあらさ、
すなわち２〜２０μｍＲｚの梨地仕上げ処理を施してお
くことによって、成型品である弾性体ロール表面に所望
の〃あらさ〃が付与されるようにした。
すなわち２〜２０μｍＲｚの梨地仕上げ処理を施してお
くことによって、成型品である弾性体ロール表面に所望
の〃あらさ〃が付与されるようにした。
一方、射出成型によって得られた弾性体ロールには、別
の問題が生ずる。すなわち、研磨加工によって得たロー
ルに比し、ロール径の〃ばらつき、〃ないし回転時にお
けるロールの振れが、若干大きくなることである。この
点に関しては、定着装置の構造を以下のように変更する
ことによって解決することができる。
の問題が生ずる。すなわち、研磨加工によって得たロー
ルに比し、ロール径の〃ばらつき、〃ないし回転時にお
けるロールの振れが、若干大きくなることである。この
点に関しては、定着装置の構造を以下のように変更する
ことによって解決することができる。
第１図において、加熱素子７が内蔵され、駆動回転され
るヒートロール６に対して、同じく駆動回転される加圧
弾性体ロール１か所定圧で当接されている。この加圧弾
性体ロール１は、軸２の両端部において、軸４′？ｒ：
支点として傾動し得る荷重印加用アーム３を介し一比較
的小さいばね定数、３ｋｇ ／ ｉｎ 以下の引張りコ
イルスプリング５によって所定荷重を印加され、一定の
ニップ幅りが得られるように構成されている。なお、加
熱ロール６はクリーニング部材８によって清浄化され、
また、ロール６に当接された剥離爪９によって定着後の
用紙が剥離される。
るヒートロール６に対して、同じく駆動回転される加圧
弾性体ロール１か所定圧で当接されている。この加圧弾
性体ロール１は、軸２の両端部において、軸４′？ｒ：
支点として傾動し得る荷重印加用アーム３を介し一比較
的小さいばね定数、３ｋｇ ／ ｉｎ 以下の引張りコ
イルスプリング５によって所定荷重を印加され、一定の
ニップ幅りが得られるように構成されている。なお、加
熱ロール６はクリーニング部材８によって清浄化され、
また、ロール６に当接された剥離爪９によって定着後の
用紙が剥離される。
斯かる構成によれば、スプリング５によってロール径の
〃ばらつき〃が吸収され、所望のニップ幅りが得られる
が、回転時のロール振れに対しては、硬度（Ｊ工ｓ 、
Ｋ６３０１−１９７５のスプリング式硬さ試験による
）６０°以下の比較的低硬度のゴム企使用し、ニップに
おける平均圧を５ｋｇ／ｃ＋＋！以下に抑えれば、振れ
が吸収される。
〃ばらつき〃が吸収され、所望のニップ幅りが得られる
が、回転時のロール振れに対しては、硬度（Ｊ工ｓ 、
Ｋ６３０１−１９７５のスプリング式硬さ試験による
）６０°以下の比較的低硬度のゴム企使用し、ニップに
おける平均圧を５ｋｇ／ｃ＋＋！以下に抑えれば、振れ
が吸収される。
また、加圧弾性体ロール１を、長軸方向中央部が小径で
、両軸端側が大径であるテーパー形状の外径不均一ロー
ル、あるいはロール外径を軸方向で変化させたその他の
外径不均一ロールに形成すれば、ニップ形状の最適化、
紙皺発生の防止に有効であるという事実に対し、従来の
研磨加工法でテーパー・ロールを得るのは非常に困難で
あったが、本発明の射出成型法によれば容易に成型する
ことが可能である。
、両軸端側が大径であるテーパー形状の外径不均一ロー
ル、あるいはロール外径を軸方向で変化させたその他の
外径不均一ロールに形成すれば、ニップ形状の最適化、
紙皺発生の防止に有効であるという事実に対し、従来の
研磨加工法でテーパー・ロールを得るのは非常に困難で
あったが、本発明の射出成型法によれば容易に成型する
ことが可能である。
前記の通り、本発明は定着装置で使用される加圧弾性体
ロールの製造方法として瑣適であることが理解されるが
、耐熱弾性体材料としては、曽記のようにＨＴＶシリコ
ーンゴムの他、ＬＴｖシリコーンゴム、ＲＴｖシリコー
ンゴム、フッ素コム、ＥＰＤＡゴム等を使用することが
できる。なお、’／ ＩＪ ：ｌ −＞ ’：ｆ Ａ
ハ、流動性が良いので、他ノ合成ゴムより射出成型が容
易である。
ロールの製造方法として瑣適であることが理解されるが
、耐熱弾性体材料としては、曽記のようにＨＴＶシリコ
ーンゴムの他、ＬＴｖシリコーンゴム、ＲＴｖシリコー
ンゴム、フッ素コム、ＥＰＤＡゴム等を使用することが
できる。なお、’／ ＩＪ ：ｌ −＞ ’：ｆ Ａ
ハ、流動性が良いので、他ノ合成ゴムより射出成型が容
易である。
以下、具体的実施例について説明する。
第２図は、射出成型機によって加圧弾性体ロールを成型
する状態を示している。加硫剤が添加さ ′れたＨ
ＴＶシリコーンゴム・フンバウンド加を注入口１１から
射出ンリンダー】２内に注入し、射出プランジャー１６
によって、：３０〜６０にμ侃程度の圧で加圧せしめる
。コンパウンド（資）は、バンドヒーター１５によって
スコーチ（５ｃｏｒｃｈ ） シない程度に加熱され、
魚雷型のトーピード（ｔ、ｏｒｐｅｄｏ ） １３とシ
リング−１２の内壁とで画成される狭い隙間を通つ゛で
押し拡げられ、混練作用を受けながらノズル１４から、
円筒状金型１７内に加圧注入される。金型１７の内壁面
は、梨地仕上げ処理によって１０８ｍＲ２の〃あらさ〃
が付与されており、円筒状金型１７の略ぼ中心位置に、
金型１８によって位置決めされた外径２０ｉｇｔｓ長さ
２８−翼 のスチール製ロール軸孔がセットされ、ロー
ル軸」の自由端部には他の金型１９が被嵌されている。
する状態を示している。加硫剤が添加さ ′れたＨ
ＴＶシリコーンゴム・フンバウンド加を注入口１１から
射出ンリンダー】２内に注入し、射出プランジャー１６
によって、：３０〜６０にμ侃程度の圧で加圧せしめる
。コンパウンド（資）は、バンドヒーター１５によって
スコーチ（５ｃｏｒｃｈ ） シない程度に加熱され、
魚雷型のトーピード（ｔ、ｏｒｐｅｄｏ ） １３とシ
リング−１２の内壁とで画成される狭い隙間を通つ゛で
押し拡げられ、混練作用を受けながらノズル１４から、
円筒状金型１７内に加圧注入される。金型１７の内壁面
は、梨地仕上げ処理によって１０８ｍＲ２の〃あらさ〃
が付与されており、円筒状金型１７の略ぼ中心位置に、
金型１８によって位置決めされた外径２０ｉｇｔｓ長さ
２８−翼 のスチール製ロール軸孔がセットされ、ロー
ル軸」の自由端部には他の金型１９が被嵌されている。
したがって、円筒状金型１７とロール軸孔とで画成され
る空間部において、肉厚５朋のゴム層３１が得られる。
る空間部において、肉厚５朋のゴム層３１が得られる。
斯くして、成型された中間品４０ Ａには、〃ばり〃３
１ ａが形成されているが、ゴム層３１の両端部を２朋
幅切除すれば、成品としての加圧弾性体ロール４０が得
られ、ゴム層３１の表面あらさはｌＯμｍＲｚであった
。また、ＨＴｖシリコーンゴムの硬度は硬度３５°であ
り、硬度６０°以下にするという条件を満たしている。
１ ａが形成されているが、ゴム層３１の両端部を２朋
幅切除すれば、成品としての加圧弾性体ロール４０が得
られ、ゴム層３１の表面あらさはｌＯμｍＲｚであった
。また、ＨＴｖシリコーンゴムの硬度は硬度３５°であ
り、硬度６０°以下にするという条件を満たしている。
次に、ロール４０を定着装置に用い、ポリテトラフルオ
ルエチレンが塗布された外径３５龍中のヒートロールに
対して、ばね定数１ｋｇ／Ｉｍの引張りコイルスプリン
グを以って荷重４０ｋｇで当接せしめ、周速１３０＋ｙ
’ｓｅｃにて回転させた。この時のｋｆ、ｄ幅は、５拳
０闘であった。
ルエチレンが塗布された外径３５龍中のヒートロールに
対して、ばね定数１ｋｇ／Ｉｍの引張りコイルスプリン
グを以って荷重４０ｋｇで当接せしめ、周速１３０＋ｙ
’ｓｅｃにて回転させた。この時のｋｆ、ｄ幅は、５拳
０闘であった。
前記定着装置に、ゼロックス２８３０ ）ナーで現像さ
れた未定着トナー画像を有する記録支持体を１０枚／分
の割合で連続通紙した。その結果、全てのコピーは完全
に定着されており、ロール４０に巻き付くという現象は
発生しなかった。また、１万枚の記録支持体を通紙させ
た後でも、ロール４０にトナー汚れが生ずることはなく
、特別なりリーニング装置を必要としないことが判った
。
れた未定着トナー画像を有する記録支持体を１０枚／分
の割合で連続通紙した。その結果、全てのコピーは完全
に定着されており、ロール４０に巻き付くという現象は
発生しなかった。また、１万枚の記録支持体を通紙させ
た後でも、ロール４０にトナー汚れが生ずることはなく
、特別なりリーニング装置を必要としないことが判った
。
また、ロール４０を用いて、ロール径の〃ばらつき〃と
、回転時におけるロールの〃振れ〃について実験を行っ
た結果、ロール径で±０．３ｉ＋ｍの〃ばらつき〃は、
ニップ幅で、±０．１ 、、以下の変化があり、０．２
１１１１のロール振れでは紙皺は発生せず、紙の送行性
に影響は無いことが判明した。射出成型法で得られるロ
ールは、ロＴル径の〃ばらつき〃を十０．３ｎ以内、ロ
ール振れを０．２１１１以内に抑えることが可能である
から、定着装置における加圧ロールとして使用し得るこ
とは明らかである。
、回転時におけるロールの〃振れ〃について実験を行っ
た結果、ロール径で±０．３ｉ＋ｍの〃ばらつき〃は、
ニップ幅で、±０．１ 、、以下の変化があり、０．２
１１１１のロール振れでは紙皺は発生せず、紙の送行性
に影響は無いことが判明した。射出成型法で得られるロ
ールは、ロＴル径の〃ばらつき〃を十０．３ｎ以内、ロ
ール振れを０．２１１１以内に抑えることが可能である
から、定着装置における加圧ロールとして使用し得るこ
とは明らかである。
なお、前記のロール４０は、定着装置における加圧ロー
ルとして使用されるだけではなく、同ヒートロール、あ
るいは、用紙搬送ロール、その他の弾性体ロールとして
も使用され得るものである。
ルとして使用されるだけではなく、同ヒートロール、あ
るいは、用紙搬送ロール、その他の弾性体ロールとして
も使用され得るものである。
以上の説明から明らかなように、本発明では、内周面に
所望の〃あらさ〃が付与されると−もに、得られるべき
弾性体ロール径と隆ぼ一致する内径の円筒状一体金型を
用いて射出成型を行い、弾性体ロールを製造するので、
成型後の研磨加工が不要であり、製作費が廉価となる。
所望の〃あらさ〃が付与されると−もに、得られるべき
弾性体ロール径と隆ぼ一致する内径の円筒状一体金型を
用いて射出成型を行い、弾性体ロールを製造するので、
成型後の研磨加工が不要であり、製作費が廉価となる。
また、得られた弾性体ロールの表面〃あらさ〃は、常に
金型内周面の〃あらさ〃と同等であるから、製造時、一
定品質を維持することができる。
金型内周面の〃あらさ〃と同等であるから、製造時、一
定品質を維持することができる。
第１図は本発明による弾性体ロールを使用した電子写真
複写機における定着装置、第２図は本発明の実施状態を
示す説明図、第３図は中間成品としての弾性体ロールの
説明図、第４図は最終成品たる弾性体ロールの説明図で
ある。 １・・加圧弾性体ロール、２・・・軸、３・・・荷重印
加用アーム、４・・・軸、５・・・引張りコイルスプリ
ング、６・・・ヒートロール、７・・・加熱素子、８・
・・クリーニング部材、９・・・剥離爪、 １１・・・注入口、１２・・・射出シリンダー、１３・
・−トーピード、１４・・・ノズル、１５・・・バンド
ヒーター、１６・・・射出プランジャー、１７・・・円
筒状金型、１８．１９・・・金型、加・・・ロール軸１ 加・・・シリコーンゴム・フンバウンド、３１・・・ゴ
ム層、３１ ａ・・・ばり、 ・１０・・・加圧弾性体ロール、４０ Ａ・・・中間品
、ｈ・・・ニップ幅。 代理人 弁理士 江 原 望 外１名
複写機における定着装置、第２図は本発明の実施状態を
示す説明図、第３図は中間成品としての弾性体ロールの
説明図、第４図は最終成品たる弾性体ロールの説明図で
ある。 １・・加圧弾性体ロール、２・・・軸、３・・・荷重印
加用アーム、４・・・軸、５・・・引張りコイルスプリ
ング、６・・・ヒートロール、７・・・加熱素子、８・
・・クリーニング部材、９・・・剥離爪、 １１・・・注入口、１２・・・射出シリンダー、１３・
・−トーピード、１４・・・ノズル、１５・・・バンド
ヒーター、１６・・・射出プランジャー、１７・・・円
筒状金型、１８．１９・・・金型、加・・・ロール軸１ 加・・・シリコーンゴム・フンバウンド、３１・・・ゴ
ム層、３１ ａ・・・ばり、 ・１０・・・加圧弾性体ロール、４０ Ａ・・・中間品
、ｈ・・・ニップ幅。 代理人 弁理士 江 原 望 外１名
Claims (1)
- 内周面に、あらさ２〜２０μｍＲｚの梨地仕上げ処理が
施され、かつ得られるべき弾性体ロール径と略ぼ一致す
る内径の円筒状一体金型内中心部に軸部材をカットし、
前記円筒状一体金型内にゴム質弾・性体材料を加圧注入
して弾性体ロールを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7516982A JPS58193135A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 弾性体ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7516982A JPS58193135A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 弾性体ロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193135A true JPS58193135A (ja) | 1983-11-10 |
| JPH0247330B2 JPH0247330B2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=13568422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7516982A Granted JPS58193135A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 弾性体ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193135A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147226A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-07 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | シリコ−ンゴムロ−ラの射出成形用金型 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726694A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-01-27 | Mitsubishi Chem Corp | パネルの取付け方法およびそれに用いるパネル固定具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109632A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Azuma Kogyo Kk | Manufacture of plastic roll |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP7516982A patent/JPS58193135A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109632A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Azuma Kogyo Kk | Manufacture of plastic roll |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147226A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-07 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | シリコ−ンゴムロ−ラの射出成形用金型 |
| JPH069836B2 (ja) * | 1984-08-11 | 1994-02-09 | 昭和電線電纜株式会社 | シリコ−ンゴムロ−ラの射出成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247330B2 (ja) | 1990-10-19 |
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