JPS58191220A - 中空環状複合繊維のミクロフィブリル化方法 - Google Patents
中空環状複合繊維のミクロフィブリル化方法Info
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- JPS58191220A JPS58191220A JP57074480A JP7448082A JPS58191220A JP S58191220 A JPS58191220 A JP S58191220A JP 57074480 A JP57074480 A JP 57074480A JP 7448082 A JP7448082 A JP 7448082A JP S58191220 A JPS58191220 A JP S58191220A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ミクロフィブリル発生型の中空環状複合繊維
に関する。更に詳しくは、本発明は、互いに相溶性でな
い構成部公人と構成部分Ｂとから構成されており、両者
の機械的剥離によるか構成部分Ｂの分解または溶解除去
によって極細繊維が得られ、この発生した極細繊維の一
部または全ｌｌＫが更に溶剤または分解剤によって超極
細繊維（ｉりｐフィブリル）を生じるところの、中空環
状複合繊維に関するものである。 近年、種々のタイプの極細繊維（通常太さが１デニール
以下）が開発され、高性能合成紙。 高性能フィルター、高級人工皮革、高級紙編物勢にその
量適が拡大されつつある。そしてかかる極細繊維を製造
する方法とし℃いくつかの優れた方法が提案されている
０例えば、特開昭５１−１３０３１７号には、ポリエス
テルからなる構成部分とポリアミドからなる構成部分が
交互に隣接し１少くとも４個環状に配置され、かつ繊維
の長手方向に伸び、全体として管状体を構成し、ており
、各構成部分の太さが０．０６〜１．０デニールである
中空環状複合繊維が開示されている。かかる中空環状複
合繊維は機械的な剥離操作によって容易に極細化しうる
し、各構成部分が全て極細繊維として利用できるという
長所を有する。しかしながら、この極細繊維は異なる２
種の構成部分を機械的に剥離する場合、構成部分の繊度
が小さくなると剥離し難くまた剥離しても切断し易いと
いう欠点があった。特に、構成部分の繊度が０．０５デ
ニールより小さい場合の剥離操作は困難であった。特公
昭４６−３８１６号には、ポリスチレン等の非晶性ポリ
！−を海成分と１７、ポリエステル郷の繊維形成性で結
晶性のポリマーを島成分と
に関する。更に詳しくは、本発明は、互いに相溶性でな
い構成部公人と構成部分Ｂとから構成されており、両者
の機械的剥離によるか構成部分Ｂの分解または溶解除去
によって極細繊維が得られ、この発生した極細繊維の一
部または全ｌｌＫが更に溶剤または分解剤によって超極
細繊維（ｉりｐフィブリル）を生じるところの、中空環
状複合繊維に関するものである。 近年、種々のタイプの極細繊維（通常太さが１デニール
以下）が開発され、高性能合成紙。 高性能フィルター、高級人工皮革、高級紙編物勢にその
量適が拡大されつつある。そしてかかる極細繊維を製造
する方法とし℃いくつかの優れた方法が提案されている
０例えば、特開昭５１−１３０３１７号には、ポリエス
テルからなる構成部分とポリアミドからなる構成部分が
交互に隣接し１少くとも４個環状に配置され、かつ繊維
の長手方向に伸び、全体として管状体を構成し、ており
、各構成部分の太さが０．０６〜１．０デニールである
中空環状複合繊維が開示されている。かかる中空環状複
合繊維は機械的な剥離操作によって容易に極細化しうる
し、各構成部分が全て極細繊維として利用できるという
長所を有する。しかしながら、この極細繊維は異なる２
種の構成部分を機械的に剥離する場合、構成部分の繊度
が小さくなると剥離し難くまた剥離しても切断し易いと
いう欠点があった。特に、構成部分の繊度が０．０５デ
ニールより小さい場合の剥離操作は困難であった。特公
昭４６−３８１６号には、ポリスチレン等の非晶性ポリ
！−を海成分と１７、ポリエステル郷の繊維形成性で結
晶性のポリマーを島成分と
【２て得られる、海鳥型の複
合繊維が開示されている。かかる海鳥型の複合繊維は、
海成分を溶解除去することによって均一なかつ任意の大
きさの極細繊維を影成しうる。しかしながら、海鳥型の
複合繊維の場合には、紡糸口金の構造が複雑であり、特
に島成分の繊度が０．０５−Ｆ″ニール程度なると島成
分の数か増加してますます紡糸口金が複雑化するし、島
成分の数を増加させないと紡糸性ＪＰ鳶伸性が着しく悪
化すると云５欠点を有ｊ、ている。 ところで、天然のスェードの表面を観察すると、［細繊
維の平均繊度は０．１デニ一ル程度であるが、この１本
の極細繊維が更に繊度の小さい超極細繊−の集合体から
成り立っている。この超極細繊１１ａ （ｉ ｐｐｙイ
グリル）は、偏々の鐵ＭＫ分離することもあれば、完全
には分離せずに集合体として一本の極細繊維を形成にて
いることもある。従来の極細繊維の製造法では、かかる
ｉりＧＩフイズリル発生型の構台繊維を得ることが困難
であった。 本発明者らは、天然スェードの緻密な構造を実現するた
めの、ミクロフィブリル発生型の複合繊維を開発すべく
鋭意研究の結果、構成部分Ａと構成部分Ｂが交゛互に貼
り合わされた中空環状複合繊維であり、少くとも一つの
構成部分が棒組ｆａＭとして取り出すことができて、こ
の極細繊維を溶解剤また分解剤で処理することＫより、
更にミクロフィブリルからなる超極細繊維を発生し得る
優れた中空環状複合繊維を知見したのである。 、 即ち、本発明は、互いに相溶性でない構成部分Ａと
構成部分Ｂが１６〜９６個環状に配置されかつ峻Ｍけ長
手方向に伸び、全体として管状体を構成【、ており、各
構成部分の太さは０．０１〜Ｏ，Ｓデニールであり、少
くとも一つの構成部分は溶剤または分解剤によってミク
ロフィブリルを発生するように１フイブリル化促進剤を
含むか又は非相溶性ポリマーの混合物からなっていると
ころの、太さが１〜２０デニールのｉりｐフィブリル発
生型の中？！環状複合繊維である。 本発明の中空環状被合繊維は、第１図に模式的に示され
た形状を直する（構成部分の総数が１６個の例）。この
中空環状複合繊維は、構成部分Ａと構成部分１と中空部
】がら成り立っている。構成部分ムと構成部分Ｂおよび
中空部分ｌは、共に繊維の長手方向に伸びている。構成
部分Ａと構成部分Ｂは中空部分ｌの周囲に交互に配置さ
せており、そ［、てお互に隣接して接着せ【、められ、
全体として管状の繊維を形成１、ている。第１図におい
ては、構成部分Ａと構成部分Ｂが、中心の中空部分１の
周囲に規則正１− ＜交互に配置されている。ｊ７がし
ながら、中空部分ｌは偏心していてもよく、構成部分Ａ
とＢの、シ 各々のくきは異っていてもよく、構成部分Ａと８の割合
が異っていてもよい。 第２図に示す如く、この中空環状複合繊維は、構成部分
Ａと構成部分Ｂが分離されて極細線２゜３を発生し、更
に少くとも一つの構成部分（第２図では構成部分Ａ）は
、溶解または分解されてミクロフィブリルからなる超極
細繊Ｊａ４を発生する。従って、この中空環状複合繊維
が布帛として使用された場合、超極細繊維４を含む構成
部分Ａと極細繊維である構成部分Ｂが共存することもあ
るし、構成部分Ｂが溶解されて構成部分Ａのみが残存す
ることもある。また、構成部分Ａより発生したミクロフ
ィブリルからなる超極細繊紛は、完全に分離さねていて
もよいが、むＩ、ろ、このミクロフィブリルからなる超
極細＄ｌｌ［が完全には分離されずに、全体として集合
し構成部分Ａの形を保持した′ａ！へであるのが布帛と
１．ては好ましい。 本発明の構成部分ＡおよびＢの成分としては、溶融紡糸
可能なポリマーが使用されるが、例えば、ポリエステル
、ポリアミド、ポリスチレンおよびこれらの混合物が好
適である。また、少くとも１つの構成部分はミクロフィ
ブリルを発生するために、フィブリル化促進剤を含むが
、溶剤や分解剤によってミクロフィブリルとなる如き非
相溶ポリマーの混合物でなければならない。 本発明において使用されるポリエステダレは、（１）
テレフタル酸とアルキレングリコールとから得られる
ホモポリエステルと。 ｅ） テレフタル酸とフルキレングリプールと第三成分
とから得られる共重合ポリエステル。 とからなる群から選ぶことができる。フルキレングリコ
ールとは一般式ＨＯ−（Ｃル）Ｐ−ＯＨ（Ｐは２〜１０
の整数を示す）で示されるポリメチレンゲｖ：ｌ−ルを
意味する。第三成分とは、アジピン酸、七バシン酸、イ
ソフタル酸、ジフェニルスルホ／ジカルボン駿、ナフタ
レンジカルボン酸、ヒト−キシ安息香酸、プロピレング
リコ−Ａ／Ｉ シフ−ヘキサンジメタノールおよびネ
オペンチルグリフールからなる群から選ばれた少なくと
も１つの化合物を意味する。第三成分の含有量は、フル
キレンテレフタレート成分の量を基準として１０モル−
以下である。ポリエステルは、前記ホモポリエステルと
共重合ポリエステルの３つまたはそれ以上の混合物であ
ってもよい。本発明のポリエステルとしては、特にポリ
エチレンテレフタレートが好ましい。ポリエステルとし
ては、オルソクールフェノール中３５℃で測定した極限
粘度が０．４〜１．２の範囲にあるのが好ま］−い。 ポリアミドとしては、ナイロン−４１ナイーン−６，ナ
イｐ７６６、ナイロン−７、ナイロン−６１Ｏ，ナイロ
ン−１１，ナイロン−１２゜１．７−へブタンジカルボ
ン酸−’！’１．１０−デカメチレンジカルボン酸のご
ときジカルボン酸とビス（Ｐ−アミノシクロヘキシル）
メタンとから得られるポリアミド類、前記ポリアミド類
の２つまたはそれ以上の共重合ポリアミド類および上記
ポリアミド類と共重合ポリアミド類の２つまたはそれ以
上の混合物からなる群から選ぶことがで炒る。本発明の
ポリアミドとしては、特にナイロン−６とナイロン−６
６が好ましい。 ポリアミドとしては、ｍ−クレゾール中３５℃で測定Ｌ
７た極限粘度が１．０〜１．３の範囲にあるのが好まし
い。 ポリエステル又はポリアミドからなる構成部分中には、
帯電防止剤、二酸化チタンのごとき艶消剤、カーボンブ
ラックのごとき着色剤および熱安定性の酸化防止剤等を
含有せしめることができる。 本発明において使用されるポリスチレンは、（１］
スチレンのホモポリマーと。 （２） ＳＯ型重量以上のスチレンと２０重量−以下の
他のビニル化合唆を共重合せしめて得られるスチレン共
重合体。 とからなる群から選ぶことができる。スチレンと共重合
可能なビニル化合物とし【は、例えばビニルトルエン、
りｐルスチレン、７り゛リルニトリル、エチレン、ブー
ピレン、ブチレン、ブタジェン、インブーピレン等があ
る。ポリスチレンとしては、メルトインデックスが１０
〜３０の範Ｉ！にあるのが好ましい。 フィブリル化促進剤としては、親水性有機化合物が適轟
であるが、中でもスルホネート有機化合物が好ましく、
炭素数が１２〜１４のアルキルスルホン酸ナトリウムや
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトνウムは最適である。 本発明の中空環状複合繊維は、Ｓ〜４１個、好ましくは
１６〜３６個の構成部分Ａと、それと同数の構成部分Ｂ
とから形成される。画構成部分の総数が１６より少ない
場合には、紡糸−及び／又は延伸工程で各構成部分への
剥離が起こったりあるいは断糸が起こりやすいので好ま
しくない。９６より多い場合には、各構成部分の区別が
明瞭でなくなる傾向があるので適尚でない。 本発明においては、中空環状型複合Ｍ雑巾の個々の構成
部分のデニールは０．０１〜ｏ、ｓ デニール、好まし
くは０．０５〜０．３デニールの範囲にな１テればなら
ない。０．０１デニールより小さい場合には、各構成部
分間の区別が明瞭でなく本発明の中空環状型複合繊維の
製造は非常に離かしくなる。一方０．５デニールより大
きい場合には、紡糸及び／又は延伸工程で各構成部分へ
の剥離が起りやすいので適当でない。また本発明の中空
環状複合繊維自体の太さは１〜２０デニールであるのが
よく、それ以外のものは製造が困難であるので好ましく
ない。構成部分Ａの全重量と構成部分Ｂの全１量との比
は特に限定されるものではないが、ｓＯ〜７０：Ｉ＄Ｏ
〜３０の範囲にあるのが好ましい。本発明の中空環状複
合繊維において、中空率−構成部分ムと構成部分Ｂおよ
び中空部分の体積の合計に対する中空部分の体積の割合
−は特に限定されない。しかしながら、中空率は１〜３
０チであるのが好ましく、特に１〜１ｓ−が好ましい、
中空率は次のような方法によって決定される。繊維の長
手方向の任意の個所で繊維の横断間を観察し、中空部分
の断面積と繊維本体の断面積を測定する。そしてこれら
の測定値から繊維本体の断面積に対する中空部分の断面
積の割合を決定する。 同様の手続を繊維の長手方向の異なった個所で２０回く
り返し、それらの平均値を中空率とする。中空率が１〜
３０チの範囲であれば中空環状複合繊維はその個々の構
成部分にはく離することなく、接融紡糸工程、延伸工程
、織編成工揚等を通過することができる。 本発明の中空Ｒ状複合繊維は、好ましくは、それを用い
て織物１編物、不織布等の布帛を形成した後、例えば、
起毛等の機械的操作により、構成部分ＡとＢに分割剥離
させ、その後ポリマーの溶剤または分解剤によって構成
部分ム及び／又はＢがらミクロフィブリルを発生させる
のに用いられる。あるいはまた、布帛を形成した後、例
えば、溶剤で構成部分Ａを溶解除去し、その後溶剤また
は分解剤によって構成部分Ｂからミクロフィブリルを発
生させるのに用いられる。かかる方法によって天然スェ
ード゛類似の構造を有する布帛が得られるのである。 以下に本発明のｉ施例を示すが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。 実施例１ 構成部分Ａを形成するための＃Ｉｌの紡糸液用重合体と
して、オルソクロルフェノール中３ｓ℃で測定【、た極
限粘度が０．６０のポリエチレンテレフタレートに、ラ
ウリルスルホン酸ナトリウムを４重量％混合【−たポリ
マーを用い、構成部分ｌを影威するための１２の紡糸液
用重合体として、ｍ−クレゾール中３ｓ℃で測定した極
限粘度が１．ｌＯのポリ−８−カブｔｙ ７４ド（ナイ
ーン６）を用い、特開昭５１−１３０３１７号に開示さ
れた紡糸口金（紡糸孔数２０１ｍ）よりｇｓｏ℃で押【
、出しズ、２０００ ＠ ７分の速度で引き取り、第１
図に示すような中空環状型の未延伸糸を得た。単糸の太
さは４．８デニールであり、構成部分ムと構成部分Ｂは
夫々８個ずつ交互に等量接合されたものである。この未
延伸糸を、鷲伸温度９０℃で２．０倍に蔦伸し、太さが
２．４デｘ −７ｃ 、中空率が５慢の中空環状複合繊
維を得た。この装置繊維を用いて織物を作り表向を起毛
すると、起電された部分は構成部分ムと構成部分Ｂが剥
離して、太さが夫々０．１５デニールの極細繊維となっ
た。更に、この起毛された織物を、濃度５重量％、温度
Ｚｏｏ℃の苛性ソーダ水溶液で２０分処理すると、構成
部分ムの大部分を占るポリエチレンテレフタレートが、
第２図に示すような０．００１〜Ｇ、０１デニールのミ
クロフィブリルからなる超極細繊維となった。この織物
の表面は極めて柔軟であり、天然スェード特有のｔ′吟
′絶りとしたヌメリ感が得られた。 比較例１ 実施例１において、第１の紡糸液用重合体とｉ−てラウ
リルスルフオン酸ソーダを含まない通常のポリエチレン
テレフタレートを使用する外は、実施例１と同様の実験
を行った。起毛された織物は苛性ソーダによる処理の有
無に拘らず、外観については天然スェードの様相が見ら
れるものの、表面タッチについては、柔軟性やヌメリ感
は実施例１にはるかに劣るものであった。 この実験により、実施例１のミクロフィブリルからなる
超極細繊維の如何に大きな役割を果しているかが知られ
る。 実施例２ 構成部分Ａを形成するための第１の紡糸液用重合体とし
て、極限粘度が０．６４のポリエチレンテレフタＶ−）
と極限粘度が１．１０のナイロン６の勢量混合物を用い
、構成部分Ｂをル滅するための第２の紡糸液用重合体と
して、−メルトインデックスが２０のポリスチレンを用
いて、実施例１と同じ紡糸口金より紡糸（１，１２００
ｗ＃／分の速度で引き取り、第１図に示すような中空環
状型の未蔦伸糸をぞまた。単糸の太さは４．５デニール
であり、構成部分Ａと構成部分Ｂとの重量割合はｙｏ：
ｓｏであった。この未単伸糸を、延伸温度１００℃で３
倍に延伸し、単。 糸の太さが１．！ｌ’７’ｘ−ルでありフィラメント数
２Ｏｆ）蕉伸糸を得た。この延伸糸を用いて編物を作り
、）ルエン中でポリスチレンを溶解すると、ポリエチレ
ンテレフタレートとナイロン６の混合物からなる太さが
一本あたり０．１３デニールの起毛繊維が発生した。こ
の編物の表面をパフした後、饋度３重量％、温度１００
℃の苛性ソーダ水Ｓ液に２０分間浸漬すると、この極細
績−の先端Ｋ１１Ｐ−フィブリルが発生した。 この表面はビｐ−ドのような輝ぎがあり、かつヌメリ感
圧富んだ優れた風合であった。
合繊維が開示されている。かかる海鳥型の複合繊維は、
海成分を溶解除去することによって均一なかつ任意の大
きさの極細繊維を影成しうる。しかしながら、海鳥型の
複合繊維の場合には、紡糸口金の構造が複雑であり、特
に島成分の繊度が０．０５−Ｆ″ニール程度なると島成
分の数か増加してますます紡糸口金が複雑化するし、島
成分の数を増加させないと紡糸性ＪＰ鳶伸性が着しく悪
化すると云５欠点を有ｊ、ている。 ところで、天然のスェードの表面を観察すると、［細繊
維の平均繊度は０．１デニ一ル程度であるが、この１本
の極細繊維が更に繊度の小さい超極細繊−の集合体から
成り立っている。この超極細繊１１ａ （ｉ ｐｐｙイ
グリル）は、偏々の鐵ＭＫ分離することもあれば、完全
には分離せずに集合体として一本の極細繊維を形成にて
いることもある。従来の極細繊維の製造法では、かかる
ｉりＧＩフイズリル発生型の構台繊維を得ることが困難
であった。 本発明者らは、天然スェードの緻密な構造を実現するた
めの、ミクロフィブリル発生型の複合繊維を開発すべく
鋭意研究の結果、構成部分Ａと構成部分Ｂが交゛互に貼
り合わされた中空環状複合繊維であり、少くとも一つの
構成部分が棒組ｆａＭとして取り出すことができて、こ
の極細繊維を溶解剤また分解剤で処理することＫより、
更にミクロフィブリルからなる超極細繊維を発生し得る
優れた中空環状複合繊維を知見したのである。 、 即ち、本発明は、互いに相溶性でない構成部分Ａと
構成部分Ｂが１６〜９６個環状に配置されかつ峻Ｍけ長
手方向に伸び、全体として管状体を構成【、ており、各
構成部分の太さは０．０１〜Ｏ，Ｓデニールであり、少
くとも一つの構成部分は溶剤または分解剤によってミク
ロフィブリルを発生するように１フイブリル化促進剤を
含むか又は非相溶性ポリマーの混合物からなっていると
ころの、太さが１〜２０デニールのｉりｐフィブリル発
生型の中？！環状複合繊維である。 本発明の中空環状被合繊維は、第１図に模式的に示され
た形状を直する（構成部分の総数が１６個の例）。この
中空環状複合繊維は、構成部分Ａと構成部分１と中空部
】がら成り立っている。構成部分ムと構成部分Ｂおよび
中空部分ｌは、共に繊維の長手方向に伸びている。構成
部分Ａと構成部分Ｂは中空部分ｌの周囲に交互に配置さ
せており、そ［、てお互に隣接して接着せ【、められ、
全体として管状の繊維を形成１、ている。第１図におい
ては、構成部分Ａと構成部分Ｂが、中心の中空部分１の
周囲に規則正１− ＜交互に配置されている。ｊ７がし
ながら、中空部分ｌは偏心していてもよく、構成部分Ａ
とＢの、シ 各々のくきは異っていてもよく、構成部分Ａと８の割合
が異っていてもよい。 第２図に示す如く、この中空環状複合繊維は、構成部分
Ａと構成部分Ｂが分離されて極細線２゜３を発生し、更
に少くとも一つの構成部分（第２図では構成部分Ａ）は
、溶解または分解されてミクロフィブリルからなる超極
細繊Ｊａ４を発生する。従って、この中空環状複合繊維
が布帛として使用された場合、超極細繊維４を含む構成
部分Ａと極細繊維である構成部分Ｂが共存することもあ
るし、構成部分Ｂが溶解されて構成部分Ａのみが残存す
ることもある。また、構成部分Ａより発生したミクロフ
ィブリルからなる超極細繊紛は、完全に分離さねていて
もよいが、むＩ、ろ、このミクロフィブリルからなる超
極細＄ｌｌ［が完全には分離されずに、全体として集合
し構成部分Ａの形を保持した′ａ！へであるのが布帛と
１．ては好ましい。 本発明の構成部分ＡおよびＢの成分としては、溶融紡糸
可能なポリマーが使用されるが、例えば、ポリエステル
、ポリアミド、ポリスチレンおよびこれらの混合物が好
適である。また、少くとも１つの構成部分はミクロフィ
ブリルを発生するために、フィブリル化促進剤を含むが
、溶剤や分解剤によってミクロフィブリルとなる如き非
相溶ポリマーの混合物でなければならない。 本発明において使用されるポリエステダレは、（１）
テレフタル酸とアルキレングリコールとから得られる
ホモポリエステルと。 ｅ） テレフタル酸とフルキレングリプールと第三成分
とから得られる共重合ポリエステル。 とからなる群から選ぶことができる。フルキレングリコ
ールとは一般式ＨＯ−（Ｃル）Ｐ−ＯＨ（Ｐは２〜１０
の整数を示す）で示されるポリメチレンゲｖ：ｌ−ルを
意味する。第三成分とは、アジピン酸、七バシン酸、イ
ソフタル酸、ジフェニルスルホ／ジカルボン駿、ナフタ
レンジカルボン酸、ヒト−キシ安息香酸、プロピレング
リコ−Ａ／Ｉ シフ−ヘキサンジメタノールおよびネ
オペンチルグリフールからなる群から選ばれた少なくと
も１つの化合物を意味する。第三成分の含有量は、フル
キレンテレフタレート成分の量を基準として１０モル−
以下である。ポリエステルは、前記ホモポリエステルと
共重合ポリエステルの３つまたはそれ以上の混合物であ
ってもよい。本発明のポリエステルとしては、特にポリ
エチレンテレフタレートが好ましい。ポリエステルとし
ては、オルソクールフェノール中３５℃で測定した極限
粘度が０．４〜１．２の範囲にあるのが好ま］−い。 ポリアミドとしては、ナイロン−４１ナイーン−６，ナ
イｐ７６６、ナイロン−７、ナイロン−６１Ｏ，ナイロ
ン−１１，ナイロン−１２゜１．７−へブタンジカルボ
ン酸−’！’１．１０−デカメチレンジカルボン酸のご
ときジカルボン酸とビス（Ｐ−アミノシクロヘキシル）
メタンとから得られるポリアミド類、前記ポリアミド類
の２つまたはそれ以上の共重合ポリアミド類および上記
ポリアミド類と共重合ポリアミド類の２つまたはそれ以
上の混合物からなる群から選ぶことがで炒る。本発明の
ポリアミドとしては、特にナイロン−６とナイロン−６
６が好ましい。 ポリアミドとしては、ｍ−クレゾール中３５℃で測定Ｌ
７た極限粘度が１．０〜１．３の範囲にあるのが好まし
い。 ポリエステル又はポリアミドからなる構成部分中には、
帯電防止剤、二酸化チタンのごとき艶消剤、カーボンブ
ラックのごとき着色剤および熱安定性の酸化防止剤等を
含有せしめることができる。 本発明において使用されるポリスチレンは、（１］
スチレンのホモポリマーと。 （２） ＳＯ型重量以上のスチレンと２０重量−以下の
他のビニル化合唆を共重合せしめて得られるスチレン共
重合体。 とからなる群から選ぶことができる。スチレンと共重合
可能なビニル化合物とし【は、例えばビニルトルエン、
りｐルスチレン、７り゛リルニトリル、エチレン、ブー
ピレン、ブチレン、ブタジェン、インブーピレン等があ
る。ポリスチレンとしては、メルトインデックスが１０
〜３０の範Ｉ！にあるのが好ましい。 フィブリル化促進剤としては、親水性有機化合物が適轟
であるが、中でもスルホネート有機化合物が好ましく、
炭素数が１２〜１４のアルキルスルホン酸ナトリウムや
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトνウムは最適である。 本発明の中空環状複合繊維は、Ｓ〜４１個、好ましくは
１６〜３６個の構成部分Ａと、それと同数の構成部分Ｂ
とから形成される。画構成部分の総数が１６より少ない
場合には、紡糸−及び／又は延伸工程で各構成部分への
剥離が起こったりあるいは断糸が起こりやすいので好ま
しくない。９６より多い場合には、各構成部分の区別が
明瞭でなくなる傾向があるので適尚でない。 本発明においては、中空環状型複合Ｍ雑巾の個々の構成
部分のデニールは０．０１〜ｏ、ｓ デニール、好まし
くは０．０５〜０．３デニールの範囲にな１テればなら
ない。０．０１デニールより小さい場合には、各構成部
分間の区別が明瞭でなく本発明の中空環状型複合繊維の
製造は非常に離かしくなる。一方０．５デニールより大
きい場合には、紡糸及び／又は延伸工程で各構成部分へ
の剥離が起りやすいので適当でない。また本発明の中空
環状複合繊維自体の太さは１〜２０デニールであるのが
よく、それ以外のものは製造が困難であるので好ましく
ない。構成部分Ａの全重量と構成部分Ｂの全１量との比
は特に限定されるものではないが、ｓＯ〜７０：Ｉ＄Ｏ
〜３０の範囲にあるのが好ましい。本発明の中空環状複
合繊維において、中空率−構成部分ムと構成部分Ｂおよ
び中空部分の体積の合計に対する中空部分の体積の割合
−は特に限定されない。しかしながら、中空率は１〜３
０チであるのが好ましく、特に１〜１ｓ−が好ましい、
中空率は次のような方法によって決定される。繊維の長
手方向の任意の個所で繊維の横断間を観察し、中空部分
の断面積と繊維本体の断面積を測定する。そしてこれら
の測定値から繊維本体の断面積に対する中空部分の断面
積の割合を決定する。 同様の手続を繊維の長手方向の異なった個所で２０回く
り返し、それらの平均値を中空率とする。中空率が１〜
３０チの範囲であれば中空環状複合繊維はその個々の構
成部分にはく離することなく、接融紡糸工程、延伸工程
、織編成工揚等を通過することができる。 本発明の中空Ｒ状複合繊維は、好ましくは、それを用い
て織物１編物、不織布等の布帛を形成した後、例えば、
起毛等の機械的操作により、構成部分ＡとＢに分割剥離
させ、その後ポリマーの溶剤または分解剤によって構成
部分ム及び／又はＢがらミクロフィブリルを発生させる
のに用いられる。あるいはまた、布帛を形成した後、例
えば、溶剤で構成部分Ａを溶解除去し、その後溶剤また
は分解剤によって構成部分Ｂからミクロフィブリルを発
生させるのに用いられる。かかる方法によって天然スェ
ード゛類似の構造を有する布帛が得られるのである。 以下に本発明のｉ施例を示すが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。 実施例１ 構成部分Ａを形成するための＃Ｉｌの紡糸液用重合体と
して、オルソクロルフェノール中３ｓ℃で測定【、た極
限粘度が０．６０のポリエチレンテレフタレートに、ラ
ウリルスルホン酸ナトリウムを４重量％混合【−たポリ
マーを用い、構成部分ｌを影威するための１２の紡糸液
用重合体として、ｍ−クレゾール中３ｓ℃で測定した極
限粘度が１．ｌＯのポリ−８−カブｔｙ ７４ド（ナイ
ーン６）を用い、特開昭５１−１３０３１７号に開示さ
れた紡糸口金（紡糸孔数２０１ｍ）よりｇｓｏ℃で押【
、出しズ、２０００ ＠ ７分の速度で引き取り、第１
図に示すような中空環状型の未延伸糸を得た。単糸の太
さは４．８デニールであり、構成部分ムと構成部分Ｂは
夫々８個ずつ交互に等量接合されたものである。この未
延伸糸を、鷲伸温度９０℃で２．０倍に蔦伸し、太さが
２．４デｘ −７ｃ 、中空率が５慢の中空環状複合繊
維を得た。この装置繊維を用いて織物を作り表向を起毛
すると、起電された部分は構成部分ムと構成部分Ｂが剥
離して、太さが夫々０．１５デニールの極細繊維となっ
た。更に、この起毛された織物を、濃度５重量％、温度
Ｚｏｏ℃の苛性ソーダ水溶液で２０分処理すると、構成
部分ムの大部分を占るポリエチレンテレフタレートが、
第２図に示すような０．００１〜Ｇ、０１デニールのミ
クロフィブリルからなる超極細繊維となった。この織物
の表面は極めて柔軟であり、天然スェード特有のｔ′吟
′絶りとしたヌメリ感が得られた。 比較例１ 実施例１において、第１の紡糸液用重合体とｉ−てラウ
リルスルフオン酸ソーダを含まない通常のポリエチレン
テレフタレートを使用する外は、実施例１と同様の実験
を行った。起毛された織物は苛性ソーダによる処理の有
無に拘らず、外観については天然スェードの様相が見ら
れるものの、表面タッチについては、柔軟性やヌメリ感
は実施例１にはるかに劣るものであった。 この実験により、実施例１のミクロフィブリルからなる
超極細繊維の如何に大きな役割を果しているかが知られ
る。 実施例２ 構成部分Ａを形成するための第１の紡糸液用重合体とし
て、極限粘度が０．６４のポリエチレンテレフタＶ−）
と極限粘度が１．１０のナイロン６の勢量混合物を用い
、構成部分Ｂをル滅するための第２の紡糸液用重合体と
して、−メルトインデックスが２０のポリスチレンを用
いて、実施例１と同じ紡糸口金より紡糸（１，１２００
ｗ＃／分の速度で引き取り、第１図に示すような中空環
状型の未蔦伸糸をぞまた。単糸の太さは４．５デニール
であり、構成部分Ａと構成部分Ｂとの重量割合はｙｏ：
ｓｏであった。この未単伸糸を、延伸温度１００℃で３
倍に延伸し、単。 糸の太さが１．！ｌ’７’ｘ−ルでありフィラメント数
２Ｏｆ）蕉伸糸を得た。この延伸糸を用いて編物を作り
、）ルエン中でポリスチレンを溶解すると、ポリエチレ
ンテレフタレートとナイロン６の混合物からなる太さが
一本あたり０．１３デニールの起毛繊維が発生した。こ
の編物の表面をパフした後、饋度３重量％、温度１００
℃の苛性ソーダ水Ｓ液に２０分間浸漬すると、この極細
績−の先端Ｋ１１Ｐ−フィブリルが発生した。 この表面はビｐ−ドのような輝ぎがあり、かつヌメリ感
圧富んだ優れた風合であった。
第１図は、本発明の中空環状複合繊維の模式図であり、
第２図は、第１図の複合繊維から極細繊維及び超極細繊
維を発生させた状態を示す模式図である。
第２図は、第１図の複合繊維から極細繊維及び超極細繊
維を発生させた状態を示す模式図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 互いに相溶性でない構成部分Ａと構成部分Ｂが１６
〜９６個環状に配置されかつ繊維の長手方向に伸び、全
体饗して管状体を構成しており、各構成部分の太さは０
．０１〜０．５デニールであり、少（とも一つの構成部
分は溶剤または分解剤によってミクｇフィブリルを発生
するように、フィブリル化促進剤を含むか又は非相溶＋
！１ポリ７−の混合物からなっているところの、太さが
ｌ〜２０デニールのミグ５ｐフイブリル発生誕の中空環
状複合繊維。 ２ 構成部分Ａがフィブリル化促進剤へしくスルフォネ
ート有機化合物を富むポリ上ステルであり、構成部分Ｂ
がポリアミドである特許請求の範囲第１項記載のミクロ
７・ｒグリル発生型の中空環状複合繊維。 瓢 構成部公人がポリエステルとボリア！ドの混合物で
あり、構成部分Ｂがボリスチンンである特許請求の範囲
第１項記載のミクロフィブリル発生型の中空環状複合繊
維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074480A JPS58191220A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 中空環状複合繊維のミクロフィブリル化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074480A JPS58191220A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 中空環状複合繊維のミクロフィブリル化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191220A true JPS58191220A (ja) | 1983-11-08 |
| JPS6335750B2 JPS6335750B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=13548472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57074480A Granted JPS58191220A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 中空環状複合繊維のミクロフィブリル化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156579A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Kanebo Ltd | コーティング織物の製造方法 |
| JPH01207471A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-21 | Toyobo Co Ltd | 先割れ繊維及びその製造法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024379A (ja) * | 1973-07-05 | 1975-03-15 | ||
| JPS5140424A (ja) * | 1975-07-09 | 1976-04-05 | Teijin Ltd | Chukukanjogatafukugoseni |
| JPS5288665A (en) * | 1976-08-03 | 1977-07-25 | Teijin Ltd | Buckskinnlike woven knitted goods |
| JPS5442421A (en) * | 1977-09-06 | 1979-04-04 | Teijin Ltd | Conjugate fiber with hollow ring section |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP57074480A patent/JPS58191220A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024379A (ja) * | 1973-07-05 | 1975-03-15 | ||
| JPS5140424A (ja) * | 1975-07-09 | 1976-04-05 | Teijin Ltd | Chukukanjogatafukugoseni |
| JPS5288665A (en) * | 1976-08-03 | 1977-07-25 | Teijin Ltd | Buckskinnlike woven knitted goods |
| JPS5442421A (en) * | 1977-09-06 | 1979-04-04 | Teijin Ltd | Conjugate fiber with hollow ring section |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156579A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Kanebo Ltd | コーティング織物の製造方法 |
| JPH0411668B2 (ja) * | 1987-12-14 | 1992-03-02 | Kanebo Ltd | |
| JPH01207471A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-21 | Toyobo Co Ltd | 先割れ繊維及びその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335750B2 (ja) | 1988-07-15 |
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