JPS58190844A - 合せガラス用中間膜 - Google Patents
合せガラス用中間膜Info
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- JPS58190844A JPS58190844A JP7228482A JP7228482A JPS58190844A JP S58190844 A JPS58190844 A JP S58190844A JP 7228482 A JP7228482 A JP 7228482A JP 7228482 A JP7228482 A JP 7228482A JP S58190844 A JPS58190844 A JP S58190844A
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- Japan
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- laminated glass
- silicone oil
- modified silicone
- resin
- interlayer film
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
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- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合せガラス用中間膜に関する。
自動車、航空機等の各種輸送機関や建造物の窓等に広く
使用されている合せガラスは、通常２秋の板ガラスを可
塑化されたポリビニルアセクール樹脂からなる中間膜を
介して積層貼り合わせたものが使用されている。
使用されている合せガラスは、通常２秋の板ガラスを可
塑化されたポリビニルアセクール樹脂からなる中間膜を
介して積層貼り合わせたものが使用されている。
上述の如き合せガラスは、これに衝撃が加えられるとガ
ラスは破損するとしてもガラスの間に介在せしめられた
中間膜は容易には破損せず衝撃を吸収するという性能を
備′えているため衝撃物は容易には貫通せず又、該中間
膜によって貼り合わされたガラスは破損後においても中
間膜に貼着したま＼であるためその破片が飛散すること
がなく、これによって輸送機関や建造物の内にある人体
に著しい傷害を与えることがない。
ラスは破損するとしてもガラスの間に介在せしめられた
中間膜は容易には破損せず衝撃を吸収するという性能を
備′えているため衝撃物は容易には貫通せず又、該中間
膜によって貼り合わされたガラスは破損後においても中
間膜に貼着したま＼であるためその破片が飛散すること
がなく、これによって輸送機関や建造物の内にある人体
に著しい傷害を与えることがない。
しかして外部からの衝撃に対する人体のより安全な保護
のためには上述の事情からも、用いられる中間膜の改良
によって積層安全ガラスの耐貫通強度をさらに向上させ
ることが社会的要求となっている。
のためには上述の事情からも、用いられる中間膜の改良
によって積層安全ガラスの耐貫通強度をさらに向上させ
ることが社会的要求となっている。
そのため例えば、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金
属のカルボン酸塩と変性シリコンオイルとを耐貫通強度
増加剤と１−て中間膜に含有せしめ、該中間膜を介して
２秋のガラスを貼合せることが知られている。
属のカルボン酸塩と変性シリコンオイルとを耐貫通強度
増加剤と１−て中間膜に含有せしめ、該中間膜を介して
２秋のガラスを貼合せることが知られている。
しかしながら上記従来の中間膜は、板ガラスの間に挟ん
で加熱加圧する際の温度条件によって、得られる合せガ
ラスの製造温度条件が狭い範囲に限定されるという欠点
があった。
で加熱加圧する際の温度条件によって、得られる合せガ
ラスの製造温度条件が狭い範囲に限定されるという欠点
があった。
本発明は上記合せガラス及び中間膜の現状に艦みて、実
用に供し得る高い耐貫通強度を有する合せガラスを、広
す加工温度範囲に亘って製造することが出来る合せガラ
ス用中間膜を提供することを目的として々されたもので
ある。
用に供し得る高い耐貫通強度を有する合せガラスを、広
す加工温度範囲に亘って製造することが出来る合せガラ
ス用中間膜を提供することを目的として々されたもので
ある。
しかしてその要旨は、可塑化ポリビニルアセクール樹脂
に、直鎖のモノカルボン酸のマグネシウム塩と変性シリ
コンオイルとがｉｌ１式を満足する配合比で含有される
がもしくは付着されてなることを特徴とする合せガラス
用中間膜。
に、直鎖のモノカルボン酸のマグネシウム塩と変性シリ
コンオイルとがｉｌ１式を満足する配合比で含有される
がもしくは付着されてなることを特徴とする合せガラス
用中間膜。
（Ｙはポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する
変性シリコンオイルの重量部数、Ｘけポリビニルアセク
ール樹脂１００重量部に対する直鎖のモノカルボン酸の
マグネシウム塩）重量部数、Ｃ＃′ｉ上記カルボン酸塩
の総員素数で８〜１８の整数を表わす。） に存する。
変性シリコンオイルの重量部数、Ｘけポリビニルアセク
ール樹脂１００重量部に対する直鎖のモノカルボン酸の
マグネシウム塩）重量部数、Ｃ＃′ｉ上記カルボン酸塩
の総員素数で８〜１８の整数を表わす。） に存する。
本発明における可塑化ポリビニルブチラール樹脂として
は従来公知のものが広く使用可能であり、例えばポリビ
ニルブチラール樹脂トリエチレングリコールジ２−エチ
ルブチレート、トリエチレングリコールジー２−エチル
ヘキソエートもしくはジブチルセパゲート等の可塑剤と
を含有する樹脂組成物が用いられる。上記ポリビニルブ
チラール樹脂のブチラール化度は５５〜８０モル％のも
のが好ましく、又可塑剤量についてはポリビニルブチラ
ール樹脂１ｏＯ重量部に対して可塑剤２０〜６０重量部
とするものが好ましい。
は従来公知のものが広く使用可能であり、例えばポリビ
ニルブチラール樹脂トリエチレングリコールジ２−エチ
ルブチレート、トリエチレングリコールジー２−エチル
ヘキソエートもしくはジブチルセパゲート等の可塑剤と
を含有する樹脂組成物が用いられる。上記ポリビニルブ
チラール樹脂のブチラール化度は５５〜８０モル％のも
のが好ましく、又可塑剤量についてはポリビニルブチラ
ール樹脂１ｏＯ重量部に対して可塑剤２０〜６０重量部
とするものが好ましい。
上述の如き可塑化ポリビニルアセクール樹脂を中間膜に
成型する方法についても公知の方法が採用されて良く、
例えば押出機によってシート状に押出成型する方法とか
加熱ロールによってシート状に成型する方法等が適宜採
用され得る。
成型する方法についても公知の方法が採用されて良く、
例えば押出機によってシート状に押出成型する方法とか
加熱ロールによってシート状に成型する方法等が適宜採
用され得る。
次に本発明において上記中間膜に適用される直鎖のモノ
カルボン酸のマグネシウム塩は総決素数が８〜１８の化
合物であシ、好ましくけ、一般式 ％式％ （ｋ、に’：２〜７の整数）で表わされるものが使用さ
れ、更に好ましくは前記に１ｋｌがそれぞれ５〜７のマ
グネシウム塩が使用される。
カルボン酸のマグネシウム塩は総決素数が８〜１８の化
合物であシ、好ましくけ、一般式 ％式％ （ｋ、に’：２〜７の整数）で表わされるものが使用さ
れ、更に好ましくは前記に１ｋｌがそれぞれ５〜７のマ
グネシウム塩が使用される。
本発明において上記モノカルボン酸塩七共ニ中間膜に適
用される変性シリコンオイルとしては例えば、エーテル
変性シリコンオイル、エホキシ変性シリコンオイル、エ
ステル変性シリコンオイル、アミン変性シリコンオイル
等が挙げられ、これらの変性シリコンオイルは一般にポ
リシロキサンに変性すべき化合物を反応せしめて得られ
る粘稠な液体である。
用される変性シリコンオイルとしては例えば、エーテル
変性シリコンオイル、エホキシ変性シリコンオイル、エ
ステル変性シリコンオイル、アミン変性シリコンオイル
等が挙げられ、これらの変性シリコンオイルは一般にポ
リシロキサンに変性すべき化合物を反応せしめて得られ
る粘稠な液体である。
本発明においては（２）式
％式％）
（ｎ、ｍは３０以下の正の整数”ｓ Ｙは２０以下の正
の整＆） ６− で示されるエーテル変性シリコンオイル、（３）式（Ｃ
Ｈ，）、−０−ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ。
の整＆） ６− で示されるエーテル変性シリコンオイル、（３）式（Ｃ
Ｈ，）、−０−ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ。
＼１
（ｎ、ｍは３０以丁の正の整数）
で示されるエポキシ変性シリコンオイル又は４式
％式％
（ｎ、ｍは３０以下の正の整数）
で示されるエステル変性シリコンオイルが特に好ましく
用いられる。
用いられる。
又、上記一般式によって示される各々の変性シリコンオ
イルは、ブロック共重合体の構造式で表わされたもので
あるが、本発明においてはランダム共重合体の構造式で
表わされるものも同様に用いられる。
イルは、ブロック共重合体の構造式で表わされたもので
あるが、本発明においてはランダム共重合体の構造式で
表わされるものも同様に用いられる。
さらに零発１１においては上記中間膜に適用される直鎖
のモノカルボン酸のマグネシウム塩と変性シリコンオイ
ルとの配合比率は上記（１）式に示された通りとなされ
る。
のモノカルボン酸のマグネシウム塩と変性シリコンオイ
ルとの配合比率は上記（１）式に示された通りとなされ
る。
即ち上記カルボン酸塩と上記シリコンオイルとの配合比
は、カルボン酸塩の炭素数により変える必要があり、具
体的にけカルボン酸塩の炭素数が少い場合程併用するシ
リコンオイルの量を多くし、カルボン酸塩の炭素数が多
い場合程シリコンオイルの量を少くする必要がある。
は、カルボン酸塩の炭素数により変える必要があり、具
体的にけカルボン酸塩の炭素数が少い場合程併用するシ
リコンオイルの量を多くし、カルボン酸塩の炭素数が多
い場合程シリコンオイルの量を少くする必要がある。
又、上記カルボン酸塩の使用量はポリビニルアセクール
樹脂１００重量部に対して通常けα００５〜へ５重量部
、好ましくけ１１０１〜α２重量部とされる。
樹脂１００重量部に対して通常けα００５〜へ５重量部
、好ましくけ１１０１〜α２重量部とされる。
又上記変性シリコンオイルの使用量はポリビニルアセタ
ール樹脂１００重量部に対して通常（ＬＯ００５〜０．
７５重量部、好ましくけα００１〜へ３重量部とされる
。その理由は上記使用量の範囲内で本発明の目的が速達
され、使用量が多過ぎれば得られる合せガラスの透明性
などの品質がｔ ’Ｆする傾向にあるからである。
ール樹脂１００重量部に対して通常（ＬＯ００５〜０．
７５重量部、好ましくけα００１〜へ３重量部とされる
。その理由は上記使用量の範囲内で本発明の目的が速達
され、使用量が多過ぎれば得られる合せガラスの透明性
などの品質がｔ ’Ｆする傾向にあるからである。
本発明中間膜は上述のカルボン酸塩及び変性シリコンオ
イルを上記可塑化ポリビニルアセタール樹脂に含有せし
めるか若しくれ付着せしめて得られるが、その方法は以
下の如く種々の方法が採用可能である。例えばポリビニ
ルブチラール樹脂と可塑剤との混合物にカルボン酸塩及
び変性シリコンオイルを添加混合することによって可塑
化ポリビニルブチラール樹脂中に含有せしめるとか可塑
化ポリビニルブチラール樹脂から成型された中間膜にカ
ルボン酸塩及び変性シリコンオイルを所要量塗布すると
かの方法がおるが特に好ましい態様としては、可塑剤中
に予めカルボン酸塩及び変性シリコンオイルを混合した
可塑剤混合物とポリビ；ルアセタール樹脂との混合物か
ら中間膜を前述したような成型方法に従って製造すると
いう方法が挙げられる。
イルを上記可塑化ポリビニルアセタール樹脂に含有せし
めるか若しくれ付着せしめて得られるが、その方法は以
下の如く種々の方法が採用可能である。例えばポリビニ
ルブチラール樹脂と可塑剤との混合物にカルボン酸塩及
び変性シリコンオイルを添加混合することによって可塑
化ポリビニルブチラール樹脂中に含有せしめるとか可塑
化ポリビニルブチラール樹脂から成型された中間膜にカ
ルボン酸塩及び変性シリコンオイルを所要量塗布すると
かの方法がおるが特に好ましい態様としては、可塑剤中
に予めカルボン酸塩及び変性シリコンオイルを混合した
可塑剤混合物とポリビ；ルアセタール樹脂との混合物か
ら中間膜を前述したような成型方法に従って製造すると
いう方法が挙げられる。
しかして、カルボン酸塩及び変性シリコンオー９−
イルが含有されるかもしくは付着された本発明可塑化ポ
リビニルアセタール樹脂中間膜トガラスとから合せガラ
スを製造する方法としては従来の合せガラスの製造方法
が用いられ得るものであり、例えば、中間膜を２枚のガ
ラス板の間に挟持せしめ、適宜の温度、圧力で予備接着
したのち、温度１００〜１６０℃、圧力５〜１５Ｋｌ／
／ｄの処理条件下に１０〜６０分間保持することによっ
てガラスと中間膜とを接着せしめ合せガラスを得るとい
う方法が挙けられる。
リビニルアセタール樹脂中間膜トガラスとから合せガラ
スを製造する方法としては従来の合せガラスの製造方法
が用いられ得るものであり、例えば、中間膜を２枚のガ
ラス板の間に挟持せしめ、適宜の温度、圧力で予備接着
したのち、温度１００〜１６０℃、圧力５〜１５Ｋｌ／
／ｄの処理条件下に１０〜６０分間保持することによっ
てガラスと中間膜とを接着せしめ合せガラスを得るとい
う方法が挙けられる。
本発明合せガラス用中間膜は上述の通りの構成になされ
、可搬化ポリビニルアセタール樹脂に、直鎖のモノカル
ボン酸のマグネシウム塩と変性シリコンオイルとが上記
（１）式を満足する配合比で含有されるかもしくは付着
されてなるので、広範囲の合せガラス加工温度条件に亘
って実用に供し得る高い耐貫通強度を有する合せガラス
が得られるのである。
、可搬化ポリビニルアセタール樹脂に、直鎖のモノカル
ボン酸のマグネシウム塩と変性シリコンオイルとが上記
（１）式を満足する配合比で含有されるかもしくは付着
されてなるので、広範囲の合せガラス加工温度条件に亘
って実用に供し得る高い耐貫通強度を有する合せガラス
が得られるのである。
すなわち、本発明中間膜を用いれば、合せガラス製造時
において、中間膜をガラス板に挾んだ−１０〜 積層物を加熱加圧して合せガラスとする際に、箇峨温１
度ρ障、ａ＠％＃女耐−゛暮謙奥かメー叡槓１’ＩＩＭ
・ｔｉｔｓ’築際（紙−加熱温度の変化により耐貫通強
度が変化して合せガラスとしての品質がバラツクといっ
たことがなく、品質の安定した合せガラスを得ることが
出来る。
において、中間膜をガラス板に挾んだ−１０〜 積層物を加熱加圧して合せガラスとする際に、箇峨温１
度ρ障、ａ＠％＃女耐−゛暮謙奥かメー叡槓１’ＩＩＭ
・ｔｉｔｓ’築際（紙−加熱温度の変化により耐貫通強
度が変化して合せガラスとしての品質がバラツクといっ
たことがなく、品質の安定した合せガラスを得ることが
出来る。
次に本発明の実施例について説明する。
尚、実施例における物性の測定は以下の試験方法によっ
て行った。
て行った。
ｔ 耐貫通強度
用意された合せガラスをａｏｍｘａｏｘの支持枠によっ
て水平に保持し２０℃の温度下で該合せガラスの上方か
ら２．２６ Ｙ４の鋼球を試験片の中央に自由落下させ
る。鋼球の高さを漸次増しながら試験を繰返し行った試
験数の５０％に相当する試験において合せガラスが鋼球
の貫通を妨げる時の鋼球のガラス面からの距離を以って
落球高さとする。
て水平に保持し２０℃の温度下で該合せガラスの上方か
ら２．２６ Ｙ４の鋼球を試験片の中央に自由落下させ
る。鋼球の高さを漸次増しながら試験を繰返し行った試
験数の５０％に相当する試験において合せガラスが鋼球
の貫通を妨げる時の鋼球のガラス面からの距離を以って
落球高さとする。
従って落球高さの数値が大である程耐貫通強度が大であ
ることを示す。
ることを示す。
２、 ガラスに対する接着性
合せガラスを一り８℃±０６℃の温度に１６時間放置し
て調整し、これを頭部がα４５Ｋｇのハンマーで打って
ガラスの粒径が６朗以Ｆになる迄粉砕した。ガラスが剥
離した后の膜の露出度をあらかじめグレード４＝Ｊけし
た限度見本で判定し、その結果を第１表に従い／（ンメ
ル値として表わした。
て調整し、これを頭部がα４５Ｋｇのハンマーで打って
ガラスの粒径が６朗以Ｆになる迄粉砕した。ガラスが剥
離した后の膜の露出度をあらかじめグレード４＝Ｊけし
た限度見本で判定し、その結果を第１表に従い／（ンメ
ル値として表わした。
（以下余白）
第１表
実施例１〜６
ブチラール化度６５モル％、残存ビニルアル” −／Ｌ
’ ２４．５％、ａ存酢酸ビニルα５モル％のポリビニ
ルブチラール樹脂（漬水化学社製、商品名工スレツク）
１００重量部を用意した。別に可塑剤としてトリエチレ
ングリコール−ジー２−エチルグチレート４０重量部を
用意して一般式 （ｎ、ｍ＝１５、ｘ−４）で示されるエーテル変性シリ
コンオイルと一般式 （ｋ＝２〜７）で表わされる第２表に示されたカルボン
酸のマグネシウム塩とを４！１２表に示される重量部数
づつ上記可塑剤に混合して可塑剤混合物とする。
’ ２４．５％、ａ存酢酸ビニルα５モル％のポリビニ
ルブチラール樹脂（漬水化学社製、商品名工スレツク）
１００重量部を用意した。別に可塑剤としてトリエチレ
ングリコール−ジー２−エチルグチレート４０重量部を
用意して一般式 （ｎ、ｍ＝１５、ｘ−４）で示されるエーテル変性シリ
コンオイルと一般式 （ｋ＝２〜７）で表わされる第２表に示されたカルボン
酸のマグネシウム塩とを４！１２表に示される重量部数
づつ上記可塑剤に混合して可塑剤混合物とする。
Ｍ記ポリビニルブチラール樹脂に上記可塑剤混合物を添
加混合した後７０℃でロールにょる混練を行い１４０℃
の温度で３０Ｋｇ／ｄの圧力を加えて厚さα７６＋ｗの
可塑化ポリビニルブチラール樹脂製中間膜を得た。こう
して得た中間膜を適当な大きさに切断して、恒温恒湿室
に放置することにより、含水率をα４７重量％に−節し
、該中間膜を厚さ１５ｍのガラス板２秋の同に挾み１０
０℃、１２０℃、１４０℃又は１６０℃のオートクレー
ブ温度にて、１０Ｋｇ／ｃｄの圧力下で２０分間保って
合わせガラスを得た。
加混合した後７０℃でロールにょる混練を行い１４０℃
の温度で３０Ｋｇ／ｄの圧力を加えて厚さα７６＋ｗの
可塑化ポリビニルブチラール樹脂製中間膜を得た。こう
して得た中間膜を適当な大きさに切断して、恒温恒湿室
に放置することにより、含水率をα４７重量％に−節し
、該中間膜を厚さ１５ｍのガラス板２秋の同に挾み１０
０℃、１２０℃、１４０℃又は１６０℃のオートクレー
ブ温度にて、１０Ｋｇ／ｃｄの圧力下で２０分間保って
合わせガラスを得た。
これらの合せガラスの耐貫通強度は第３表に示す通りオ
ートクレーブの温度にかかわらず安定して高い値を示し
た。
ートクレーブの温度にかかわらず安定して高い値を示し
た。
又全ての実施例において、１００〜１６０℃の各オート
クレーブ温度条件下で得られた合せガラスの一ンメル値
を測定した拠、何れも６以上であり、本発明中間膜はガ
ラスに対して充分接着性を有することが示された。
クレーブ温度条件下で得られた合せガラスの一ンメル値
を測定した拠、何れも６以上であり、本発明中間膜はガ
ラスに対して充分接着性を有することが示された。
（以下余白）
１７−
比較例１及び２
耐貫通強度増加剤として各実施例で用いたのと同じ変性
シリコンオイル（比較例１）又は実施例４で用いたのと
同じ変性カルボン酸塩（比較例２）を大々単独で第４表
に示す量を用いる以外は実施例と同様にして中間膜及び
合せガラスを製造し、その物性を測定した。耐貫通強度
が６米満の場合があった。
シリコンオイル（比較例１）又は実施例４で用いたのと
同じ変性カルボン酸塩（比較例２）を大々単独で第４表
に示す量を用いる以外は実施例と同様にして中間膜及び
合せガラスを製造し、その物性を測定した。耐貫通強度
が６米満の場合があった。
比較例３〜１０
実施例と同じ変性シリコンオイルと第４表記載のモノカ
ルボン酸マグネシクム塩の第４表に示す量を耐貫通強度
増加剤として用いる以外は実施例と同様にして中間膜及
び合せガラスを製造し、その物性を測定した。
ルボン酸マグネシクム塩の第４表に示す量を耐貫通強度
増加剤として用いる以外は実施例と同様にして中間膜及
び合せガラスを製造し、その物性を測定した。
尚比較例４〜６では技分かれしたカルボン酸のマグネシ
ウム塩を用い、比較例３及び９では総炭素数が８〜１８
の範囲外のカルボン酸塩を用い、比較例７〜９ではこの
順に実施例２．４１８− ６で用いたのと同じマグネシウム塩を用いたが変性シリ
コンオイルとの配合比が上述の（１）式を満足しない混
合物を用いた。
ウム塩を用い、比較例３及び９では総炭素数が８〜１８
の範囲外のカルボン酸塩を用い、比較例７〜９ではこの
順に実施例２．４１８− ６で用いたのと同じマグネシウム塩を用いたが変性シリ
コンオイルとの配合比が上述の（１）式を満足しない混
合物を用いた。
第５表に示される如く耐貫通強度はオートクレーブの温
度の影響を強く受け、１００℃又は１６０℃で製造され
た合わせガラスの強度は極めて低かった。
度の影響を強く受け、１００℃又は１６０℃で製造され
た合わせガラスの強度は極めて低かった。
又何れの比較例においても、・曵ンメル値が６未満の場
合があった。
合があった。
（以下余白）
第４表
＝１９＝
第５表
特許出願人
積水化学工業株式会社
代表者 藤 沼 基 利
−２１＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可塑化ポリビニルアセタール樹脂に、直鎖のモノカ
ルボン酸のマグネシウム塩と変性シリコンオイルとが（
１）式を満足する配合比で含有されるかもしくけ付着さ
れてなることを特徴とする合せガラス用中間膜。 （Ｙ＃−ｉポリビニルアセクール樹脂１００重量部に対
する変性シリコンオイルの重量部数、Ｘけポリビニルア
セクール樹脂１００重量部に対する直鎖のモノカルボン
酸のマグネシウム塩の重量部数、Ｃは上記カルボン酸塩
の総灰素数で８〜１８の整数を表わす。） ２ 変性シリコンオイルが（２）式で表わされるもので
ある第１項記載の中間膜。 （ｎ、ｍは３０以下の正の＠数でｘ、７社２０以下の正
の整数。） ３、 Ｃが１４〜１８の整数である第１項又は第２項
記載の中間膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228482A JPS58190844A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 合せガラス用中間膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228482A JPS58190844A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 合せガラス用中間膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190844A true JPS58190844A (ja) | 1983-11-07 |
| JPH0343219B2 JPH0343219B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=13484824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7228482A Granted JPS58190844A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 合せガラス用中間膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190844A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210551A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層安全ガラス |
| US4600655A (en) * | 1984-05-12 | 1986-07-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Plasticized thermoplastic polyvinylbutyral molding compositions having reduced adhesion to glass |
| WO2001049631A1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-07-12 | P & H Glass Co., Ltd. | Laminated glass, and method of and apparatus for manufacturing the same |
| US10906273B2 (en) * | 2016-03-30 | 2021-02-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7228482A patent/JPS58190844A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210551A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層安全ガラス |
| US4600655A (en) * | 1984-05-12 | 1986-07-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Plasticized thermoplastic polyvinylbutyral molding compositions having reduced adhesion to glass |
| WO2001049631A1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-07-12 | P & H Glass Co., Ltd. | Laminated glass, and method of and apparatus for manufacturing the same |
| US10906273B2 (en) * | 2016-03-30 | 2021-02-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343219B2 (ja) | 1991-07-01 |
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