JPS58189383A - 水電解により発生する水素ガス中の不純ガスの除去方法 - Google Patents

水電解により発生する水素ガス中の不純ガスの除去方法

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JPS58189383A
JPS58189383A JP57069680A JP6968082A JPS58189383A JP S58189383 A JPS58189383 A JP S58189383A JP 57069680 A JP57069680 A JP 57069680A JP 6968082 A JP6968082 A JP 6968082A JP S58189383 A JPS58189383 A JP S58189383A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydrogen
oxygen
pure water
tank
water
Prior art date
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Pending
Application number
JP57069680A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuo Tomiya
富家 和男
Yoshitsugu Kitazawa
北澤 喜次
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Nucera Japan Ltd
Original Assignee
Chlorine Engineers Corp Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Chlorine Engineers Corp Ltd filed Critical Chlorine Engineers Corp Ltd
Priority to JP57069680A priority Critical patent/JPS58189383A/ja
Publication of JPS58189383A publication Critical patent/JPS58189383A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電解前の純水に酸素を吹き込んで酸素以外の
溶存気体を大気中に追い出し九後、電解を行ない、発生
する水素ガスを引き続き、脱水及び脱酸素処理し、水素
ガス中の不純ガスを除去するようにし先方法に関する。
近年、半導体関連分野等において高純度水素の需要が増
大している。水をイオン交換樹脂により精製して純水と
し、この純水を通常の方法により電解して製造される水
素には6CLppml!度の不純ガスが混入し、この水
素をそのまま半導体製運勢に使用することができなかっ
た。
前記方法による水素中の混入気体は、窒素、酸素、アル
ゴン及び二鈑化炭素等の空気の構成成分であり、これは
陽極室に供給される純水中に溶存する空気が陽イオン交
換膜を透過して陰極室に達し、発生する水素に混入する
本のである。この混入気体を電解後に除去し、高純度水
素を得るための方法は公知であるが、混入気体が多種に
と各成分をそれぞれ除去する必要がおるため、たとえば
、パラジウム系合金膜、モレキーラーシーブを使用し、
あるいは低温吸着式、触媒吸着式等による多種類の処理
が不可欠となり、製品コストが高価になるという欠点が
ある。
溶液中に溶存する気体を減圧下で脱気する方法は公知で
To夛(特開昭55−94605号、特公昭55−11
361号)、この方法により純水を脱気し友後電解する
と、溶存気体が電解によシ発生する水素中に混入するこ
とがなく、水素の純度が向上するものと期待される。し
かし、電解用純水の一部は循環使用され、連続して使用
することができないため、純水を脱気するには2塔式の
減圧塔を設置する必要があシ、設備費がかさ皐、結果的
に製品コストが向上してしまうという欠点がある。
本発明は、上述の従来技術の欠点に鑑みてなされたもの
で、電解する純水に予め酸素を吹き込み、純水中に溶存
する酸素以外の気体を大気中に追い出した後電解し、酸
素と水蒸気のみが混入する水素を発生させ、この混合物
から酸素と水蒸気を除去することにより、容易かつ経済
的に水素中の不純ガスを除き、高純度水素を製造しうる
ようにし友ものである。
すなわち本発明は、隔膜によって陽極室と陰極室に区−
され丸亀解槽の陽極室に純水を供給して亀解し、陽極室
に酸素を、−極室に水素を発生させる方法において、陽
極室に供給する純水を貯留槽に貯留し、この貯留槽内に
酸素を吹き込んで貯留された純水中の酸素以外の溶存気
体を大気中に追い出した彼、陰極室に供給して電解し、
陰極室に水素を発生させ、この水素を脱水及び脱酸素処
理することを特徴とする水電解により発生する水素ガス
中の不純ガスの除去方法に関する。
添付図面は、本発明方法の実IN要領を示す貌明図で、
1は貯留槽、2は酸素分離槽、5は電解槽、4は水素分
離槽でおる。
イオン交換樹脂により精製された純水を、後述のように
iIN素分m橿2で分離される酸素ガスが吹き込まれて
いる貯留槽1に供給する。供給された純水5中には、窒
素、酸素、アルゴン、二酸化炭素等が溶存しているが、
純水5が貯i1N!1に滞留する間に、吹き込まれる酸
素によって、窒素、アルゴン、二酸化炭素等が大気中に
追い出され、純水5中の溶存気体がほぼ酸素のみとなる
。この純水5を、酸素分離槽2に併設された液面検知器
6と連動するボ/ブ7により酸素分離槽2に送水する。
酸素分離槽2に送水された純水5′は引き続きポンプ8
により、隔膜9で陽極室10と陰極室11に区画された
電解槽3の陽極室10に導入され、電解される。電解に
より陽極室10に発生する酸素は、未電解の純水ととも
に酸素分離槽2に返送されて酸素と純水に分離され、純
水はさらに循環使用される。分離された酸素はその一部
がそのまま外部に取り出されるとともに、その他は貯留
槽2に分岐管12を経て送気されて貯留!e2内の純水
5中に吹き込まれ、純水5中の窒素等を大気中に追い出
す。電解によシ陰極W111に発生する水素は未電解の
純水とともに水素分離槽4に送水されて水素と純水に分
離され、水素はそのit外部に取り出される。分離され
九純水5“は、水素分離槽4に併設された液面検知器1
5と連動するパルプ14によシ貯留槽1に返送され、循
環使用される。水素分離槽4から取り出された水嵩は、
白金触媒勢の触媒燃焼法による脱酸素カラム15を通り
、さらにモレキエラーシープの充填カラム16を通って
脱水処理され、99.9999−の純度を有する水素が
提供される。
従って本発明によれば、′従来の電解プロセスに貯留槽
を設置するのみで、電解により発生する水嵩中の不純ガ
スをほぼ完全に除去することができ、各混入ガスごとに
後処理をする必要がなくなるため、作業性、生産性も肉
止し、きわめて好都合である。
明rよこれに限定されるものではなく、酸素ボンベのe
素を使用してもよい。
実施例 直径2■、長さ45■のチタン棒に、酸化イリジウム7
0−と酸化ルテニウム30sからなる被a−を熱分解法
により形成して陽極とし、直径2■、擾さ45■のチタ
ン棒に″嵯気メッキに上り白金を被覆して陽極とした。
31間隔に平行に配置した11本の棒状の陽極と3■間
隔に平行に配置した11本の棒状の陰極との間に陽イオ
ン交換膜を陽極と陰極に密着するように挾んで配置し、
電解槽を製作した。
貯留槽、酸素分離槽、水素分離槽としては、それぞれ1
5t、1!IM、10tの容量を有するポリプロピレン
製タンクを使用し友。
イオン交換樹脂により、比抵抗2 X 10−@Ω・1
(25℃)に脱イオンした純水を酸素が吹き込まれてい
る貯留槽に供給する。酸素分離槽の液面が所定値以下と
なると、併設された液面検知器が検知してポンプを作動
させて、貯留槽内の純水1klill素分離槽内に送水
する。酸素分離槽内の純水をCLIA/hrの割合で電
解槽内に供給(7,6Aの直流峨流で電解した。
陽ffi’!で発生する酸素量は1.79f/hτで、
陰極この水素中の不純ガスを質量分析により分析し九と
ころ、次の値が得られ九(ドライベース)。
酸素・・・・・・・・・・・・・・58 ppmwIi
素・・・・・・・・・・・・・・・CL 1 ppm以
下アルゴン・・・・・・・・・CL1ppm以下二酸化
炭素・・・・・・α1 ppm以下この水素を白金系触
媒のフィルターを通して触媒燃焼法により酸素を除去し
、引き続きモレキーシーンープの充填されたカラムゼ通
して水を除去し、質量分析により、分析したところ次の
値が得られた。
水素・・・・・・・・・・・・・・99.9999 %
酸素・・・・・・・・・・・・・α8 ppm窒素・・
・・・・・・・・・・・・(L 1 ppm以下アルゴ
ン・・・・・・・・αlppm以下二酸化炭素・・・・
・・α1 ppm以下比較例 貯留槽を設けない点以外については、前記実施例と同様
の条件で純水を電解し、脱酸素、脱水したところ、次の
組成を有する混合ガスが得られた。
水素・・・・・・・・・・・・・・・99.9953優
窒素・・・・・・・・・・・・・・40 ppm酸素・
・・・・・・・・・・・・・・α7 ppmアルゴン・
・・・・・・・・5 ppm二酸化炭素・・・・・・1
 ppm
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明の実施要領を示す説明図である。 1・・・・・・・・・・・・・・・貯留槽2・・・・・
・・・・・・・・・・酸I分離槽5・・・・・・・・・
・・・・・・電解槽4・・・・・・・・・・・・・・・
水素分離槽5.5’、5”・・・・・・純水 6・・・・・・・・・・・・・・・液面検知器7・・・
・・・・・・・・・・・・ポンプ8・・・・・・・・・
・・・・・・ポンプ9・・・・・・・・・・・・・・隔

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)隔膜によって陽極室と陰極室とに区画され九噸解
    槽の陽極室に純水を供給して亀解し、ll!他室に酸素
    を、陰極室に水素を発生させる方法において、陽極室に
    供給する純水を貯留槽に貯留し、この貯留槽内に酸素を
    吹き込んで貯留された純水中の酸素以外の溶存気体を大
    気中に追い出した後、陽極室に供給して題解し、陰極室
    に水素を発生させ、この水素を脱水及び脱酸素処理する
    ことを特徴とする水電解により発生する水素ガス中の不
    純ガスの除去方法。
  2. (2)貯留槽に吹き込むM素が陽極室に発生する酸素で
    ある特許請求の範囲第(1)項に記載の水電解により発
    生する水素ガス中の不純ガスの除去方法。
JP57069680A 1982-04-27 1982-04-27 水電解により発生する水素ガス中の不純ガスの除去方法 Pending JPS58189383A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9937465B2 (en) 2015-05-13 2018-04-10 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Gas-producing apparatus and gas-producing method
JP2021063244A (ja) * 2019-10-10 2021-04-22 日立造船株式会社 水電解装置および水電解方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9937465B2 (en) 2015-05-13 2018-04-10 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Gas-producing apparatus and gas-producing method
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