JPH069836B2 - シリコ−ンゴムロ−ラの射出成形用金型 - Google Patents

シリコ−ンゴムロ−ラの射出成形用金型

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JPH069836B2
JPH069836B2 JP59168599A JP16859984A JPH069836B2 JP H069836 B2 JPH069836 B2 JP H069836B2 JP 59168599 A JP59168599 A JP 59168599A JP 16859984 A JP16859984 A JP 16859984A JP H069836 B2 JPH069836 B2 JP H069836B2
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JP
Japan
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mold
silicone rubber
roller
hollow cylindrical
injection
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JP59168599A
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修二 今
敏信 浅井
丈彦 門脇
俊光 岩田
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SWCC Corp
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Showa Electric Wire and Cable Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はシリコーンゴムで被覆された表面が完全に平滑
な（以下鏡面と示す）ローラを液状のシリコーンゴムの
射出成形により製造するための成形用金型に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 一般に、電子複写機の熱定着用ローラや熱定着プリンタ
のプラテンローラとしては、シリコーンゴムローラが使
用されている。
このようなシリコーンゴムローラは、トナーとの離型性
を確保し紙やフィルムを正しい方向に搬送するために、
表面が平滑で被覆厚が均一であることが要求されてお
り、従来からローラ芯金上にプレス成形あるいは注型に
よってシリコーンゴムを被覆した後、表面を研削して仕
上げられていた。
しかしながら、このようにして成形され仕上げられるロ
ーラにおいては、ローラ芯金端部のシリコーンゴム除去
を含めた研削仕上げに時間と手間がかかりコスト高にな
るうえに、研削によってシリコーンゴムに配合されてい
る補強充填剤が表面に露出し、しかも表面に細かい凹凸
が形成されて荒れるため、トナーとの離型性が著しく低
下してしまうという欠点があった。
［発明の目的］ 本発明はこのよう欠点を解消するためになされたもの
で、液状付加反応型シリコーンゴムを用い、これを射出
成形して無研削で鏡面のシリコーンゴムローラを製造す
るための成形用金型を提供することを目的とする。
［発明の概要］ すなわち本発明は、円筒状のキャビティを有する加熱用
金型の前記キャビティ内に、内周面が鏡面に仕上げられ
かつ内部にローラ芯金が同心的に装着された中空円筒状
金型を設置するとともに、前記中空円筒状金型の両端に
それぞれ前記ローラ芯金を支持するキャップを嵌着し、
かつ前記中空円筒状金型の片端とキャップとの間に内部
に連通するシリコーンゴムの射出注入路を形成してなる
ことである。
［発明の実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例の水平断面図である。
この図において符号１は、第２図に示すように、複数の
円筒状のキャビティ２を有し、所定の温度に加熱保温す
ることのできる上下２分割型の加熱用金型を示し、この
加熱用金型１のキャビティ２にはそれぞれキャビティ２
の内径とほぼ同じ外径を有し内周面が硬質クロムめっき
等により鏡面に仕上げられた中空円筒状金型３が設置さ
れている。
この中空円筒状金型３の内部には予め外周面にプライマ
ー処理が施されたローラ芯金４が収容されている。ロー
ラ芯金４は中空円筒状金型３の両端開口部にそれぞれ嵌
着されたキャップ５により中空円筒状金型３と同心的に
軸支されている。
また、一対のキャップ５のうち一方は中空円筒状金型３
に遊嵌されており、キャップ５と中空円筒状金型３との
嵌合部にはシリコーンゴムの射出注入路６が形成されて
いる。射出注入路６の端部はいずれも加熱用金型１に設
けられたランナー７に連結されている。さらにキャップ
５の外径は加熱用金型１のキャビティ２の内径より僅か
に小さく、キャップ５の外周面と加熱用金型１の内周面
との間には１mm程度の隙間が形成されている。
このように構成された成形用金型を用いて液状の付加反
応型シリコーンゴムを射出成形しローラを製造するに
は、まず、加熱用金型１を所定の温度に予熱した後、射
出成形機により加熱用金型１のランナー７、射出注入路
６を通して中空円筒状金型３とローラ芯金４との間の空
隙内に液状シリコーンゴムを射出充填する。
次いで加熱用金型１を所定の温度に保持して注入充填さ
れたシリコーンゴムを硬化させた後、加熱用金型１から
中空円筒状金型３を取り出し、シリコーンゴムと型金属
との熱膨張率の差により内部のシリコーンゴムローラが
中空円筒状金型３から容易に抜脱できるようになるまで
冷却し、しかる後、成形されたシリコーンゴムローラを
取り出す。
このようにして無研削でシリコーンゴム被覆層の外周面
が完全に鏡面に仕上げられたシリコーンゴムローラを簡
単に製造することができる。
また、キャップ５の外径を加熱用金型１のキャビティ２
の内径より小さく構成し、キャップ５の外周面と加熱用
金型１の内周面との間に僅かの隙間を設けることによ
り、得られるローラの円筒度、同軸度、振れの誤差を最
小限に抑えることができる。
具体的には、１５０℃の温度に予熱された内径４０mmの
円筒状のキャビティを有する加熱用金型を用い、このキ
ャビティ内に内部に直径２５mmのローラ芯金が同心的に
保持され、両端にそれぞれ最大外径３９mmのキャップが
嵌着された内径３１．６mmの中空円筒状金型を設置し、
中空円筒状金型とローラ芯金との間の空隙内に常法によ
り液状の付加反応型シリコーンゴムを射出充填し、１５
０℃の温度で加熱硬化させたところ、外径が３１．１mm
のシリコーンゴムローラが得られ、さらにこれを熱処理
したところ外径３１．０mmのシリコーンゴムローラが得
られた。このローラの円筒度、同軸度、振れはいずれも
±０．０３mmの誤差内にあり、最大外径が４０mmのキャ
ップを用い同様にして射出成形して得られたシリコーン
ゴムローラの誤差範囲（±０．１３mm以上）比べてはる
かに精度が高かった。
なお、第３図に示すように、下側の加熱用金型８のラン
ナー９と反対側の型接合面１０をキャビティ１１の径と
ほぼ同径の半円柱状に盛り上げて構成することにより、
ゴム被覆層にエアボイドがなく特性の良好なシリコーン
ゴムローラを射出成形することができる。
すなわち、このような構造の加熱用金型８を用いた場合
には、シリコーンゴム注入口１２と反対側のキャビティ
１１上部に残留し易い空気が半円柱状の上下の型接合面
１０から外側に流出するシリコーンゴムとともに外部に
排出されるのでボイドの発生が抑えられる。
［発明の効果］ 以上の記載から明らかなように、本発明の成形用金型を
用いて液状の付加反応型シリコーンゴムを射出成形する
ことにより、表面研削処理を施す必要がなく、外周面が
鏡面で構成されトナーとの離型性に優れたシリコーンゴ
ムローラを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の要部拡大水平断面図、第２
図は本実施例の加熱用金型の水平断面図、第３図は別の
一例を示す斜視図である。 １……加熱用金型 ３……中空円筒状金型 ４……ローラ芯金 ５……キャップ ６……射出注入路 ７……ランナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 俊光 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】円筒状のキャビティを有する加熱用金型の
    前記キャビティ内に、内周面が鏡面に仕上げられかつ内
    部にローラ芯金が同心的に装着された中空円筒状金型を
    設置するとともに、前記中空円筒状金型の両端にそれぞ
    れ前記ローラ芯金を支持するキャップを嵌着し、かつ前
    記中空円筒状金型の片端とキャップとの間に内部に連通
    するシリコーンゴムの射出注入路を形成してなることを
    特徴とするシリコーンゴムローラの射出成形用金型。
JP59168599A 1984-08-11 1984-08-11 シリコ−ンゴムロ−ラの射出成形用金型 Expired - Lifetime JPH069836B2 (ja)

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JPS6147226A JPS6147226A (ja) 1986-03-07
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS63208889A (ja) * 1987-02-25 1988-08-30 Toshiba Silicone Co Ltd 定着ロ−ル

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58193135A (ja) * 1982-05-07 1983-11-10 Fuji Xerox Co Ltd 弾性体ロ−ルの製造方法
JPS5949956A (ja) * 1982-09-15 1984-03-22 Tokai Kogyo Kk 表面にナイロン被膜を有するゴムロ−ルの製造方法
JPS6053133A (ja) * 1983-09-02 1985-03-26 油田　信一 超音波診断装置

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