JPS5818876A - 鉛蓄電池極板用基体 - Google Patents
鉛蓄電池極板用基体Info
- Publication number
- JPS5818876A JPS5818876A JP56117992A JP11799281A JPS5818876A JP S5818876 A JPS5818876 A JP S5818876A JP 56117992 A JP56117992 A JP 56117992A JP 11799281 A JP11799281 A JP 11799281A JP S5818876 A JPS5818876 A JP S5818876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- porous
- poured
- mold
- central part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔質の鉛合金から成る鉛蓄電池極板用基体に
関するものである。
関するものである。
従来自動車用船蓄電池に用いられる極板用基体は鋳造あ
るいはエキスバンド加工等により製造されてきたが、そ
の機能は集電体と活物質保持だけであり、従って該極板
用基体を使った極板は活物質利用率の点で限界がありた
。
るいはエキスバンド加工等により製造されてきたが、そ
の機能は集電体と活物質保持だけであり、従って該極板
用基体を使った極板は活物質利用率の点で限界がありた
。
本発明は上記欠点を除去するものである。
一方、近年銅合金、亜鉛、スズ、鉛、アルミニウム等の
多孔質金属が開発されて来ており。
多孔質金属が開発されて来ており。
その製造法はまずスポンジ状の発泡樹脂の空隙に流動状
の耐火物を注入し硬化させ１次に樹脂と耐火物の一体化
品を加熱して樹脂を気化させスポンジ状の多孔を持つ型
を製作する。次の工程では仁の型に、溶けた金属を流し
込み固まった後、耐火物を除去し、最初のスポンジ状の
樹脂と同様の多孔質金員を得るわけである。
の耐火物を注入し硬化させ１次に樹脂と耐火物の一体化
品を加熱して樹脂を気化させスポンジ状の多孔を持つ型
を製作する。次の工程では仁の型に、溶けた金属を流し
込み固まった後、耐火物を除去し、最初のスポンジ状の
樹脂と同様の多孔質金員を得るわけである。
本発明は上記目的達成のために、上述の多孔質鉛合金を
極板用基体に用いると共に該基体の耳部と上部フレーム
をソリッド化した鉛蓄電池極板用基体である。
極板用基体に用いると共に該基体の耳部と上部フレーム
をソリッド化した鉛蓄電池極板用基体である。
本発明の一実施例について説明する。、上述した方法で
製造した導通空間をもつ孔径α１１１３〜α０５ ｗｓ
ｍ 、孔間隔α１３〜α１５５ｗ＋。
製造した導通空間をもつ孔径α１１１３〜α０５ ｗｓ
ｍ 、孔間隔α１３〜α１５５ｗ＋。
孔密度約４Ｘ１０＋ｅ個／−で、１■厚さのｐｂ−ＣＩ
系多孔質合金シート′を用−意する１次にこのシートｌ
を第１図に示すように１５０℃に加熱した含浸装置２中
にその上部に設けたシ・−ト供給口３より供給する。次
に含浸装置２の両側に設けた溶湯供給パイプ４，５より
含浸装置２中へ真空ポンプに直結した吸引バイブロで脱
気しながら４２０℃〜４．７０℃のｐｂ−５ｂ系合金（
Ｓｂ１％）の溶湯を注入する。この操作により含浸装置
ＩＩ２中でシートｌの中央部分に上述したｐ ｂ −３
ｂ系合金の溶湯を含浸させる。
系多孔質合金シート′を用−意する１次にこのシートｌ
を第１図に示すように１５０℃に加熱した含浸装置２中
にその上部に設けたシ・−ト供給口３より供給する。次
に含浸装置２の両側に設けた溶湯供給パイプ４，５より
含浸装置２中へ真空ポンプに直結した吸引バイブロで脱
気しながら４２０℃〜４．７０℃のｐｂ−５ｂ系合金（
Ｓｂ１％）の溶湯を注入する。この操作により含浸装置
ＩＩ２中でシートｌの中央部分に上述したｐ ｂ −３
ｂ系合金の溶湯を含浸させる。
しかる後に含浸装［２の下部の引き出しロアから中央部
８ａかソリッド状になったシート８を引き出す。
８ａかソリッド状になったシート８を引き出す。
法務こ第２ｅｔＪに示すよう一ζ、耳部９と上部フレー
ム１０を形成する為にソリッド化した中央部８ａにパン
チングをほどこし、同時に耳部９１ｄよび上部フレーム
１０以外の部分にも円形パンチングをほどこして孔１１
を設ける。孔１１の直径は５〜ｌＯ■、孔１１と孔１１
の間隔は２〜７−程度である。
ム１０を形成する為にソリッド化した中央部８ａにパン
チングをほどこし、同時に耳部９１ｄよび上部フレーム
１０以外の部分にも円形パンチングをほどこして孔１１
を設ける。孔１１の直径は５〜ｌＯ■、孔１１と孔１１
の間隔は２〜７−程度である。
次にこのようにパンチングされたシート８を第２図の破
線の位置で断裁して、第３図番こ示す極板用基体１２を
得る。
線の位置で断裁して、第３図番こ示す極板用基体１２を
得る。
次にこの極板用基体１２にペーストを充填し極板とする
。このようにして製作された極板はその基体１２が互い
に導通空間をもつ多孔質合金から成っているのて、電解
液は基体１２の多孔中にも多（存在することになり、従
って基体逍傍の活物質が放電に与り品すくなり、従来の
極板より活物質の利用率か向上する。
。このようにして製作された極板はその基体１２が互い
に導通空間をもつ多孔質合金から成っているのて、電解
液は基体１２の多孔中にも多（存在することになり、従
って基体逍傍の活物質が放電に与り品すくなり、従来の
極板より活物質の利用率か向上する。
本発明の極板用基体を用いた電池と従来の電池、すなわ
ちエキスバンド格子て同一重量のものを用い、活物質量
、ペースト仕様、極板の大きさ等およびそれ以外の電池
仕様も同一なものとで各試験を行なった結果を第１表に
示す。
ちエキスバンド格子て同一重量のものを用い、活物質量
、ペースト仕様、極板の大きさ等およびそれ以外の電池
仕様も同一なものとで各試験を行なった結果を第１表に
示す。
第 １ 表
第１表から明らかなように、従来の電池の正極板の利用
率が５７−であるのに比べ１本発明による電池の正極板
の利用率は６５チと大幅に向上した。また本発明による
電池では、多孔質鉛合金を極板用基体に用いたときの短
所である大輪な電圧降下を防止するために極板用基体１
２の耳部９と上部フレーム１ｏをソリッド化したのて、
−１５℃、１００Ａ放電の電圧降下はα５ｖと、それ程
大きくなく、放電持続時間は正極板の利用率か上がった
ので反対に２７秒長くなった。更には本発明の極板用基
体１２は基体表面も多数の孔の一部て構成されているの
で、凹凸が激しく活物質との密着性も従来の極板のそれ
と比べ良くなり１組立一工程中の活物質の脱落も大幅に
減少した。
率が５７−であるのに比べ１本発明による電池の正極板
の利用率は６５チと大幅に向上した。また本発明による
電池では、多孔質鉛合金を極板用基体に用いたときの短
所である大輪な電圧降下を防止するために極板用基体１
２の耳部９と上部フレーム１ｏをソリッド化したのて、
−１５℃、１００Ａ放電の電圧降下はα５ｖと、それ程
大きくなく、放電持続時間は正極板の利用率か上がった
ので反対に２７秒長くなった。更には本発明の極板用基
体１２は基体表面も多数の孔の一部て構成されているの
で、凹凸が激しく活物質との密着性も従来の極板のそれ
と比べ良くなり１組立一工程中の活物質の脱落も大幅に
減少した。
以上のように本発明によれば、活物質の利用率が大幅に
向上すると共に低温時の高率放電特性とくに電圧特性も
よく且つ持続時間が長くなり、また活物質と極板用基体
との密着性かよくなって長寿命となる等工業的価値は大
きい。
向上すると共に低温時の高率放電特性とくに電圧特性も
よく且つ持続時間が長くなり、また活物質と極板用基体
との密着性かよくなって長寿命となる等工業的価値は大
きい。
ζ 図面の簡単な説明 。
第１図は本発明の一実施例９鉛蓄電池極板用基体の製造
状態図、第２図は本案施例の中央部をソリッド化したシ
ートの要部正面図、第３図は同じく鉛蓄電池極板用基体
の正面図である。
状態図、第２図は本案施例の中央部をソリッド化したシ
ートの要部正面図、第３図は同じく鉛蓄電池極板用基体
の正面図である。
１はＰ ｂ −（ａ系多孔質合金シート、９は耳部、１
０は上部フレーム、１２は極板用基体特許出願人 新神戸電機株式会社 第２図 第３図
０は上部フレーム、１２は極板用基体特許出願人 新神戸電機株式会社 第２図 第３図
Claims (1)
- 多孔質の鉛合金から成る極板用基体の耳部および上部フ
レームをソリッド状の鉛合金で構成したことを特徴とす
る鉛蓄電池極板用基体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117992A JPS5818876A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 鉛蓄電池極板用基体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117992A JPS5818876A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 鉛蓄電池極板用基体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818876A true JPS5818876A (ja) | 1983-02-03 |
Family
ID=14725343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117992A Pending JPS5818876A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 鉛蓄電池極板用基体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2638570A1 (fr) * | 1988-10-28 | 1990-05-04 | Mac Eng & Equip | Appareil pour diviser et empater les grilles d'accumulateurs |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP56117992A patent/JPS5818876A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2638570A1 (fr) * | 1988-10-28 | 1990-05-04 | Mac Eng & Equip | Appareil pour diviser et empater les grilles d'accumulateurs |
| BE1004048A5 (fr) * | 1988-10-28 | 1992-09-15 | Mac Eng & Equip | Appareil pour diviser et empater les grilles d'accumulateurs. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5223354A (en) | Lead-acid battery plate and its manufacturing method | |
| JPS6146947B2 (ja) | ||
| TW201201440A (en) | Alloy cathode for lithium battery, its manufacturing method and lithium battery | |
| CN113782733B (zh) | 一种用于固态锂电池的负极材料及其应用 | |
| CN208368618U (zh) | 金属锂网和使用其的锂离子电池 | |
| JPS5866266A (ja) | 鉛蓄電池極板用基体 | |
| US2908740A (en) | Electrode bearing current-conducting network and method of producing same | |
| JP6682817B2 (ja) | 鉛蓄電池およびその製造方法 | |
| JPS5818876A (ja) | 鉛蓄電池極板用基体 | |
| JPH0212385B2 (ja) | ||
| JPH0212386B2 (ja) | ||
| JP2013008540A (ja) | 非水電解質二次電池用集電体及びそれを用いた電極 | |
| JP2011246779A (ja) | アルミニウム構造体の製造方法およびアルミニウム構造体 | |
| JPS632253A (ja) | 鉛蓄電池及びその製造法 | |
| JP2971576B2 (ja) | 稀土類−ニッケル系金属水素化物の電極の製造方法 | |
| JP5073403B2 (ja) | 鉛蓄電池用格子およびこの格子を用いた鉛蓄電池 | |
| JP2722555B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| CN109449371B (zh) | 热电池用复合负极及其制备方法 | |
| JP2000021414A (ja) | 鉛蓄電池正極用格子体の製造方法及び鉛蓄電池用正極の製造方法 | |
| JPH0569263B2 (ja) | ||
| JPH09161807A (ja) | リチウムイオン電池の電極基体 | |
| JPH08138680A (ja) | 電池用電極基板及びその製造方法 | |
| JPS60253160A (ja) | 銅格子を使用した鉛蓄電池用負極板の製造方法 | |
| JPH02165561A (ja) | 鉛蓄電池用電極基板並にその製造法 | |
| JP2558759B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 |