JPS5818993Y2 - 成形型装置のエアベント要素 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は中子造型用金型等の成形型装置に、その型空間
の空気抜きを行なうために取付けられるエアベント要素
に係る。

中子を造型するシェルモールド金型等には、一般に、型
空間内にシェルモールド用の鋳砂を注入して中子造型す
る際に型空間内の空気が鋳砂の注入に伴い型空間外にス
ムーズに排出され型空間の全域に鋳砂が満遍なく充填さ
れるように、型空間の空気抜きを行うエアベント要素が
取付けられている。

特に中子造型用金型の場合は、中子の中本部分を造型す
るために設けられている有底孔内の空気が抜けにくいの
でエアベント要素はこの有底孔の奥部に取付けられるよ
うになっている。

エアベント要素は鋳砂の通過を阻止し、空気の通過のみ
を許すように構成されている必要があり、従来一般には
金網又は櫛形のスリットを有する金属栓体或は多孔質の
焼結金属等によって達成されている。

しかしこれらのエアベント要素はいづれも比較的早期に
目詰りや破損を生じ、耐久性が乏しいという欠点を含ん
でいる。

本考案は従来のエアベント要素に於る上述した如き欠点
に鑑みて、目詰りや破損を生じにくく耐久性に富み、し
かも型装置から取外して清掃することにより容易に再生
使用することができる、新しい型のエアベント要素を提
供することを目的としている。

かかる目的は、本考案によれば、実質的に板状の主要部
を有し、該板状主要部は成形型装置の壁部内に形成され
た取付孔内に着脱自在に嵌装されるようになっており、
前記板状主要部が前記取付孔内に嵌装されたとき該板状
主要部の一方の面の中央部は前記取付孔と前記成形型装
置の内面との間の壁部を貫通して設けられた連通開口で
あってその軸線が前記一方の面に実質的に垂直である連
通関口を経て型空間に露呈されるようになっており、前
記板状主要部の前記一方の面にはその中央部を通りその
表面に沿って延在する溝が切られており、前記溝は前記
連通開口を経て型空間に露呈された部位より外れた部位
にて前記板状主要部にその厚さ方向に貫通して形成され
た排気口を経て型外空間へ連通されていることを特徴と
するエアベント要素によって遠戚される。

以下に添付の図を用いて本考案を実施例について詳細に
説明する。

第１図は本考案によるエアベント要素を取付けられるシ
ェルモールド式の中子造型用金型の一例を示す斜視図、
第２図は本考案によるエアベント要素の一つの実施例を
示す斜視図、第３図は本考案によるエアベント要素が取
付けられた中子造型用金型の縦断面図、第４図は第３図
の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図、第５図は第３図の■−■
矢視図である。

中子造型用金型は、第１図及び第３図によく示されてい
る如く、上下方向に可動の下型１、固定配置され鋳砂注
入口２を有する上型３、第３図で見て左右方向に可動で
前記上型３と下型１との間に配置され型空間４の側壁を
郭定する入子型５などを含んでいる。

この実施例の場合、前記入子型５にはその一部に中子の
中本部を成形するための中本”ＪＬ６が形成されている
。

又、この入子型５にはその上端面より本考案によるエア
ベント要素８が抜差自在に差込まれるエアベント取付孔
７が形成されており、このエアベント取付孔７はその一
方の面にて前記小木孔６に連通し、小木孔６を経て前記
型空間４内に連通している。

エアベント要素８は、第２図に良く示されている如く、
上部両側端に各々ねし通し孔９を備えた取付フランジ１
０を有し、前記エアベント取付孔７に丁度嵌合する板状
の主要部をなす金属片によって構成されており、前記エ
アベント取付孔７内に挿入されたとき前記小木孔６に対
応する部位より外方に偏倚した部位に該エアベント要素
８を貫通する複数個の、この実施例の場合五つの排気孔
１１を各々隔置して有していると共に、両側縁部及び下
端部に各々断面半円状の排気溝１２を有している。

又、前記エアベント要素８の一つの面には該エアベント
要素８が前記エアベント取付孔７内に挿入されたとき前
記小木孔６に対応する部位より、即ちその一方の面の中
央部より各々前記排気孔１１又は排気溝１２に向けて放
射状に延びる連通溝１３が形成されている。

又、このエアベント要素８にはその上面に開口するねし
穴１４が形成されており、このねじ穴１４にはエアベン
ト要素８をエアベント取付孔７から抜取る際の把手とし
て作用するアイボルトなどが螺着されるようになってい
る。

上述した如き構成からなるエアベント要素８は第３図乃
至第５図に良く示されている如く、エアベント取付孔７
内に挿入され、ねじ通し孔９に通されたねじ１５によっ
て入子型５に着脱可能な態様にて装着される。

エアベント要素８が上述した如く入子型５に装着される
と、エアベント要素８の排気孔１１及び排気溝１２は各
々一端にて入子型５に形成されている排気孔１６に連通
し、他端に於て前記連通溝１３とエアベント取付孔７の
内周面とが郭定する通路を経て前記小木孔６の奥部に連
通ずる。

従って、型空間４内への鋳砂の注入により型空間４内の
空気、特に小木孔６内の空気は前記連通溝１３と前記エ
アベント取付孔７の内周面とが郭定する通路、排気孔１
１又は排気溝１２、排気孔１６を経て型外部に排出され
る。

この場合、前記連通溝１３とエアベント取付孔７の内周
面とが郭定する通路に於る空気の流れ方向は小木孔６へ
の鋳砂の進入方向に対し実質的に直交する方向にあるの
で、該通路内に鋳砂が進入する度合が少なく、又排気孔
１１及び排気溝１２の各々は前記小木孔６とは直接連通
せず前記通路を経て連通しているので、この排気孔１１
及び排気溝１２内に鋳砂が進入することがなく、又これ
らが鋳砂によって閉塞されるようなことがない。

又、本考案によるエアベント要素８はねじ１５を取外せ
ばエアベント取付孔７より容易に取外すことができ、空
気抜きのための通路は溝や孔によって遠戚されているの
で、スリット型のエアベント要素に比べてその清掃を容
易に且つ確実に行うことができ、比較的容易に再生使用
することができる。

尚、小木孔６とエアベント要素８の排気孔１１又は排気
溝１２とを連通接続するための連通溝１３はエアベント
要素８の両方の面に形成されていても良い。

この場合はエアベント要素８の取付に際し方向性がなく
なり、又一方の面の連通溝１３が詰った場合などはエア
ベント要素８を裏返して取付けれは゛良い。

以上に於ては本考案を特定の実施例について詳細に説明
したが、本考案はこれに限られるものではなく、本考案
の範囲内にて種々の実施例が可能で゛あることは当業者
にとって明らかで゛あろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるエアベント要素を取付けられるシ
ェルモールド式の中子造型用金型の一つの実施例を示す
斜視図、第２図は本考案によるエアベント要素の一つの
実施例を示す斜視図、第３図は本考案によるエアベント
要素が取付けられたシェルモールド式の中子造型用金型
の一つの実施例を示す縦断面図、第４図は第３図の線Ｉ
Ｖ−ＩＶに沿う断面図、第５図は第３図のＶ−■矢視図
である。 １・・・・・・下型、２・・・・・・鋳砂注入口、３・
・・・・・上型、４・・・・・・型空間、５・・・・・
・入子型、６・・・・・・小木孔、７・・・・・・エア
ベント取付孔、８・・・・・・エアベント、９・・・・
・・ねじ通し孔、１０・・・・・・取付フランジ、１１
・・・・・・排気孔、１２・・・・・・排気溝、１３・
・・・・・連通溝、１４・・・・・・ねじ穴、１５・・
・・・・ねじ、１６・・・・・・排気孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 実質的に板状の主要部を有し、該板状主要部は成形型装
   置の壁部内に形成された取付孔内に着脱自在に嵌装され
   るようになっており、前記板状主要部が前記取付孔内に
   嵌装されたとき該板状主要部の一方の面の中央部は前記
   取付孔と前記成形型装置の内面との間の壁部を貫通して
   設けられた連通関口であってその軸線が前記一方の面に
   実質的に垂直である連通開口を経て型空間に露呈される
   ようになっており、前記板状主要部の前記一方の面には
   その中央部を通りその表面に沿って延在する溝が切られ
   ており、前記溝は前記連通開口を経て型空間に露呈され
   た部位より外れた部位にて前記板状主要部にその厚さ方
   向に貫通して形成された排気口を経て型外空間へ連通さ
   れていることを特徴とするエアベント要素。